JPH06100036A - 流体用密封袋への流体充填装置 - Google Patents
流体用密封袋への流体充填装置Info
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- JPH06100036A JPH06100036A JP4275355A JP27535592A JPH06100036A JP H06100036 A JPH06100036 A JP H06100036A JP 4275355 A JP4275355 A JP 4275355A JP 27535592 A JP27535592 A JP 27535592A JP H06100036 A JPH06100036 A JP H06100036A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便かつ能率的に流体注入を行うことができ
る流体用密封袋への流体充填装置を得る。 【構成】 偏平長尺シート状の流体用密封袋素材Ｗを巻
回した素材ロール６を回転自在に軸支する素材支持部２
と、素材ロール６から導出した流体用密封袋素材Ｗの流
体導入管部分を遊転自在な一対のローラ９，１０で挟持
する流体止め機構３とを装備し、前記流体導入管の開口
端部に挿入する先細り状のノズルから加圧流体を流体導
入管内に噴出供給するように構成してある。
る流体用密封袋への流体充填装置を得る。 【構成】 偏平長尺シート状の流体用密封袋素材Ｗを巻
回した素材ロール６を回転自在に軸支する素材支持部２
と、素材ロール６から導出した流体用密封袋素材Ｗの流
体導入管部分を遊転自在な一対のローラ９，１０で挟持
する流体止め機構３とを装備し、前記流体導入管の開口
端部に挿入する先細り状のノズルから加圧流体を流体導
入管内に噴出供給するように構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緩衝用包装材として使
用される連設した複数の流体用密封袋内へ、例えば空気
のような流体を注入する装置に関する。
用される連設した複数の流体用密封袋内へ、例えば空気
のような流体を注入する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の流体用密封袋を連設した緩衝用包
装材の一例を図６に示す。この緩衝用包装材は、重ね合
わせた２枚のプラスチックフィルムをヒートシールある
いは超音波融着等の手段によってシール線Ｓで密着シー
ルして、一側辺に沿う流体導入管Ｗｃを形成するととも
に、この流体導入管Ｗｃの側部に偏平な多数の流体用密
封袋Ｗａを並列状に連続形成し、かつ、各流体用密封袋
Ｗａを、それぞれに内装したプラスチックフィルム製の
逆止弁Ｗｂを介して流体導入管Ｗｃに連通させ、この流
体導入管Ｗｃに供給した加圧流体（例えば、加圧空気）
を各流体用密封袋Ｗａ群に注入封止して膨張させること
で、図６中のＭ部に示すような一連の中空マット状にし
て使用するように構成されている。
装材の一例を図６に示す。この緩衝用包装材は、重ね合
わせた２枚のプラスチックフィルムをヒートシールある
いは超音波融着等の手段によってシール線Ｓで密着シー
ルして、一側辺に沿う流体導入管Ｗｃを形成するととも
に、この流体導入管Ｗｃの側部に偏平な多数の流体用密
封袋Ｗａを並列状に連続形成し、かつ、各流体用密封袋
Ｗａを、それぞれに内装したプラスチックフィルム製の
逆止弁Ｗｂを介して流体導入管Ｗｃに連通させ、この流
体導入管Ｗｃに供給した加圧流体（例えば、加圧空気）
を各流体用密封袋Ｗａ群に注入封止して膨張させること
で、図６中のＭ部に示すような一連の中空マット状にし
て使用するように構成されている。
【０００３】このような緩衝用包装材の流体用密封袋へ
流体を注入する手段として、従来ではピストル型のエア
ー注入ノズルを使って加圧空気を流体導入管に供給して
いた。この際、偏平長尺シート状の流体用密封袋素材を
必要な長さだけ、鋏などで切断し、流体導入管の一方の
開口部を手で押さえ込むか、あるいはヒートシール等の
接着手段により閉塞し、流体導入管の他方の開口部から
前記エアー注入ノズルを使って加圧空気を注入してい
た。
流体を注入する手段として、従来ではピストル型のエア
ー注入ノズルを使って加圧空気を流体導入管に供給して
いた。この際、偏平長尺シート状の流体用密封袋素材を
必要な長さだけ、鋏などで切断し、流体導入管の一方の
開口部を手で押さえ込むか、あるいはヒートシール等の
接着手段により閉塞し、流体導入管の他方の開口部から
前記エアー注入ノズルを使って加圧空気を注入してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来手段によ
ると、予め所望の長さに流体用密封袋素材を切断し、か
つ、流体導入管の一方の開口部を事前に密封するための
手数を要し、作業性が低いものとなっていた。
ると、予め所望の長さに流体用密封袋素材を切断し、か
つ、流体導入管の一方の開口部を事前に密封するための
手数を要し、作業性が低いものとなっていた。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、簡便かつ能率的に流体注入を行うこと
ができる流体用密封袋への流体充填装置を提供すること
を主たる目的とする。
たものであって、簡便かつ能率的に流体注入を行うこと
ができる流体用密封袋への流体充填装置を提供すること
を主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本第１発明は、偏平長尺シート状の流体用密封袋素
材を巻回した素材ロールを回転自在に軸支する素材支持
部と、素材ロールから導出した流体用密封袋素材の前記
流体導入管部分を遊転自在な一対のローラで挟持する流
体止め機構とを装備し、前記流体導入管の開口端部に挿
入する先細り状のノズルから加圧流体を流体導入管内に
噴出供給するように構成してあるものである。
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本第１発明は、偏平長尺シート状の流体用密封袋素
材を巻回した素材ロールを回転自在に軸支する素材支持
部と、素材ロールから導出した流体用密封袋素材の前記
流体導入管部分を遊転自在な一対のローラで挟持する流
体止め機構とを装備し、前記流体導入管の開口端部に挿
入する先細り状のノズルから加圧流体を流体導入管内に
噴出供給するように構成してあるものである。
【０００７】また、本第２発明は、上記第１発明の構成
において、前記ノズルの基端側には、前記流体導入管の
内周長よりもやや大きい外周長の径大部を形成してある
ものである。
において、前記ノズルの基端側には、前記流体導入管の
内周長よりもやや大きい外周長の径大部を形成してある
ものである。
【０００８】また、本第３発明は、上記第１発明の構成
に加えて、流体用密封袋をその長手方向に沿って切断す
る切断機構とを装備したものである。
に加えて、流体用密封袋をその長手方向に沿って切断す
る切断機構とを装備したものである。
【０００９】また、本第４発明は、上記第１発明の構成
に加えて、流体用密封袋素材の導出長を検出して表示す
る検尺計を装備したものである。
に加えて、流体用密封袋素材の導出長を検出して表示す
る検尺計を装備したものである。
【００１０】
【作用】本発明の作用は次の通りである。本第１発明の
構成によると、素材支持部に軸支した素材ロールから繰
り出した偏平シート状の流体用密封袋素材の流体導入管
部分を流体止め機構をなす一対のローラ間に挿通挟持さ
せて、流体用密封袋素材をローラ間から所望の長さだけ
引出すことで、その所望の長さ部位において流体導入管
部分を挟持閉塞することができ、引出した流体用密封袋
素材の先端において流体導入管の開口端にノズルを差し
込んで加圧流体を流体導入管部分に噴出供給し、ローラ
で挟持された箇所より引出し側の各流体用密封袋に逆止
弁を介して注入することができる。注入が終わると、流
体注入がなされた最終の流体用密封袋の上手部位で流体
用密封袋素材をその幅方向（流体用密封袋の長手方向）
に切断して、所望の長さの緩衝用包装材を形成すること
ができ、その後、再び流体用密封袋素材を引出して上記
操作を繰り返すことで、所望の長さの緩衝用包装材を順
次得ることができる。
構成によると、素材支持部に軸支した素材ロールから繰
り出した偏平シート状の流体用密封袋素材の流体導入管
部分を流体止め機構をなす一対のローラ間に挿通挟持さ
せて、流体用密封袋素材をローラ間から所望の長さだけ
引出すことで、その所望の長さ部位において流体導入管
部分を挟持閉塞することができ、引出した流体用密封袋
素材の先端において流体導入管の開口端にノズルを差し
込んで加圧流体を流体導入管部分に噴出供給し、ローラ
で挟持された箇所より引出し側の各流体用密封袋に逆止
弁を介して注入することができる。注入が終わると、流
体注入がなされた最終の流体用密封袋の上手部位で流体
用密封袋素材をその幅方向（流体用密封袋の長手方向）
に切断して、所望の長さの緩衝用包装材を形成すること
ができ、その後、再び流体用密封袋素材を引出して上記
操作を繰り返すことで、所望の長さの緩衝用包装材を順
次得ることができる。
【００１１】この際、前記ノズルの基端側に、前記流体
導入管の内周長よりもやや大きい外周長の径大部を形成
すると（第２発明）、流体導入管の開口端にノズルを差
し込むことによって流体導入管とノズル径大部が密着
し、ノズル差し込み部位からの流体の漏れ出しが阻止さ
れる。
導入管の内周長よりもやや大きい外周長の径大部を形成
すると（第２発明）、流体導入管の開口端にノズルを差
し込むことによって流体導入管とノズル径大部が密着
し、ノズル差し込み部位からの流体の漏れ出しが阻止さ
れる。
【００１２】また、本第３発明の構成によると、流体注
入処理の後、流体止め機構をなす一対のローラより素材
送り出し側箇所を、鋏などを用いることなく直線状に流
体用密封袋素材を切断し、直ちに所望の長さの緩衝用包
装材を得ることができる。
入処理の後、流体止め機構をなす一対のローラより素材
送り出し側箇所を、鋏などを用いることなく直線状に流
体用密封袋素材を切断し、直ちに所望の長さの緩衝用包
装材を得ることができる。
【００１３】また、本第４発明の構成によると、流体用
密封袋素材の手動引出しに伴って、その導出長さが自動
的に表示され、導出長さを直ちに認識できる。
密封袋素材の手動引出しに伴って、その導出長さが自動
的に表示され、導出長さを直ちに認識できる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、実施例装置の側面図、また、図２はそ
の平面図である。この実施例装置は、図６に示した１連
形の流体用密封袋を処理の対象としている。この装置
は、左右一対のフレーム板１の間に素材支持部２と、流
体止め機構３と、切断機構４とを装備してなり、これに
後述する流体供給用のノズル５を組み合わせて使用する
ように構成されている。
明する。図１は、実施例装置の側面図、また、図２はそ
の平面図である。この実施例装置は、図６に示した１連
形の流体用密封袋を処理の対象としている。この装置
は、左右一対のフレーム板１の間に素材支持部２と、流
体止め機構３と、切断機構４とを装備してなり、これに
後述する流体供給用のノズル５を組み合わせて使用する
ように構成されている。
【００１５】前記素材支持部２は、偏平長尺シート状の
流体用密封袋素材Ｗを巻回した素材ロール６を、左右の
フレーム板１に備えたブラケット７に亘って回転自在に
水平軸支するように構成されており、導出した流体用密
封袋素材Ｗが左右のフレーム板１間に水平に架設したガ
イドローラ８で案内されて前記流体止め機構３に導かれ
るようになっている。
流体用密封袋素材Ｗを巻回した素材ロール６を、左右の
フレーム板１に備えたブラケット７に亘って回転自在に
水平軸支するように構成されており、導出した流体用密
封袋素材Ｗが左右のフレーム板１間に水平に架設したガ
イドローラ８で案内されて前記流体止め機構３に導かれ
るようになっている。
【００１６】流体止め機構３は、一方のフレーム板１に
遊転自在に軸支した下部ローラ９と、その上部に接触す
るよう配備された上部ローラ１０とからなる。上部ロー
ラ１０は、前記ガイドローラ８の軸心Ｐを中心に上下揺
動可能に配備した揺動アーム１１の遊端に遊転自在に軸
支されている。そして、前記揺動アーム１１が下端をフ
レーム板１に張り調節可能に一端を連結したバネ１２に
よって下方付勢されており、もって、下部ローラ９とこ
れに弾性圧接される上部ローラ１０との間に、流体用密
封袋素材Ｗの流体導入管Ｗｃ部分が弾性的に挟持閉塞さ
れるようになっている。
遊転自在に軸支した下部ローラ９と、その上部に接触す
るよう配備された上部ローラ１０とからなる。上部ロー
ラ１０は、前記ガイドローラ８の軸心Ｐを中心に上下揺
動可能に配備した揺動アーム１１の遊端に遊転自在に軸
支されている。そして、前記揺動アーム１１が下端をフ
レーム板１に張り調節可能に一端を連結したバネ１２に
よって下方付勢されており、もって、下部ローラ９とこ
れに弾性圧接される上部ローラ１０との間に、流体用密
封袋素材Ｗの流体導入管Ｗｃ部分が弾性的に挟持閉塞さ
れるようになっている。
【００１７】なお、揺動アーム１１の下方には、レバー
１３によって回動操作される偏心カム１４がフレーム板
１に軸支されていて、この偏心カム１４を回動すること
で、揺動アーム１１をバネ１２に抗して上方揺動させて
ローラ間隔を開放することができるように構成されてお
り、最初に流体用密封袋素材Ｗをローラ間に挿通セット
する際に使用する。
１３によって回動操作される偏心カム１４がフレーム板
１に軸支されていて、この偏心カム１４を回動すること
で、揺動アーム１１をバネ１２に抗して上方揺動させて
ローラ間隔を開放することができるように構成されてお
り、最初に流体用密封袋素材Ｗをローラ間に挿通セット
する際に使用する。
【００１８】前記切断機構４は、前記下部ローラ９と上
部ローラ１０との挟持経路の延長面に位置して左右フレ
ーム板１間に水平に架設された切断テーブル１５と、そ
の上方において、上下動および水平移動可能に配備され
た切断刃１６とから構成されている。切断テーブル１５
には、下降してきた切断刃１６の挿通および水平動を許
すスリット１７が切断刃１６の移動方向に沿って形成さ
れている。
部ローラ１０との挟持経路の延長面に位置して左右フレ
ーム板１間に水平に架設された切断テーブル１５と、そ
の上方において、上下動および水平移動可能に配備され
た切断刃１６とから構成されている。切断テーブル１５
には、下降してきた切断刃１６の挿通および水平動を許
すスリット１７が切断刃１６の移動方向に沿って形成さ
れている。
【００１９】前記切断刃１６は、スライドブラケット１
８にガイドロッド１９を介して昇降可能に支持されたホ
ルダー２０に、その刃先が下向きとなるように取り付け
られており、ガイドロッド１９に装備したバネ２１によ
ってホルダー２０が後退上昇付勢されている。そして、
スライドブラケット１８は、左右フレーム板１間に水平
に架設された一対のガイド軸２２に沿って左右移動可能
に支持され、ホルダー２０に立設したハンドル２３を押
し下げるとともに、左右に移動操作することで、切断テ
ーブル１５上に置かれた流体用密封袋素材Ｗをその横幅
方向（流体用密封袋長手方向）に切断できるように構成
されている。
８にガイドロッド１９を介して昇降可能に支持されたホ
ルダー２０に、その刃先が下向きとなるように取り付け
られており、ガイドロッド１９に装備したバネ２１によ
ってホルダー２０が後退上昇付勢されている。そして、
スライドブラケット１８は、左右フレーム板１間に水平
に架設された一対のガイド軸２２に沿って左右移動可能
に支持され、ホルダー２０に立設したハンドル２３を押
し下げるとともに、左右に移動操作することで、切断テ
ーブル１５上に置かれた流体用密封袋素材Ｗをその横幅
方向（流体用密封袋長手方向）に切断できるように構成
されている。
【００２０】また、図２に示すように、前記フレーム板
１の外面には、前記下部ローラ９の支軸９ａの回転に基
づいて流体用密封袋素材Ｗの導出長さを機械的に検出し
てデジタル表示する検尺計２４が設置されており、空気
注入を行い切断した後、リセットボタン２４ａを押して
次の定量引出しに備えることができるように構成されて
いる。
１の外面には、前記下部ローラ９の支軸９ａの回転に基
づいて流体用密封袋素材Ｗの導出長さを機械的に検出し
てデジタル表示する検尺計２４が設置されており、空気
注入を行い切断した後、リセットボタン２４ａを押して
次の定量引出しに備えることができるように構成されて
いる。
【００２１】実施例に係る流体充填装置の本体構成は以
上のようであり、流体止め機構３をなす下部ローラ９と
上部ローラ１０との間に挿通して所望長さ引出した後、
図４および図５に示すように、流体用密封袋素材Ｗの流
体導入管Ｗｃの開口端に、先細り状に構成されたピスト
ル型のノズル５を挿入して、このノズル５から噴出した
加圧空気を各流体用密封袋Ｗａに逆止弁Ｗｂを介して注
入してゆく。
上のようであり、流体止め機構３をなす下部ローラ９と
上部ローラ１０との間に挿通して所望長さ引出した後、
図４および図５に示すように、流体用密封袋素材Ｗの流
体導入管Ｗｃの開口端に、先細り状に構成されたピスト
ル型のノズル５を挿入して、このノズル５から噴出した
加圧空気を各流体用密封袋Ｗａに逆止弁Ｗｂを介して注
入してゆく。
【００２２】ここで用いられるノズル５は、図外のコン
プレッサー等の加圧空気源に配管接続されており、その
途中に設けた圧力調整弁２５によって注入圧力を任意に
設定できるようになっている。また、このノズル５の基
端側には、流体導入管Ｗｃの内周長よりもやや大きい外
周長の径大部５ａを設けるとともに、径大部５ａの外周
面にローレット加工を施して滑り止め面に形成してあ
り、この径大部５ａを流体導入管Ｗｃに圧入密着させる
ことでノズル挿入部位からの空気漏れ出しが阻止されて
いる。
プレッサー等の加圧空気源に配管接続されており、その
途中に設けた圧力調整弁２５によって注入圧力を任意に
設定できるようになっている。また、このノズル５の基
端側には、流体導入管Ｗｃの内周長よりもやや大きい外
周長の径大部５ａを設けるとともに、径大部５ａの外周
面にローレット加工を施して滑り止め面に形成してあ
り、この径大部５ａを流体導入管Ｗｃに圧入密着させる
ことでノズル挿入部位からの空気漏れ出しが阻止されて
いる。
【００２３】なお、本発明は流体導入管Ｗｃの両側に流
体用密封袋Ｗａ群を並列形成した２連形の流体用密封袋
素材Ｗを対象に構成することもできる。また、前記切断
機構としては、円板刃を左右に走行させる形態のもの
や、熱線カッタを上下させる形態のもの、等を任意に設
定して使用できる。
体用密封袋Ｗａ群を並列形成した２連形の流体用密封袋
素材Ｗを対象に構成することもできる。また、前記切断
機構としては、円板刃を左右に走行させる形態のもの
や、熱線カッタを上下させる形態のもの、等を任意に設
定して使用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、流体止め機構で流体導入管を
挟持閉塞した状態を維持して素材ロールから所望量づつ
流体用密封袋素材を引出すことができるので、手で流体
導入管を押さえたり、ヒートシールして閉塞するような
手間なく直ちに流体導入管の開口端にノズルを挿入して
流体注入を行うことができ、流体充填作業を高能率で順
次行うことができるようになった。
１に記載の発明によれば、流体止め機構で流体導入管を
挟持閉塞した状態を維持して素材ロールから所望量づつ
流体用密封袋素材を引出すことができるので、手で流体
導入管を押さえたり、ヒートシールして閉塞するような
手間なく直ちに流体導入管の開口端にノズルを挿入して
流体注入を行うことができ、流体充填作業を高能率で順
次行うことができるようになった。
【００２５】また、流体用密封袋素材を流体止め機構の
ローラ間で挟持保持した安定した姿勢でノズル挿入およ
び流体供給を行うことができるので、所望長さの流体用
密封袋素材を切り取って処理を行う場合に比較して取扱
が容易で作業性を高めることができるものである。
ローラ間で挟持保持した安定した姿勢でノズル挿入およ
び流体供給を行うことができるので、所望長さの流体用
密封袋素材を切り取って処理を行う場合に比較して取扱
が容易で作業性を高めることができるものである。
【００２６】また、請求項２に記載の発明によれば、流
体導入管の開口端にノズルを密着状態で挿入でき、ノズ
ル周囲の流体導入管部分を手で押さえるような手間なく
流体を漏れなく容易に供給でき、作業能率を高める上で
有効である。
体導入管の開口端にノズルを密着状態で挿入でき、ノズ
ル周囲の流体導入管部分を手で押さえるような手間なく
流体を漏れなく容易に供給でき、作業能率を高める上で
有効である。
【００２７】また、請求項３に記載の発明によれば、流
体充填処理の後、直ちに流体用密封袋素材を切断して次
の処理に移ることができ、作業能率を一層効果的に高め
ることができる。
体充填処理の後、直ちに流体用密封袋素材を切断して次
の処理に移ることができ、作業能率を一層効果的に高め
ることができる。
【００２８】また、請求項４に記載の発明によれば、流
体用密封袋素材の引出し量を正しく把握できるので、メ
ージャーなどで逐一検尺する手間なく所望長さの流体用
密封袋を得ることが容易であり、同寸法の流体用密封袋
を多数得る場合などに特に有効に利用できる。
体用密封袋素材の引出し量を正しく把握できるので、メ
ージャーなどで逐一検尺する手間なく所望長さの流体用
密封袋を得ることが容易であり、同寸法の流体用密封袋
を多数得る場合などに特に有効に利用できる。
【図１】実施例に係る流体用密封袋への流体充填装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】実施例装置の平面図である。
【図３】切断機構の正面図である。
【図４】流体充填状態の要部斜視図である。
【図５】流体充填状態の要部平面図である。
【図６】緩衝用包装材の一部を示す斜視図である。
２ 素材支持部 ３ 流体止め機構 ４ 切断機構 ５ ノズル ５ａ 径大部 ６ 素材ロール ９ ローラ（下部） １０ ローラ（上部） ２４ 検尺計 Ｗ 流体用密封袋素材
Claims (4)
- 【請求項１】 流体導入管の流体導入方向に沿った少な
くとも一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞ
れに内装された逆止弁を介してのみ前記流体導入管に連
通している各流体用密封袋への流体充填装置であって、 偏平長尺シート状の流体用密封袋素材を巻回した素材ロ
ールを回転自在に軸支する素材支持部と、素材ロールか
ら導出した流体用密封袋素材の前記流体導入管部分を遊
転自在な一対のローラで挟持する流体止め機構とを装備
し、前記流体導入管の開口端部に挿入する先細り状のノ
ズルから加圧流体を流体導入管内に噴出供給するように
構成したことを特徴とする流体用密封袋への流体充填装
置。 - 【請求項２】 前記ノズルの基端側には、前記流体導入
管の内周長よりもやや大きい外周長の径大部を形成して
ある請求項１記載の流体用密封袋への流体充填装置。 - 【請求項３】 流体導入管の流体導入方向に沿った少な
くとも一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞ
れに内装された逆止弁を介してのみ前記流体導入管に連
通している各流体用密封袋への流体充填装置であって、 偏平長尺シート状の流体用密封袋素材を巻回した素材ロ
ールを回転自在に軸支する素材支持部と、素材ロールか
ら導出した流体用密封袋素材の前記流体導入管部分を遊
転自在な一対のローラで挟持する流体止め機構と、流体
用密封袋をその長手方向に沿って切断する切断機構とを
装備し、前記流体導入管の開口端部に挿入する先細り状
のノズルから加圧流体を流体導入管内に噴出供給するよ
うに構成したことを特徴とする流体用密封袋への流体充
填装置。 - 【請求項４】 流体導入管の流体導入方向に沿った少な
くとも一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞ
れに内装された逆止弁を介してのみ前記流体導入管に連
通している各流体用密封袋への流体充填装置であって、 偏平長尺シート状の流体用密封袋素材を巻回した素材ロ
ールを回転自在に軸支する素材支持部と、素材ロールか
ら導出した流体用密封袋素材の前記流体導入管部分を遊
転自在な一対のローラで挟持する流体止め機構と、流体
用密封袋素材の導出長を検出して表示する検尺計とを装
備し、前記流体導入管の開口端部に挿入する先細り状の
ノズルにから加圧流体を流体導入管内に噴出供給するよ
うに構成したことを特徴とする流体用密封袋への流体充
填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275355A JPH06100036A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 流体用密封袋への流体充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275355A JPH06100036A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 流体用密封袋への流体充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100036A true JPH06100036A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17554321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275355A Pending JPH06100036A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 流体用密封袋への流体充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015180544A (ja) * | 2009-04-06 | 2015-10-15 | シールド・エアー・コーポレイション（ユーエス） | 可膨張式構造物を膨張させ、密封する機械、および可膨張式構造物を膨張させる方法 |
| KR20230067978A (ko) * | 2021-11-10 | 2023-05-17 | 손명식 | 패키징 시스템 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4275355A patent/JPH06100036A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015180544A (ja) * | 2009-04-06 | 2015-10-15 | シールド・エアー・コーポレイション（ユーエス） | 可膨張式構造物を膨張させ、密封する機械、および可膨張式構造物を膨張させる方法 |
| US9540162B2 (en) | 2009-04-06 | 2017-01-10 | Sealed Air Corporation (Us) | Machine for inflating and sealing an inflatable structure |
| KR20230067978A (ko) * | 2021-11-10 | 2023-05-17 | 손명식 | 패키징 시스템 |
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