JPH059892A - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法Info
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- JPH059892A JPH059892A JP16069191A JP16069191A JPH059892A JP H059892 A JPH059892 A JP H059892A JP 16069191 A JP16069191 A JP 16069191A JP 16069191 A JP16069191 A JP 16069191A JP H059892 A JPH059892 A JP H059892A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】再生パルプを配合した紙の印刷時に発生する毛
羽やパイリングトラブルが改善された紙の製造方法を提
供する。 【構成】古紙及び／又は損紙を原料とする再生パルプの
スラリーに、予めカチオン性アクリルアミド系ポリマー
を添加し、ついで高剪断攪拌処理を施したのち叩解して
得たパルプスラリーを紙料として配合することを特徴と
する紙の製造方法。
羽やパイリングトラブルが改善された紙の製造方法を提
供する。 【構成】古紙及び／又は損紙を原料とする再生パルプの
スラリーに、予めカチオン性アクリルアミド系ポリマー
を添加し、ついで高剪断攪拌処理を施したのち叩解して
得たパルプスラリーを紙料として配合することを特徴と
する紙の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙の製造方法に関し、特
に、再生パルプを配合した紙の印刷において発生する毛
羽やパイリングトラブルを改良した紙の製造方法に関す
る。
に、再生パルプを配合した紙の印刷において発生する毛
羽やパイリングトラブルを改良した紙の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】資源の有効利用と言うことで、紙の製造
工程で生じた損紙や一度使用されたのち回収された古紙
を原料とする再生パルプを配合した再生紙の需要が大幅
に伸びてきている。わが国における古紙の回収率は５０
％程度であり、諸外国の水準をはるかに上回っている
が、近年のＯＡ化の進歩に伴って都市ゴミに含まれる紙
の量が急増しており、更に再生パルプの利用率を高める
工夫が強く望まれている。
工程で生じた損紙や一度使用されたのち回収された古紙
を原料とする再生パルプを配合した再生紙の需要が大幅
に伸びてきている。わが国における古紙の回収率は５０
％程度であり、諸外国の水準をはるかに上回っている
が、近年のＯＡ化の進歩に伴って都市ゴミに含まれる紙
の量が急増しており、更に再生パルプの利用率を高める
工夫が強く望まれている。
【０００３】ところが、再生紙に印刷した場合には、紙
の表面及び表面近くに散在する再生パルプが、印刷で使
用されるインキによって抜き取られ、印刷物に白い斑点
を生ずる所謂パイリングトラブルが発生し、印刷効果を
著しく低下させてしまう。また再生紙は、その取扱の過
程で表面同士が擦られると、紙の表面や表面近くに散在
する再生パルプが抜け落ちて毛羽や紙粉を発生し、その
後の加工工程や使用段階で機械的なトラブルの原因とな
る。
の表面及び表面近くに散在する再生パルプが、印刷で使
用されるインキによって抜き取られ、印刷物に白い斑点
を生ずる所謂パイリングトラブルが発生し、印刷効果を
著しく低下させてしまう。また再生紙は、その取扱の過
程で表面同士が擦られると、紙の表面や表面近くに散在
する再生パルプが抜け落ちて毛羽や紙粉を発生し、その
後の加工工程や使用段階で機械的なトラブルの原因とな
る。
【０００４】こういったトラブルを防止する方法として
従来は、叩解の強化、あるいは内添薬品（紙力剤，歩留
り向上剤等）や外添薬品（表面サイズ剤，コーティング
剤等）の使用量を増加する方法が採用されている。しか
し、叩解の強化は、紙の寸法安定性、嵩、あるいは不透
明度の低下につながり、品質上種々の問題を生じる。ま
た内添薬品や外添薬品の使用量増加は、比較的多量に使
用しないとその効果が発揮されず、結果としてコストア
ップに繋がるのみならず、内添薬品の多量使用は地合の
劣化を招いてしまう。また、特公平２−４６７２０号公
報には、原紙を多層構造にすることでベッセルの抜けを
防止する方法が提案されているが、この方法では層間剥
離が起きやすいという欠点がある。更に、特開平２−２
９３４９７号公報には、ベッセルピックを防止する目的
で、予めカチオン澱粉などのカチオン性高分子物質をパ
ルプスラリーに添加したのち叩解する方法が提案されて
いるが、カチオン澱粉のような分子量やカチオン化度が
比較的低い高分子物質の使用では、再生紙の印刷時に発
生する毛羽やパイリングトラブルを充分に防止すること
ができない。
従来は、叩解の強化、あるいは内添薬品（紙力剤，歩留
り向上剤等）や外添薬品（表面サイズ剤，コーティング
剤等）の使用量を増加する方法が採用されている。しか
し、叩解の強化は、紙の寸法安定性、嵩、あるいは不透
明度の低下につながり、品質上種々の問題を生じる。ま
た内添薬品や外添薬品の使用量増加は、比較的多量に使
用しないとその効果が発揮されず、結果としてコストア
ップに繋がるのみならず、内添薬品の多量使用は地合の
劣化を招いてしまう。また、特公平２−４６７２０号公
報には、原紙を多層構造にすることでベッセルの抜けを
防止する方法が提案されているが、この方法では層間剥
離が起きやすいという欠点がある。更に、特開平２−２
９３４９７号公報には、ベッセルピックを防止する目的
で、予めカチオン澱粉などのカチオン性高分子物質をパ
ルプスラリーに添加したのち叩解する方法が提案されて
いるが、カチオン澱粉のような分子量やカチオン化度が
比較的低い高分子物質の使用では、再生紙の印刷時に発
生する毛羽やパイリングトラブルを充分に防止すること
ができない。
【０００５】このように、印刷時における毛羽やパイリ
ングトラブルの解決手段として従来提案されている方法
は、再生紙の印刷時に発生する同様のトラブルには何れ
も充分な効果を発揮せず、これを効果的に解決する方法
の開発が強く要請されている。
ングトラブルの解決手段として従来提案されている方法
は、再生紙の印刷時に発生する同様のトラブルには何れ
も充分な効果を発揮せず、これを効果的に解決する方法
の開発が強く要請されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、再生
パルプを配合した紙の印刷時に発生する毛羽やパイリン
グトラブルを、簡便かつ経済的で、しかも地合などの紙
品質の低下を招くことなく、効率よく改善する方法を提
供するところにある。
パルプを配合した紙の印刷時に発生する毛羽やパイリン
グトラブルを、簡便かつ経済的で、しかも地合などの紙
品質の低下を招くことなく、効率よく改善する方法を提
供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、古紙及び／又
は損紙を原料とする再生パルプのスラリーに、予めカチ
オン性アクリルアミド系ポリマーを添加し、ついで高剪
断攪拌処理を施したのち叩解して得たパルプスラリーを
紙料として配合することを特徴とする紙の製造方法であ
る。
は損紙を原料とする再生パルプのスラリーに、予めカチ
オン性アクリルアミド系ポリマーを添加し、ついで高剪
断攪拌処理を施したのち叩解して得たパルプスラリーを
紙料として配合することを特徴とする紙の製造方法であ
る。
【０００８】
【作用】本発明は、再生パルプをカチオン性アクリルア
ミド系ポリマーの存在下で高剪断攪拌処理を施したのち
叩解して得たスラリーを、紙料として使用するところに
特徴を有するものである。かかる再生パルプとしては、
紙の製造工程で発生する損紙の他、使用された後回収さ
れた各種の古紙が使用できる。
ミド系ポリマーの存在下で高剪断攪拌処理を施したのち
叩解して得たスラリーを、紙料として使用するところに
特徴を有するものである。かかる再生パルプとしては、
紙の製造工程で発生する損紙の他、使用された後回収さ
れた各種の古紙が使用できる。
【０００９】また、カチオン性アクリルアミド系ポリマ
ーとしては、カチオン性モノマーとアクリルアミドとを
共重合させたポリマー、及び、ポリアクリルアミドの変
性によってカチオン性基を導入したポリマーの何れを使
用することもできる。共重合によってカチオン性アクリ
ルアミドポリマーを調製する際のカチオン性モノマーと
しては、例えばビニルピリジン、α−アミノエチルメタ
クリル酸、ジアリルジメチルアンモニウム・クロライ
ド、トリメチルビニルベンジルアンモニウム・クロライ
ド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、メタクリルアミドプロピ
ルトリメチルアンモニウム・クロライド、４級化ジメチ
ルアミノプロピルアクリルアミド、４級化ジアミノエチ
ルアクリル酸等の４級化合物が挙げられる。
ーとしては、カチオン性モノマーとアクリルアミドとを
共重合させたポリマー、及び、ポリアクリルアミドの変
性によってカチオン性基を導入したポリマーの何れを使
用することもできる。共重合によってカチオン性アクリ
ルアミドポリマーを調製する際のカチオン性モノマーと
しては、例えばビニルピリジン、α−アミノエチルメタ
クリル酸、ジアリルジメチルアンモニウム・クロライ
ド、トリメチルビニルベンジルアンモニウム・クロライ
ド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、メタクリルアミドプロピ
ルトリメチルアンモニウム・クロライド、４級化ジメチ
ルアミノプロピルアクリルアミド、４級化ジアミノエチ
ルアクリル酸等の４級化合物が挙げられる。
【００１０】又、ポリアクリルアミドの変性によってカ
チオン性基を導入する方法には、ポリアクリルアミド
にアルカリと次亜ハロゲン酸塩を作用させてホフマン分
解反応を行い、１級アミノ基を導入する方法、ポリア
クリルアミドにホルムアルデヒドとアミンを作用させて
マンニッヒ反応を行い、２級または３級アミノ基を導入
する方法がある。
チオン性基を導入する方法には、ポリアクリルアミド
にアルカリと次亜ハロゲン酸塩を作用させてホフマン分
解反応を行い、１級アミノ基を導入する方法、ポリア
クリルアミドにホルムアルデヒドとアミンを作用させて
マンニッヒ反応を行い、２級または３級アミノ基を導入
する方法がある。
【００１１】本発明で使用するカチオン性アクリルアミ
ド系ポリマーの分子量やカチオン化度については特に限
定するものではないが、分子量やカチオン化度があまり
に低いと所望の効果が得難く、また分子量やカチオン化
度が過度に大きいと地合を乱す恐れがあるため、重量平
均分子量が５０万以上で且つカチオン化度が５モル％以
上のポリマー、特に重量平均分子量が３００万〜５００
万で且つカチオン化度が１０〜２０モル％のポリマーの
使用が望ましい。
ド系ポリマーの分子量やカチオン化度については特に限
定するものではないが、分子量やカチオン化度があまり
に低いと所望の効果が得難く、また分子量やカチオン化
度が過度に大きいと地合を乱す恐れがあるため、重量平
均分子量が５０万以上で且つカチオン化度が５モル％以
上のポリマー、特に重量平均分子量が３００万〜５００
万で且つカチオン化度が１０〜２０モル％のポリマーの
使用が望ましい。
【００１２】かかるカチオン性アクリルアミド系ポリマ
ーの添加量としては、再生パルプの乾燥重量に対して好
ましくは０．０１〜２．０重量％程度、より好ましくは
０．０５〜１．０重量％程度の範囲となるように調節す
るのが望ましい。因みに、添加量が対パルプ０．０１重
量％未満では、再生パルプの種類によっては毛羽やパイ
リングトラブルの防止効果が充分に発揮されない恐れが
あり、一方、２．０重量％を越えて添加しても所望の効
果に顕著な改善が見られず、むしろ地合を乱す恐れがあ
る。
ーの添加量としては、再生パルプの乾燥重量に対して好
ましくは０．０１〜２．０重量％程度、より好ましくは
０．０５〜１．０重量％程度の範囲となるように調節す
るのが望ましい。因みに、添加量が対パルプ０．０１重
量％未満では、再生パルプの種類によっては毛羽やパイ
リングトラブルの防止効果が充分に発揮されない恐れが
あり、一方、２．０重量％を越えて添加しても所望の効
果に顕著な改善が見られず、むしろ地合を乱す恐れがあ
る。
【００１３】本発明では、再生パルプのスラリーに上記
の如きカチオン性アクリルアミド系ポリマーを予め添加
し、ついで高剪断攪拌処理を施したのち叩解処理を施し
て得たパルプスラリーを紙料として使用するものである
が、カチオン性アクリルアミド系ポリマーを添加する際
の再生パルプスラリーの固形分濃度としては、２〜１０
％程度の範囲で調節するのが望ましい。
の如きカチオン性アクリルアミド系ポリマーを予め添加
し、ついで高剪断攪拌処理を施したのち叩解処理を施し
て得たパルプスラリーを紙料として使用するものである
が、カチオン性アクリルアミド系ポリマーを添加する際
の再生パルプスラリーの固形分濃度としては、２〜１０
％程度の範囲で調節するのが望ましい。
【００１４】カチオン性アクリルアミド系ポリマーを添
加した再生パルプスラリーの高剪断攪拌処理は、ハイシ
ェアミキサーの如き装置で行なうことができ、かかる処
理を施すことで、添加されたカチオン性アクリルアミド
系ポリマーとパルプとの混合が充分促進され、続く叩解
工程における処理効果を顕著に向上せしめることができ
る。また、叩解処理に使用する叩解機については特に限
定するものではなく、シングルディスクリファイナーや
ダブルディスクリファイナー等のディスクリファイナー
の他、各種ビーターやジョルダン等を適宜使用すること
ができる。なお、叩解処理の度合いは、使用する再生パ
ルプの種類や目的とするパルプ品質に応じて調節すべき
ものであり、特に限定するものではないが、処理前後の
フリーネスダウンが５０ｍｌ以上、好ましくは５０〜１
５０ｍｌ程度の範囲となるように処理するのが望まし
い。
加した再生パルプスラリーの高剪断攪拌処理は、ハイシ
ェアミキサーの如き装置で行なうことができ、かかる処
理を施すことで、添加されたカチオン性アクリルアミド
系ポリマーとパルプとの混合が充分促進され、続く叩解
工程における処理効果を顕著に向上せしめることができ
る。また、叩解処理に使用する叩解機については特に限
定するものではなく、シングルディスクリファイナーや
ダブルディスクリファイナー等のディスクリファイナー
の他、各種ビーターやジョルダン等を適宜使用すること
ができる。なお、叩解処理の度合いは、使用する再生パ
ルプの種類や目的とするパルプ品質に応じて調節すべき
ものであり、特に限定するものではないが、処理前後の
フリーネスダウンが５０ｍｌ以上、好ましくは５０〜１
５０ｍｌ程度の範囲となるように処理するのが望まし
い。
【００１５】かくして得られた処理後のパルプスラリー
は、再生パルプの使用に起因する毛羽やパイリングの原
因が効率よく取り除かれているため、バージンパルプか
らなる紙料と同等に扱うことができ、通常の紙料配合お
よび抄紙工程にしたがって抄造することで、印刷時の毛
羽やパイリングトラブルの発生が顕著に改善された紙が
製造できるものである。なお、本発明の方法は、酸性抄
紙のみならず中性抄紙やアルカリ抄紙にも適用できるも
のである。
は、再生パルプの使用に起因する毛羽やパイリングの原
因が効率よく取り除かれているため、バージンパルプか
らなる紙料と同等に扱うことができ、通常の紙料配合お
よび抄紙工程にしたがって抄造することで、印刷時の毛
羽やパイリングトラブルの発生が顕著に改善された紙が
製造できるものである。なお、本発明の方法は、酸性抄
紙のみならず中性抄紙やアルカリ抄紙にも適用できるも
のである。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を示して本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
尚、例中の％は、特に断わらない限り重量％を意味す
る。
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
尚、例中の％は、特に断わらない限り重量％を意味す
る。
【００１７】実施例１
重量平均分子量４００万，カチオン化度１５モル％のア
クリルアミド／ビニルピリジン共重合体からなるカチオ
ン性アクリルアミド系ポリマーを、新聞古紙を原料とす
る再生パルプ（フリーネス：３００ｍｌ）の３％スラリ
ーに０．６％（対パルプ）添加し、ホモミキサー（特殊
機化工業製）で５分間混合した後、テストリファイナー
（熊谷理機工業製）にてフリーネスが２００ｍｌとなる
まで叩解した。この叩解処理後の再生パルプスラリー２
０％（固形分換算）とＬＢＫＰ（フリ−ネス：５００ｍ
ｌ）スラリー８０％（固形分換算）を混合した後、タル
クと炭酸カルシウムの混合填料（混合比率１：１）を１
７％（対パルプ固形分）、硫酸バンド０．５％（対パル
プ固形分）、カチオン性澱粉（商品名：ＯＮＬ−４０
０，王子ナショナル社製）０．３％（対パルプ固形
分）、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤（商品
名：サイズパインＫ−９０２，荒川化学工業社製）０．
１５％（対パルプ固形分）、および歩留向上剤（商品
名：パーコール１５５，アライドコロイド社製）０．０
１％（対パルプ固形分）を添加し、米坪６０ｇ／ｍ2 の
シートを作成した。
クリルアミド／ビニルピリジン共重合体からなるカチオ
ン性アクリルアミド系ポリマーを、新聞古紙を原料とす
る再生パルプ（フリーネス：３００ｍｌ）の３％スラリ
ーに０．６％（対パルプ）添加し、ホモミキサー（特殊
機化工業製）で５分間混合した後、テストリファイナー
（熊谷理機工業製）にてフリーネスが２００ｍｌとなる
まで叩解した。この叩解処理後の再生パルプスラリー２
０％（固形分換算）とＬＢＫＰ（フリ−ネス：５００ｍ
ｌ）スラリー８０％（固形分換算）を混合した後、タル
クと炭酸カルシウムの混合填料（混合比率１：１）を１
７％（対パルプ固形分）、硫酸バンド０．５％（対パル
プ固形分）、カチオン性澱粉（商品名：ＯＮＬ−４０
０，王子ナショナル社製）０．３％（対パルプ固形
分）、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤（商品
名：サイズパインＫ−９０２，荒川化学工業社製）０．
１５％（対パルプ固形分）、および歩留向上剤（商品
名：パーコール１５５，アライドコロイド社製）０．０
１％（対パルプ固形分）を添加し、米坪６０ｇ／ｍ2 の
シートを作成した。
【００１８】実施例２
カチオン性アクリルアミド系ポリマーとして、重量平均
分子量５００万、カチオン化度１０モル％のアクリルア
ミド／ジアリルジメチルアンモニウム・クロライド共重
合体からなるポリマーを使用した以外は、実施例１と同
様にして米坪６０ｇ／ｍ2 のシートを調製した。
分子量５００万、カチオン化度１０モル％のアクリルア
ミド／ジアリルジメチルアンモニウム・クロライド共重
合体からなるポリマーを使用した以外は、実施例１と同
様にして米坪６０ｇ／ｍ2 のシートを調製した。
【００１９】実施例３
カチオン性アクリルアミド系ポリマーとして、重量平均
分子量３００万、カチオン化度２０モル％のアクリルア
ミド／４級化ジアミノエチルアクリル酸共重合体からな
るポリマーを使用した以外は、実施例１と同様にして米
坪６０ｇ／ｍ2 のシートを調製した。
分子量３００万、カチオン化度２０モル％のアクリルア
ミド／４級化ジアミノエチルアクリル酸共重合体からな
るポリマーを使用した以外は、実施例１と同様にして米
坪６０ｇ／ｍ2 のシートを調製した。
【００２０】比較例１
再生パルプの３％スラリーをフリーネスが２００ｍｌと
なるまで叩解した後、実施例１と同じカチオン性アクリ
ルアミド系ポリマーを添加し、５分間ホモミキサーにて
攪拌して得た再生パルプスラリーを使用した以外は実施
例１と同様に行なって米坪６０ｇ／ｍ2 のシートを作成
した。
なるまで叩解した後、実施例１と同じカチオン性アクリ
ルアミド系ポリマーを添加し、５分間ホモミキサーにて
攪拌して得た再生パルプスラリーを使用した以外は実施
例１と同様に行なって米坪６０ｇ／ｍ2 のシートを作成
した。
【００２１】比較例２
カチオン性アクリルアミド系ポリマーの代わりに、重量
平均分子量４００万のアクリルアミド／アクリル酸共重
合体からなるアニオン性アクリルアミド系ポリマーを使
用した以外は、実施例１と同様に行なって６０ｇ／ｍ2
のシートを作成した。
平均分子量４００万のアクリルアミド／アクリル酸共重
合体からなるアニオン性アクリルアミド系ポリマーを使
用した以外は、実施例１と同様に行なって６０ｇ／ｍ2
のシートを作成した。
【００２２】実施例４
カチオン性アクリルアミド系ポリマーの添加率を対パル
プ０．３％とし、填料としてタルクを対パルプ９％添加
し、サイズ剤としてロジンサイズ剤（商品名：サイズパ
インＥ，荒川化学工業社製）を対パルプ０．３％使用
し、且つ、硫酸バンドで抄紙時のｐＨを４．４に調節し
た以外は、実施例１と同様に処理して米坪６０ｇ／ｍ2
のシートを得た。
プ０．３％とし、填料としてタルクを対パルプ９％添加
し、サイズ剤としてロジンサイズ剤（商品名：サイズパ
インＥ，荒川化学工業社製）を対パルプ０．３％使用
し、且つ、硫酸バンドで抄紙時のｐＨを４．４に調節し
た以外は、実施例１と同様に処理して米坪６０ｇ／ｍ2
のシートを得た。
【００２３】実施例５
カチオン性アクリルアミド系ポリマーとして、重量平均
分子量５００万、カチオン化度１０モル％のアクリルア
ミド／ジアリルジメチルアンモニウム・クロライド共重
合体からなるポリマーを用いた以外は、実施例４と同様
に行なって米坪６０ｇ／ｍ2 のシートを作成した。
分子量５００万、カチオン化度１０モル％のアクリルア
ミド／ジアリルジメチルアンモニウム・クロライド共重
合体からなるポリマーを用いた以外は、実施例４と同様
に行なって米坪６０ｇ／ｍ2 のシートを作成した。
【００２４】実施例６
カチオン性アクリルアミド系ポリマーとして、重量平均
分子量３００万、カチオン化度２０モル％のアクリルア
ミド／４級化ジアミノエチルアクリル酸共重合体からな
るポリマーを使用した以外は、実施例４と全く同様に行
なって６０ｇ／ｍ2 のシートを調製した。
分子量３００万、カチオン化度２０モル％のアクリルア
ミド／４級化ジアミノエチルアクリル酸共重合体からな
るポリマーを使用した以外は、実施例４と全く同様に行
なって６０ｇ／ｍ2 のシートを調製した。
【００２５】比較例３
再生パルプをフリーネスが２００ｍｌとなるまで叩解し
たのち、各添加薬品を配合した以外は実施例４と同様に
して６０ｇ／ｍ2 のシートを抄紙した。
たのち、各添加薬品を配合した以外は実施例４と同様に
して６０ｇ／ｍ2 のシートを抄紙した。
【００２６】比較例４
カチオン性アクリルアミド系ポリマーの代わりに、重量
平均分子量４００万のアクリルアミド／アクリル酸共重
合体からなるアニオン性アクリルアミド系ポリマーを使
用した以外は、実施例４と同様に行なって６０ｇ／ｍ2
のシートを作成した。
平均分子量４００万のアクリルアミド／アクリル酸共重
合体からなるアニオン性アクリルアミド系ポリマーを使
用した以外は、実施例４と同様に行なって６０ｇ／ｍ2
のシートを作成した。
【００２７】かくして作成した１０種類の紙シートにつ
いて、以下の方法で毛羽およびパイリングの評価試験を
行い、その結果を表１に示した。 〔毛羽試験法〕粘着性のゴムを巻いた円周１５．７ｃｍ
のロールに、巾５ｃｍ，長さ１５．７ｃｍに断裁した紙
サンプルをフェルト面を内側にして巻きつけ、定速引張
試験機にて１０ｍ／分の速度で紙サンプルをロールから
剥がし、紙面上に浮き立った毛羽の数を計測した。
いて、以下の方法で毛羽およびパイリングの評価試験を
行い、その結果を表１に示した。 〔毛羽試験法〕粘着性のゴムを巻いた円周１５．７ｃｍ
のロールに、巾５ｃｍ，長さ１５．７ｃｍに断裁した紙
サンプルをフェルト面を内側にして巻きつけ、定速引張
試験機にて１０ｍ／分の速度で紙サンプルをロールから
剥がし、紙面上に浮き立った毛羽の数を計測した。
【００２８】〔パイリング試験法〕紙サンプルをＲＩ印
刷試験機（明製作所製）にて印刷（使用インキ：ＳＤス
ーパーデラックス５０，東華色素化学工業社製）し、紙
表面に発生した白抜けを目視判定した。尚、評価基準は
以下の通りである。 ◎：白抜けは全くなく優れている。 ○：白抜けが殆どなく良好。 △：白抜けが僅かに発生しており、商品グレードによっ
ては問題となる。 ×：白抜けが多数発生しており、実用上問題がある。
刷試験機（明製作所製）にて印刷（使用インキ：ＳＤス
ーパーデラックス５０，東華色素化学工業社製）し、紙
表面に発生した白抜けを目視判定した。尚、評価基準は
以下の通りである。 ◎：白抜けは全くなく優れている。 ○：白抜けが殆どなく良好。 △：白抜けが僅かに発生しており、商品グレードによっ
ては問題となる。 ×：白抜けが多数発生しており、実用上問題がある。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の方法で得られた紙シートは、何れもは毛羽やパイリン
グトラブルが極めて少ない優れたシートであった。
の方法で得られた紙シートは、何れもは毛羽やパイリン
グトラブルが極めて少ない優れたシートであった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小河 宏
兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神崎
製紙株式会社神崎工場内
Claims (3)
- 【請求項１】古紙及び／又は損紙を原料とする再生パル
プのスラリーに、予めカチオン性アクリルアミド系ポリ
マーを添加し、ついで高剪断攪拌処理を施したのち叩解
して得たパルプスラリーを紙料として配合することを特
徴とする紙の製造方法。 - 【請求項２】アクリルアミド系ポリマーが、重量平均分
子量５０万以上で且つカチオン化度が５モル％以上であ
る請求項１記載の紙の製造方法。 - 【請求項３】アクリルアミド系ポリマーが、重量平均分
子量３００万〜５００万で且つカチオン化度が１０〜２
０モル％である請求項１又は２記載の紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16069191A JPH059892A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16069191A JPH059892A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059892A true JPH059892A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15720386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16069191A Pending JPH059892A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512462A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-21 | ウエテンド テクノロジーズ オサケユキチュア | 濃厚原料を繊維ウェブ機械の短循環路に配合するための方法及び配置構成 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP16069191A patent/JPH059892A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512462A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-21 | ウエテンド テクノロジーズ オサケユキチュア | 濃厚原料を繊維ウェブ機械の短循環路に配合するための方法及び配置構成 |
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