JPH0598297A - 洗浄剤 - Google Patents
洗浄剤Info
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- JPH0598297A JPH0598297A JP26468391A JP26468391A JPH0598297A JP H0598297 A JPH0598297 A JP H0598297A JP 26468391 A JP26468391 A JP 26468391A JP 26468391 A JP26468391 A JP 26468391A JP H0598297 A JPH0598297 A JP H0598297A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 沸点が１６０℃〜２８０℃の範囲にある炭化
水素、および一般式（１）で表されるエステル、 Ｒ1 ＣＯＯＲ2 ・・・・ （１） （式中、Ｒ1 およびＲ2 は、炭素数の合計が３〜１８の
炭化水素基、またはヒドロキシ炭化水素基を表す）さら
に一般式（２）で表される界面活性剤、 【化１】 を含有することを特徴とする洗浄剤。 【効果】 環境に対して安全で、排水処理が著しく軽減
され、洗浄性能及び仕上がり性が極めて優れている、実
用的な洗浄剤である。
水素、および一般式（１）で表されるエステル、 Ｒ1 ＣＯＯＲ2 ・・・・ （１） （式中、Ｒ1 およびＲ2 は、炭素数の合計が３〜１８の
炭化水素基、またはヒドロキシ炭化水素基を表す）さら
に一般式（２）で表される界面活性剤、 【化１】 を含有することを特徴とする洗浄剤。 【効果】 環境に対して安全で、排水処理が著しく軽減
され、洗浄性能及び仕上がり性が極めて優れている、実
用的な洗浄剤である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械部品等のように、
製造加工工程等において油等が付着した素材からの油等
の除去、或いはハンダ接合時にハンダと基材の接合力を
強める為に塗布されるフラックス等を除去する為の洗浄
剤に関する。
製造加工工程等において油等が付着した素材からの油等
の除去、或いはハンダ接合時にハンダと基材の接合力を
強める為に塗布されるフラックス等を除去する為の洗浄
剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械及び自動車産業等の金属部品
の加工産業分野では、製造工程内に於いて各種油、例え
ば、切削油、加工油、プレス油、またはグリース、或い
はワックス等の油が数多く用いられており、これらは各
種部品（被洗物）に付着している為、適時洗浄除去され
ている。また、電気及び電子産業分野では、プリント配
線板製造工程内に於いて、ハンダと基材とを強固に固着
させる為、予めフラックスが塗布される。このフラック
スは、プリント回路またはプリント配線板に残存すると
導電不良或いは腐食の原因となる為、通常、ハンダ付け
終了後には適時洗浄除去されている。これらを洗浄する
為に公知の技術としては、例えば、特開平２−１４５６
９８号公報のフロン１１３等を含むフロン系溶剤、特開
平３−９７７９７号公報のメチルクロロホルム等を含む
塩素系溶剤、あるいは、特開平３−１３１６９８号公報
のテルペン化合物と特定の界面活性剤を含有した洗浄
剤、さらには、アルカリ洗浄に代表される、水に有機
塩、或は界面活性剤等を添加した水系洗浄剤等が考えら
れる。
の加工産業分野では、製造工程内に於いて各種油、例え
ば、切削油、加工油、プレス油、またはグリース、或い
はワックス等の油が数多く用いられており、これらは各
種部品（被洗物）に付着している為、適時洗浄除去され
ている。また、電気及び電子産業分野では、プリント配
線板製造工程内に於いて、ハンダと基材とを強固に固着
させる為、予めフラックスが塗布される。このフラック
スは、プリント回路またはプリント配線板に残存すると
導電不良或いは腐食の原因となる為、通常、ハンダ付け
終了後には適時洗浄除去されている。これらを洗浄する
為に公知の技術としては、例えば、特開平２−１４５６
９８号公報のフロン１１３等を含むフロン系溶剤、特開
平３−９７７９７号公報のメチルクロロホルム等を含む
塩素系溶剤、あるいは、特開平３−１３１６９８号公報
のテルペン化合物と特定の界面活性剤を含有した洗浄
剤、さらには、アルカリ洗浄に代表される、水に有機
塩、或は界面活性剤等を添加した水系洗浄剤等が考えら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、社会的な環境問
題に対する意識の高まりのなかで、フロン１１３等のフ
ロン系溶剤或いは、メチルクロロホルム等の塩素系溶剤
がオゾン層破壊物質として、世界的に、近い将来その製
造及び使用が禁止される事に取り決められたことから、
これらの溶剤を用いた洗浄剤を抜本的に替える必要が生
じてきた。また、テルペン化合物と特定の界面活性剤を
含有した洗浄剤は、環境安全性と洗浄性の両方の特性を
兼ね備えるが、水系洗浄剤等と同様にして、洗浄工程後
の排水に含まれる洗浄剤の処理が重要な課題となってい
る。かかる状況に於いて、環境安全性、排水処理性、洗
浄性、実用性等の要求性能を完全に満足し得る洗浄剤は
未だ見いだされておらず、油等の付着した金属部品等あ
るいは、フラックス等の付着したプリント配線板等を洗
浄する産業分野に於いては、一日も早く、それらの要求
性能を完全に満足した洗浄剤が求められているのが実状
である。
題に対する意識の高まりのなかで、フロン１１３等のフ
ロン系溶剤或いは、メチルクロロホルム等の塩素系溶剤
がオゾン層破壊物質として、世界的に、近い将来その製
造及び使用が禁止される事に取り決められたことから、
これらの溶剤を用いた洗浄剤を抜本的に替える必要が生
じてきた。また、テルペン化合物と特定の界面活性剤を
含有した洗浄剤は、環境安全性と洗浄性の両方の特性を
兼ね備えるが、水系洗浄剤等と同様にして、洗浄工程後
の排水に含まれる洗浄剤の処理が重要な課題となってい
る。かかる状況に於いて、環境安全性、排水処理性、洗
浄性、実用性等の要求性能を完全に満足し得る洗浄剤は
未だ見いだされておらず、油等の付着した金属部品等あ
るいは、フラックス等の付着したプリント配線板等を洗
浄する産業分野に於いては、一日も早く、それらの要求
性能を完全に満足した洗浄剤が求められているのが実状
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の如
き技術の現状に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、比較的安
価で工業的に安定供給が可能な溶剤である炭化水素に、
一般式（１）で表されるエステルをある一定の割合で併
用すると、汚れに対する溶解力が著しく増大し、さらに
一般式（２）で表される界面活性剤を使用することによ
って、水と混合したときエマルジョンを形成した後に短
時間で水と分離できるため、被洗浄物からその溶剤が容
易に水すすぎ（水リンス）可能になることのみならず、
洗浄工程後の排水に含まれる溶剤が極めて少なくなるこ
とを見いだし、本発明洗浄剤を完成するに至った。
き技術の現状に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、比較的安
価で工業的に安定供給が可能な溶剤である炭化水素に、
一般式（１）で表されるエステルをある一定の割合で併
用すると、汚れに対する溶解力が著しく増大し、さらに
一般式（２）で表される界面活性剤を使用することによ
って、水と混合したときエマルジョンを形成した後に短
時間で水と分離できるため、被洗浄物からその溶剤が容
易に水すすぎ（水リンス）可能になることのみならず、
洗浄工程後の排水に含まれる溶剤が極めて少なくなるこ
とを見いだし、本発明洗浄剤を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、（ａ）沸点が１６０℃〜
２８０℃の範囲内にある飽和脂肪族炭化水素および／ま
たは飽和脂環式炭化水素を２０〜９０重量％、（ｂ）一
般式（１）で表されるエステルを５〜５０重量％、およ
び（ｃ）一般式（２）で表される界面活性剤を５〜４０
重量％含有することを特徴とする洗浄剤である。 Ｒ1 ＣＯＯＲ2 ………… （１） （式中、Ｒ1 およびＲ2 は、炭化水素基または、ヒドロ
キシ炭化水素基を表し、Ｒ1 とＲ2 の炭素数の合計が３
〜１８であることを表す）
２８０℃の範囲内にある飽和脂肪族炭化水素および／ま
たは飽和脂環式炭化水素を２０〜９０重量％、（ｂ）一
般式（１）で表されるエステルを５〜５０重量％、およ
び（ｃ）一般式（２）で表される界面活性剤を５〜４０
重量％含有することを特徴とする洗浄剤である。 Ｒ1 ＣＯＯＲ2 ………… （１） （式中、Ｒ1 およびＲ2 は、炭化水素基または、ヒドロ
キシ炭化水素基を表し、Ｒ1 とＲ2 の炭素数の合計が３
〜１８であることを表す）
【０００６】
【化２】
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明洗
浄剤に於ける、沸点が１６０℃〜２８０℃の範囲内にあ
る飽和脂肪族炭化水素および飽和脂環式炭化水素のう
ち、飽和脂肪族炭化水素は直鎖であっても分枝を有して
も良く、飽和脂環式炭化水素は環のみであっても環に直
鎖あるいは分枝を有した炭化水素基が結合したものであ
ってもよい。これらは、各々単独で用いられても、各々
二種以上の混合物として用いられてもよい。
浄剤に於ける、沸点が１６０℃〜２８０℃の範囲内にあ
る飽和脂肪族炭化水素および飽和脂環式炭化水素のう
ち、飽和脂肪族炭化水素は直鎖であっても分枝を有して
も良く、飽和脂環式炭化水素は環のみであっても環に直
鎖あるいは分枝を有した炭化水素基が結合したものであ
ってもよい。これらは、各々単独で用いられても、各々
二種以上の混合物として用いられてもよい。
【０００８】また、その沸点が１６０℃〜２８０℃の範
囲内であれば、通常の洗浄温度に於いては引火の危険性
が低く、しかも、洗浄剤としての適度な粘性が維持さ
れ、実用的である。その沸点が１６０℃未満であると、
引火の危険性が著しく高くなり、それを防ぐ為の防爆設
備に多額の費用がかかり、さらに、使用条件が極端に限
定される等の理由で実用的ではない。また、その沸点が
２８０℃を越えると洗浄剤としての粘性が高くなる為、
洗浄後の被洗物からの洗浄剤の除去が不完全なことがあ
り、この場合も実用的ではない。
囲内であれば、通常の洗浄温度に於いては引火の危険性
が低く、しかも、洗浄剤としての適度な粘性が維持さ
れ、実用的である。その沸点が１６０℃未満であると、
引火の危険性が著しく高くなり、それを防ぐ為の防爆設
備に多額の費用がかかり、さらに、使用条件が極端に限
定される等の理由で実用的ではない。また、その沸点が
２８０℃を越えると洗浄剤としての粘性が高くなる為、
洗浄後の被洗物からの洗浄剤の除去が不完全なことがあ
り、この場合も実用的ではない。
【０００９】さらに、同沸点範囲の飽和脂肪族炭化水素
および飽和脂環式炭化水素は２０〜９０重量％が好まし
い。２０重量％未満であると、他の成分による被洗浄剤
の影響が無視できなくなり、また９０重量％を越える
と、汚れの除去が不完全なことがありいずれの場合も実
用的ではない。沸点が１６０℃〜２８０℃の範囲内にあ
る飽和脂肪族炭化水素および飽和脂環式炭化水素として
は、例えば、デカン、ドデカン、トリデカン、テトラデ
カン、ペンタデカン、メンタン、ビシクロヘキシル、シ
クロドデカン、デカリン、２，２，４，４，６，８，８
−ヘプタメチルノナン、２，６，１０，１４−テトラメ
チルペンタデカン等が挙げられ、商品名でいえば、例え
ば、商品名０号ソルベント（日本石油（株）製）Ｌ（沸
点１８２．５℃〜２１２℃、以下沸点の字句は略す）、
Ｍ（２１９℃〜２４７℃）、Ｈ（２４４℃〜２６２
℃）、商品名フッコールハイソルベント（富士興産
（株）製）１６０（１６０℃〜２０２℃）、２００（２
０２℃〜２４０℃）、２４０（２４１℃〜２６８℃）、
商品名エクソール（エクソール化学（株）製）Ｄ６０
（１８６℃〜２１６℃）、Ｄ８０（２０４℃〜２３２
℃）、Ｄ１００（２３５℃〜２６２℃）等が挙げられ
る。
および飽和脂環式炭化水素は２０〜９０重量％が好まし
い。２０重量％未満であると、他の成分による被洗浄剤
の影響が無視できなくなり、また９０重量％を越える
と、汚れの除去が不完全なことがありいずれの場合も実
用的ではない。沸点が１６０℃〜２８０℃の範囲内にあ
る飽和脂肪族炭化水素および飽和脂環式炭化水素として
は、例えば、デカン、ドデカン、トリデカン、テトラデ
カン、ペンタデカン、メンタン、ビシクロヘキシル、シ
クロドデカン、デカリン、２，２，４，４，６，８，８
−ヘプタメチルノナン、２，６，１０，１４−テトラメ
チルペンタデカン等が挙げられ、商品名でいえば、例え
ば、商品名０号ソルベント（日本石油（株）製）Ｌ（沸
点１８２．５℃〜２１２℃、以下沸点の字句は略す）、
Ｍ（２１９℃〜２４７℃）、Ｈ（２４４℃〜２６２
℃）、商品名フッコールハイソルベント（富士興産
（株）製）１６０（１６０℃〜２０２℃）、２００（２
０２℃〜２４０℃）、２４０（２４１℃〜２６８℃）、
商品名エクソール（エクソール化学（株）製）Ｄ６０
（１８６℃〜２１６℃）、Ｄ８０（２０４℃〜２３２
℃）、Ｄ１００（２３５℃〜２６２℃）等が挙げられ
る。
【００１０】一般式（１）で表されるエステルは、単独
で用いても、二種以上の混合物として用いてもよく、Ｒ
1 およびＲ2 は、Ｒ1およびＲ2 の炭素数の合計が３〜
１８の炭化水素基または、炭素数の合計が３〜１８のヒ
ドロキシ炭化水素基である化合物が用いられる。このう
ち、Ｒ1 およびＲ2 が炭化水素基であり、且つＲ1 およ
びＲ2 の炭素数の合計が８〜１４であるものと、Ｒ1 が
ヒドロキシ炭化水素基、Ｒ2 が炭化水素基であり、且つ
Ｒ1 およびＲ2 の炭素数の合計が５〜１０であるものと
の各々一種ずつ、あるいは二種以上ずつの混合物を用い
ることは、洗浄性能等に、より効果的であり好ましい。
で用いても、二種以上の混合物として用いてもよく、Ｒ
1 およびＲ2 は、Ｒ1およびＲ2 の炭素数の合計が３〜
１８の炭化水素基または、炭素数の合計が３〜１８のヒ
ドロキシ炭化水素基である化合物が用いられる。このう
ち、Ｒ1 およびＲ2 が炭化水素基であり、且つＲ1 およ
びＲ2 の炭素数の合計が８〜１４であるものと、Ｒ1 が
ヒドロキシ炭化水素基、Ｒ2 が炭化水素基であり、且つ
Ｒ1 およびＲ2 の炭素数の合計が５〜１０であるものと
の各々一種ずつ、あるいは二種以上ずつの混合物を用い
ることは、洗浄性能等に、より効果的であり好ましい。
【００１１】Ｒ1 およびＲ2 の、炭素数の合計が３より
小さいと水溶性が大きくなる為に、洗浄システムから排
出される水に対して汚染度が増し、また炭素数の合計が
１８を越えると融点が高くなる為に、洗浄剤の液安定性
が悪くなり、好ましくない。また、一般式（１）で表さ
れるエステルは５〜５０重量％で用いられる。５重量％
より少ないと、汚れを溶解させる効果が小さくなる為に
洗浄性が低下し、５０重量％を越えると、特有の臭気を
放つ為に実用的ではなくなる。
小さいと水溶性が大きくなる為に、洗浄システムから排
出される水に対して汚染度が増し、また炭素数の合計が
１８を越えると融点が高くなる為に、洗浄剤の液安定性
が悪くなり、好ましくない。また、一般式（１）で表さ
れるエステルは５〜５０重量％で用いられる。５重量％
より少ないと、汚れを溶解させる効果が小さくなる為に
洗浄性が低下し、５０重量％を越えると、特有の臭気を
放つ為に実用的ではなくなる。
【００１２】一般式（１）で表されるエステルとして
は、例えば、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチ
ル、酢酸イソペンチル、酢酸ヘプチル、酢酸ヘキシル、
酢酸オクチル、酢酸２−エチルブチル、酢酸２−エチル
ヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸デシル、酢酸ドデ
シル、酢酸ジヒドロテルピニル、酢酸セドリル、酢酸ブ
チルシクロヘキシル、プロピオン酸エチル、プロピオン
酸ブチル、プロピオン酸イソペンチル、酪酸メチル、酪
酸エチル、酪酸ブチル、酪酸イソペンチル、乳酸ブチ
ル、乳酸ペンチル、イソ酪酸ブチル、２−ヒドロキシ−
２−メチルプロピオン酸エチル、イソ吉草酸エチル、イ
ソ吉草酸イソペンチル、カプロン酸メチル、カプロン酸
エチル、カプロン酸プロピル、カプロン酸ブチル、カプ
ロン酸ペンチル、カプリル酸メチル、カプリル酸エチ
ル、カプリル酸プロピル、カプリル酸ブチル、カプリル
酸ペンチル、ペラルゴン酸メチル、ペラルゴン酸エチ
ル、ペラルゴン酸プロピル、ペラルゴン酸ブチル、ペラ
ルゴン酸ペンチル、カプリン酸メチル、カプリン酸エチ
ル、カプリン酸プロピル、カプリン酸ブチル、カプリン
酸ぺンチル、ウンデカン酸メチル、ウンデカン酸エチ
ル、ウンデカン酸プロピル、ウンデカン酸ブチル、ウン
デカン酸ペンチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチ
ル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン
酸ペンチル、トリデカン酸メチル、トリデカン酸エチ
ル、トリデカン酸プロピル、トリデカン酸ブチル、トリ
デカン酸ペンチル、ミリスチン酸メチル、ミリスチン酸
エチル、ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸ブチル等
が挙げられる。
は、例えば、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチ
ル、酢酸イソペンチル、酢酸ヘプチル、酢酸ヘキシル、
酢酸オクチル、酢酸２−エチルブチル、酢酸２−エチル
ヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸デシル、酢酸ドデ
シル、酢酸ジヒドロテルピニル、酢酸セドリル、酢酸ブ
チルシクロヘキシル、プロピオン酸エチル、プロピオン
酸ブチル、プロピオン酸イソペンチル、酪酸メチル、酪
酸エチル、酪酸ブチル、酪酸イソペンチル、乳酸ブチ
ル、乳酸ペンチル、イソ酪酸ブチル、２−ヒドロキシ−
２−メチルプロピオン酸エチル、イソ吉草酸エチル、イ
ソ吉草酸イソペンチル、カプロン酸メチル、カプロン酸
エチル、カプロン酸プロピル、カプロン酸ブチル、カプ
ロン酸ペンチル、カプリル酸メチル、カプリル酸エチ
ル、カプリル酸プロピル、カプリル酸ブチル、カプリル
酸ペンチル、ペラルゴン酸メチル、ペラルゴン酸エチ
ル、ペラルゴン酸プロピル、ペラルゴン酸ブチル、ペラ
ルゴン酸ペンチル、カプリン酸メチル、カプリン酸エチ
ル、カプリン酸プロピル、カプリン酸ブチル、カプリン
酸ぺンチル、ウンデカン酸メチル、ウンデカン酸エチ
ル、ウンデカン酸プロピル、ウンデカン酸ブチル、ウン
デカン酸ペンチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチ
ル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン
酸ペンチル、トリデカン酸メチル、トリデカン酸エチ
ル、トリデカン酸プロピル、トリデカン酸ブチル、トリ
デカン酸ペンチル、ミリスチン酸メチル、ミリスチン酸
エチル、ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸ブチル等
が挙げられる。
【００１３】一般式（２）で表される界面活性剤は、単
独で用いても良いし、二種以上の混合物として用いても
良く、Ｒ3 およびＲ4 の炭素数の合計が８〜１６の炭化
水素基で、ｎが２〜７であり、且つｎとｍの合計が３〜
１６であれば、洗浄剤が水と混合しエマルジョンを形成
した後に、放置することによって短時間に洗浄剤層と水
層とに二層分離することが可能である。こうして短時間
に二層分離した水層に溶解している有機物成分は極めて
微量であるために、排水処理が容易であり、経済的且つ
実用的である。ｍは０であってもよい。Ｒ3 およびＲ4
の炭素数の合計が８未満であったり、１６を越えたり、
またはｎが２未満であったり、７を越えたり、あるいは
ｎとｍの炭素数の合計が３未満であったり、１６を越え
たりすると、洗浄剤が水と混合しエマルジョンを形成し
た後に、放置することによって短時間に洗浄剤層と水層
とに二層分離しないことがあったり、洗浄剤としての液
安定性が悪くなり、好ましくない。
独で用いても良いし、二種以上の混合物として用いても
良く、Ｒ3 およびＲ4 の炭素数の合計が８〜１６の炭化
水素基で、ｎが２〜７であり、且つｎとｍの合計が３〜
１６であれば、洗浄剤が水と混合しエマルジョンを形成
した後に、放置することによって短時間に洗浄剤層と水
層とに二層分離することが可能である。こうして短時間
に二層分離した水層に溶解している有機物成分は極めて
微量であるために、排水処理が容易であり、経済的且つ
実用的である。ｍは０であってもよい。Ｒ3 およびＲ4
の炭素数の合計が８未満であったり、１６を越えたり、
またはｎが２未満であったり、７を越えたり、あるいは
ｎとｍの炭素数の合計が３未満であったり、１６を越え
たりすると、洗浄剤が水と混合しエマルジョンを形成し
た後に、放置することによって短時間に洗浄剤層と水層
とに二層分離しないことがあったり、洗浄剤としての液
安定性が悪くなり、好ましくない。
【００１４】また、一般式（２）で表される界面活性剤
は５〜４０重量％にて用いられる。５重量％未満である
と、水リンス等の界面活性性能が有効的に得られなくな
ることがあり、また、４０重量％を越えると、洗浄剤の
粘性が高くなる為、洗浄性能の低下の原因になり、好ま
しくない。本発明洗浄剤に用いられる、（ａ）沸点が１
６０℃〜２８０℃の範囲にある飽和炭化水素および／ま
たは飽和脂環式炭化水素、（ｂ）一般式（１）で表され
るエステル、および、（ｃ）一般式（２）で表される界
面活性剤は、いずれもオゾン層等を破壊する等の影響の
ない、環境に対して安全な化合物であり，これらを必須
成分としたときに、はじめて排水処理が著しく軽減さ
れ、また洗浄性能および被洗浄物の仕上がり性が極めて
優れ、さらには経済的且つ実用的であるという効果をも
たらすものである。上記必須成分のうちの一つでも欠け
てしまうと、排水処理性、洗浄性、経済性、実用性等の
十分な効果が得られない。
は５〜４０重量％にて用いられる。５重量％未満である
と、水リンス等の界面活性性能が有効的に得られなくな
ることがあり、また、４０重量％を越えると、洗浄剤の
粘性が高くなる為、洗浄性能の低下の原因になり、好ま
しくない。本発明洗浄剤に用いられる、（ａ）沸点が１
６０℃〜２８０℃の範囲にある飽和炭化水素および／ま
たは飽和脂環式炭化水素、（ｂ）一般式（１）で表され
るエステル、および、（ｃ）一般式（２）で表される界
面活性剤は、いずれもオゾン層等を破壊する等の影響の
ない、環境に対して安全な化合物であり，これらを必須
成分としたときに、はじめて排水処理が著しく軽減さ
れ、また洗浄性能および被洗浄物の仕上がり性が極めて
優れ、さらには経済的且つ実用的であるという効果をも
たらすものである。上記必須成分のうちの一つでも欠け
てしまうと、排水処理性、洗浄性、経済性、実用性等の
十分な効果が得られない。
【００１５】本発明洗浄剤に於いては、その効果を損な
わない範囲で、必要に応じて、例えば、洗浄剤の液安定
性の保持、被洗浄物に対する安定性の向上、汚れの溶解
力の向上、あるいは作業性の向上等の為に、種々の安定
剤、添加剤、および消泡剤等を加えることが可能であ
る。安定剤、添加剤、および消泡剤としては、アルコー
ル類、エーテル類、グリコールエーテル類、アセタール
類、ケトン類、脂肪酸類、ニトロアルカン類、アミン
類、アミド類、アミノエタノール類、ベンゾトリアゾー
ル類、不飽和炭化水素類、一般式（１）に該当しないエ
ステル類、一般式（２）に該当しないノニオン系界面活
性剤類、アニオン系界面活性剤類、カチオン系界面活性
剤類、シリコン系化合物等が挙げられる。
わない範囲で、必要に応じて、例えば、洗浄剤の液安定
性の保持、被洗浄物に対する安定性の向上、汚れの溶解
力の向上、あるいは作業性の向上等の為に、種々の安定
剤、添加剤、および消泡剤等を加えることが可能であ
る。安定剤、添加剤、および消泡剤としては、アルコー
ル類、エーテル類、グリコールエーテル類、アセタール
類、ケトン類、脂肪酸類、ニトロアルカン類、アミン
類、アミド類、アミノエタノール類、ベンゾトリアゾー
ル類、不飽和炭化水素類、一般式（１）に該当しないエ
ステル類、一般式（２）に該当しないノニオン系界面活
性剤類、アニオン系界面活性剤類、カチオン系界面活性
剤類、シリコン系化合物等が挙げられる。
【００１６】本発明洗浄剤を用いて、油等が付着した金
属部品、或はフラックス等が付着したプリント配線板を
洗浄する場合には、例えば、本発明の洗浄剤を入れた洗
浄槽で洗浄し、次に、水を入れたリンス槽でリンスし、
最後に、温風等により乾燥する等の方法を連続的に行う
ことにより、効果的に洗浄することが可能である。洗浄
槽およびリンス槽においては、単なる浸漬洗浄だけでな
く、揺動、超音波、液中スプレー、シャワー等を組合わ
せて行うことも効果的である。また、洗浄槽とリンス槽
との間に、本発明洗浄剤と水を適切な割合にて混合した
エマルジョン槽を設けることも、洗浄性能の向上等に効
果的である。洗浄槽、エマルジョン槽、リンス槽は各々
一槽でも良いし、各々二槽以上からなるものでも良い。
属部品、或はフラックス等が付着したプリント配線板を
洗浄する場合には、例えば、本発明の洗浄剤を入れた洗
浄槽で洗浄し、次に、水を入れたリンス槽でリンスし、
最後に、温風等により乾燥する等の方法を連続的に行う
ことにより、効果的に洗浄することが可能である。洗浄
槽およびリンス槽においては、単なる浸漬洗浄だけでな
く、揺動、超音波、液中スプレー、シャワー等を組合わ
せて行うことも効果的である。また、洗浄槽とリンス槽
との間に、本発明洗浄剤と水を適切な割合にて混合した
エマルジョン槽を設けることも、洗浄性能の向上等に効
果的である。洗浄槽、エマルジョン槽、リンス槽は各々
一槽でも良いし、各々二槽以上からなるものでも良い。
【００１７】
【実施例】以下、発明を実施例によって具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。 洗浄剤と水の分離性の評価 表１および表２に示す洗浄剤と水とを体積比で１：
１の割合にて混合し、エマルジョンを一様に形成させ
た。
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。 洗浄剤と水の分離性の評価 表１および表２に示す洗浄剤と水とを体積比で１：
１の割合にて混合し、エマルジョンを一様に形成させ
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】 のものを１２時間放置した後に、洗
浄剤と水との分離性および水層の透明度を目視で評価し
た。その結果を表３に示す。なお、洗浄剤 NO.１〜１１
は実施例、 NO.１２〜１８は比較例である。
浄剤と水との分離性および水層の透明度を目視で評価し
た。その結果を表３に示す。なお、洗浄剤 NO.１〜１１
は実施例、 NO.１２〜１８は比較例である。
【００２１】
【表３】
【００２２】油洗浄性の評価 図１に示す如く、超音波発振機を装備した四槽式の
洗浄機の第１槽、第２槽に、表１および表２に示す洗浄
剤を仕込み、洗浄槽とし、第３槽、第４槽には水を仕込
み、リンス槽とし、第１槽及び第２槽の温度は４０℃、
第３槽及び第４槽の温度は室温とした。
洗浄機の第１槽、第２槽に、表１および表２に示す洗浄
剤を仕込み、洗浄槽とし、第３槽、第４槽には水を仕込
み、リンス槽とし、第１槽及び第２槽の温度は４０℃、
第３槽及び第４槽の温度は室温とした。
【００２３】 被洗物〔円筒状の３０メッシュのステ
ンレス金網製のカゴ（直径５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）に
ビス（ＳＵＳ３０４、＋ナベ、３×１０ｍｍ）２００個
を入れたもの〕に各種油〔プレス油（日本石油（株）
製、商品名：ユニプレスＤＰ−１２０）、切削油（日本
石油（株）製、商品名：ユニカットＧＨ−３５）〕約１
ｇを均一に付着させたものを用意した。
ンレス金網製のカゴ（直径５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）に
ビス（ＳＵＳ３０４、＋ナベ、３×１０ｍｍ）２００個
を入れたもの〕に各種油〔プレス油（日本石油（株）
製、商品名：ユニプレスＤＰ−１２０）、切削油（日本
石油（株）製、商品名：ユニカットＧＨ−３５）〕約１
ｇを均一に付着させたものを用意した。
【００２４】 被洗物を第１槽に１分間、続いて第２
槽に１分間、液中に浸漬して超音波をかけながら洗浄を
行なった。 次に被洗物を第３槽に１分間、続いて第４槽に１分
間、液中に浸漬して超音波をかけながらリンスを行なっ
た。 最後に被洗物を１１０℃に設定された乾燥機で乾燥
させた。
槽に１分間、液中に浸漬して超音波をかけながら洗浄を
行なった。 次に被洗物を第３槽に１分間、続いて第４槽に１分
間、液中に浸漬して超音波をかけながらリンスを行なっ
た。 最後に被洗物を１１０℃に設定された乾燥機で乾燥
させた。
【００２５】 カーボンテトラクロライド１００ｍｌ
にて被洗物の残存有機物を抽出し、この量（ｍｇ）を、
油分濃度計〔（株）ＮＩＣ製、商品名：ＯＩＬ−２０〕
にて測定し、目視で外観の仕上がり性を評価した。その
結果を表４に示す。なお、洗浄剤 NO.１〜１１は実施
例、 NO.１２〜１８は比較例である。
にて被洗物の残存有機物を抽出し、この量（ｍｇ）を、
油分濃度計〔（株）ＮＩＣ製、商品名：ＯＩＬ−２０〕
にて測定し、目視で外観の仕上がり性を評価した。その
結果を表４に示す。なお、洗浄剤 NO.１〜１１は実施
例、 NO.１２〜１８は比較例である。
【００２６】
【表４】
【００２７】フラックス洗浄性の評価 被洗物として、ガラスエポキシ製プリント基板に、各種
フラックス〔タムラ製作所（株）製、商品名：Ｆ−２３
０Ｖ、商品名：ＭＨ−３２０Ｖ〕を塗布し、溶融ハンダ
槽（２６０℃）で５秒間ハンダ付けしたものを用い、油
洗浄性の評価と同様にして、洗浄、リンス、乾燥を行
い、被洗物のイオン性残渣を、オメガメーター６００Ｓ
Ｃ〔アルファメタルズ製〕にて測定し、ＮａＣｌ換算し
てプリント基板の平方インチ当たりの量（μｇ）を求
め、目視で外観の仕上がり性を評価した。その結果を表
５に示す。なお、洗浄剤 NO.１〜１１は実施例、 NO.１
２〜１８は比較例である。
フラックス〔タムラ製作所（株）製、商品名：Ｆ−２３
０Ｖ、商品名：ＭＨ−３２０Ｖ〕を塗布し、溶融ハンダ
槽（２６０℃）で５秒間ハンダ付けしたものを用い、油
洗浄性の評価と同様にして、洗浄、リンス、乾燥を行
い、被洗物のイオン性残渣を、オメガメーター６００Ｓ
Ｃ〔アルファメタルズ製〕にて測定し、ＮａＣｌ換算し
てプリント基板の平方インチ当たりの量（μｇ）を求
め、目視で外観の仕上がり性を評価した。その結果を表
５に示す。なお、洗浄剤 NO.１〜１１は実施例、 NO.１
２〜１８は比較例である。
【００２８】
【表５】
【００２９】
【発明の効果】本発明の、洗浄剤はある一定割合の飽和
炭化水素に、特定のエステルをある一定割合で用いるた
め、汚れに対する溶解力を著るしく増大し、さらにある
特定の界面活性剤を特定割合で用いることにより、洗浄
剤が水と混合したときエマルジョンを形成し、短時間で
水と分離できる。したがって、本発明によれば、被洗浄
物からの溶剤で容易に水すすぎ（水リンス）できるのみ
ならず、洗浄工程後の排水に含まれる溶剤が極めて少な
いという作用効果が得られる。
炭化水素に、特定のエステルをある一定割合で用いるた
め、汚れに対する溶解力を著るしく増大し、さらにある
特定の界面活性剤を特定割合で用いることにより、洗浄
剤が水と混合したときエマルジョンを形成し、短時間で
水と分離できる。したがって、本発明によれば、被洗浄
物からの溶剤で容易に水すすぎ（水リンス）できるのみ
ならず、洗浄工程後の排水に含まれる溶剤が極めて少な
いという作用効果が得られる。
【００３０】したがって、本発明の洗浄剤は、環境に対
して安全でしかも労働衛生上も問題がなく、また、排水
処理が著しく軽減され、洗浄性能及び仕上がり性の良さ
が極めて優れている実用的な洗浄剤である。また、本発
明の洗浄方法は、実用上従来のフロン系及び塩素系溶剤
等を用いた洗浄剤、或はアルカリ洗浄で代表される水系
洗浄剤を代替する優れた洗浄剤である。
して安全でしかも労働衛生上も問題がなく、また、排水
処理が著しく軽減され、洗浄性能及び仕上がり性の良さ
が極めて優れている実用的な洗浄剤である。また、本発
明の洗浄方法は、実用上従来のフロン系及び塩素系溶剤
等を用いた洗浄剤、或はアルカリ洗浄で代表される水系
洗浄剤を代替する優れた洗浄剤である。
【図１】本発明の洗浄剤を用いて、洗浄、リンス、乾燥
をする装置の一例を示す図である。
をする装置の一例を示す図である。
Ａ…本発明洗浄剤 Ｂ…水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7:24 7:26）
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）沸点が１６０℃〜２８０℃の範囲
内にある飽和脂肪族炭化水素および／または飽和脂環式
炭化水素を２０〜９０重量％、 （ｂ）一般式（１）で表されるエステルを５〜５０重量
％、および （ｃ）一般式（２）で表される界面活性剤を５〜４０重
量％含有することを特徴とする洗浄剤。 Ｒ1 ＣＯＯＲ2 ………… （１） （式中、Ｒ1 およびＲ2 は、炭化水素基または、ヒドロ
キシ炭化水素基を表し、Ｒ1 とＲ2 の炭素数の合計が３
〜１８であることを表す） 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468391A JP3111092B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468391A JP3111092B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 洗浄剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598297A true JPH0598297A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3111092B2 JP3111092B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17406750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26468391A Expired - Lifetime JP3111092B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 洗浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111092B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0619364A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-12 | Purac Biochem N.V. | A non-ozone depleting cleaning composition for degreasing and defluxing purposes |
| US5482645A (en) * | 1993-04-09 | 1996-01-09 | Purac Biochem B.V. | Non-ozone depleting cleaning composition for degreasing and defluxing purposes |
| US5634984A (en) * | 1993-12-22 | 1997-06-03 | Union Oil Company Of California | Method for cleaning an oil-coated substrate |
| JPH10102100A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toyota Motor Corp | 水溶性洗浄剤 |
| JPH11116995A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-27 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 工業用精密部品洗浄剤組成物および洗浄方法 |
| EP1050562A1 (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-08 | Fina Research S.A. | Low aromatics composition |
| JP2008248104A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Lion Corp | ドライクリーニング用組成物 |
| US9279096B2 (en) | 2011-08-29 | 2016-03-08 | Dow Global Technologies Llc | Cleaning composition comprising a biorenewable solvent comprising a fatty acid ethyl ester and cleaning methods |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26468391A patent/JP3111092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0619364A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-12 | Purac Biochem N.V. | A non-ozone depleting cleaning composition for degreasing and defluxing purposes |
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| US5634984A (en) * | 1993-12-22 | 1997-06-03 | Union Oil Company Of California | Method for cleaning an oil-coated substrate |
| US5723423A (en) * | 1993-12-22 | 1998-03-03 | Union Oil Company Of California, Dba Unocal | Solvent soaps and methods employing same |
| US5780407A (en) * | 1993-12-22 | 1998-07-14 | Union Oil Company Of California | Solvent soaps and methods employing same |
| US5788781A (en) * | 1993-12-22 | 1998-08-04 | Union Oil Company Of California | Method for cleaning an oil-coated substrate |
| JPH10102100A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toyota Motor Corp | 水溶性洗浄剤 |
| JPH11116995A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-27 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 工業用精密部品洗浄剤組成物および洗浄方法 |
| EP1050562A1 (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-08 | Fina Research S.A. | Low aromatics composition |
| WO2000066668A1 (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-09 | Fina Research S.A. | Low aromatics composition |
| JP2008248104A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Lion Corp | ドライクリーニング用組成物 |
| US9279096B2 (en) | 2011-08-29 | 2016-03-08 | Dow Global Technologies Llc | Cleaning composition comprising a biorenewable solvent comprising a fatty acid ethyl ester and cleaning methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111092B2 (ja) | 2000-11-20 |
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