JPH0598036A - 膨潤軟化型プラスチツクフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】誤って飲んでも、体内臓器に損傷を与えない安
全なＰＴＰ包装に適した膨潤軟化型フイルムを提供する
こと。 【構成】(Ａ)ガラス転移温度６０℃以上のアクリル系樹
脂、(Ｂ)ガラス転移温度−５℃以下のアクリル系樹脂及
び(Ｃ)平均ケン化度６０〜９８モル％のポリビニルアル
コール系樹脂からなる組成をもち、かつ(Ａ)、(Ｂ)の少
なくとも一方の樹脂はカルボキシル基を含有し、その含
有量は(Ａ)と(Ｂ)との総重量に対して１〜３０重量％で
あることを特徴とする。膨潤軟化型プラスチックフイル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膨潤軟化型プラスチッ
クフイルムに関し、更に詳しくは医薬品等のＰＴＰ（Pr
ess Through Pack）包装用プラスチックフイルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】医薬品の包装形態で近年ＰＴＰ包装とい
う包装方法が普及している。これはプラスチックフイル
ム（表面側包材）を真空ないし圧空成型加工して、収納
室を設け、これに錠剤やカプセル剤などの薬剤を収納す
るとともに裏打ち材としてアルミニウム箔（裏面側包
材）を用いて密封するものである。そして薬剤を使用す
る際には、該プラスチックフイルム外側より押圧し、裏
打ち材であるアルミニウム箔を破り収納薬剤を取り出す
ようにしている。通常、１０〜５０個程度の薬剤がそれ
ぞれ１つずつ薬剤収納室（以下、ＰＴＰ小板という）に
収納されたシート状態（以下、ＰＴＰ板という）で市販
されている。即ち、個々のＰＴＰ小板が上下、左右方向
にミシン目などを介して相互に連接されてＰＴＰ板を形
成している。従って、このミシン目にそって切り離せ
ば、必要個数だけＰＴＰ小板をＰＴＰ板より分離するこ
とが出来る。

【０００３】しかし、小児や最近急増している高齢者、
特に老人性痴呆症の人が薬剤を経口摂取する際、切り離
したＰＴＰ小板を誤飲するケースが確実に増加してい
る。このＰＴＰ小板は、通常四角形をしており、各角が
鋭角でかつ該プラスチックフイルムにはポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の硬い樹脂が使
用されているため、鋭利な刃物に匹敵する程鋭く、体内
臓器に突き刺さり、損傷を与える危険性が大きい。この
様な欠点を解決すべくＰＴＰ小板を円形に切り離せる
様、ミシン目を工夫する方法が特開昭６０−２３１６３
号公報に提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報の場合でも円形のＰＴＰ小板の切り離し部分にＰＴＰ
板との「チギレ」部分の痕跡が「バリ」として残り、誤
飲した場合には、体内臓器に損傷を与えることが考えら
れ、充分とは言い難い。本発明の目的とするところは、
誤って飲み込んで体内に入った場合でも、体内臓器に損
傷を及ぼさないＰＴＰ包装用の膨潤軟化型プラスチック
フイルムを提供することにある。言い換えれば、誤って
ＰＴＰ小板を飲み込んだ場合に、体内で唾液、胃液等の
分泌液により膨潤軟化し、体内臓器に損傷を与えないプ
ラスチックフイルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、(Ａ)ガラス
転移温度６０℃以上のアクリル系樹脂、(Ｂ)ガラス転移
温度（以下、Ｔｇと略記する）−５℃以下のアクリル系
樹脂及び(Ｃ)平均ケン化度６０〜９８モル％のポリビニ
ルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡと略記する）からな
る組成をもち、かつ(Ａ)、(Ｂ)の少なくとも一方の樹脂
はカルボキシル基を含有し、その含有量は(Ａ)と(Ｂ)と
の総重量に対して１〜３０重量％である膨潤軟化型プラ
スチックフイルムを用いることによって達成される。以
下に、本発明を詳細に説明する。

【０００６】本発明で用いる(Ａ)、(Ｂ)はいずれもアク
リル系樹脂であり(Ａ)はＴｇが６０℃以上、(Ｂ)はＴｇ
が−５℃以下である。(Ａ)のＴｇが６０℃未満では該プ
ラスチックフイルムをＰＴＰ包材として成型する場合、
柔らかすぎ、充分な成型物を得ることが出来ず真空成型
加工時に型崩れが起こり易い。特に好ましくはＴｇ＝９
０℃以上である。(Ｂ)のＴｇが−５℃を越えると本発明
のプラスチックフイルムをＰＴＰ包材として使用した場
合、非常にもろく、脆弱となり、本発明の目的を達し得
ない。特に好ましくはＴｇ＝−２０℃以下である。そし
て、本発明のアクリル系樹脂は(Ａ)、(Ｂ)少なくとも一
方にカルボキシル基を含有させることが必須であり、そ
の含有量は(Ａ)と(Ｂ)との総重量に対して１〜３０重量
％であることが必要である。該酸成分含有量が１重量％
未満では、本発明のプラスチックフイルムが体内に入っ
た場合、唾液や胃液等の分泌液による膨潤軟化が困難と
なる。また、逆に３０重量％を越えると耐水性が著しく
低下し、高湿時の吸湿や一時的な水の付着によりフイル
ム表面が汚れたり又表面凹凸ができ易くなったりして目
的を達成することが出来ない。好ましい範囲は４〜１５
重量％である。

【０００７】本発明で使用するアクリル系樹脂はアクリ
ル系の単量体の単独重合又は共重合によって製造され
る。Ｔｇのコントロールはアクリル系単量体あるいは、
これらと共重合させられる他のエチレン性不飽和単量体
の種類及び共重合比率によって当業者が任意に実施出来
る。つまり、共重合体のＴｇは次式によって各単独重合
体のＴｇより近似的に決定することが出来る。 １／Ｔｇ＝Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂ Ｔｇ₁，Ｔｇ₂：各単独重合体のＴｇ Ｗ₁，Ｗ₂：各成分の重量分率 即ち、Ｔｇの低く柔らかい性質を与えるモノマー成分
(イ)やＴｇの高く硬い性質を与えるモノマー成分(ロ)を
任意に組合わせるのである。

【０００８】(イ)のモノマー成分としては、エチレン、
ブタジエン、イソプレン、アクリル酸エチル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸iso-ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ベン
ジル、アクリル酸シクロヘキシル等のアルキル基の炭素
数２〜１２程度のアクリル酸アルキルエステルやメタク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸iso−ブチル、メタク
リル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル等の
アルキル基の炭素数４〜１２程度のメタクリル酸アルキ
ルエステルなどが挙げられ、前記（ロ）のモノマー成分
としては、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等のアルキル
基の炭素数１〜３のメタクリル酸アルキルエステル、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ス
チレンなどが挙げられる。

【０００９】本発明の(Ａ)、(Ｂ)においてカルボキシル
基を含有させるための共重合体単量体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸、
マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、グルタコン
酸、イタコン酸等の多価カルボン酸、及びこれらの無水
物等のカルボキシル基含有モノマーが挙げられる。その
他必要に応じて２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
等やＮ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基
含有モノマー等の他に（メタ）アクリルアミド、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、アリルグリシジルエーテル等の官能基含有モノマ
ーも併用され得る。

【００１０】本発明中のアクリル系共重合体は、適当な
溶媒に、前述の様な単量体を溶解又は分散し、重合開始
剤を加えて昇温し、反応させるか、場合によっては反応
熱除去のためにこれらのモノマー又は重合開始剤を滴下
仕込みする等として反応させる。重合形式としては溶液
重合、乳化重合、懸濁重合等の任意の方法が実施可能で
あるが、溶液重合、乳化重合が実用的である。

【００１１】溶液重合にあたって溶媒としては、一般に
酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン
等の脂環族炭化水素、及びアセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン類等が単独又は混合して使用されるが、こ
れらに限定されない。溶媒の決定には、溶媒の沸点、得
られた共重合体の溶解性や分子量、更に作業性などを考
慮にいれることが必要で、例えば、酢酸エチルや酢酸エ
チルとトルエンとの混合溶媒等が特に好ましい。又、重
合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリ
ルパーオキサイド等の各種過酸化物、アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ化合物等の公知の重合開始剤が単独
又は併用して使用される。これらは通常、モノマー１０
０重量部に対して０.０５〜０.５重量部の割合で使用さ
れる。

【００１２】乳化重合に当たっては水、乳化剤及び重合
触媒の存在下にアクリル系単量体を一時又は連続的に添
加して加熱、撹拌する如き通常の乳化重合法が実施し得
る。乳化剤としては、例えば、非イオン活性剤、セルロ
ース誘導体、ポリアクリル酸誘導体、（無水）マレイン
酸−ビニルエーテル共重合体、（無水）マレイン酸−酢
酸ビニル共重合体、ＰＶＡ等を適宜併用することが出来
る。該乳化剤の添加量は、アクリル系単量体の種類や要
求される共重合体エマルジョンの樹脂分等により当業者
の知見より決定することが出来る。更にフタル酸エステ
ル、燐酸エステル等の可塑剤、炭酸ソーダ、酢酸ソー
ダ、燐酸ソーダ等のＰＨ調整剤等の助剤も勿論併用可能
である。

【００１３】本発明に用いられるＰＶＡはケン化度が６
０〜９８モル％であることが必須で６０モル％未満では
本発明のプラスチックフイルムの機械的強度が低下し、
又変形が起こり易いという不都合がおこる。逆に９８モ
ル％を越えるとアクリル樹脂との混和性が悪くなり、透
明性を損なったり、又溶解ないし溶融性が悪くなりフィ
ッシュアイを生じ易い等の不都合が起こり、本発明の目
的を達成出来ない。特に好ましい範囲は７０〜９０モル
％で該ＰＶＡはポリ酢酸ビニルをケン化したもののみに
限定されるものではなく、酢酸ビニルと他の共重合可能
なモノマーとの共重合体ケン化物、あるいはこれらのア
セタール化物等の変性ポリビニルアルコールも用いるこ
とが出来る。

【００１４】酢酸ビニルと共重合させ得る成分として、
例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オク
テン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン
類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるい
はその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類、ア
クリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレ
ンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン
酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキル
ビニルエステル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチ
ルアンモニアクロライド、ジメチルジアリルビニルケト
ン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン等が挙げられる。又、ＰＶＡをアセタール化、グリオ
キザール化、アセトアセチル化、エステル化、スルホン
化、カチオン化等の後変性したものも使用可能である。
また、重合度は特に限定されないがフイルムの機械的性
質（引張強伸度、フイルムインパクト強伸度）及び加工
性の容易さを考慮すると平均重合度が５００〜１７００
の範囲が適当である。

【００１５】本発明のプラスチックフイルムは、(Ａ)、
(Ｂ)、(Ｃ)の混合物を公知の方法で製膜することによっ
て製造されるが、(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)は粉末状、ペレット
状、溶融状、エマルジョン状、サスペンション状等のい
ずれの形態であっても良く、又混合順序も任意である。
(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)の配合重量比は、樹脂（固形）分換算
で(Ｂ)／(Ａ)＝０.１〜２.０、(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕＝
０.１〜１.０であることが望ましく、(Ｂ)／(Ａ)比が
０.１未満ではプラスチックフイルムがもろくなり脆弱
となり、また２.０を越えるとプラスチックフイルムが
常温で柔らかくなりすぎ成型物を得るのが難しくなる。
特に好ましくは、(Ｂ)／(Ａ)＝０.１〜０.５である。ま
た(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕比が０.１未満では、プラスチ
ックフイルムの製造時にバインダー効果を有する(Ｃ)成
分が少なすぎて該フイルムの成膜性が悪くなり、透明性
も低下する。また１.０を越える程多量に(Ｃ)成分を添
加しても、著しいバインダー効果は期待出来ない。特に
好ましくは(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕＝０.１〜０.５であ
る。

【００１６】以下に本発明のプラスチックフイルムの製
造方法、後処理方法及び積層方法を説明するが以下の方
法に限定されないことは言うまでもない。本発明のプラ
スチックフイルムの製造方法の一例を以下に示す。流延
製膜法としては公知の回転ドラム方式、エンドレスベル
ト方式がいずれも採用しうる。(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)成分の
他に必要に応じグリセリン、エチレングリコール、プロ
ピレングリコールなどの可塑剤や消泡剤や着色剤を加え
濃度１０〜４０％の溶液として流延に供される。最適の
濃度はこの範囲から(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)成分の種類や配合
比率、目的とする膜厚、乾燥効率等を考慮して決定され
る。原料水溶液の温度は室温〜８０℃程度に保って流延
するのが普通であり、一方フイルムの乾燥温度は６０〜
１１０℃程度に設定するのが通常である。

【００１７】含水押出法としては、一般的にＰＶＡフイ
ルムの押出製膜に用いられている、インフレ成形法、Ｔ
ダイ押出成形法が採用できる。これは、固形分濃度４０
〜６０重量％のＰＶＡと水の混合物を１００℃前後の温
度で成形加工する方法であるが、本法においては、ＰＶ
Ａとアクリルエマルジョンの混合物を用いることを特徴
とし、固形分６０重量％以上で成形加工する。通常の溶
融成形法と比較すると押出機は同様の物を用いるが、ダ
イ吐出後、乾燥ゾーンを設けること及び成形温度が低い
等の点で異なっている。

【００１８】押出機に原料を供給する方法としては次の
様な方法がとられる。 １）予めニーダー等でＰＶＡ粉体とアクリルエマルジョ
ンを混練した粉体状の含水樹脂を用いる ２）ＰＶＡ粉体とアクリルエマルジョンをそのまま押出
機に供給する。ＰＶＡはホッパー口より供給し、エマル
ジョンはシリンダー内にポンプで注入する。 又、製膜する場合は、一旦二軸押出機でコンパウンド化
したペレットを用いるのが好ましい。成形温度はコンパ
ウンド化、製膜いずれにおいても同様で、ダイ温度９０
〜９５℃、シリンダー温度１００〜１２０℃の条件が適
当である。又、製膜時の乾燥温度は９０〜１００℃が好
ましく、揮発分１０重量％以下、好ましくは３重量％以
下にする。熱処理は乾燥ゾーンの後に熱処理ゾーンを設
けて行うのが望ましいが、製膜と熱処理を別々に行うこ
とも可能である。熱処理方法は、送風方式あるいは熱ロ
ール方式等が適当である。

【００１９】上記の様な水系キャスト法あるいは含水押
出成形法が好ましいが、その他溶融押出成形法、溶剤キ
ャスト法によっても本発明のプラスチックフイルムの製
造は可能である。例えば、本発明の(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)の
混合組成物を溶融押出成形するに当たっては、溶融成形
機は特に制限はなく通常の熱可塑性樹脂用の溶融成形機
が用いられ、押出機にインフレーションダイ、又はＴダ
イ等を取付けて任意の形状のフイルムが製造される。押
出機の運転条件としては吐出部温度を１６０〜２００
℃、スクリュー圧縮部温度を吐出部温度より１０〜２０
℃高い温度に調整することが必要である。吐出部温度が
上記の上限をはずれると樹脂の熱分解がおこりがちであ
り、一方下限をはずれると樹脂の流動性が低下するとい
う難点がある。バレルの加熱は電熱、油加熱あるいはス
チーム加熱などの手段によって行われ、加熱器はシリン
ダーを通常３〜５コの部分に区別してそれぞれ独立に温
度調整出来るようにセットされる。

【００２０】本発明においては溶融成形時に必ずしも可
塑剤の添加は必要としないのであるが、必要とあれば少
量の水や可塑剤を添加してもよい。かかる可塑剤として
はグリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、トリメチロールエーテル、トリメ
チロールプロパン等が挙げられる。又溶融成形を実施す
るに当たってはクレー、シリカ、炭酸カルシウム等の無
機微粉末、あるいは着色剤、界面活性剤、酸化防止剤
等、通常成形品に添加される公知の配合剤を適宜使用す
ることが出来る。上記、溶融押出成形法は(Ｃ)のケン化
度が７０モル％以下の場合に、特に有用な方法である。
かくして得られたプラスチックフイルムはそのままでも
充分実用に供し得るが、更に熱処理や積層を行うことに
より、より有用性の高いものとなる。

【００２１】本発明のプラスチックフイルムは製造後、
熱処理や延伸処理を行うことにより、より強度が向上し
製膜後の水の溶出率も低減し、良好なプラスチックフイ
ルムを得ることが出来る。熱処理温度は１５０℃以上が
好ましく、特に好ましくは１８０℃以上である。熱処理
温度が低いと強度向上等、前記の効果が期待できない。
熱処理方法の一例を挙げれば以下の通りである。前記製
造のプラスチックフイルムを該フイルム温度８０〜１２
０℃、延伸倍率１.２〜２程度で延伸処理を行った後、
１５０〜２００℃で数１０秒ないし、数分間緊張下に該
フイルムを保ちながら熱処理を行う。

【００２２】本発明のプラスチックフイルムをＰＴＰ用
包装材に用いる場合、より高い、不透湿性を要求され
る。その時は、本発明のプラスチックフイルムに不透湿
性に優れたポリオレフィン系樹脂又は塩化ビニリデン樹
脂を積層することが出来る、具体的には上記樹脂とのラ
ミネート法や該樹脂溶液の塗工等による方法が挙げられ
る。

【００２３】ラミネート方法としては例えば、本発明の
プラスチックフイルムに、ポリオレフィン系樹脂や塩化
ビニリデン樹脂を溶融押出ラミネートする方法、逆に該
樹脂の基材に本発明の(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)から成る組成物
を溶融押出ラミネートする方法、本発明の(Ａ)、(Ｂ)、
(Ｃ)から成る組成物と該樹脂とを共押出する方法、更に
は本発明のプラスチックフイルムと該樹脂フイルムとを
有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステ
ル系化合物等の公知の接着剤を用いてラミネートする方
法等が挙げられる。

【００２４】また該樹脂を塗工する方法としては、該樹
脂をメチレンクロリド等に溶解した溶液あるいはエマル
ジョンを本発明のプラスチックフイルム上に塗布乾燥す
る方法等が挙げられる。上記方法により５〜２０μm厚
のＰＰ層や塩化ビニリデン層を積層することにより透湿
度を３〜０.５（ｇ／m²・24ｈ）程度まで低下させるこ
とが出来る。次に本発明のプラスチックフイルムの用途
の一つである医薬品用ＰＴＰ包装の工程例について述べ
る。

【００２５】まず、ＰＴＰ小板（薬剤収納室）となる本
発明のプラスチックフイルム（通常厚み１５０〜３００
μm）を熱板により約１２０℃に余熱し、成型金型に沿
うように圧空又は真空で所定形状に成型する。次に成型
されたプラスチックフイルムのポケットに薬剤等の被包
装物をパーツフィーダ等により充填し、アルミフイルム
などの蓋（裏打ち）材をプラスチックフイルムとヒート
シール等の方法でシールする。そして、被包装物が１０
〜５０個程度の単位になる様に金型で打ち抜きＰＴＰ板
をつくる。最後に被包装物を１個ずつ分離するためのミ
シン目又はスリット処理を行う。必要に応じて製造年月
日等の印刷や刻印をする場合もある。以上の様な当業者
周知の方法によって容易に本発明のプラスチックフイル
ムをＰＴＰ包装に利用することが出来る。

【００２６】

【作 用】本発明の膨潤軟化型プラスチックフイルム
は、常態では、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン等のプ
ラスチックフイルムと同様成型加工性に優れた剛性をも
ったフイルムであるが、体内に入ると、体内分泌液によ
り膨潤軟化し剛性を失い、体内臓器に損傷を与えること
なく、ついには体外に排出される安全性の高いものであ
る。

【００２７】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ (Ａ)成分としてメタクリル酸メチルとメタクリル酸共重
合体（共重合モル比＝９７／３、Ｔｇ＝１０６℃、カル
ボキシル基含有量１.８重量％）のエマルジョン溶液
（固形分４０重量％）、(Ｂ)成分としてアクリル酸、エ
チルアクリレートより成る共重合体（共重合モル比＝９
５／５、Ｔｇ＝−２１℃、カルボキシル基含有量２.３
重量％）のエマルジョン溶液（固形分４０重量％）及び
(Ｃ)成分としてゴーセノールＧＨ−１７（日本合成化学
工業（株）製、重合度１７００、ケン化度８８モル％の
ＰＶＡ）の２０重量％水溶液の３成分を固形分重量比で
(Ａ)／(Ｂ)／(Ｃ)＝５６／２１／３０になるように混合
液を作製した。(Ａ)と(Ｂ)との総重量中のカルボキシル
基含有量は２０重量％であった。その後、この液をガラ
ス板に流延し、アプリケーターにより所定の厚みになる
様にキャストし、室温風乾後、厚み１５０μmのプラス
チックフイルムを得た。その後オーブンにて２００℃、
２分間熱処理を行ってプラスチックフイルムの物性を調
べた。

【００２８】実施例２,３,４ (Ａ)，(Ｂ)及び(Ｃ)成分として表１に示す樹脂を用い、
実施例１と同様にプラスチックフイルムを作製し、その
物性を調べた。

【００２９】実施例５ 表１に示す(Ａ)、(Ｂ)及び(Ｃ)成分を用いて含水押出成
形法にてフイルムを作製した。 ○含水混合粉体作製 表−１に示した(Ａ)成分及び(Ｂ)成分エマルジョン（固
形分濃度各５０重量％）と(Ｃ)成分ＰＶＡ（ゴーセノー
ルＡＨ−１７、日本合成化学工業(株)製、ケン化度９６
モル％、重合度１７００）粉体を固形分重量比４２／１
８／４０になる様に、秤量してニーダー中に一旦投入し
た。室温下約３０分間ニーダー中で混練した結果、べと
つきのないややバルキーな粉体が得られた。該粉体の１
０Mesh以下ふるい品を押出に供した。最終的に得られた
粉体の固形分は、約６５重量％であった。

【００３０】○コンパウンド化 上記原料を用い、ベント型二軸押出機を用いコンパウン
ド化を行った。成形温度はダイの温度９５℃、シリンダ
ー温度１００〜１２０℃で行った。吐出後の冷却は空冷
で行い、ペレタイザーを用いてペレット化した。得られ
たペレットの固形分は７３重量％であった。○製膜 ４０mmφ，Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機を用いて押出製膜
した。ダイはコートハンガー型、スクリューはフルフラ
イト型圧縮比３のものを用いた。成形温度はダイ温度９
５℃、シリンダー温度１００〜１１５℃で行い、リップ
クリアランス０.５mmにした。吐出後１０５℃に設定し
た乾燥ゾーンに通した後、巻き取った。得られたフイル
ムの厚みは２５０μm、揮発分は３重量％であり透明で
あった。○熱処理 実施例１と同じ方法で行った。

【００３１】実施例６ 表１に示す(Ａ)、(Ｂ)及び(Ｃ)成分を用いて溶融押出成
形法にてフイルムを作製した。○エマルジョンの粉体化 表−１に示した(Ａ)、(Ｂ)二種のエマルジョンを７／３
の重量比になる様にし、送風乾燥機中８０℃で２４ｈ乾
燥した。得られた固形物を細川式粉砕機を用いて１００
Mesh以下に粉砕した。この粉体を水洗浄し不純物を除去
した後、５０℃で乾燥した。

【００３２】○混合粉体作成 上記アクリル粉体とＰＶＡ（ゴーセノールＮＫ−０５、
日本合成化学工業（株）製、ケン化度７０モル％、重合
度５００）を８０／２０の重量比になる様、ヘンシェル
ミキサーで混合した。○コンパウンド化 上記混合粉体をベント型二軸押出機を用いコンパウンド
化を行った。ダイの温度２００℃、シリンダ温度２００
〜２３０℃で押出した。○押出製膜 実施例５と同じ成形機を用い、ダイ温度１９０℃、シリ
ンダー温度２００〜２３０℃で押出成形を行い、２００
μmの透明なフイルムが得られた。○熱処理 実施例１と同じ方法で行った。

【００３３】比較例１〜４ 表１に示す各成分を用い実施例１と同様にフイルムを作
製した。実施例及び比較例で得られたプラスチックフイ
ルムの物性を表２に示す。

【００３４】

【表１】 註） ・(Ａ)、(Ｂ)及び(Ｃ)各成分の配合量は樹脂（固形）分
重量部 ・ＭＭＡ；メタクリル酸メチル、ＭＡＡ；メタクリル
酸、ＡＡ；アクリル酸、ＢＡ；ブチルアクリレート、Ｅ
Ａ；アクリル酸エチル、ＳＴ；スチレン、ＢＤ；ブタジ
エンを各々表す

【００３５】

【表２】 註） ・実施例１′は実施例１でオーブンでの熱処理を行わな
かったもの ・物性測定法は以下の通り

【００３６】○引張弾性率、強度、伸度 作製した試料フイルムを東洋精機製テンサイルテスター
を用いて測定した。 試験片形状：幅１.０cm、チャック間２.０cm、厚さ１５
０〜３００μm、短冊型 引張速度：４.０cm／min 調湿条件：２０℃，６５％ＲＨ １週間養生 尚、測定雰囲気は以下に述べる様に、常態雰囲気及び水
中浸漬下での２種行った。・常態雰囲気下 ２０℃，６５ＲＨ％で常法により測定、引張弾性率、引
張（破断）強度、同伸度を求めた・水中浸漬下 試料を常態下チャックに装着し、チャックごと３６℃の
ＰＨ７の標準緩衝液中に１５分浸漬後引張試験を行っ
た。弾性率は応力〜歪曲線の初期勾配より求めた。

【００３７】○膨潤度 試料フイルム（１５cm×１５cm×厚み約２００μm）を
３６℃のＰＨ７の標準緩衝液中に１５分浸漬後、フイル
ム表面の付着液を濾紙で軽くふき取り重量を測定試験前
後の重量変化より下式の如く、膨潤度を算出した。 膨潤度(％)＝〔(水浸漬後の重量−水浸漬前の重量)／水
浸漬前の重量〕×１００

【００３８】○成型加工性 作製したプラスチックフイルムを１２０℃で圧空成型機
（(株)テクノ自動機製作所製ＰＴＰ包装機、型式ＦＭ−
１５０Ｖ）を用いポケット加工を行い、ポケットの成型
性を調べた。 ○・・・良好なポケットを成型 △・・・ポケットがやや変性 ×・・・ポケット加工困難 表２より、本発明による実施例１〜６のプラスチックフ
イルムは、ＰＴＰ包装用フイルムとして加工性に富み、
また、含水膨潤により軟化し、良好な特性をもってい
る。

【００３９】

【発明の効果】かくして、本発明で得られた膨潤軟化型
プラスチックフイルムは、常態では包装用フイルムとし
て良好な物性を保ち、体内では剛性を失い、軟化するた
め、誤飲しても人体に対しては安全であり、薬剤のＰＴ
Ｐ包装材として大変有用である。また、小児向け菓子や
玩具等の包装材としても有用で小児が誤って該包装材を
口にしても軟化し、人体を傷つけることなく安全であ
る。更に、用途的には各種食品包装材（トレー、箱、フ
イルム等）等にも利用出来る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(Ａ)ガラス転移温度６０℃以上のアクリル
   系樹脂、(Ｂ)ガラス転移温度−５℃以下のアクリル系樹
   脂及び(Ｃ)平均ケン化度６０〜９８モル％のポリビニル
   アルコール系樹脂からなる組成をもち、かつ(Ａ)、(Ｂ)
   の少なくとも一方の樹脂はカルボキシル基を含有し、そ
   の含有量は(Ａ)と(Ｂ)との総重量に対して１〜３０重量
   ％であることを特徴とする膨潤軟化型プラスチックフイ
   ルム。
2. 【請求項２】(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)の混合重量比が(Ｂ)／
   (Ａ)＝０.１〜２.０、(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕＝０.１〜
   １.０であることを特徴とする請求項１記載の膨潤軟化
   型プラスチックフイルム
3. 【請求項３】製膜後のプラスチックフイルムを１５０℃
   以上で熱処理することを特徴とする請求項１記載の膨潤
   軟化型プラスチックフイルム
4. 【請求項４】ポリオレフィン系樹脂又は塩化ビニリデン
   樹脂が積層されてなることを特徴とする請求項１記載の
   膨潤軟化型プラスチックフイルム。