JPH0596543A - プラスチツクを加工する方法及び装置 - Google Patents

プラスチツクを加工する方法及び装置

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JPH0596543A
JPH0596543A JP8864392A JP8864392A JPH0596543A JP H0596543 A JPH0596543 A JP H0596543A JP 8864392 A JP8864392 A JP 8864392A JP 8864392 A JP8864392 A JP 8864392A JP H0596543 A JPH0596543 A JP H0596543A
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plastics
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Peter Karlinger
カーリンガー ペーター
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 浄化されないプラスチックを再加工する際
に、溶融過程が減少され、かつ排出出力が高められるよ
うにする。 【構成】 方法の手段は、浄化過程後に、第１のプラス
チック溶融物に、浄化されない再生可能なプラスチック
から成る第２の、あるいは別の溶融物を直接供給する。
構成の手段は、可塑化装置３，１３が、浄化されない再
生可能なプラスチックのための充填ホッパ４，１４、該
ホッパに後置された機械的な汚染のためのフィルタ６，
１６、並びに第１の溶融物のための可塑化装置１，８へ
の浄化されたプラスチックの供給部５，１５を備えてお
り、さらに該可塑化装置が、組み込まれた及び／又は前
置接続されたガス抜き装置１１を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新材料もしくは一次顆
粒から成る第１のプラスチック溶融物を、再生される再
加工可能なプラスチックと一緒に加工する、プラスチッ
クを加工する方法及びその方法を実施する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば純粋なポリアミド、ポリカーボネ
ート又はポリプロピレンのようなプラスチックのための
純種の素材を加工する他に、汚れ部分及び／又はラッカ
部分を含む浄化されないプラスチックを再生、もしくは
浄化及び再加工することも公知である。再生されるプラ
スチックは、溶融及び浄化の後に、一般的には二次顆粒
として処理され、この二次顆粒は再加工のためにそれだ
けで、あるいは一次顆粒と一緒に新たに溶融される。し
かし、プラスチックを繰返し溶融する際には、材料の物
理的な特性が不都合に数倍も低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、浄化
されないプラスチックを再加工する際に、溶融過程が減
少され、かつ排出出力が高められるようにすることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、浄化過程後に、第１のプラ
スチック溶融物に、浄化されない再生可能なプラスチッ
クから成る第２の、あるいは別の溶融物を直接供給する
ことにある。
【０００５】
【発明の効果】本発明によって、浄化されないプラスチ
ックは所定の浄化後に直接溶融物として、すなわち時間
を置いた冷却及び再溶融なしに第１の溶融物と一緒に再
加工されることができる。
【０００６】浄化は、有利にはフィルタ及び／又は分離
ヘッドもしくはシーブを介して機械的に行われる。浄化
されない、例えばラッカを含むプラスチックを加工する
際には、浄化されない溶融物がガス抜きされる。
【０００７】本発明の方法は、有利な形式で、浄化され
た溶融物が、一次溶融物の内側の核を形成するか、一次
溶融物の回りの外被を形成することができる。このこと
によって多成分技術が可能であり、すなわち品質の要求
に応じてプラスチック再生が浄化された溶融物の外側又
は内側から可能である。
【０００８】両方の溶融物の合流時における、もしくは
合流後におけるガス抜きが、ガス抜き装置の接続によっ
て有利な形式で簡単かつ確実に実現される。
【０００９】一次顆粒のための可塑化装置の前方に設け
られている溶融物貯蔵器による浄化された溶融物の貯蔵
が、有利に連続する運転を可能にする。このことによっ
て始動時圧力衝撃が減少される。さらに、フィルタの使
用によって全サイクルを溶融物のフィルタがけに利用す
ることができるので、フィルタにかかる負荷がわずかに
なる。
【００１０】有利な形式で、溶融物は、スクリュー混合
区域又はスクリュー入口区域の範囲で可塑化装置内に供
給される。このような構成の利点は、大きな可塑化出力
において溶融物の負荷がわずかになることである。溶融
物を混合区域内へ供給する場合に、さらに可塑化装置の
入口区域を介して充填材及び補強材並びに新材料を引き
渡すことができる。このような有利な構成によって、添
加物と浄化された溶融物との有利な混合が可能である。
【００１１】有利には、可塑化装置として押出し機構及
び／又は射出機構が使用され、しかも多成分技術のため
の可塑化ユニットが連続的な射出ノズルを備えることも
できる。この場合、２成分射出ヘッドには、第１溶融物
もしくは第２溶融物を有する浄化された溶融物が集合さ
れる。
【００１２】浄化されないプラスチック内に含まれる金
属部分を取り除くために、有利な形式で前接続されたマ
グネットフィルタが使用される。
【００１３】
【実施例】図１には射出ノズル２及び新材料もしくは一
次顆粒を供給するためのホッパ７を有するプラスチック
を射出成形するための可塑化装置１が示されている。可
塑化装置１の上方にさらに別の可塑化装置３が設けられ
ており、該可塑化装置は主に押出し機構から成ってい
る。この押出し機構は、浄化されないプラスチック顆粒
を充填するためのホッパ４と、浄化されたプラスチック
を可塑化装置１内に供給するための供給装置５とを備え
ている。可塑化装置３には、さらにフィルタ６並びに図
示されないガス抜き装置が配設されている。
【００１４】図２は、一次顆粒のための可塑化装置８
を、ホッパ１０、ガス抜き装置１１を有する射出機構９
及び型締機構１２の構成部材として示す。第２の可塑化
装置１３は、ホッパ１４を介して充填される浄化されな
い材料を溶融調製するための押出し機構として役立つ。
溶融物は導管１５を介して浄化のために可塑化装置８の
フィルタ１６を通って供給され、さらにこのように浄化
された溶融物はガス抜き装置１１を介してガス抜きされ
る。
【００１５】図３は図２に相応するが、しかし図３の実
施例ではフィルタ１６と可塑化装置８との間に溶融物貯
蔵器１７が配置されている。
【００１６】図４によれば、可塑化装置１３とフィルタ
１６との後方に、ガス抜き機構としてのガス抜き装置１
１を有する別の可塑化装置１８が接続されており、該可
塑化装置から浄化されかつガス抜きされた第２溶融物が
第１溶融物の溶融物貯蔵器１７を介して供給され、しか
も可塑化装置８のスクリュー混合区域の範囲に供給され
る。
【００１７】図５は図４に相応するが、第２溶融物がス
クリュー混合区域内に供給される代わりに、可塑化装置
８のスクリュー入口区域内に供給されるという点で異な
る。
【００１８】図６によれば、両方の可塑化装置１３と８
との間に、溶融物貯蔵器としてのガス抜き装置１１を有
する射出機構１９が接続されている。
【００１９】図７は図３による装置から出発する２成分
機構を示している。可塑化装置８に対して付加的に別の
可塑化装置２０が配置されており、両方の可塑化装置は
導管２１を介して２成分射出ヘッド２２に溶融物を装入
し、従ってわずかな溶融物が一次溶融物の内側の核を形
成するか、一次溶融物の回りの外被を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の概略的側面図である。
【図２】本発明による装置の第２実施例を示す概略的平
面図である。
【図３】本発明による装置の第３実施例を示す概略的平
面図である。
【図４】本発明による装置の第４実施例を示す概略的平
面図である。
【図５】本発明による装置の第５実施例を示す概略的平
面図である。
【図６】本発明による装置の第６実施例を示す概略的平
面図である。
【図７】本発明による装置の第７実施例を示す概略的平
面図である。
【符号の説明】
１ 可塑化装置、 ２ 射出ノズル、 ３ 可塑化装
置、 ４ ホッパ、 ５供給装置、 ６ フィルタ、
７ ホッパ、 ８ 可塑化装置、 ９ 射出機構、１０
ホッパ、 １１ ガス抜き装置、 １２ 型締機構、
１３ 第２の可塑化装置、 １４ ホッパ、 １５
導管、 １６ フィルタ、 １７ 溶融物貯蔵器、 １
８ 可塑化装置、 １９ 射出機構、 ２０ 可塑化装
置、２１ 導管、 ２２ ２成分射出ヘッド
フロントページの続き (72)発明者 エルヴイン ビユルクレ ドイツ連邦共和国 ビヒル アム ビユー エル ３ (72)発明者 マルクス シユペツツル ドイツ連邦共和国 ミユンヒエン 71 ア ルゴイアーシユトラーセ 103 (72)発明者 ペーター カーリンガー ドイツ連邦共和国 アウグスブルク カウ フボイレン−シユトラーセ ３

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 新材料もしくは一次顆粒から成る第１の
    プラスチック溶融物を、再生される再加工可能なプラス
    チックと一緒に加工する、プラスチック加工法におい
    て、浄化過程後に、第１のプラスチック溶融物に、浄化
    されない再生可能なプラスチックから成る第２の、ある
    いは別の溶融物を直接供給することを特徴とするプラス
    チックを加工する方法。
  2. 【請求項２】 浄化されないプラスチック溶融物を、機
    械的に浄化する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 浄化されない溶融物をガス抜きする請求
    項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 浄化された溶融物を第１の溶融物に供給
    した後に、このように浄化された溶融物をガス抜きする
    請求項１又は２記載の方法。
  5. 【請求項５】 浄化された溶融物を第１の溶融物に供給
    する前に、浄化された溶融物を貯蔵する請求項１又は２
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 浄化された溶融物が、第１の溶融物内の
    核を形成する請求項１から５までのいずれか１記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 浄化された溶融物が第１の溶融物の回り
    の外被を形成する請求項１から５までのいずれか１記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１記載の
    方法を実施するための装置において、可塑化装置（３，
    １３）が、浄化されない再生可能なプラスチックのため
    の充填ホッパ（４，１４）、該ホッパの後方に接続され
    た機械的な汚染のためのフィルタ（６，１６）、並びに
    第１の溶融物のための可塑化装置（１，８）への浄化さ
    れたプラスチックの供給部（５，１５）を備えており、
    さらに該可塑化装置（１，８）が、組み込まれた及び／
    又は前置接続されたガス抜き装置（１１）を備えている
    ことを特徴とするプラスチックを加工する装置。
  9. 【請求項９】 浄化されないプラスチックのための可塑
    化装置（３，１３）と、一次顆粒のための可塑化装置
    （１，８）との間に、ガス抜き機構としてのガス抜き装
    置（１１）を有する別の可塑化装置（１８）が接続され
    ている請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ガス抜き機構が、ガス抜き部を有する
    押出し機構である請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 一次顆粒のための可塑化装置(１，８)
    の前方に、溶融物貯蔵器(１７)が接続されている請求項
    ８から１０までのいずれか１記載の装置。
  12. 【請求項１２】 溶融物貯蔵器（１７）がガス抜き機構
    として形成されている請求項１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 射出機構（１９）が溶融物貯蔵器とし
    て形成されている請求項１１又は１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 可塑化装置（１，８）のスクリュー混
    合区域の範囲に溶融物導入部が設けられている請求項８
    から１３までのいずれか１記載の装置。
  15. 【請求項１５】 可塑化装置（１，８）のスクリュー入
    口区域の範囲に溶融物導入部が設けられている請求項８
    から１３までのいずれか１記載の装置。
  16. 【請求項１６】 可塑化装置（１，８）に、第１顆粒の
    ための別の可塑化装置（２０）が、両方の可塑化装置が
    導管（２１）を介して共通の２成分射出ヘッド（２２）
    に溶融物を装入するように並行に接続されている請求項
    ８又は１１記載の装置。
JP8864392A 1991-04-11 1992-04-09 プラスチツクを加工する方法及び装置 Pending JPH0596543A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4111751 1991-04-11
DE4111751.4 1992-03-05
DE19924207015 DE4207015A1 (de) 1991-04-11 1992-03-05 Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von kunststoffen
DE4207015.5 1992-03-05

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JPH0596543A true JPH0596543A (ja) 1993-04-20

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JP8864392A Pending JPH0596543A (ja) 1991-04-11 1992-04-09 プラスチツクを加工する方法及び装置

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JP (1) JPH0596543A (ja)
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DE (1) DE4207015A1 (ja)
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