CN219505188U - 聚丙烯再生造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒机技术领域，尤其是聚丙烯再生造粒装置，针对背景技术提出的堵料以及需要停机更换筛网过滤器的问题，现提出以下方案，包括主输送机，所述主输送机顶部设置有储料箱，且储料箱和主输送机之间设置有辅助下料机构，所述主输送机远离储料箱的一端设置有自动排渣机构。本实用新型通过振动电机带动储料箱振动，以及橡胶管与主输送机之间的软连接，能够实现储料箱的快速下料，避免了物料堵塞储料箱影响聚丙烯的再生造粒，在自动排渣机构中，通过粉碎料渣组件和排渣组件的相互配合，实现了自动排渣功能，无需定期更换过滤筛网，保证了造粒机的持续工作，避免了时间的浪费，可有效的增加聚丙烯再生颗粒的产能。

Description

聚丙烯再生造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及聚丙烯再生造粒装置。

背景技术

当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家会通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工，常见的回收材料就有聚丙烯。

常见的聚丙烯再生造粒机中存在以下缺陷：

1、聚丙烯废料储存在储料箱内，在下料的过程中，由于下料口的口径较小，聚丙烯废料存在堵料的风险，从而影响聚丙烯的再生造粒。

2、造粒机为了能够去除聚丙烯中的杂质，需要使用筛网过滤器，但是筛网过滤器每隔着一段时间就要停机更换，浪费时间，降低产能。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚丙烯再生造粒装置，通过辅助下料机构和自动排渣机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了堵料以及需要停机更换筛网过滤器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚丙烯再生造粒装置，包括主输送机，所述主输送机顶部设置有储料箱，且储料箱和主输送机之间设置有辅助下料机构，所述主输送机远离储料箱的一端设置有自动排渣机构，且自动排渣机构包括粉碎料渣组件和排渣组件。

优选的，所述辅助下料机构包括安装于储料箱两侧外壁上的振动电机、安装于储料箱底部外壁上的阀门、通过法兰固定连接于阀门和主输送机之间的橡胶管。

优选的，所述粉碎料渣组件包括安装于主输送机一端的固定箱、通过螺栓固定连接于固定箱一侧外壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的动刀。

优选的，所述排渣组件包括焊接于固定箱一侧底部的送料管、安装于送料管一端外壁上的排渣阀、焊接于送料管底部外壁上的排料管。

优选的，所述主输送机一端设置有副输送机，且副输送机顶部位于排料管的底部焊接有进料斗。

优选的，所述副输送机一端外壁焊接有拉丝箱，且拉丝箱底部外壁安装有冷却池，冷却池另一端的顶部安装有切粒箱。

优选的，所述主输送机顶部外壁焊接有对称分布的固定架，且储料箱和固定架之间连接有对称分布的弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的聚丙烯再生造粒装置，在辅助下料机构中，通过振动电机带动储料箱振动，以及橡胶管与主输送机之间的软连接，能够实现储料箱的快速下料，避免了物料堵塞储料箱影响聚丙烯的再生造粒；

2、本设计的聚丙烯再生造粒装置，在自动排渣机构中，通过粉碎料渣组件和排渣组件的相互配合，实现了自动排渣功能，无需定期更换过滤筛网，保证了造粒机的持续工作，避免了时间的浪费，可有效的增加聚丙烯再生颗粒的产能。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚丙烯再生造粒装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的聚丙烯再生造粒装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的聚丙烯再生造粒装置的辅助下料机构示意图；

图4为本实用新型提出的聚丙烯再生造粒装置的自动排渣机构示意图一；

图5为本实用新型提出的聚丙烯再生造粒装置的自动排渣机构示意图二。

图中：1、主输送机；2、储料箱；3、辅助下料机构；31、振动电机；32、阀门；33、橡胶管；4、自动排渣机构；41、固定箱；42、伺服电机；43、动刀；44、送料管；45、排渣阀；46、排料管；5、副输送机；6、进料斗；7、拉丝箱；8、冷却池；9、切粒箱；10、固定架；11、弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，聚丙烯再生造粒装置，包括主输送机1，主输送机1顶部设置有储料箱2，且储料箱2和主输送机1之间设置有辅助下料机构3，辅助下料机构3包括以下部件：

辅助下料机构3：辅助下料机构3包括振动电机31、阀门32、橡胶管33，阀门32安装于储料箱2的底部外壁上，橡胶管33通过法兰固定连接于阀门32和主输送机1之间。

在本实施例中，通过振动电机31带动储料箱2振动，以及橡胶管33与主输送机1之间的软连接，能够实现储料箱2的快速下料，避免了物料堵塞储料箱2影响聚丙烯的再生造粒。

实施例二，参照图4-5，聚丙烯再生造粒装置，还包括自动排渣机构4，自动排渣机构4包括以下部件：

粉碎料渣组件：粉碎料渣组件包括固定箱41、伺服电机42、动刀43，伺服电机42通过螺栓固定连接于固定箱41的一侧外壁上，动刀43通过联轴器连接于伺服电机42的输出轴上；

排渣组件：排渣组件包括送料管44、排渣阀45、排料管46，送料管44焊接于固定箱41的一侧底部，排渣阀45安装于送料管44的一端外壁上，排料管46焊接于送料管44的底部外壁上。

在本实施例中，通过粉碎料渣组件和排渣组件的相互配合，实现了自动排渣功能，无需定期更换过滤筛网，保证了造粒机的持续工作，避免了时间的浪费，可有效的增加聚丙烯再生颗粒的产能。

参照图1，主输送机1一端设置有副输送机5，且副输送机5顶部位于排料管46的底部焊接有进料斗6，热熔后的聚丙烯会从排料管46排出流进进料斗6内。

参照图2，副输送机5一端外壁焊接有拉丝箱7，且拉丝箱7底部外壁安装有冷却池8，冷却池8另一端的顶部安装有切粒箱9，拉丝箱7拉丝聚丙烯，成为丝线的聚丙烯会经过冷却池8冷却，最终在切粒箱9完成切粒。

参照图3，主输送机1顶部外壁焊接有对称分布的固定架10，且储料箱2和固定架10之间连接有对称分布的弹簧11，固定架10和弹簧11分别可对储料箱2进行支撑和缓冲。

工作原理：聚丙烯废料储存在储料箱2内，在下料的过程中，打开阀门32，通过振动电机31带动储料箱2振动，能够实现储料箱2的快速下料，之后在主输送机1内螺旋杆和加热器的强制输送和加热下，聚丙烯废料会被熔化，如果需要去除聚丙烯废料中的杂质时，首先启动伺服电机42和打开排渣阀45，伺服电机42带着动刀43旋转粉碎杂质，杂质会顺着送料管44从排渣阀45排出，杂质去除完毕后，关闭排渣阀45，聚丙烯流入到副输送机5内经过拉丝箱7拉丝、冷却池8冷却，最终会经过切粒箱9完成切粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚丙烯再生造粒装置，包括主输送机（1），其特征在于，所述主输送机（1）顶部设置有储料箱（2），且储料箱（2）和主输送机（1）之间设置有辅助下料机构（3），所述主输送机（1）远离储料箱（2）的一端设置有自动排渣机构（4），且自动排渣机构（4）包括粉碎料渣组件和排渣组件。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置，其特征在于，所述辅助下料机构（3）包括安装于储料箱（2）两侧外壁上的振动电机（31）、安装于储料箱（2）底部外壁上的阀门（32）、通过法兰固定连接于阀门（32）和主输送机（1）之间的橡胶管（33）。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置，其特征在于，所述粉碎料渣组件包括安装于主输送机（1）一端的固定箱（41）、通过螺栓固定连接于固定箱（41）一侧外壁上的伺服电机（42）、通过联轴器连接于伺服电机（42）输出轴上的动刀（43）。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置，其特征在于，所述排渣组件包括焊接于固定箱（41）一侧底部的送料管（44）、安装于送料管（44）一端外壁上的排渣阀（45）、焊接于送料管（44）底部外壁上的排料管（46）。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置，其特征在于，所述主输送机（1）一端设置有副输送机（5），且副输送机（5）顶部位于排料管（46）的底部焊接有进料斗（6）。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯再生造粒装置，其特征在于，所述副输送机（5）一端外壁焊接有拉丝箱（7），且拉丝箱（7）底部外壁安装有冷却池（8），冷却池（8）另一端的顶部安装有切粒箱（9）。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置，其特征在于，所述主输送机（1）顶部外壁焊接有对称分布的固定架（10），且储料箱（2）和固定架（10）之间连接有对称分布的弹簧（11）。