JPH0596473U - ピストン型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 区画板の取付けを容易に行なうことができる
とともに、その加工もプレス成形により容易に行うこと
ができ、組付及び製作コストを低減する。 【構成】 ピストン１７を収容するシリンダブロック１
の端面に対し吸入孔５ａ及び吐出孔５ｂを形成したバル
ブプレート５を介して吸入室８及び吐出室９を区画形成
するハウジング４を接合する。前記ピストン１７をシリ
ンダボア１ａ内で往復動させて吸入室８からシリンダボ
ア内圧縮室Ｒに吸入したガスを圧縮して吐出室９へ吐出
するようにする。前記吸入室８及び吐出室９を前後二室
に区画形成する区画板２１に対し前記ハウジング４の吸
入室８及び吐出室９を形成する隔壁４ｃの端面４ｄ，４
ｅと、前記バルブプレート５との間で挟持される第１，
第２被挟着部２１ａ，２１ｂを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は吸入室及び吐出室を備え吸入室からシリンダボア内に吸入した冷媒 ガスをピストンにより圧縮して吐出室へ吐出するようにしたピストン型圧縮機に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ピストン型圧縮機はシリンダボア内にピストンを収容するとともに、 該ピストンをフロントハウジング内に設けた斜板室に収容した斜板を回転軸によ り回転させ、ピストンを往復動させると、シリンダブロックの端面にバルブプレ ートを介して接合固定したリヤハウジング内の吸入室からバルブプレートに設け た吸入孔を介してシリンダボア内に冷媒ガスが吸入され、圧縮された冷媒ガスが バルブプレートに形成した吐出孔から吐出室に吐出されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このピストン型圧縮機においてはリヤハウジングの外周に接続される外部冷媒 吸入管路の取付部から回転軸の中心軸線の周りに円環状に形成された各シリンダ ボアまでの距離が異なるので、各シリンダボア内へのガスの吸入量が異なり圧縮 負荷のばらつき及び吸入ガス中に含まれるミスト状の潤滑用オイル量のばらつき による潤滑性のばらつきが生じ、騒音の増大あるいは回転軸のトルク変動を生じ 特に高速回転での信頼性が低下するという問題があった。

【０００４】 又、従来のピストン型圧縮機として、吐出室内に吐出脈動を軽減するための通 路を有する区画板を備えたものが提案されている。この区画板はリヤハウジング の吐出室内に嵌合溝を設け、そこに区画板の外周に形成した円筒状のリブを圧入 嵌合する構造をとっている。このため吐出室の嵌合溝の形状が円筒状でないとコ ストダウンを図ることができないとともに、加工及び組付に手間を要するという 問題があった。

【０００５】 又、前記区画板を吐出室内に設けた段差部に対しねじ止めする方法も提案され ているが、この場合には組付け及び部品点数が増加してコストダウンを図ること ができない。

【０００６】 この考案の目的は上記従来技術に存する問題点を解消して、区画板をプレス成 型により容易に製作することができるとともに、部品点数を少なくして組付けを 容易に行ない製品のコストダウンを図ることができるピストン型圧縮機を提供す ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するため、ピストンを収容するシリンダブロックの 端面に対し吸入孔及び吐出孔を形成したバルブプレートを介して吸入室及び吐出 室を区画形成するハウジングを接合し、回転軸の回転により前記ピストンをシリ ンダボア内で往復動させて吸入室からシリンダボア内圧縮室に吸入したガスを圧 縮して吐出室へ吐出するようにしたピストン型圧縮機において、前記吸入室及び ／又は吐出室を複数室に区画形成する脈動抑制用の通路を有する区画板に対し、 前記ハウジングの吸入室及び／又は吐出室を形成する隔壁の端面と、前記バルブ プレートとの間で挟持される被挟着部を一体形成するという手段をとっている。

【０００８】

【作用】

この考案は吸入室及び／又は吐出室を複数室に区画形成する区画板に対しバル ブプレートとリヤハウジングの隔壁端面との間に挟着される被挟着部を形成した ので、区画板の圧縮機への組付けがリヤハウジングの組付と同時に容易に行われ る。又、区画板の被挟着部はプレス成型により容易に加工でき、部品点数が増加 することもなく、さらにリヤハウジングへの特別な加工を必要としないので、コ ストダウンを図ることが可能となる。

【０００９】

【実施例】 以下、この考案を具体化した一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。 この揺動斜板式可変容量圧縮機は図２に示すように、シリンダボア１ａを複数 箇所（この実施例では図３に示すように６箇所）形成したシリンダブロック１の フロント端面にフロントハウジング２を接合固定している。このフロントハウジ ング２内にはクランク室３が形成されている。又、前記シリンダブロック１のリ ア側端面には外部冷媒吸入管路に接続される吸入口４ａ及び外部冷媒吐出管路に 接続される吐出口４ｂを有するリヤハウジング４が接合固定されている。シリン ダブロック１とリヤハウジング４との間にはバルブプレート５と、その前後に位 置する吸入弁板６及び吐出弁板７とが介在されている。前記各バルブプレート５ には吸入孔５ａ及び吐出孔６ｂがそれぞれ形成され、リヤハウジング４内に隔壁 ４ｃにより外周側に形成した吸入室８は、吸入孔５ａによって前記シリンダボア １ａと連通されている。又、リヤハウジング４の内側に形成した吐出室９は前記 吐出孔５ｂによって前記シリンダボア１ａと連通されている。前記吸入弁板６に は前記吸入孔５ａと対応して吸入弁６ａが形成され、同様に吐出弁板７には吐出 孔５ｂと対応して吐出弁７ａが形成されている。さらに前記吐出弁板７の中心部 には吐出弁７ａの開口位置を規制するリテーナ１０がボルト１１により締付固定 されている。

【００１０】 前記シリンダブロック１及びフロントハウジング２の中心部には回転軸１２が 支持されている。この回転軸１２にはラグプレート１３が嵌合固定されている。 又、このラグプレート１３にはアーム部１３ａが形成され、それに形成した長孔 １３ｂには回転斜板１４が連結ピン１５により前後方向の揺動可能に、かつ回転 軸１２の回転と同期回転可能に支持されている。さらに回転斜板１４には揺動斜 板１６が前後方向の揺動のみ可能に装着されている。そして、この揺動斜板１６ と前記シリンダボア１ａ内に収容したピストン１７はそれぞれピストンロッド １８により連結されている。

【００１１】 従って、前記回転軸１２が回転されると揺動斜板１６が前後方向に往復揺動さ れ、これによりロッド１８を介してピストン１７が所定のストロークで往復動さ れ、吸入室８から吸入孔５ａを通して吸入した冷媒ガスをシリンダボア１ａ内の 圧縮室Ｒで圧縮した後、吐出孔５ｂから吐出室９へ吐出するようになっている。

【００１２】 前記各ピストン１７の前後両面には吸入圧力及びクランク室３内のクランク室 圧力がそれぞれ作用し、各ピストン１７に作用する揺動斜板１６への曲げモーメ ントにより、該揺動斜板１６が連結ピン１５を中心にその傾き角度を変更する。 このため、ピストン１７のストロークが変更されて吐出容量が変更される。

【００１３】 なお、前記クランク室３内の圧力を調整する調整弁は、図示しないがシリンダ ブロック１あるいはリヤハウジング４に設けられている。 次に、この考案の要部である区画板２１の組付構造について説明する。

【００１４】 この実施例では図１に示すように、吸入室８及び吐出室９をそれぞれ前後二室 に区画する一体状の区画板２１が吐出弁板７とリヤハウジング４との間に介在さ れている。そして、区画板２１の外周縁にはリヤハウジング４の外周側壁のフロ ント側端面４ｄと前記吐出弁板７との間に挟着される第１被挟着部２１ａが形成 されている。又、区画板２１にはリヤハウジング４に設けた前記隔壁４ｃのフロ ント側端面４ｅと前記吐出弁板７とにより挟着される第２被挟着部２１ｂがプレ スにより絞り形成されている。さらに、この区画板２１は吸入室８を第１吸入室 ８Ａ及び第２吸入室８Ｂに区画する第１区画部２１ｃを有し、その第１区画部２ １ｃには前記バルブプレート５に形成した各吸入孔５ａと対応して吸入通路２１ ｄが形成されている。この各吸入通路２１ｄの径は図３に示すように吸入口４ａ から遠いシリンダボア１ａと対応する通路ほど大きくなっている。

【００１５】 又、前記区画板２１は吐出室９を第１吐出室９Ａと第２吐出室９Ｂとに区画す る第２区画部２１ｅを備え、該区画部２１ｅには前記バルブプレート５に形成し た各吐出孔５ｂと対応して、複数の吐出通路２１ｆが形成されている。

【００１６】 次に、前記のように構成した可変容量ピストン型圧縮機についてその作用を説 明する。 今、図２において回転軸１２が回転されてラグプレート１３、連結ピン１５を 介して回転斜板１４が回転されると揺動斜板１６が前後方向に揺動されてロッド １８を介してピストン１７がシリンダボア１ａ内で前後に往復動される。このた め、第１吸入室８Ａ、吸入通路２１ｄ、及び第２吸入室８Ｂから吸入孔５ａを通 してシリンダボア１ａ内圧縮室Ｒに吸入された冷媒ガスは、ピストン１７により 圧縮されて吐出孔５ｂから第１吐出室９Ａに吐出される。その後、前記吐出通路 ２１ｆを通して第２吐出室９Ｂに導かれ、外部吐出管路へ圧送される。

【００１７】 第１吸入室８Ａに吸入された吸入冷媒ガスは区画板２１の第１区画部２１ｃに 形成した各吸入通路２１ｄを通して第２吸入室８Ｂに吸入される。この各吸入通 路２１ｄの径は図３に示すように吸入口４ａから遠いシリンダボア１ａと対応す るもの程大きいので、第１吸入室８Ａから第２吸入室８Ｂに対しほぼ均等に冷媒 ガスが吸入されることになり、各シリンダボア１ａと対応する空間内に、均等に 冷媒ガスが吸入される。このため、各シリンダボア１ａ内に吸入される冷媒ガス の過不足をなくして、各ピストン１７による圧縮・吸入に要する動力を均等化す ることができ、回転軸１２の回転トルクを均一化して騒音の発生を抑制すること ができる。

【００１８】 又、前記吸入冷媒ガスは一旦第１吸入室８Ａへ吸入された後、区画板２１に設 けた吸入通路２１ｄを通して第２吸入室８Ｂへ移動されるので、マフラー効果が 生じてガスの吸入脈動を抑制することができ、この点からも騒音を抑制すること ができる。

【００１９】 又、シリンダボア１ａ内から第１吐出室９Ａへ吐出されたガスは、吐出通路２ １ｆから第２吐出室９Ｂへ吐出される。この過程においては第２区画部２１ｅの マフラー効果により吐出脈動が抑制されるので、騒音の低減が図られる。

【００２０】 この実施例においては区画板２１に対しバルブプレート５とリヤハウジング４ との間に挟着される第１，第２被挟着部２１ａ，２１ｂを形成したので、区画板 ２１を圧縮機内に容易に組み付けることができる。又、区画板２１の加工もプレ ス成型により同時加工が可能となり、かつリヤハウジング４に区画板２１を取り 付けるための特別な加工を施す必要もないため、製作を容易に行いコストダウン を図ることが可能となる。

【００２１】 次に、この考案の別の実施例を図４に基づいて説明する。 この実施例においては、区画板２１の第１，第２被挟着部２１ａ，２１ｂとリ ヤハウジングとの間にガスケット２５を介在している。従って、第１吸入室８Ａ と第２吐出室９Ｂとの間のシール性を高めることができるとともに、第１吸入室 ８Ａと外部とのシール性を高めることができる。

【００２２】 次に、この考案の別の実施例を図５に基づいて説明する。 この実施例においては区画板２１の吐出室９Ａ，９Ｂを区画する区画部２１ｅ に対し、吐出筒部２１ｇを形成するとともに、リヤハウジング４の隔壁４ｃの下 部に第２吐出室９Ｂと第１吸入室８Ａとを連通する絞り孔２６を形成している。 従って、第１吐出室９Ａから吐出筒部２１ｇを通して第２吐出室９Ｂに吐出され た冷媒ガスは、リヤハウジング４の内壁面に衝突してここでガス中に含まれるミ スト状の潤滑オイルＯが第２吐出室９Ｂの底部に貯留される。このオイルは前記 絞り孔２６を通して第１吸入室８Ａに供給されるので、別途オイル分離器を設置 することなく吸入冷媒ガス中に潤滑オイルを供給することができる。

【００２３】 なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば前記区画板 ２１の第１，第２被挟着部２１ａ，２１ｂに対しゴム等のシール材（図示略）を コーティングすることによってガスケットの機能をもたせることができる。この 場合には部品点数をさらに減少することができる。

【００２４】 又、前記区画板２１に形成した第１区画部２１ｃ又は第２区画部２１ｅのいず れか一方を省略すること。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案は圧縮機への区画板の組付けを容易に行なうこ とができるとともに、区画板の加工もプレス成形により容易に行うことができ、 組付け及び製作コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を具体化したピストン型圧縮機の要部
を示す部分断面図である。

【図２】この考案を具体化したピストン型圧縮機全体を
示す縦断面図である

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】この考案の別の実施例を示す部分断面図であ
る。

【図５】この考案の別の実施例を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シリンダブロック、１ａ シリンダボア、４ リヤ
ハウジング、４ａ 吸入口、４ｂ 吐出口、４ｃ 隔
壁、４ｄ，４ｅ 端面、５ バルブプレート、５ａ 吸
入孔、５ｂ 吐出孔、８ 吸入室、８Ａ 第１吸入室、
８Ｂ 第２吸入室、９ 吐出室、９Ａ 第１吐出室、９
Ｂ 第２吐出室、２１ 区画板、２１ａ，２１ｂ 第
１，第２被挟着部、２１ｃ，２１ｅ 第１，第２区画
部、２１ｄ吸入通路、２１ｆ 吐出通路。

フロントページの続き (72)考案者 小林 久和 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンを収容するシリンダブロックの
   端面に対し吸入孔及び吐出孔を形成したバルブプレート
   を介して吸入室及び吐出室を区画形成するハウジングを
   接合し、回転軸の回転により前記ピストンをシリンダボ
   ア内で往復動させて吸入室からシリンダボア内圧縮室に
   吸入したガスを圧縮して吐出室へ吐出するようにしたピ
   ストン型圧縮機において、 前記吸入室及び／又は吐出室を複数室に区画形成する脈
   動抑制用の通路を有する区画板に対し、前記ハウジング
   の吸入室及び／又は吐出室を形成する隔壁の端面と、前
   記バルブプレートとの間で挟持される被挟着部を一体形
   成したピストン型圧縮機。