JPH0596421A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH0596421A JPH0596421A JP27895091A JP27895091A JPH0596421A JP H0596421 A JPH0596421 A JP H0596421A JP 27895091 A JP27895091 A JP 27895091A JP 27895091 A JP27895091 A JP 27895091A JP H0596421 A JPH0596421 A JP H0596421A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ電極と給電子との間の放電を抑制して
給電子の消耗を抑え、放電加工の安定を図ること。 【構成】 給電子９ａの近辺にワイヤ電極押付けガイド
１９を設け、このワイヤ電極押付けガイド１９によりワ
イヤ電極３を給電子９ａに充分に押付ける。これにより
ワイヤ電極３の振動が抑えられ、振動による給電子９ａ
との間の放電が抑えられる。又、ワイヤ電極３と給電子
９ａ間の接触不良は検出回路２１で検出され、加工電源
１７の放電エネルギが抑制され、振動による放電が抑え
られる。さらに、断線時の張力急減を捉えることにより
迅速に断線を検出して給電を停止し、断線放電による給
電子９ａ、９ｂの損傷を減少せしめる。
給電子の消耗を抑え、放電加工の安定を図ること。 【構成】 給電子９ａの近辺にワイヤ電極押付けガイド
１９を設け、このワイヤ電極押付けガイド１９によりワ
イヤ電極３を給電子９ａに充分に押付ける。これにより
ワイヤ電極３の振動が抑えられ、振動による給電子９ａ
との間の放電が抑えられる。又、ワイヤ電極３と給電子
９ａ間の接触不良は検出回路２１で検出され、加工電源
１７の放電エネルギが抑制され、振動による放電が抑え
られる。さらに、断線時の張力急減を捉えることにより
迅速に断線を検出して給電を停止し、断線放電による給
電子９ａ、９ｂの損傷を減少せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物とワイヤ電極
との間に放電を発生させて当該被加工物を加工するワイ
ヤ放電加工装置に関する。
との間に放電を発生させて当該被加工物を加工するワイ
ヤ放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ電極を被
加工物に所定の間隙を介して対向せしめ、当該間隙に放
電を発生させることにより被加工物を任意の形状に加工
する装置である。このようなワイヤ放電加工装置を図３
により説明する。図３は従来のワイヤ放電加工装置の構
成図である。図で、１は被加工物、２はこの被加工物１
を載置しＸ軸およびＹ軸方向に移動可能なＸＹテーブ
ル、３は被加工物１の加工部分と対向し垂直方向に走行
せしめられるワイヤ電極、４はワイヤ電極３が巻回収納
されたワイヤリールである。５ａ、５ｂはワイヤ電極３
に所定の張力を与えるテンションローラおよびその支持
ローラ、６ａ、６ｂ、６ｃはワイヤ電極３を案内するガ
イドローラを示す。７は張力調整器であり、テンション
ローラおよび支持ローラを駆動してワイヤ電極３の張力
を調整する。
加工物に所定の間隙を介して対向せしめ、当該間隙に放
電を発生させることにより被加工物を任意の形状に加工
する装置である。このようなワイヤ放電加工装置を図３
により説明する。図３は従来のワイヤ放電加工装置の構
成図である。図で、１は被加工物、２はこの被加工物１
を載置しＸ軸およびＹ軸方向に移動可能なＸＹテーブ
ル、３は被加工物１の加工部分と対向し垂直方向に走行
せしめられるワイヤ電極、４はワイヤ電極３が巻回収納
されたワイヤリールである。５ａ、５ｂはワイヤ電極３
に所定の張力を与えるテンションローラおよびその支持
ローラ、６ａ、６ｂ、６ｃはワイヤ電極３を案内するガ
イドローラを示す。７は張力調整器であり、テンション
ローラおよび支持ローラを駆動してワイヤ電極３の張力
を調整する。
【０００３】８ａ、８ｂは走行するワイヤ電極３を案内
支持する上下一対のダイスガイドであり、絶縁性、耐摩
耗性および耐変形性に優れた材料が用いられる。９ａ、
９ｂは上下のダイスガイド８ａ、８ｂの近傍にそれぞれ
配置された給電子であり、走行しているワイヤ電極３に
給電する機能を有する。１０ａ、１０ｂは給電子９ａ、
９ｂを支持するホルダ、１１ａ、１１ｂは加工液を通す
ノズル、１２は加工液を貯蔵しこれをノズル１１ａ、１
１ｂに供給する加工液供給装置、１３は加工液の流路を
示す。１４ａはワイヤ電極３を走行させるワイヤ駆動ロ
ーラ、１４ｂはその支持ローラ、１５はワイヤ駆動ロー
ラ１４ａを駆動するワイヤ駆動モータ、１６は使用済み
のワイヤ電極３を収納するバケットである。１７は被加
工物１と給電子９ａ、９ｂを介してワイヤ電極３に給電
する加工電源、１８はこの放電加工装置の種々の制御を
行うＮＣ装置である。
支持する上下一対のダイスガイドであり、絶縁性、耐摩
耗性および耐変形性に優れた材料が用いられる。９ａ、
９ｂは上下のダイスガイド８ａ、８ｂの近傍にそれぞれ
配置された給電子であり、走行しているワイヤ電極３に
給電する機能を有する。１０ａ、１０ｂは給電子９ａ、
９ｂを支持するホルダ、１１ａ、１１ｂは加工液を通す
ノズル、１２は加工液を貯蔵しこれをノズル１１ａ、１
１ｂに供給する加工液供給装置、１３は加工液の流路を
示す。１４ａはワイヤ電極３を走行させるワイヤ駆動ロ
ーラ、１４ｂはその支持ローラ、１５はワイヤ駆動ロー
ラ１４ａを駆動するワイヤ駆動モータ、１６は使用済み
のワイヤ電極３を収納するバケットである。１７は被加
工物１と給電子９ａ、９ｂを介してワイヤ電極３に給電
する加工電源、１８はこの放電加工装置の種々の制御を
行うＮＣ装置である。
【０００４】放電加工時、ワイヤ電極３は、ワイヤ駆動
ローラ１４ａの駆動によりワイヤリール４から引き出さ
れ各ガイドローラ６ａ、６ｂ、６ｃおよびダイスガイド
８ａ、８ｂに案内されて走行移動し、その走行速度はＮ
Ｃ装置１８の制御下にあるワイヤ駆動モータ１５により
所定の速度に制御され、又、その張力はＮＣ装置１８の
制御下にある張力調整器により所定の張力に保持され
る。さらに、走行移動中のワイヤ電極３は、加工電源１
７に接続された給電子９ａ、９ｂと摺動接触することに
より給電され、当該ワイヤ電極３と被加工物１との間に
繰返し放電を発生させることにより被加工物１の放電加
工が行われる。この放電加工の放電エネルギの大きさは
加工電源１７において任意に設定することができる。な
お、ガイドローラ６ａ、６ｂはワイヤ電極３を各給電子
９ａ、９ｂに接触させる機能をも有している。上記放電
加工中、加工液供給装置１２から供給される加工液はノ
ズル１１ａ、１１ｂにより被加工物１の加工部分に向け
て上下から噴出せしめられ、ワイヤ電極３および被加工
物１の加工部分を冷却するとともに、放電加工によって
生じた加工屑を外部へ排出せしめる。さらに、加工液の
一部はホルダ１０ａ、１０ｂの内部に流入し、各ダイス
ガイド８ａ、８ｂおよび各給電子９ａ、９ｂをも冷却せ
しめる。
ローラ１４ａの駆動によりワイヤリール４から引き出さ
れ各ガイドローラ６ａ、６ｂ、６ｃおよびダイスガイド
８ａ、８ｂに案内されて走行移動し、その走行速度はＮ
Ｃ装置１８の制御下にあるワイヤ駆動モータ１５により
所定の速度に制御され、又、その張力はＮＣ装置１８の
制御下にある張力調整器により所定の張力に保持され
る。さらに、走行移動中のワイヤ電極３は、加工電源１
７に接続された給電子９ａ、９ｂと摺動接触することに
より給電され、当該ワイヤ電極３と被加工物１との間に
繰返し放電を発生させることにより被加工物１の放電加
工が行われる。この放電加工の放電エネルギの大きさは
加工電源１７において任意に設定することができる。な
お、ガイドローラ６ａ、６ｂはワイヤ電極３を各給電子
９ａ、９ｂに接触させる機能をも有している。上記放電
加工中、加工液供給装置１２から供給される加工液はノ
ズル１１ａ、１１ｂにより被加工物１の加工部分に向け
て上下から噴出せしめられ、ワイヤ電極３および被加工
物１の加工部分を冷却するとともに、放電加工によって
生じた加工屑を外部へ排出せしめる。さらに、加工液の
一部はホルダ１０ａ、１０ｂの内部に流入し、各ダイス
ガイド８ａ、８ｂおよび各給電子９ａ、９ｂをも冷却せ
しめる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記放電加工装置にお
いて、給電子９ａ、９ｂは、放電加工中常時ワイヤ電極
３と摺動接触しているので、加工時間が経過するにした
がってその消耗も進行する。そして、消耗が増大すると
正常な給電が困難となって加工に支障を生じ、さらに消
耗が進行して給電子表面の荒れがひどくなるとワイヤ電
極３の断線を惹起し加工不能となる。このため、給電子
９ａ、９ｂには耐摩耗性に優れた材料が用いられるが、
それでも長時間の使用によって生じる消耗を避けること
はできず、特に、高エネルギ高速加工を実施した場合消
耗が著しい。このような消耗がある程度進行すると給電
子９ａ、９ｂの交換が必要となる。ところで、給電子９
ａ、９ｂの消耗の原因には上記摺動接触による摩耗の他
に、給電子９ａ、９ｂの酸化や劣化、および放電（給電
子とワイヤ電極との間の放電）による消耗がある。この
うち、摺動接触による摩耗と酸化、劣化による消耗は徐
々に進行してゆくが、放電による消耗は短時間で進行
し、給電子９ａ、９ｂの寿命を急速に縮める。これを図
４に示す。図４は上記消耗原因別の給電子消耗量の特性
図である。図で横軸には給電子の使用時間、縦軸には給
電子の消耗量がとってある。図中、曲線Ａは低負荷加工
時の摺動摩擦による消耗量、曲線Ｂは高負荷加工時の摺
動摩擦による消耗量を示し、これら摺動摩擦による給電
子の消耗の進行は緩やかであることが判る。なお、酸化
や劣化による消耗量は、冷却が充分に行われている状態
では極めて少なく、これらの消耗が摺動摩擦による消耗
と同時進行していても、曲線Ａ、Ｂの特性にはほとんど
影響を与えない。曲線Ｃは放電による消耗を示す。この
特性曲線から明らかなように、放電による消耗は摺動摩
擦による消耗に比較してはるかに大きい。曲線Ｄは摺動
摩擦による消耗から放電による消耗に移行した場合、又
は摺動摩擦による消耗と放電による消耗とが混合して生
じている場合の特性曲線である。この場合も消耗が著し
いことが判る。以上のように、放電が給電子９ａ、９ｂ
に与える悪影響は極めて大きく、放電が連続して発生す
ると給電子９ａ、９ｂは短時間で消耗して直ちに交換を
必要とするばかりでなく、その給電子９ａ、９ｂの使用
中には正常な給電が行えないので安定した加工が実施で
きず、結局、被加工物の品質に悪影響を及ぼすこととな
る。
いて、給電子９ａ、９ｂは、放電加工中常時ワイヤ電極
３と摺動接触しているので、加工時間が経過するにした
がってその消耗も進行する。そして、消耗が増大すると
正常な給電が困難となって加工に支障を生じ、さらに消
耗が進行して給電子表面の荒れがひどくなるとワイヤ電
極３の断線を惹起し加工不能となる。このため、給電子
９ａ、９ｂには耐摩耗性に優れた材料が用いられるが、
それでも長時間の使用によって生じる消耗を避けること
はできず、特に、高エネルギ高速加工を実施した場合消
耗が著しい。このような消耗がある程度進行すると給電
子９ａ、９ｂの交換が必要となる。ところで、給電子９
ａ、９ｂの消耗の原因には上記摺動接触による摩耗の他
に、給電子９ａ、９ｂの酸化や劣化、および放電（給電
子とワイヤ電極との間の放電）による消耗がある。この
うち、摺動接触による摩耗と酸化、劣化による消耗は徐
々に進行してゆくが、放電による消耗は短時間で進行
し、給電子９ａ、９ｂの寿命を急速に縮める。これを図
４に示す。図４は上記消耗原因別の給電子消耗量の特性
図である。図で横軸には給電子の使用時間、縦軸には給
電子の消耗量がとってある。図中、曲線Ａは低負荷加工
時の摺動摩擦による消耗量、曲線Ｂは高負荷加工時の摺
動摩擦による消耗量を示し、これら摺動摩擦による給電
子の消耗の進行は緩やかであることが判る。なお、酸化
や劣化による消耗量は、冷却が充分に行われている状態
では極めて少なく、これらの消耗が摺動摩擦による消耗
と同時進行していても、曲線Ａ、Ｂの特性にはほとんど
影響を与えない。曲線Ｃは放電による消耗を示す。この
特性曲線から明らかなように、放電による消耗は摺動摩
擦による消耗に比較してはるかに大きい。曲線Ｄは摺動
摩擦による消耗から放電による消耗に移行した場合、又
は摺動摩擦による消耗と放電による消耗とが混合して生
じている場合の特性曲線である。この場合も消耗が著し
いことが判る。以上のように、放電が給電子９ａ、９ｂ
に与える悪影響は極めて大きく、放電が連続して発生す
ると給電子９ａ、９ｂは短時間で消耗して直ちに交換を
必要とするばかりでなく、その給電子９ａ、９ｂの使用
中には正常な給電が行えないので安定した加工が実施で
きず、結局、被加工物の品質に悪影響を及ぼすこととな
る。
【０００６】このような放電発生の原因は、給電子９
ａ、９ｂとワイヤ電極３との接触が悪化して両者が遊離
するためであり、この遊離の原因はワイヤ電極３が振動
するためである。この振動は放電加工部における振動に
より生じる。即ち、放電加工部では、放電エネルギの大
きさに応じてワイヤ電極３が振動しているが、その振動
が大きくなると当該振動はダイスガイド８ａ、８ｂを介
して給電子９ａ、９ｂの部分のワイヤ電極３に伝播す
る。このような振動は、特に、高エネルギ高速加工時、
ワイヤ電極３の張力不足時、又は放電および加工状態の
不安定時に発生し易いことが判明した。そして、振動に
よる上記遊離が生じると、その遊離部分で微小放電が生
じ、この放電によって給電子９ａ、９ｂが著しく消耗す
ることとなる。放電発生原因の特殊な例としてワイヤ電
極３の断線がある。ワイヤ電極３が断線すると、ワイヤ
電極３はそれまで加えられていた張力により給電子９
ａ、９ｂの近辺で跳躍振動し、ワイヤ電極３と給電子９
ａ、９ｂ間に大きな放電電流を生じ、この放電は給電停
止まで継続され給電子９ａ、９ｂを極度に消耗する。
ａ、９ｂとワイヤ電極３との接触が悪化して両者が遊離
するためであり、この遊離の原因はワイヤ電極３が振動
するためである。この振動は放電加工部における振動に
より生じる。即ち、放電加工部では、放電エネルギの大
きさに応じてワイヤ電極３が振動しているが、その振動
が大きくなると当該振動はダイスガイド８ａ、８ｂを介
して給電子９ａ、９ｂの部分のワイヤ電極３に伝播す
る。このような振動は、特に、高エネルギ高速加工時、
ワイヤ電極３の張力不足時、又は放電および加工状態の
不安定時に発生し易いことが判明した。そして、振動に
よる上記遊離が生じると、その遊離部分で微小放電が生
じ、この放電によって給電子９ａ、９ｂが著しく消耗す
ることとなる。放電発生原因の特殊な例としてワイヤ電
極３の断線がある。ワイヤ電極３が断線すると、ワイヤ
電極３はそれまで加えられていた張力により給電子９
ａ、９ｂの近辺で跳躍振動し、ワイヤ電極３と給電子９
ａ、９ｂ間に大きな放電電流を生じ、この放電は給電停
止まで継続され給電子９ａ、９ｂを極度に消耗する。
【０００７】上記放電による給電子の消耗は、図３に示
す形状（凸状の片面にワイヤ電極を接触させて給電する
形状）の給電子以外の給電子においても免れることはで
きないばかりでなく、放電により他の不都合な事態を生
じる。。例えば、特公昭６２−１４３７４号公報記載の
中空柱状給電子は放電により中空穴内壁が荒れワイヤ電
極の挿入が困難になり、特開昭６３−２７８７２５号公
報記載の屈曲中空筒形給電子もワイヤ電極の挿入困難と
ともに局部放電が生じ易く、特開昭６３−２８３８２０
号公報記載の位置決めダイス使用の給電子もワイヤ電極
の挿入困難とともに、本来、ある程度消耗が進行すると
放電が急増するという問題を有する。
す形状（凸状の片面にワイヤ電極を接触させて給電する
形状）の給電子以外の給電子においても免れることはで
きないばかりでなく、放電により他の不都合な事態を生
じる。。例えば、特公昭６２−１４３７４号公報記載の
中空柱状給電子は放電により中空穴内壁が荒れワイヤ電
極の挿入が困難になり、特開昭６３−２７８７２５号公
報記載の屈曲中空筒形給電子もワイヤ電極の挿入困難と
ともに局部放電が生じ易く、特開昭６３−２８３８２０
号公報記載の位置決めダイス使用の給電子もワイヤ電極
の挿入困難とともに、本来、ある程度消耗が進行すると
放電が急増するという問題を有する。
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、ワイヤ電極と給電子間の放電を抑制して給
電子の消耗を抑えることができ、ひいては加工の安定を
図ることができるワイヤ放電加工装置を提供するにあ
る。
題を解決し、ワイヤ電極と給電子間の放電を抑制して給
電子の消耗を抑えることができ、ひいては加工の安定を
図ることができるワイヤ放電加工装置を提供するにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、被加工物と放電間隙を介して対向せしめ
られるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物と
の間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続され
るとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備えた
ワイヤ放電加工装置において、前記給電子に接近した位
置に前記ワイヤ電極を前記給電子に押圧するワイヤ電極
押付けガイドを設けたことを特徴とする。さらに、本発
明は、上記構成に加えて、当該ワイヤ電極押付けガイ
ド、前記ワイヤ電極および前記給電子を経由する回路を
備え前記ワイヤ電極と前記給電子との接触状態を検出す
る接触状態検出手段とを設けたことも特徴とする。さら
に又、本発明は、被加工物と放電間隙を介して対向せし
められるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物
との間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続さ
れるとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極の張力
を検出する張力検出手段と、この張力検出手段により張
力が所定値以下に低下したことが検出されたとき前記電
源からの給電を停止する給電停止手段とを設けたことも
特徴とする。
め、本発明は、被加工物と放電間隙を介して対向せしめ
られるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物と
の間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続され
るとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備えた
ワイヤ放電加工装置において、前記給電子に接近した位
置に前記ワイヤ電極を前記給電子に押圧するワイヤ電極
押付けガイドを設けたことを特徴とする。さらに、本発
明は、上記構成に加えて、当該ワイヤ電極押付けガイ
ド、前記ワイヤ電極および前記給電子を経由する回路を
備え前記ワイヤ電極と前記給電子との接触状態を検出す
る接触状態検出手段とを設けたことも特徴とする。さら
に又、本発明は、被加工物と放電間隙を介して対向せし
められるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物
との間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続さ
れるとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極の張力
を検出する張力検出手段と、この張力検出手段により張
力が所定値以下に低下したことが検出されたとき前記電
源からの給電を停止する給電停止手段とを設けたことも
特徴とする。
【００１０】
【作用】上記最初の発明では、ワイヤ電極押付けガイド
が給電子の近くでワイヤ電極を給電子に押付けているの
で、振動によるワイヤ電極と給電子との遊離が防止され
両者間の放電が防止される。又、次の発明では、ワイヤ
電極押付けガイド、前記ワイヤ電極および前記給電子を
経由する回路において、ワイヤ電極と給電子との間に放
電が生じると、当該回路の電位差が検出されワイヤ電極
と給電子との接触悪化が把握される。さらに、上記最後
の発明では、ワイヤ電極が断線してその張力が所定値以
下に低下すると迅速にこれが検出され、給電が停止され
てそれ以上の大きな放電を防止する。
が給電子の近くでワイヤ電極を給電子に押付けているの
で、振動によるワイヤ電極と給電子との遊離が防止され
両者間の放電が防止される。又、次の発明では、ワイヤ
電極押付けガイド、前記ワイヤ電極および前記給電子を
経由する回路において、ワイヤ電極と給電子との間に放
電が生じると、当該回路の電位差が検出されワイヤ電極
と給電子との接触悪化が把握される。さらに、上記最後
の発明では、ワイヤ電極が断線してその張力が所定値以
下に低下すると迅速にこれが検出され、給電が停止され
てそれ以上の大きな放電を防止する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明のワイヤ放電加工装置の構成図であ
る。図で、図３に示す部分と同一又は等価な部分には同
一符号を付して説明を省略する。１９は給電子９ａの直
上でこれに接近した位置に配置されたワイヤ電極押付け
ガイドであり、タングステンが使用されている。このワ
イヤ電極押付けガイド１９には貫通孔が形成されてお
り、ワイヤ電極３は当該貫通孔を経由して給電子９ａの
方へ延びている。２０はワイヤ電極押付けガイド１９の
支持およびこれをワイヤ電極３の走行方向に対して垂直
方向に変位させる押圧機構である。この押圧機構２０
は、図ではばね力を用いた構造で表されているが、ばね
力でなく水圧や空気圧を用いた構造とすることもでき
る。２１はワイヤ電極３と給電子９ａとの接触状態の良
否を検出する検出回路であり、図示のように端子Ｔ1 、
Ｔ2 を備えている。端子Ｔ1 はワイヤ電極押付けガイド
１９に接続され、端子Ｔ2 は給電子９ａに接続されてい
る。検出回路２１の検出信号は加工電源１７およびＮＣ
装置１８に入力されるようになっている。
する。図１は本発明のワイヤ放電加工装置の構成図であ
る。図で、図３に示す部分と同一又は等価な部分には同
一符号を付して説明を省略する。１９は給電子９ａの直
上でこれに接近した位置に配置されたワイヤ電極押付け
ガイドであり、タングステンが使用されている。このワ
イヤ電極押付けガイド１９には貫通孔が形成されてお
り、ワイヤ電極３は当該貫通孔を経由して給電子９ａの
方へ延びている。２０はワイヤ電極押付けガイド１９の
支持およびこれをワイヤ電極３の走行方向に対して垂直
方向に変位させる押圧機構である。この押圧機構２０
は、図ではばね力を用いた構造で表されているが、ばね
力でなく水圧や空気圧を用いた構造とすることもでき
る。２１はワイヤ電極３と給電子９ａとの接触状態の良
否を検出する検出回路であり、図示のように端子Ｔ1 、
Ｔ2 を備えている。端子Ｔ1 はワイヤ電極押付けガイド
１９に接続され、端子Ｔ2 は給電子９ａに接続されてい
る。検出回路２１の検出信号は加工電源１７およびＮＣ
装置１８に入力されるようになっている。
【００１２】次に、本実施例の動作を説明する。ワイヤ
電極押付けガイド１９は押圧機構２０によりワイヤ電極
３を充分な力で給電子９ａに押付けるように変位せしめ
られる。これにより、ワイヤ電極３と給電子９ａとの接
触が長時間確実に保持され、ワイヤ電極３の接触不良や
遊離は発生しにくくなり、又、加工部分に相当の振動が
発生してもその給電子９ａ部分への伝播を抑制すること
ができ、結局、放電の発生を抑えて給電子９ａの消耗を
少なくし、安定な給電、ひいては安定な放電加工を行う
ことができる。さらに、ワイヤ電極３を上下のダイスガ
イド８ａ、８ｂに挿通する場合、ワイヤ電極押付けガイ
ド１９の中心を上下のダイスガイドのセンタに合わせ、
ワイヤ電極３の案内ガイドとして用いればその挿通作業
を容易に行うことができる。なお、ガイドローラ６ａは
ワイヤ電極３を給電子９ａに押付ける機能を有している
が、当該ガイドローラ６ａの直径が大きいので、給電子
９ａに接近して設けることはできず、このため、ガイド
ローラ６ａによってはワイヤ電極３を給電子９ａに充分
な力で押付けることはできない。
電極押付けガイド１９は押圧機構２０によりワイヤ電極
３を充分な力で給電子９ａに押付けるように変位せしめ
られる。これにより、ワイヤ電極３と給電子９ａとの接
触が長時間確実に保持され、ワイヤ電極３の接触不良や
遊離は発生しにくくなり、又、加工部分に相当の振動が
発生してもその給電子９ａ部分への伝播を抑制すること
ができ、結局、放電の発生を抑えて給電子９ａの消耗を
少なくし、安定な給電、ひいては安定な放電加工を行う
ことができる。さらに、ワイヤ電極３を上下のダイスガ
イド８ａ、８ｂに挿通する場合、ワイヤ電極押付けガイ
ド１９の中心を上下のダイスガイドのセンタに合わせ、
ワイヤ電極３の案内ガイドとして用いればその挿通作業
を容易に行うことができる。なお、ガイドローラ６ａは
ワイヤ電極３を給電子９ａに押付ける機能を有している
が、当該ガイドローラ６ａの直径が大きいので、給電子
９ａに接近して設けることはできず、このため、ガイド
ローラ６ａによってはワイヤ電極３を給電子９ａに充分
な力で押付けることはできない。
【００１３】一方、検出回路２１は常時、端子Ｔ1 、Ｔ
2 間の電圧を監視している。ワイヤ電極３と給電子９ａ
とが正常な接触状態にある場合、両端子Ｔ1 、Ｔ2 間の
電圧はほぼ０である。しかし、ワイヤ電極押付けガイド
１９の存在にもかかわらず種々の原因により接触不良が
生じた場合には、両端子Ｔ1 、Ｔ2 間の電圧は接触状態
に応じて０より大きい値に変化する。検出回路２１は、
この変化を検出したとき加工電源１７およびＮＣ装置１
８に検出信号を出力する。加工電源１７では、この検出
信号の入力によりワイヤ電極３に給電する給電エネルギ
を抑制し、これにより加工部分における振動を抑制し、
給電子９ａ部分への振動の伝播を抑えてワイヤ電極３と
給電子９ａの遊離による放電を防止する。又、ＮＣ装置
１８では、当該検出信号の入力により表示部の表示面に
接触不良を表示し、作業者に適宜の処置を促す。
2 間の電圧を監視している。ワイヤ電極３と給電子９ａ
とが正常な接触状態にある場合、両端子Ｔ1 、Ｔ2 間の
電圧はほぼ０である。しかし、ワイヤ電極押付けガイド
１９の存在にもかかわらず種々の原因により接触不良が
生じた場合には、両端子Ｔ1 、Ｔ2 間の電圧は接触状態
に応じて０より大きい値に変化する。検出回路２１は、
この変化を検出したとき加工電源１７およびＮＣ装置１
８に検出信号を出力する。加工電源１７では、この検出
信号の入力によりワイヤ電極３に給電する給電エネルギ
を抑制し、これにより加工部分における振動を抑制し、
給電子９ａ部分への振動の伝播を抑えてワイヤ電極３と
給電子９ａの遊離による放電を防止する。又、ＮＣ装置
１８では、当該検出信号の入力により表示部の表示面に
接触不良を表示し、作業者に適宜の処置を促す。
【００１４】なお、上記実施例の説明では、上部の給電
子９ａ近辺にのみワイヤ電極押付けガイド１９、押圧機
構２０を設置する例について説明したが、下部の給電子
９ｂ近辺にもワイヤ電極押付けガイドおよび押圧機構を
設置し、かつ、検出回路を設けることができるのは当然
である。
子９ａ近辺にのみワイヤ電極押付けガイド１９、押圧機
構２０を設置する例について説明したが、下部の給電子
９ｂ近辺にもワイヤ電極押付けガイドおよび押圧機構を
設置し、かつ、検出回路を設けることができるのは当然
である。
【００１５】図２は本発明の他の実施例に係るワイヤ放
電加工装置の構成図である。図で、図１に示す部分と同
一又は等価な部分には同一符号が付してある。２２はテ
ンションローラ５ａの近くに配置されてワイヤ電極３の
張力を検出する張力検出器であり、検出した張力をこれ
に応じた電気信号に変換して出力する。２３は断線判別
回路であり、張力検出器２２からの検出信号を入力して
予め設定されている張力設定値と比較する。放電加工
中、加工部分において、加工屑による放電の悪化、放電
の局部集中、冷却不足による局部加熱や過電流等が発生
すると、ワイヤ電極３に断線が生じ易くなる。ワイヤ電
極３が断線するとその張力は急速に低下し、断線判別回
路２３により張力が張力設定値以下になったことが検出
される。この検出により断線判別回路２３は加工電源１
７に信号を出力し、加工電源１７はこの信号により直ち
に給電を停止する。このように、本実施例では、張力低
下の瞬間（断線の瞬間）にこれが検出されて即座に給電
が停止されるので、他の接点スイッチ式の断線検出器に
比較して検出の時間遅れを大幅に短縮することができ、
断線放電による給電子９ａ、９ｂの極度の消耗を回避す
ることができる。なお、本実施例ではワイヤ電極押付け
ガイド１９が図示されているが断線放電に対する対処の
みを考えた場合、必ずしも必要ではない。
電加工装置の構成図である。図で、図１に示す部分と同
一又は等価な部分には同一符号が付してある。２２はテ
ンションローラ５ａの近くに配置されてワイヤ電極３の
張力を検出する張力検出器であり、検出した張力をこれ
に応じた電気信号に変換して出力する。２３は断線判別
回路であり、張力検出器２２からの検出信号を入力して
予め設定されている張力設定値と比較する。放電加工
中、加工部分において、加工屑による放電の悪化、放電
の局部集中、冷却不足による局部加熱や過電流等が発生
すると、ワイヤ電極３に断線が生じ易くなる。ワイヤ電
極３が断線するとその張力は急速に低下し、断線判別回
路２３により張力が張力設定値以下になったことが検出
される。この検出により断線判別回路２３は加工電源１
７に信号を出力し、加工電源１７はこの信号により直ち
に給電を停止する。このように、本実施例では、張力低
下の瞬間（断線の瞬間）にこれが検出されて即座に給電
が停止されるので、他の接点スイッチ式の断線検出器に
比較して検出の時間遅れを大幅に短縮することができ、
断線放電による給電子９ａ、９ｂの極度の消耗を回避す
ることができる。なお、本実施例ではワイヤ電極押付け
ガイド１９が図示されているが断線放電に対する対処の
みを考えた場合、必ずしも必要ではない。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、給電子
の近辺にワイヤ電極押付けガイドを設けてワイヤ電極を
給電子に充分に押付けるようにし、又は当該ワイヤ電極
押付けガイドによっても接触不良が生じている場合には
接触状態検出手段で接触不良を検出して放電エネルギを
抑制するようにし、或いはワイヤ電極の張力を監視する
ことによりその断線を迅速に検出するようにしたので、
ワイヤ電極と給電子間の放電を抑えて給電子の消耗を抑
制することができ、ひいては放電加工の安定を図ること
ができる。
の近辺にワイヤ電極押付けガイドを設けてワイヤ電極を
給電子に充分に押付けるようにし、又は当該ワイヤ電極
押付けガイドによっても接触不良が生じている場合には
接触状態検出手段で接触不良を検出して放電エネルギを
抑制するようにし、或いはワイヤ電極の張力を監視する
ことによりその断線を迅速に検出するようにしたので、
ワイヤ電極と給電子間の放電を抑えて給電子の消耗を抑
制することができ、ひいては放電加工の安定を図ること
ができる。
【図１】本発明の実施例に係るワイヤ放電加工装置の構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の他の実施例に係るワイヤ放電加工装置
の構成図である。
の構成図である。
【図３】従来のワイヤ放電加工装置の構成図である。
【図４】給電子の消耗量の特性図である。
１ 被加工物 ３ ワイヤ電極 ８ａ、８ｂ ダイスガイド ９ａ、９ｂ 給電子 １７ 加工電源 １８ ＮＣ装置 １９ ワイヤ電極押付けガイド ２１ 検出回路 ２２ 張力検出器 ２３ 断線判別回路
フロントページの続き (72)発明者 岸 雅一 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立精 工株式会社内 (72)発明者 鈴木 靖夫 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立精 工株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 被加工物と放電間隙を介して対向せしめ
られるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物と
の間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続され
るとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備えた
ワイヤ放電加工装置において、前記給電子に接近した位
置に前記ワイヤ電極を前記給電子に押圧するワイヤ電極
押付けガイドを設けたことを特徴とするワイヤ放電加工
装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ワイヤ電極押付
けガイドは、前記ワイヤ電極の進行方向に対して垂直方
向の押圧力を調整する押圧力調整手段を備えていること
を特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項３】 被加工物と放電間隙を介して対向せしめ
られるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物と
の間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続され
るとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備えた
ワイヤ放電加工装置において、前記給電子に接近した位
置に前記ワイヤ電極を前記給電子に押圧するワイヤ電極
押付けガイドと、このワイヤ電極押付けガイド、前記ワ
イヤ電極および前記給電子を経由する回路を備え前記ワ
イヤ電極と前記給電子との接触状態を検出する接触状態
検出手段とを設けたことを特徴とするワイヤ放電加工装
置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記接触状態検出手
段は、前記ワイヤ電極と前記給電子との接触状態不良を
検出したとき、これを表示するための表示信号および前
記電源の給電子エネルギを抑制するためのエネルギ抑制
信号のうちの少なくとも一方を出力することを特徴とす
るワイヤ放電加工装置。 - 【請求項５】 被加工物と放電間隙を介して対向せしめ
られるワイヤ電極と、このワイヤ電極と前記被加工物と
の間に放電電圧を印加する電源と、この電源に接続され
るとともに前記ワイヤ電極に摺接する給電子とを備えた
ワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極の張力を
検出する張力検出手段と、この張力検出手段により張力
が所定値以下に低下したことが検出されたとき前記電源
からの給電を停止する給電停止手段とを設けたことを特
徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27895091A JPH0596421A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27895091A JPH0596421A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596421A true JPH0596421A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17604324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27895091A Pending JPH0596421A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596421A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158993A2 (en) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine having function of detecting detachment/attachment of an electrode pin |
| US20130200060A1 (en) * | 2010-08-23 | 2013-08-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| DE112011103905T5 (de) | 2010-11-24 | 2013-09-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Drahtschneideelektroerodierbeabeitungsvorrichtung und Halbleiterwaferherstellungsverfahren |
| US8647584B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-02-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| US9121322B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalyst |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP27895091A patent/JPH0596421A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158993A2 (en) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine having function of detecting detachment/attachment of an electrode pin |
| JP2010052092A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Fanuc Ltd | 電極ピンの切り離し・押し当て検出機能を備えたワイヤ放電加工機 |
| JP4603605B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-12-22 | ファナック株式会社 | 電極ピンの切り離し・押し当て検出機能を備えたワイヤ放電加工機 |
| US20130200060A1 (en) * | 2010-08-23 | 2013-08-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| US9131535B2 (en) * | 2010-08-23 | 2015-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| US9121322B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalyst |
| US8647584B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-02-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| DE112011103905T5 (de) | 2010-11-24 | 2013-09-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Drahtschneideelektroerodierbeabeitungsvorrichtung und Halbleiterwaferherstellungsverfahren |
| US9387548B2 (en) | 2010-11-24 | 2016-07-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire-cut electrical discharge machining apparatus and semiconductor wafer manufacturing method |
| DE112011103905B4 (de) | 2010-11-24 | 2022-09-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Drahtschneideelektroerodierverfahren und Halbleiterwaferherstellungsverfahren |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991214 |