JPH0596031A - ゴルフクラブ - Google Patents
ゴルフクラブInfo
- Publication number
- JPH0596031A JPH0596031A JP3289355A JP28935591A JPH0596031A JP H0596031 A JPH0596031 A JP H0596031A JP 3289355 A JP3289355 A JP 3289355A JP 28935591 A JP28935591 A JP 28935591A JP H0596031 A JPH0596031 A JP H0596031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hosel
- shaft
- head
- golf club
- head body
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製のヘッド1を有するゴルフクラブにつ
いて、ホーゼル3を軽量化し、ヘッド本体を大型化する
一方でヘッド本体2がシャフト4から抜けるのを防止
し、またシャフト4が折れる危険性を減少する。 【構成】 金属製のヘッド本体2にホーゼル差込み部5
を設け、該ホーゼル差込み部5に繊維強化プラスチック
(FRP)製よりなるホーゼル3を差し込み、繊維強化
プラスチックが備える小さな比重を利用してホーゼル3
を軽量化する。ホーゼル3とヘッド本体2には抜け防止
ならびにホーゼル3とシャフト4には充分な接着面積が
確保される。またシャフトの打損防止効果も得る。
いて、ホーゼル3を軽量化し、ヘッド本体を大型化する
一方でヘッド本体2がシャフト4から抜けるのを防止
し、またシャフト4が折れる危険性を減少する。 【構成】 金属製のヘッド本体2にホーゼル差込み部5
を設け、該ホーゼル差込み部5に繊維強化プラスチック
(FRP)製よりなるホーゼル3を差し込み、繊維強化
プラスチックが備える小さな比重を利用してホーゼル3
を軽量化する。ホーゼル3とヘッド本体2には抜け防止
ならびにホーゼル3とシャフト4には充分な接着面積が
確保される。またシャフトの打損防止効果も得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブに係り、
更に詳しくは、金属製のヘッドを有するゴルフクラブの
改良に関する。
更に詳しくは、金属製のヘッドを有するゴルフクラブの
改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、図5に示すような金属製のヘ
ッド1を有するゴルフクラブが使用されているが、この
種のゴルフクラブは所謂「メタルウッド」の範疇に属す
るもので金属製のヘッド本体2に同じく金属製のホーゼ
ル3を一体成形し、該ホーゼル3にシャフト4を差し込
んで接着している。ホーゼル3とシャフト4の接着面積
は略8〜10cm2 である。
ッド1を有するゴルフクラブが使用されているが、この
種のゴルフクラブは所謂「メタルウッド」の範疇に属す
るもので金属製のヘッド本体2に同じく金属製のホーゼ
ル3を一体成形し、該ホーゼル3にシャフト4を差し込
んで接着している。ホーゼル3とシャフト4の接着面積
は略8〜10cm2 である。
【0003】上記従来技術には次の問題がある。すなわ
ちヘッド1が全体としてその重量を略定められている中
においてホーゼル3が金属製であってかなりの重量を有
するために、ヘッド本体2を大型化することができず、
またヘッド本体2の重量を重くすることができず、スィ
ートスポットを広くすることができず、またスイング時
のヘッドスピードを早くすることができずにボールの飛
距離を延ばすことができない。更にホーゼル部の重量が
大であることからヘッドの重心がヒール寄りになりやす
く、重量配分の設計が複雑であった。
ちヘッド1が全体としてその重量を略定められている中
においてホーゼル3が金属製であってかなりの重量を有
するために、ヘッド本体2を大型化することができず、
またヘッド本体2の重量を重くすることができず、スィ
ートスポットを広くすることができず、またスイング時
のヘッドスピードを早くすることができずにボールの飛
距離を延ばすことができない。更にホーゼル部の重量が
大であることからヘッドの重心がヒール寄りになりやす
く、重量配分の設計が複雑であった。
【0004】この問題に対処するため、従来、ボアスル
ー型のゴルフクラブが開発されている。このゴルフクラ
ブは、図6に示すようにホーゼルを省略してシャフト4
をヘッド本体2に直接差し込んで接着したものであっ
て、ホーゼルを省略した分、ヘッド本体2を大型化し、
ヘッド本体2の重量を重くできヘッド1の重量配分を自
由に設計できる。
ー型のゴルフクラブが開発されている。このゴルフクラ
ブは、図6に示すようにホーゼルを省略してシャフト4
をヘッド本体2に直接差し込んで接着したものであっ
て、ホーゼルを省略した分、ヘッド本体2を大型化し、
ヘッド本体2の重量を重くできヘッド1の重量配分を自
由に設計できる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術には、シャフト4とヘッド本体2の接着面積が小
さいために接着が剥れてヘッド本体2がシャフト4から
抜ける虞がある。またシャフト4の一点に打球時の応力
が集中するためにシャフト4がこの一点において折れる
虞がある。この応力の集中は次のように説明することが
できる。すなわち、図7(ア)のようにホーゼル3があ
る場合の点Aにおける曲げモーメントMA (kg・c
m)は MA =p・x=p(a−b) で表わされ、一方、図7(イ)のようにホーゼルがない
場合の点Bにおける曲げモーメントMB (kg・cm)
は MB =p・y=p(a−c) で表わされ、b>cであるために MA <MB となり、よってホーゼルがない方が曲げモーメントが大
きく、点Bで折れ易い。
来技術には、シャフト4とヘッド本体2の接着面積が小
さいために接着が剥れてヘッド本体2がシャフト4から
抜ける虞がある。またシャフト4の一点に打球時の応力
が集中するためにシャフト4がこの一点において折れる
虞がある。この応力の集中は次のように説明することが
できる。すなわち、図7(ア)のようにホーゼル3があ
る場合の点Aにおける曲げモーメントMA (kg・c
m)は MA =p・x=p(a−b) で表わされ、一方、図7(イ)のようにホーゼルがない
場合の点Bにおける曲げモーメントMB (kg・cm)
は MB =p・y=p(a−c) で表わされ、b>cであるために MA <MB となり、よってホーゼルがない方が曲げモーメントが大
きく、点Bで折れ易い。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、金属製のヘ
ッド本体にホーゼル差込み部を設け、前記ホーゼル差込
み部に繊維強化プラスチック(FRP)のホーゼルを差
し込んだゴルフクラブを提供する。繊維強化プラスチッ
ク(FRP)の例としてはカーボン強化繊維(CFR
P)、ボロン強化繊維(BFRP)、ガラス強化繊維
(GFRP)があり、これらの強化繊維を必要に応じて
単体で、または複数組み合わせて使用する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、金属製のヘ
ッド本体にホーゼル差込み部を設け、前記ホーゼル差込
み部に繊維強化プラスチック(FRP)のホーゼルを差
し込んだゴルフクラブを提供する。繊維強化プラスチッ
ク(FRP)の例としてはカーボン強化繊維(CFR
P)、ボロン強化繊維(BFRP)、ガラス強化繊維
(GFRP)があり、これらの強化繊維を必要に応じて
単体で、または複数組み合わせて使用する。
【0007】
【作用】繊維強化プラスチック(FRP)にはその比重
がヘッドの材料として従来使用されてきた金属の比重よ
り小さい特徴があり、ホーゼルをこの繊維強化プラスチ
ック製とすることによって該ホーゼルを軽量化する。先
に述べたようにヘッドは全体としてその重量を略定めら
れており、ホーゼルの軽量化に伴ってヘッド本体を大型
化し、ヘッド本体の重量を重くできヘッドの重量配分を
自由に設計できる。例えばカーボン繊維強化プラスチッ
クの比重は約1.5であり、このカーボン繊維強化プラ
スチックによって外径11mm、内径8mm、軸方向の
長さ40mmのホーゼルを成形すると重量は約2.7g
である。これに対して、従来のステンレス鋼の比重は約
7.9であり、このステンレス鋼によって同形同大のホ
ーゼルを成形すると重量は約14.1gである。したが
って約11.4g、約81%の軽量化を達成することが
できる。また本発明のゴルフクラブは図5の従来技術と
ほぼ変わらぬ大きさのホーゼルを有し、該ホーゼルにシ
ャフトを差し込んで接着するものであって、シャフトと
ヘッド本体の接着面積を十分に確保して両者の接着が剥
れるのを防止し、打球時、シャフト折損の危険性を減少
する。
がヘッドの材料として従来使用されてきた金属の比重よ
り小さい特徴があり、ホーゼルをこの繊維強化プラスチ
ック製とすることによって該ホーゼルを軽量化する。先
に述べたようにヘッドは全体としてその重量を略定めら
れており、ホーゼルの軽量化に伴ってヘッド本体を大型
化し、ヘッド本体の重量を重くできヘッドの重量配分を
自由に設計できる。例えばカーボン繊維強化プラスチッ
クの比重は約1.5であり、このカーボン繊維強化プラ
スチックによって外径11mm、内径8mm、軸方向の
長さ40mmのホーゼルを成形すると重量は約2.7g
である。これに対して、従来のステンレス鋼の比重は約
7.9であり、このステンレス鋼によって同形同大のホ
ーゼルを成形すると重量は約14.1gである。したが
って約11.4g、約81%の軽量化を達成することが
できる。また本発明のゴルフクラブは図5の従来技術と
ほぼ変わらぬ大きさのホーゼルを有し、該ホーゼルにシ
ャフトを差し込んで接着するものであって、シャフトと
ヘッド本体の接着面積を十分に確保して両者の接着が剥
れるのを防止し、打球時、シャフト折損の危険性を減少
する。
【0008】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【0009】図1および図2に示すように、金属製のヘ
ッド本体2にホーゼル差込み部5が形成され、ホーゼル
差込み部5に繊維強化プラスチック(FRP)製のホー
ゼル3が差し込まれ、ホーゼル3にシャフト4が差し込
まれている。ホーゼル差込み部5、ホーゼル3およびシ
ャフト4の三者は略同軸上に並べられ、所定のライ角度
が設定されている。ホーゼル差込み部5はヘッド本体2
を斜め上下方向に貫通する略円筒状の孔として形成さ
れ、内周壁5cを有し、その下端開口5aの口径をその
上端開口5bの口径より大とするテーパ状に形成されて
いる。これに合わせてホーゼル3もその下端3aの直径
(外径)をその上端3bの直径(外径)より大とするテ
ーパ状に形成されており、当該ゴルフクラブを製造する
際には、ホーゼル3をヘッド本体2の下側から差し込ん
でホーゼル3からヘッド本体2が使用時に抜け出るのを
防止する。ヘッド本体2とホーゼル3、ホーゼル3とシ
ャフト4はそれぞれ接着剤によって固定される。
ッド本体2にホーゼル差込み部5が形成され、ホーゼル
差込み部5に繊維強化プラスチック(FRP)製のホー
ゼル3が差し込まれ、ホーゼル3にシャフト4が差し込
まれている。ホーゼル差込み部5、ホーゼル3およびシ
ャフト4の三者は略同軸上に並べられ、所定のライ角度
が設定されている。ホーゼル差込み部5はヘッド本体2
を斜め上下方向に貫通する略円筒状の孔として形成さ
れ、内周壁5cを有し、その下端開口5aの口径をその
上端開口5bの口径より大とするテーパ状に形成されて
いる。これに合わせてホーゼル3もその下端3aの直径
(外径)をその上端3bの直径(外径)より大とするテ
ーパ状に形成されており、当該ゴルフクラブを製造する
際には、ホーゼル3をヘッド本体2の下側から差し込ん
でホーゼル3からヘッド本体2が使用時に抜け出るのを
防止する。ヘッド本体2とホーゼル3、ホーゼル3とシ
ャフト4はそれぞれ接着剤によって固定される。
【0010】上記構成のゴルフクラブは、ホーゼル3を
ヘッド本体2と別体とした上で該ホーゼル3を繊維強化
プラスチック(FRP)製によって成形したために、こ
のFRPの小さな比重を利用して軽量のホーゼル3を有
し、これに伴ってヘッド本体2を大型化し、ヘッド本体
2の重量を重くしてスイング時のヘッドスピードを早く
してボールの飛距離を延ばすことができるとともにヘッ
ド1の重量配分の設計を自由にできるためスィートスポ
ットを広くすることや、重心を低くすることなどが可能
である。また当該ゴルフクラブは、図5の従来技術とほ
ぼ変わらぬ大きさのホーゼル3を有し、該ホーゼル3に
シャフト4を差し込んで接着するものであって、シャフ
ト4とヘッド本体2の接着面積を十分に確保して両者の
接着が剥れるのを防止し、また打球時にシャフト4の一
点に応力が集中するのを防止する。したがって接着が剥
れてヘッド本体2がシャフト4から抜けることがなく、
またシャフト4折損危険性を減少することができる。
ヘッド本体2と別体とした上で該ホーゼル3を繊維強化
プラスチック(FRP)製によって成形したために、こ
のFRPの小さな比重を利用して軽量のホーゼル3を有
し、これに伴ってヘッド本体2を大型化し、ヘッド本体
2の重量を重くしてスイング時のヘッドスピードを早く
してボールの飛距離を延ばすことができるとともにヘッ
ド1の重量配分の設計を自由にできるためスィートスポ
ットを広くすることや、重心を低くすることなどが可能
である。また当該ゴルフクラブは、図5の従来技術とほ
ぼ変わらぬ大きさのホーゼル3を有し、該ホーゼル3に
シャフト4を差し込んで接着するものであって、シャフ
ト4とヘッド本体2の接着面積を十分に確保して両者の
接着が剥れるのを防止し、また打球時にシャフト4の一
点に応力が集中するのを防止する。したがって接着が剥
れてヘッド本体2がシャフト4から抜けることがなく、
またシャフト4折損危険性を減少することができる。
【0011】図3はホーゼル3を単品で示しており、そ
の寸法と材料は次のようなものである。 1.寸法 テーパ 25/1000〜180/1000 最大外径a 13.0〜17.0mm 最小外径b 8.0〜11.0mm 内径c 7.5〜9.0mm 軸方向の長さd 50〜80mm 2.材料 CFRP BFRP GFRP 平繊CFRP これらの材料を適宜組み合わせて必要な強度および耐久
性を充足させる。
の寸法と材料は次のようなものである。 1.寸法 テーパ 25/1000〜180/1000 最大外径a 13.0〜17.0mm 最小外径b 8.0〜11.0mm 内径c 7.5〜9.0mm 軸方向の長さd 50〜80mm 2.材料 CFRP BFRP GFRP 平繊CFRP これらの材料を適宜組み合わせて必要な強度および耐久
性を充足させる。
【0012】繊維強化プラスチック(FRP)製のホー
ゼル3に差し込まれるシャフト4には図4に示すよう
に、先端(下端)を細くするテーパ6が付いており、こ
の種のシャフト4をホーゼル3に差し込むと同図に示し
たように該シャフト4とホーゼル3との間に間隙tが形
成される。よってこの間隙tを利用してライ角を顧客の
オーダーに応じて調整することができ、調整後に該間隙
tに接着剤を充填して両者を固定する。
ゼル3に差し込まれるシャフト4には図4に示すよう
に、先端(下端)を細くするテーパ6が付いており、こ
の種のシャフト4をホーゼル3に差し込むと同図に示し
たように該シャフト4とホーゼル3との間に間隙tが形
成される。よってこの間隙tを利用してライ角を顧客の
オーダーに応じて調整することができ、調整後に該間隙
tに接着剤を充填して両者を固定する。
【0013】
【発明の効果】本発明のゴルフクラブは以上説明したよ
うに、金属製のヘッド本体にホーゼル差込み部を設け、
該ホーゼル差込み部に繊維強化プラスチック(FRP)
製よりなるホーゼルを差し込んだものであって、該繊維
強化プラスチックが備える小さな比重を利用してホーゼ
ルを軽量化し、ヘッド本体の重量を重くし、かつヘッド
本体を大型化できるとともにヘッドの重量配分を自由に
設計することが可能となるために、スィートスポットを
広くし、重心を低くし、またスイング時のヘッドスピー
ドを早くしてボールの飛距離を延ばすことができる。ま
た本発明のゴルフクラブは従来のホーゼルを有するゴル
フクラブとほぼ変わらぬ大きさのホーゼルを有し、該ホ
ーゼルにシャフトを差し込んで接着するものであって、
シャフトとヘッド本体の接着面積を十分に確保して両者
の接着が剥れるのを防止し、打球時、従来のボアスルー
型ゴルフクラブに比して接着が剥れてヘッド本体がシャ
フトから抜けることがなく、またシャフトが折れる危険
性を減少することができる。
うに、金属製のヘッド本体にホーゼル差込み部を設け、
該ホーゼル差込み部に繊維強化プラスチック(FRP)
製よりなるホーゼルを差し込んだものであって、該繊維
強化プラスチックが備える小さな比重を利用してホーゼ
ルを軽量化し、ヘッド本体の重量を重くし、かつヘッド
本体を大型化できるとともにヘッドの重量配分を自由に
設計することが可能となるために、スィートスポットを
広くし、重心を低くし、またスイング時のヘッドスピー
ドを早くしてボールの飛距離を延ばすことができる。ま
た本発明のゴルフクラブは従来のホーゼルを有するゴル
フクラブとほぼ変わらぬ大きさのホーゼルを有し、該ホ
ーゼルにシャフトを差し込んで接着するものであって、
シャフトとヘッド本体の接着面積を十分に確保して両者
の接着が剥れるのを防止し、打球時、従来のボアスルー
型ゴルフクラブに比して接着が剥れてヘッド本体がシャ
フトから抜けることがなく、またシャフトが折れる危険
性を減少することができる。
【図1】本発明の実施例に係るゴルフクラブの要部斜視
図
図
【図2】同ゴルフクラブの要部断面図
【図3】ホーゼルの拡大図
【図4】シャフトとホーゼルの拡大図
【図5】従来例に係るゴルフクラブの要部斜視図
【図6】他の従来例に係るゴルフクラブの要部正面図
【図7】ホーゼルがある場合とない場合とにおける曲げ
モーメントの大きさを説明する説明図 1 ヘッド 2 ヘッド本体 3 ホーゼル 3a 下端 3b 上端 4 シャフト 5 ホーゼル差込み部 5a 下端開口 5b 上端開口 5c 内周壁 6 テーパ
モーメントの大きさを説明する説明図 1 ヘッド 2 ヘッド本体 3 ホーゼル 3a 下端 3b 上端 4 シャフト 5 ホーゼル差込み部 5a 下端開口 5b 上端開口 5c 内周壁 6 テーパ
Claims (1)
- 【請求項1】 金属製のヘッド本体にホーゼル差込み部
を設け、前記ホーゼル差込み部に繊維強化プラスチック
よりなるホーゼルを差し込んだゴルフクラブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3289355A JPH082381B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ゴルフクラブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3289355A JPH082381B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ゴルフクラブ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0596031A true JPH0596031A (ja) | 1993-04-20 |
JPH082381B2 JPH082381B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17742132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3289355A Expired - Lifetime JPH082381B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ゴルフクラブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH082381B2 (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720951A1 (fr) * | 1994-06-14 | 1995-12-15 | Honma Golf Co Ltd | Club de golf. |
JPH08215350A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Yamaha Corp | ゴルフ用クラブ |
US5575723A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-19 | Daiwa Seiko, Inc. | Golf club with cushion material between shaft and head |
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JPH11164917A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド |
JPH11169490A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブ |
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Citations (1)
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-
1991
- 1991-10-09 JP JP3289355A patent/JPH082381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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JP2018068848A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH082381B2 (ja) | 1996-01-17 |
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Legal Events
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