JPH0595769A - 竹酢精製液の製造方法及びその使用方法 - Google Patents
竹酢精製液の製造方法及びその使用方法Info
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- JPH0595769A JPH0595769A JP3287212A JP28721291A JPH0595769A JP H0595769 A JPH0595769 A JP H0595769A JP 3287212 A JP3287212 A JP 3287212A JP 28721291 A JP28721291 A JP 28721291A JP H0595769 A JPH0595769 A JP H0595769A
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- JP
- Japan
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- bamboo
- bamboo vinegar
- purified solution
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 竹の中に含有されている有益な成分を含有す
る竹酢精製液の製造方法及びこの竹酢精製液の有用な使
用方法を提供するもの。 【構成】 竹の茎の肉厚部分又は表皮を含む茎全体を適
当な長さに切断し竹片とした上，粉砕機でミクロオ−ダ
〜数ミリオ−ダの粒度の竹粉とし，この竹粉を加熱する
ことにより竹粉活性炭を製造する工程中に生じた湿気を
帯びた排煙を，冷却工程に導き，この冷却工程において
タ−ル分とアルコ−ル分を含んだ竹酢液として採取し，
このタ−ル分とアルコ−ル分を含んだ竹酢液を濾過して
タ−ル分を除去し，さらに，このタ−ル分の除去された
竹酢液を１次または２次の蒸留を行ってアルコ−ル分を
も除去するようにして竹酢精製液を製造する。製造され
た竹酢精製液は健康ドリンク剤または抗菌剤として食品
添加物，さらに殺菌剤として農薬としても使用すること
ができる。
る竹酢精製液の製造方法及びこの竹酢精製液の有用な使
用方法を提供するもの。 【構成】 竹の茎の肉厚部分又は表皮を含む茎全体を適
当な長さに切断し竹片とした上，粉砕機でミクロオ−ダ
〜数ミリオ−ダの粒度の竹粉とし，この竹粉を加熱する
ことにより竹粉活性炭を製造する工程中に生じた湿気を
帯びた排煙を，冷却工程に導き，この冷却工程において
タ−ル分とアルコ−ル分を含んだ竹酢液として採取し，
このタ−ル分とアルコ−ル分を含んだ竹酢液を濾過して
タ−ル分を除去し，さらに，このタ−ル分の除去された
竹酢液を１次または２次の蒸留を行ってアルコ−ル分を
も除去するようにして竹酢精製液を製造する。製造され
た竹酢精製液は健康ドリンク剤または抗菌剤として食品
添加物，さらに殺菌剤として農薬としても使用すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竹酢精製液の製造方法及
びこの竹酢精製液の使用方法に関する。
びこの竹酢精製液の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より竹科植物には多くの有益な成分
が含有されていることは周知であるが，これまでの利用
形態としては，竹の笹について，たとえば，熊笹の成分
を漢方薬，制ガン剤として用いるもの，笹自体を竹薬茶
として利用するもの，竹の茎を家具，装飾品，建築用品
の素材として利用されるにすぎなかった。
が含有されていることは周知であるが，これまでの利用
形態としては，竹の笹について，たとえば，熊笹の成分
を漢方薬，制ガン剤として用いるもの，笹自体を竹薬茶
として利用するもの，竹の茎を家具，装飾品，建築用品
の素材として利用されるにすぎなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のものは竹そのも
のの利用にすぎず，竹の中に含有されている有益な成分
は効率良く分離されないため，殆ど利用されておらず，
これを有効に活用できる方法が求められていた。また，
最近，食品等に対する抗菌剤としての各種添加物が用い
られているが，夫々一長一端があり，決定的なものがな
いのが実情であった。本発明は従来のものの上記課題を
解決し，竹酢精製液の製造方法及びこの竹酢精製液を食
品添加物等の各種の有用な用途に利用する使用方法を提
供することを目的とするものである。
のの利用にすぎず，竹の中に含有されている有益な成分
は効率良く分離されないため，殆ど利用されておらず，
これを有効に活用できる方法が求められていた。また，
最近，食品等に対する抗菌剤としての各種添加物が用い
られているが，夫々一長一端があり，決定的なものがな
いのが実情であった。本発明は従来のものの上記課題を
解決し，竹酢精製液の製造方法及びこの竹酢精製液を食
品添加物等の各種の有用な用途に利用する使用方法を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は竹の茎の肉厚部
分又は表皮を含む茎全体を適当な長さに切断し竹片とし
た上，粉砕機でミクロオ−ダ〜数ミリオ−ダの粒度の竹
粉とし，粉砕機でミクロオ−ダ〜数ミリオ−ダの粒度の
竹粉とし，この竹粉を加熱することにより竹粉活性炭を
製造する工程中に生じた湿気を帯びた排煙を冷却工程に
導き，この冷却工程においてタ−ル分とアルコ−ル分を
含んだ竹酢液として採取し，このタ−ル分とアルコ−ル
分を含んだ竹酢液を濾過してタ−ル分を除去し，さら
に，このタ−ル分の除去された竹酢液を蒸留してアルコ
−ル分をも除去するようにした竹酢精製液の製造方法に
関する。なお，最終工程に，さらに，再蒸留工程を付加
して精製液のにごりを除去するようにした方が良い。ま
た，上記方法で製造された竹酢精製液を抗菌剤または殺
菌剤として使用することができる。
分又は表皮を含む茎全体を適当な長さに切断し竹片とし
た上，粉砕機でミクロオ−ダ〜数ミリオ−ダの粒度の竹
粉とし，粉砕機でミクロオ−ダ〜数ミリオ−ダの粒度の
竹粉とし，この竹粉を加熱することにより竹粉活性炭を
製造する工程中に生じた湿気を帯びた排煙を冷却工程に
導き，この冷却工程においてタ−ル分とアルコ−ル分を
含んだ竹酢液として採取し，このタ−ル分とアルコ−ル
分を含んだ竹酢液を濾過してタ−ル分を除去し，さら
に，このタ−ル分の除去された竹酢液を蒸留してアルコ
−ル分をも除去するようにした竹酢精製液の製造方法に
関する。なお，最終工程に，さらに，再蒸留工程を付加
して精製液のにごりを除去するようにした方が良い。ま
た，上記方法で製造された竹酢精製液を抗菌剤または殺
菌剤として使用することができる。
【０００５】
【作用】本発明の製造方法によれば，竹粉活性炭の製造
過程に僅かの工程を付加することにより，従来は廃棄し
ていた排煙中から竹酢精製液を効率的に生成することが
できる。また，本発明により製造された竹酢精製液は抗
菌剤または殺菌剤として機能を有するから，健康ドリン
ク剤または食品添加物あるいは農薬等の有用な用途での
使用が可能である。
過程に僅かの工程を付加することにより，従来は廃棄し
ていた排煙中から竹酢精製液を効率的に生成することが
できる。また，本発明により製造された竹酢精製液は抗
菌剤または殺菌剤として機能を有するから，健康ドリン
ク剤または食品添加物あるいは農薬等の有用な用途での
使用が可能である。
【０００６】
【実施例】竹の種類にはモウソウチク，マダケ，ハチク
ほか３０種以上があり，夫々特色があるものであるが，
本出願人は竹の茎を粉体化し，炭化することにより竹成
分を活用した竹粉活性炭の製造方法を発明し，特願平３
−６９４０９号として特許出願済みである。本発明はこ
の先願の出願の工程の一部を利用するものである。即
ち，図２に示すように，第１工程としては，準備工程Ａ
がある。この準備工程Ａでは，竹の茎を表皮と共に粉砕
機により粉砕するための準備を行うもので，径の大きい
竹については，適当な長さに切断した竹を更に２つ割
り，４つ割り等に縦割り状態とし，所定の幅の短冊状の
竹片に加工する。次に，第２工程は乾燥工程Ｂで，この
乾燥工程Ｂは省略し生の竹の茎を粉砕しても良いが，粉
砕機にねばりつくのを避けるためにも，粉砕機に入れる
前に湿気をなくする程度に乾燥させる乾燥工程２を経る
ことが望ましい。この乾燥工程Ｂは第１工程で得られた
竹片を天日に干すことで達成される。第３工程は粉砕工
程Ｃで，これは第１工程から直接または第２工程を経た
竹片を粉砕機に投入して，粉砕し，竹粉化する。第４工
程は炭化工程Ｄである。これは第３工程で得られた竹粉
を加熱炉に入れて，低温４００℃〜６００℃で加熱し，
竹粉活性炭を得る。
ほか３０種以上があり，夫々特色があるものであるが，
本出願人は竹の茎を粉体化し，炭化することにより竹成
分を活用した竹粉活性炭の製造方法を発明し，特願平３
−６９４０９号として特許出願済みである。本発明はこ
の先願の出願の工程の一部を利用するものである。即
ち，図２に示すように，第１工程としては，準備工程Ａ
がある。この準備工程Ａでは，竹の茎を表皮と共に粉砕
機により粉砕するための準備を行うもので，径の大きい
竹については，適当な長さに切断した竹を更に２つ割
り，４つ割り等に縦割り状態とし，所定の幅の短冊状の
竹片に加工する。次に，第２工程は乾燥工程Ｂで，この
乾燥工程Ｂは省略し生の竹の茎を粉砕しても良いが，粉
砕機にねばりつくのを避けるためにも，粉砕機に入れる
前に湿気をなくする程度に乾燥させる乾燥工程２を経る
ことが望ましい。この乾燥工程Ｂは第１工程で得られた
竹片を天日に干すことで達成される。第３工程は粉砕工
程Ｃで，これは第１工程から直接または第２工程を経た
竹片を粉砕機に投入して，粉砕し，竹粉化する。第４工
程は炭化工程Ｄである。これは第３工程で得られた竹粉
を加熱炉に入れて，低温４００℃〜６００℃で加熱し，
竹粉活性炭を得る。
【０００７】ところで，本発明の竹酢精製液を製造する
場合には，この竹粉活性炭の製造工程に若干の工程を付
加するものである。以下図１に示す一実施例により本発
明を具体的に説明する。なお，図１の構成としては，図
１の粉砕工程Ｃを経て，竹粉化されたものを炭化工程Ｄ
に移行する工程から示しており，その前段の工程は省略
している。また，炭化後の竹活性炭を生成する工程も本
発明とは無関係のものであるため，図示は省略してい
る。図１において，１は多段式回転燃焼炉，２は原料投
入用コンベア，３はコンベア２から投入された原料の収
納用ホッパである。４は原料送り込み用のギヤードモー
タで，このモータ４は図示していないが燃焼炉１内に配
置されるスクリューコンベアを駆動するものである。５
はホッパ３に収納された原料を定量ずつ燃焼炉内に送り
込むための送込みコンベア，６は煙突である。７は送風
機（モータファン），８は送風管，９は温風用バーナ，
１０はパンチメタルで，温風用バーナ９の炎をパンチン
グメタル１０に当てると共に，送風管８から供給され
る，たとえば１６ｍ3／ｍｍ以上の風を供給して，燃焼
炉１内の各部に温風を均一に供給するようになってい
る。１１は竹酢成分含有の排煙供給管，１２は冷却器
で，冷却水の供給管１２ａ，１２ｂと備えている。１３
は竹酢液供給管で，この内部にフィルタ等の濾過手段を
備えているものとする。１４は１次蒸留装置，１５は竹
酢精製液の採取部，１６は必要に応じて設けられる２次
蒸留装置，１７は２次蒸留装置１６を設けた場合の竹酢
精製液の採取部である。
場合には，この竹粉活性炭の製造工程に若干の工程を付
加するものである。以下図１に示す一実施例により本発
明を具体的に説明する。なお，図１の構成としては，図
１の粉砕工程Ｃを経て，竹粉化されたものを炭化工程Ｄ
に移行する工程から示しており，その前段の工程は省略
している。また，炭化後の竹活性炭を生成する工程も本
発明とは無関係のものであるため，図示は省略してい
る。図１において，１は多段式回転燃焼炉，２は原料投
入用コンベア，３はコンベア２から投入された原料の収
納用ホッパである。４は原料送り込み用のギヤードモー
タで，このモータ４は図示していないが燃焼炉１内に配
置されるスクリューコンベアを駆動するものである。５
はホッパ３に収納された原料を定量ずつ燃焼炉内に送り
込むための送込みコンベア，６は煙突である。７は送風
機（モータファン），８は送風管，９は温風用バーナ，
１０はパンチメタルで，温風用バーナ９の炎をパンチン
グメタル１０に当てると共に，送風管８から供給され
る，たとえば１６ｍ3／ｍｍ以上の風を供給して，燃焼
炉１内の各部に温風を均一に供給するようになってい
る。１１は竹酢成分含有の排煙供給管，１２は冷却器
で，冷却水の供給管１２ａ，１２ｂと備えている。１３
は竹酢液供給管で，この内部にフィルタ等の濾過手段を
備えているものとする。１４は１次蒸留装置，１５は竹
酢精製液の採取部，１６は必要に応じて設けられる２次
蒸留装置，１７は２次蒸留装置１６を設けた場合の竹酢
精製液の採取部である。
【０００８】以上の構成において，コンベア２によりホ
ッパ３に投入された原料である粉砕された竹粉はコンベ
ア５により適量ずつモータ４により駆動されるスクリュ
ーコンベア（図示せず）により燃焼炉１内に送り込まれ
る。燃焼炉１に送り込まれた竹粉は生竹の粉砕したもの
であるから，当初は可成りの含水量があるが，これが燃
焼炉内で温風に当たりながら左方へ移送される過程で含
水率が１０％位まで乾燥されて図示しない竹活性炭の生
成工程へ移行する。ところで，その乾燥工程で生じた湿
気を帯びた排煙を供給管１１から冷却器１４に導き，こ
の冷却器１４において，たとえば２０〜１５０℃程度に
急激に冷却するので，タ−ル分とアルコ−ル分とを含ん
だドロドロの竹酢液が生成されて供給管１３へと送り出
される。このドロドロの竹酢液は供給管１３内に設けら
れた濾過手段１３ａを経てタ−ル分が除去された後，１
次蒸留装置１４で沸騰されてアルコ−ル分が除去され，
竹酢精製液として採取部１５に収納される。この場合の
採取量は冷却器１４の排出分のおよそ６０％の量であ
り，可成り回収率は高い。なお，１次蒸留装置１４の次
に２次蒸留装置１６を備え，この装置１６でさらに２次
蒸留を行うようにすれば，採取部１５に収納されるもの
よりも，さらに純度の高いにごりのない竹酢精製液を採
取部１７に採取することができる。
ッパ３に投入された原料である粉砕された竹粉はコンベ
ア５により適量ずつモータ４により駆動されるスクリュ
ーコンベア（図示せず）により燃焼炉１内に送り込まれ
る。燃焼炉１に送り込まれた竹粉は生竹の粉砕したもの
であるから，当初は可成りの含水量があるが，これが燃
焼炉内で温風に当たりながら左方へ移送される過程で含
水率が１０％位まで乾燥されて図示しない竹活性炭の生
成工程へ移行する。ところで，その乾燥工程で生じた湿
気を帯びた排煙を供給管１１から冷却器１４に導き，こ
の冷却器１４において，たとえば２０〜１５０℃程度に
急激に冷却するので，タ−ル分とアルコ−ル分とを含ん
だドロドロの竹酢液が生成されて供給管１３へと送り出
される。このドロドロの竹酢液は供給管１３内に設けら
れた濾過手段１３ａを経てタ−ル分が除去された後，１
次蒸留装置１４で沸騰されてアルコ−ル分が除去され，
竹酢精製液として採取部１５に収納される。この場合の
採取量は冷却器１４の排出分のおよそ６０％の量であ
り，可成り回収率は高い。なお，１次蒸留装置１４の次
に２次蒸留装置１６を備え，この装置１６でさらに２次
蒸留を行うようにすれば，採取部１５に収納されるもの
よりも，さらに純度の高いにごりのない竹酢精製液を採
取部１７に採取することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記のようにして製造される竹
酢精製液であり，次のような優れた効果を有する。 別途，生成する竹粉活性炭の製造工程に若干の工程を
付加するだけで良く，竹粉活性炭の製造工程では従来は
煙突から外気に棄却されてしまっていた排煙から有用な
竹酢精製液を効率良く採取でき，その実益は極めて大で
ある。 また，このようにして生成された竹酢精製液は，抗菌
性を有するから１次蒸留程度の比較的純度の低いもので
も殺虫剤として農薬として農場で有効に使用できる。 さらに，２次蒸留を行った場合のように比較的純度の
高い竹酢精製液の場合は，健康ドリンク剤として使用で
きるほか，食品添加物としても使用でき，後者の場合
は，たとえば，豆腐の賞味期間を製造後１０日から，そ
の２倍に相当する２０日へと延長させることができるこ
とが実験により確認されている。
酢精製液であり，次のような優れた効果を有する。 別途，生成する竹粉活性炭の製造工程に若干の工程を
付加するだけで良く，竹粉活性炭の製造工程では従来は
煙突から外気に棄却されてしまっていた排煙から有用な
竹酢精製液を効率良く採取でき，その実益は極めて大で
ある。 また，このようにして生成された竹酢精製液は，抗菌
性を有するから１次蒸留程度の比較的純度の低いもので
も殺虫剤として農薬として農場で有効に使用できる。 さらに，２次蒸留を行った場合のように比較的純度の
高い竹酢精製液の場合は，健康ドリンク剤として使用で
きるほか，食品添加物としても使用でき，後者の場合
は，たとえば，豆腐の賞味期間を製造後１０日から，そ
の２倍に相当する２０日へと延長させることができるこ
とが実験により確認されている。
【図１】本発明の竹酢精製液の製造工程を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の竹粉の活性炭の製造工程を示すフロ−
チャ−トである。
チャ−トである。
１：燃焼炉 １１：竹酢成分含有の排煙供給管 １２：冷却器 １３ａ：濾過手段 １４，１６：蒸留装置 １５，１７：竹酢精製液の採取部
Claims (5)
- 【請求項１】 竹の茎の肉厚部分又は表皮を含む茎全体
を適当な長さに切断し竹片とした上，粉砕機でミクロオ
−ダ〜数ミリオ−ダの粒度の竹粉とし，この竹粉を加熱
することにより竹粉活性炭を製造する工程中に生じた湿
気を帯びた排煙を，冷却工程に導き，この冷却工程にお
いてタ−ル分とアルコ−ル分を含んだ竹酢液として採取
し，このタ−ル分とアルコ−ル分を含んだ竹酢液を濾過
してタ−ル分を除去し，さらに，このタ−ル分の除去さ
れた竹酢液を蒸留してアルコ−ル分をも除去するように
したことを特徴とする竹酢精製液の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて，最終工程
にさらに，再蒸留工程を設けて竹酢精製液のにごりを除
去するようにした竹酢精製液の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の製造方法で製造
された竹酢精製液を健康ドリンク剤として使用するよう
にしたことを特徴とする竹酢精製液の使用方法。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の製造方法で製造
された竹酢精製液を抗菌剤として食品等の添加物として
使用するようにしたことを特徴とする竹酢精製液の使用
方法。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の製造方法で製造
された竹酢精製液を殺菌剤として農薬として使用するよ
うにしたことを特徴とする竹酢精製液の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287212A JPH0595769A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 竹酢精製液の製造方法及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287212A JPH0595769A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 竹酢精製液の製造方法及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595769A true JPH0595769A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17714506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287212A Pending JPH0595769A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 竹酢精製液の製造方法及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0595769A (ja) |
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-
1991
- 1991-10-08 JP JP3287212A patent/JPH0595769A/ja active Pending
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