JPH059547B2 - - Google Patents
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- JPH059547B2 JPH059547B2 JP22060984A JP22060984A JPH059547B2 JP H059547 B2 JPH059547 B2 JP H059547B2 JP 22060984 A JP22060984 A JP 22060984A JP 22060984 A JP22060984 A JP 22060984A JP H059547 B2 JPH059547 B2 JP H059547B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維構造物に耐久性のある高保水性
能を、優れた反応効率の下に、均一かつ経済的に
付与する方法に関する。 〔従来技術〕 従来、繊維構造物に高保水性能を付与する手段
として、特公昭59−37003にあるようなあらかじ
め合成された吸水性樹脂を繊維構造物上に付与す
る方法や特公昭48−27744号、特公昭59−5126号
などの方法がある。前者は、吸水性樹脂の製造に
おいて重合工程、加水分解工程などを経るため樹
脂そのものが非常に高価となる。さらに、該吸水
性樹脂を繊維構造物に含浸又はコーテイングし、
付与するため得られる高保水性繊維構造物は耐久
性に乏しいため、生理用品やおむつといつた、使
い捨て用品の分野にのみ展開されている。 後者は主に疎水性合成繊維にアクリル酸などの
親水性モノマーをグラフト重合させる繊維の内部
改質方法である。グラフト重合による繊維の内部
改質は、繊維の強伸度を著しく悪化させしかも、
染色堅牢性をも著しく低下させる。またグラフト
効率も低く不経済かつ未反応モノマーによる排水
問題も発生する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、かかる従来欠点に鑑み、繊維構造物
に耐久性のある高保水性能を優れた反応効率の下
に、均一かつ経済的に付与する方法を提供するも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 (1) スルホン酸基を有するアクリルアミド誘導体
とスルホン酸基を有しないアクリルアミド誘導
体を重量比にして１：４〜４：１の割合に配合
せしめ、繊維構造物に対し３％以上付与した
後、加熱処理することを特徴とする繊維構造物
の処理方法。 (2) 加熱手段としてマイクロ波照射することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維構造
物の処理方法。 本発明でいう繊維構造物とは、パルプを含む天
然繊維、合成繊維、再生繊維、あるいはこれらを
混合、併用したものを含むものであり、これら繊
維の形態はトウ、糸、織編物、不織布などその種
類を問わない。 本発明でいうスルホン酸基を有するアクリルア
ミド誘導体とは、アクリルアミドやメタクリルア
ミドを骨格とし、窒素原子にスルホン酸をもつ置
換基を導入したものであつて、例えばアクリルア
ミドを骨格とした場合、２−アクリルアミド−２
−メチル−１−プロパンスルホン酸、２−アクリ
ルアミド−２−フエニル−１−エタンスルホン
酸、２−アクリルアミド−２−フエニル−１−プ
ロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−１−ウ
ンデカンスルホン酸などが挙げられる。メタクリ
ルアミドを骨格とした場合も同様のモノマーをも
挙げられる。 本発明でいう、スルホン酸基を有しないアクリ
ルアミド誘導体とはアクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、そして
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ジメチル
アクリルアミド、Ｎ−ジアセトンアクリルアミド
などのＮ−アルキル置換アクリルアミドやＮ−ア
ルキル置換メタクリルアミドなどが挙げられる。 かかるスルホン酸基を有するアクリルアミド誘
導体とスルホン酸基を有しないアクリルアミド誘
導体を重量比にして１：４〜４：１の割合に配合
した溶液を調整するが、スルホン酸基を有するア
クリルアミド誘導体の割合が下がれば保水性能の
低下をそして、スルホン酸基を有しないアクリル
アミド誘導体の割合が下がれば、耐久性能の低下
を招くことから好ましくは１：２〜２：１の配合
比である。かかる配合したモノマーの付与手段と
しては、パツド、スプレー、塗布などがある。付
与するモノマー量は被処理物に対し３％以上あれ
ば保水性能が得られるが、要求性能に応じ増減す
ることも可能である。モノマー付与量は特定の割
合で配合されたモノマー濃度の調整や、マングル
などの絞り率で調整することができる。本発明で
は特に重合開始剤を付与せずとも高反応効率で重
合が進むが、さらに高い反応効率を得る手段とし
て、モノマー溶液中に過硫酸アンモニウムや過酸
化ベンゾイルなどの重合開始剤を適量添加する方
法あるいは、被処理物にあらかじめプラズマ照射
や放射線照射などにより活性点を形成させる方法
や、重合開始剤をあらかじめ付与する特公昭48−
2774号の方法がある。これらの手段を適宜選択し
てもよい。 モノマーを付与された被処理物は、加熱工程へ
と移される。加熱手段は通常の加熱機構が適用さ
れ得るが、好ましくはマイクロ波による加熱が昇
温速度やコントロールのし易さなどの点で選択さ
れ得る。 この加熱方法による場合は周波数、誘電体の種
類や量、被処理物の移動速度などの要件によつ
て、昇温速度や最高温度が異なるが、それぞれを
調整することにより、昇温速度や最高温度を規制
することができる。 重合開始温度はモノマーの種類などによつて多
少異なるが、通常80℃以上好ましくは、100〜180
℃までの温度条件が適用される。 〔実施例〕 実施例 １〜２ 精練中間セツト上りの未加工ポリエチレンテレ
フタレート繊維よりなる加工糸織物（東レ製
＃2525）を、ラジカル重合開始剤として有機過酸
化物（日本油脂製ナイパーMT−80）２ｇ、ポリ
エチレンテレフタレート繊維の膨潤剤としてモノ
クロベンゼン10ｇ、界面活性剤（第一工業製薬製
プライサーフＡ−217E）５ｇを混合し、水で希
釈し１の乳化液を形成した。これを前処理液と
して用い、浴比１：30で上記織物を浸漬し、80℃
×30分間処理し、水洗した。 次いで２−アクリルアミド−２−メチル−１−
プロパンスルホン酸とアクリルアミドを１：１の
割合で混合し、モノマー濃度として30重量％の水
溶液に該織物を浸漬させたのちマングルで絞り、
ロールに巻き取つた後、塩化ビニリデンフイルム
でシールした（実施例１）。このモノマー混合水
溶液においてアクリルアミドの代りにＮ−チメロ
ールアクリルアミドを混合した水溶液を用いて同
一に浸漬して、シールした（実施例２）。 次に比較例として、上記２−アクリルアミド−
２−メチル−１−プロパンスルホン酸のみからな
る30重量％の水溶液に該織物の一部を浸漬し実施
例１と同様に絞つて、シールした（比較例１）。 またこの比較例と同一処理をアクリルアミドの
みを用いて行つた（比較例２）。 次にこれらの織物をマイクロ波処理装置（市金
製、アポロペツト）に入れ、100℃スチームとマ
イクロ波を５分間照射後、湯洗、水洗、乾燥後、
初期重量に対する重量増加を求めた。なお、マン
グルで絞つた時点でのモノマ溶液のピツクアツプ
量は上記織物の重量に対してそれぞれ80％であつ
た。 重量増加率に対応するモノマーの反応効率はピ
ツクアツプ量を考慮に入れ、次のように算出し
た。 モノマー反応効率（％） ＝［重量増加率／0.8×濃度］×100 ［式中；重量増加率：重量％、濃度：重量％］ 次いで、これらの処理織物を水中に15分間浸漬
後、15分間室温下に吊り下げ放置し、重量を測定
した。保水性能は保水率で表わし、保水率は吸水
前後の重量比により算出した。 その結果を第１表に示した。
能を、優れた反応効率の下に、均一かつ経済的に
付与する方法に関する。 〔従来技術〕 従来、繊維構造物に高保水性能を付与する手段
として、特公昭59−37003にあるようなあらかじ
め合成された吸水性樹脂を繊維構造物上に付与す
る方法や特公昭48−27744号、特公昭59−5126号
などの方法がある。前者は、吸水性樹脂の製造に
おいて重合工程、加水分解工程などを経るため樹
脂そのものが非常に高価となる。さらに、該吸水
性樹脂を繊維構造物に含浸又はコーテイングし、
付与するため得られる高保水性繊維構造物は耐久
性に乏しいため、生理用品やおむつといつた、使
い捨て用品の分野にのみ展開されている。 後者は主に疎水性合成繊維にアクリル酸などの
親水性モノマーをグラフト重合させる繊維の内部
改質方法である。グラフト重合による繊維の内部
改質は、繊維の強伸度を著しく悪化させしかも、
染色堅牢性をも著しく低下させる。またグラフト
効率も低く不経済かつ未反応モノマーによる排水
問題も発生する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、かかる従来欠点に鑑み、繊維構造物
に耐久性のある高保水性能を優れた反応効率の下
に、均一かつ経済的に付与する方法を提供するも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 (1) スルホン酸基を有するアクリルアミド誘導体
とスルホン酸基を有しないアクリルアミド誘導
体を重量比にして１：４〜４：１の割合に配合
せしめ、繊維構造物に対し３％以上付与した
後、加熱処理することを特徴とする繊維構造物
の処理方法。 (2) 加熱手段としてマイクロ波照射することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維構造
物の処理方法。 本発明でいう繊維構造物とは、パルプを含む天
然繊維、合成繊維、再生繊維、あるいはこれらを
混合、併用したものを含むものであり、これら繊
維の形態はトウ、糸、織編物、不織布などその種
類を問わない。 本発明でいうスルホン酸基を有するアクリルア
ミド誘導体とは、アクリルアミドやメタクリルア
ミドを骨格とし、窒素原子にスルホン酸をもつ置
換基を導入したものであつて、例えばアクリルア
ミドを骨格とした場合、２−アクリルアミド−２
−メチル−１−プロパンスルホン酸、２−アクリ
ルアミド−２−フエニル−１−エタンスルホン
酸、２−アクリルアミド−２−フエニル−１−プ
ロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−１−ウ
ンデカンスルホン酸などが挙げられる。メタクリ
ルアミドを骨格とした場合も同様のモノマーをも
挙げられる。 本発明でいう、スルホン酸基を有しないアクリ
ルアミド誘導体とはアクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、そして
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ジメチル
アクリルアミド、Ｎ−ジアセトンアクリルアミド
などのＮ−アルキル置換アクリルアミドやＮ−ア
ルキル置換メタクリルアミドなどが挙げられる。 かかるスルホン酸基を有するアクリルアミド誘
導体とスルホン酸基を有しないアクリルアミド誘
導体を重量比にして１：４〜４：１の割合に配合
した溶液を調整するが、スルホン酸基を有するア
クリルアミド誘導体の割合が下がれば保水性能の
低下をそして、スルホン酸基を有しないアクリル
アミド誘導体の割合が下がれば、耐久性能の低下
を招くことから好ましくは１：２〜２：１の配合
比である。かかる配合したモノマーの付与手段と
しては、パツド、スプレー、塗布などがある。付
与するモノマー量は被処理物に対し３％以上あれ
ば保水性能が得られるが、要求性能に応じ増減す
ることも可能である。モノマー付与量は特定の割
合で配合されたモノマー濃度の調整や、マングル
などの絞り率で調整することができる。本発明で
は特に重合開始剤を付与せずとも高反応効率で重
合が進むが、さらに高い反応効率を得る手段とし
て、モノマー溶液中に過硫酸アンモニウムや過酸
化ベンゾイルなどの重合開始剤を適量添加する方
法あるいは、被処理物にあらかじめプラズマ照射
や放射線照射などにより活性点を形成させる方法
や、重合開始剤をあらかじめ付与する特公昭48−
2774号の方法がある。これらの手段を適宜選択し
てもよい。 モノマーを付与された被処理物は、加熱工程へ
と移される。加熱手段は通常の加熱機構が適用さ
れ得るが、好ましくはマイクロ波による加熱が昇
温速度やコントロールのし易さなどの点で選択さ
れ得る。 この加熱方法による場合は周波数、誘電体の種
類や量、被処理物の移動速度などの要件によつ
て、昇温速度や最高温度が異なるが、それぞれを
調整することにより、昇温速度や最高温度を規制
することができる。 重合開始温度はモノマーの種類などによつて多
少異なるが、通常80℃以上好ましくは、100〜180
℃までの温度条件が適用される。 〔実施例〕 実施例 １〜２ 精練中間セツト上りの未加工ポリエチレンテレ
フタレート繊維よりなる加工糸織物（東レ製
＃2525）を、ラジカル重合開始剤として有機過酸
化物（日本油脂製ナイパーMT−80）２ｇ、ポリ
エチレンテレフタレート繊維の膨潤剤としてモノ
クロベンゼン10ｇ、界面活性剤（第一工業製薬製
プライサーフＡ−217E）５ｇを混合し、水で希
釈し１の乳化液を形成した。これを前処理液と
して用い、浴比１：30で上記織物を浸漬し、80℃
×30分間処理し、水洗した。 次いで２−アクリルアミド−２−メチル−１−
プロパンスルホン酸とアクリルアミドを１：１の
割合で混合し、モノマー濃度として30重量％の水
溶液に該織物を浸漬させたのちマングルで絞り、
ロールに巻き取つた後、塩化ビニリデンフイルム
でシールした（実施例１）。このモノマー混合水
溶液においてアクリルアミドの代りにＮ−チメロ
ールアクリルアミドを混合した水溶液を用いて同
一に浸漬して、シールした（実施例２）。 次に比較例として、上記２−アクリルアミド−
２−メチル−１−プロパンスルホン酸のみからな
る30重量％の水溶液に該織物の一部を浸漬し実施
例１と同様に絞つて、シールした（比較例１）。 またこの比較例と同一処理をアクリルアミドの
みを用いて行つた（比較例２）。 次にこれらの織物をマイクロ波処理装置（市金
製、アポロペツト）に入れ、100℃スチームとマ
イクロ波を５分間照射後、湯洗、水洗、乾燥後、
初期重量に対する重量増加を求めた。なお、マン
グルで絞つた時点でのモノマ溶液のピツクアツプ
量は上記織物の重量に対してそれぞれ80％であつ
た。 重量増加率に対応するモノマーの反応効率はピ
ツクアツプ量を考慮に入れ、次のように算出し
た。 モノマー反応効率（％） ＝［重量増加率／0.8×濃度］×100 ［式中；重量増加率：重量％、濃度：重量％］ 次いで、これらの処理織物を水中に15分間浸漬
後、15分間室温下に吊り下げ放置し、重量を測定
した。保水性能は保水率で表わし、保水率は吸水
前後の重量比により算出した。 その結果を第１表に示した。
本発明は、天然、合成、再生繊維からなる繊維
構造物に対し、経済的かつ容易に、優れた反応効
率で高保水性能を付与することができる。
構造物に対し、経済的かつ容易に、優れた反応効
率で高保水性能を付与することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スルホン酸基を有するアクリルアミド誘導体
とスルホン酸基を有しないアクリルアミド誘導体
を重量比にして１：４〜４：１の割合に配合せし
め、繊維構造物に対し３％以上付与した後、加熱
処理することを特徴とする繊維構造物の処理方
法。 ２ 加熱手段としてマイクロ波照射することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維構造
物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22060984A JPS61102485A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 繊維構造物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22060984A JPS61102485A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 繊維構造物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102485A JPS61102485A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH059547B2 true JPH059547B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16753649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22060984A Granted JPS61102485A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 繊維構造物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102485A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276085A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-11-30 | ダイニツク株式会社 | グラフト共重合繊維シ−トの製造方法 |
| JP4684472B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-05-18 | 小松精練株式会社 | 改質繊維素材及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22060984A patent/JPS61102485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102485A (ja) | 1986-05-21 |
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