JPH059531A - 旋回移動式添加材添加装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、溶鉱炉炉前鋳床に設けられた複数
の添加材添加箇所において、溶銑流に対して、小容量か
ら大容量まで広範囲の添加材を効率的に添加できる添加
材添加材添加装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、上段コンベヤーとこの上段コンベ
ヤーの下部において、その搬送方向に移動自在で先端部
に添加材添加口を有する下段コンベヤーからなり、溶鉱
炉の炉前鋳床上のセンターポストを中心に旋回自在に配
設された添加材供給装置と、この添加材添加装置の上段
コンベヤーに添加材を供給する添加材補給装置とを接続
したことを特徴とする旋回移動式の添加材添加装置であ
り、旋回移動により複数の添加材添加口に位置決めで
き、１台で兼用でき添加材添加を効率化でき、又待避も
容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶鉱炉からの溶銑の成分
を調整するために、溶銑樋中の溶銑流あるいは取鍋また
はトーピードカーへの溶銑注入流に、添加材を添加する
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば溶鉱炉からの溶銑を溶銑樋
を経て取鍋に注入する際に溶銑の成分を調整するため
に、脱硅材、脱炭材、脱硫材、脱酸材等の添加材が添加
されており、この添加材の添加装置例として図５に示す
ようなものがある。この例においては、添加材を入れた
ホッパーｈをクレーンｃ等で鋳床ｗに設けられた添加口
ｋ上に位置させてホッパーｈ下部から添加材を切出装置
ｆで定量切出し、添加口ｋの下方に配設された取鍋ｔと
溶銑樋１間に設けられた傾注樋ｄ上の溶銑Ｉｍ流に添加
するようになっている。

【０００３】しかしこの装置を用いて大容量の添加材を
複数の添加口から連続して添加する必要がある場合、各
添加口ｋ上に添加材を貯留した大重量の大型ホッパーを
クレーンｃ等で移動、位置決めする必要があり、この移
動、位置決め作業には可成りの困難を伴い、安全上も好
ましくない。また、各添加口ｋ上に夫々ホッパーｈを固
定配置することも考えられるが、この各ホッパーへの添
加材搬入装置を夫々設置する必要もあり、現状ではこの
ような大型ホッパーや装置を設置するスペースはなく、
このような制限条件がある場合には、適性に乏しいもの
である。

【０００４】また、他に気流輸送を用いた添加材添加装
置もあるが、添加材を粉砕して微細化する必要があり、
添加時微粉は飛散し、集塵器によって吸引され添加効率
の低下はさけられない。また、各添加口毎に添加材添加
用コンベヤー等を固定配置することも考えられるが鋳床
ｗ上には、障害物が多く配置が困難である等の問題があ
る。（参考技術特開昭５８−６４３０７号公報）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題点を有しない添加材添加装置、すなわち、溶鉱炉炉
前鋳床に設けられた複数の添加材添加箇所において、溶
銑流に対して、１台の添加材添加装置によって小容量か
ら大容量まで広範囲の添加材を効率的に添加できる添加
材添加装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上段コンベヤ
ーとこの上段コンベヤーの下部において該上段コンベヤ
ーの搬送方向に移動自在で先端部に添加材添加口を有す
る下段コンベヤーからなり、溶鉱炉の炉前鋳床上のセン
ターポストを中心に旋回自在に配設された添加材供給装
置と、この添加材供給装置の上段コンベヤーに添加材を
補給する添加材補給装置とを接続したことを特徴とする
旋回移動式添加材添加装置であり、鋳床上における複数
の添加材添加箇所に対して、添加材供給装置の旋回、下
段コンベヤー移動（進退）によって下段コンベヤーの添
加口を容易に位置決めでき、添加材を添加材貯留ホッパ
ーから、添加材補給装置、添加材供給装置の上段コンベ
ヤー、下段コンベヤーを経てその添加口から鋳床上の所
望の添加箇所において、溶銑流に連続的に、かつ効率的
に供給できるようにしたものである。

【０００７】なお、鋳床の所望の添加箇所とは一般的に
は取鍋や、トーピードカーへの注入箇所あるいは、溶銑
樋上であり、溶銑が流動しているところの上方を意味し
ている。この添加材添加装置は使用しない場合、支障の
ない位置に退避することができる。この添加材添加装置
の作動は、溶鉱炉の出銑スケジュールに応じて、自動的
に行っても良いし、遠隔操作によって、必要の都度行う
ようにしても良い。

【０００８】以下に本発明をその実施例と共に説明す
る。先ず図１に、溶鉱炉の炉前鋳床における溶銑成分調
整用添加（以下単に添加材という）材添加について極く
概略的に示す。溶鉱炉ＢＦから出銑された溶銑は鋳床ｗ
上に設けられた溶銑樋１を経て鋳床ｗ下に配置した取鍋
や、トーピードカー２に注入され、この取鍋やトーピー
ドカー２によって、転炉、混銑炉、鋳銑機等に運ばれる
ようになっており、例えば、溶銑樋１から溶銑Ｉｍを取
鍋やトーピードカー２に注入する際に、添加口ｋから溶
銑Ｉｍ注入流に各種の添加材が添加されるようになって
いる。

【０００９】この添加材の添加箇所は、一般には、上述
のように取鍋やトーピードカーに溶銑Ｉｍを注入すると
ころが主で、出銑口数以上の複数設けられることが多
い。場合によっては、溶銑樋１の上部に設けることもあ
る。通常、これらの複数全箇所において溶銑が同時に流
れることはなく、したがって同時に添加材を添加するこ
とはなく、その添加材添加箇所は複数あり切替えられる
のが通例である。

【００１０】本発明は、これら切替えられる複数の添加
材添加箇所において１台の添加材添加装置によって、容
易にかつ効率的に添加材を添加できるようにしたもので
ある。

【００１１】図２〜図４に本発明の実施例を示す。この
例においては、溶鉱炉ＢＦの炉前鋳床ｗの空間に配設し
たセンターポスト３に添加材供給装置４を嵌着して、該
センターポストを中心に旋回自在とする。この添加材供
給装置４の旋回は、駆動装置５で駆動輪６を駆動するこ
とによって行う。この添加材供給装置４は、上段コンベ
ヤー７とこの上段コンベヤーの下部にその搬送方向に移
動（進退）自在な下段コンベヤー８を備えている。

【００１２】この下段コンベヤーの移動は、駆動装置９
により駆動するピニオンとラック１０により行う。上段
コンベヤー７の上部には、添加材補給装置としてのベル
トコンベヤー１１のヘッド部が位置しており、このヘッ
ド部にはシュート１２が設けられている。このヘッド部
およびシュート部は、集塵器に連結されたダクト１３に
接続のフード１４と共に支持架台１５に支持部２０を介
して架設されており、油圧シリンダーＳにより若干の位
置調節ができ、添加材供給装置４をセンターポスト３に
嵌着する場合に干渉しない位置に退避できるようになっ
ている。

【００１３】この添加材供給装置４に接続される添加材
補給用装置を形成するベルトコンベヤー１１の後方には
図３に示すように鋳床ｗに近接して配設した複数の添加
材貯留ホッパー１６があり、添加材ｍはその中から選択
された添加材貯留ホッパー１６から切り出し装置１７に
よりベルトコンベヤー１８に定量切出され、このベルト
コンベヤーによって中継部１９まで搬送され、ここから
ベルトコンベヤー１１によって搬送され、シュート１２
を介して添加材供給装置４の上段コンベヤー７に供給さ
れるようになっている。

【００１４】添加材供給装置４の下段コンベヤー８の先
端部には添加材添加口２１が設けられており、上段コン
ベヤー７に供給された添加材ｍは下段コンベヤー８を経
て、添加材添加口２１から、溶銑樋１₁からの分岐樋１
₁₀，１₁₁近傍の鋳床ｗに設けた添加材添加口ｋ₁，ｋ₂に
供給される。分岐樋１₁₀からの溶銑Ｉｍ流は傾注樋ｄ₁
を介して、また分岐樋１₁₁からの溶銑Ｉｍ流は傾注樋ｄ
₂を介して取鍋やトーピードカー２₁，２₂に注入され
る。

【００１５】添加材添加口ｋ₁，ｋ₂は漏斗状になってお
り、その作用により供給された添加材ｍは傾注樋ｄ₁，
ｄ₂上の溶銑流中心に導びかれ、溶銑流を飛散しない程
度の落下エネルギーをもって該溶銑流に供給される。傾
注樋から取鍋やトーピードカーへの溶銑注入部付近には
集塵フードｆが設けられ発生粉塵は集塵器に吸引導入さ
れるようになっている。

【００１６】なお、図中２２は伸縮蓋、２３は旋回用駆
動輪６の走行レール、２４は多方向回転自在な支持球、
２５はトーピードカー用軌道、２６はコンベヤーカバ
ー、２７はトラックである。鋳床ｗの添加材添加口は、
例えば図４のように二つの出銑口ｅ₁，ｅ₂の溶銑樋
１₁，１₂から分岐した分岐樋１₁₀，１₁₁，１₂₀，１₂₁の
近傍に夫々設けられている。

【００１７】この実施例においては二つの出銑口ｅ₁，
ｅ₂からの溶銑を対象とし四つの添加材添加口ｋ₁，
ｋ₂，ｋ₃，ｋ₄に１台の添加材添加装置によって添加材
を添加できるようにしている。すなわち、本発明の添加
材添加装置は図４のように配置され下段コンベヤーの添
加口２１が鋳床ｗ上の添加口ｋ₁，ｋ₂，ｋ₃，ｋ₄，の上
方に順次位置するように適時旋回移動、位置調整するも
のである。

【００１８】このように構成した本発明の添加材添加装
置により溶鉱炉ＢＦからの溶銑Ｉｍに添加材を添加する
場合には、予め出銑スケジュールと添加材添加スケジュ
ールに対応して添加材添加装置の作動パターンを設定し
て、このパターンによって添加材供給系と共に自動的に
作動させるようにしても良いがここでは、出銑状況等を
みながら遠隔操作によって半自動的に行うようにした。

【００１９】まず、出銑口ｅ₁からの出銑に先立って、
駆動装置５により駆動輪６を駆動して添加材供給装置４
をセンターポスト３を中心に旋回し、駆動装置９により
下段コンベヤー８を移動（進退）して、その先端部の添
加材添加口２１を鋳床ｗ上の添加材添加口ｋ₁上に位置
させる。出銑口ｅ₁からの出銑が開始され、溶銑が溶銑
樋１₁，分岐樋１₁₀を経て傾注樋ｄ₁に到達した時、添加
材添加口ｋ₁から添加材を添加できるように、予め添加
材供給系統を作動して添加材ｍを、添加材貯留ホッパー
１６からベルトコンベヤー１８，１１、上段コンベヤー
７、下段コンベヤー８を経て添加口２１から鋳床ｗ上の
添加口ｋ₁に供給して、添加口ｋ₁から傾注樋ｄ₁上の溶
銑Ｉｍ流に添加する。図中１５₀，１５₁はベルトコンベ
ヤー１１の位置調節するための油圧シリンダーＳの支持
架台である。この時切替ストッパーＳｔによって溶銑は
分岐樋１₁₁には流れないようになっている。

【００２０】添加材を添加された溶銑は、傾注樋ｄ₁、
下方に配置されたトーピードカー２₁に注入され、転炉
等に運ばれる。トーピードカー２₁が満杯になって、他
のトーピードカー２₂に溶銑を切り換え注入するために
溶銑樋１₁からの溶銑は、切替ストッパーＳｔの操作に
より分岐樋１₁₀から分岐樋１₁₁に切り換えられ傾注樋ｄ
₂を介してその下方に配置されたトーピードカー２₂に注
入される。これに伴い、添加材供給装置４の下段コンベ
ヤー８を駆動装置９により移動してこの下段コンベヤー
の添加口２１を鋳床ｗの添加口ｋ₂上に位置がえし、こ
こから添加口ｋ₂に添加材ｍを供給して傾注樋ｄ₂上の溶
銑Ｉｍ流に添加する。

【００２１】この位置かえ中、添加口２１を閉じ（ここ
では添加口２１はこの位置がえ中供給される添加材ｍを
貯留できるスペースを有しているので、この供給率を継
続せずに継続できるようにしている添加材の供給系を一
旦停止しても良い），位置がえ後添加口２１を開き、直
ちに添加材ｍを鋳床ｗ上の添加口ｋ₂を介して傾注樋ｄ₂
上の溶銑Ｉｍ流に添加する。添加材を添加された溶銑は
トーピードカー２₂によって転炉等に運ばれる。

【００２２】ここでは、１回の出銑による溶銑を２台の
トーピードカー２₁，２₂に収容できるので傾注樋ｄ₂上
溶銑への添加材添加の終了と同時に添加材の供給系を停
止する。例えば３台のトーピードカーに収容する場合に
は前記ストッパーＳｔの操作により、溶銑を分岐樋１₁₁
から分岐樋１₁₀に切替え（この時３台目のトーピードカ
ーが、傾注樋ｄ₁下に配置されている）、同じに添加材
添加装置の位置調整して、その添加口２１を添加口ｋ₁
上に位置させて、添加材を傾注樋ｄ₁上の溶銑流に添加
する。

【００２３】この添加口２１の位置がえ中は前記と同様
添加口２１を閉じ、位置がえ後、添加口２１を開き、直
ちに添加材を添加口ｋ₁を介して傾注樋ｄ₁上の溶銑流に
添加する。（この位置がえ中に、添加材供給系を一旦停
止しても良い）なお、各トーピードカー毎に、添加材の
種類を変える場合は、添加材供給系は、１台のトーピー
ドカー毎に必要な量の添加材を所要時間内に添加終了で
きるように制御する必要があるが、ここでは同じ添加材
を用いるので、そのような制御は必ずしも必要としてい
ない。

【００２４】出銑口ｅ₁からの溶銑に対する添加材の添
加が終了した時は一旦供給系を完全停止した後、前記と
同様添加供給装置をセンターポスト１０を中心に旋回さ
せて、つぎに出銑する出銑口ｅ₂用の溶銑樋１₂側に移動
し、添加材供給装置の位置を調整してその添加口２１を
溶銑樋１₂側の分岐樋１₂₀または１₂₁の添加口ｋ₃または
ｋ₄上に位置させ、待機させ、出銑口１₂からの出銑ｍ開
始され、溶銑が溶銑樋１₂、分岐樋１₂₀または１₂₁を経
て傾注樋上に達したところで、添加材供給系を作動して
前記出銑口ｅ₁側の場合と同様にして溶銑への添加材添
加を行う。

【００２５】添加材添加が終了したら、添加材供給系を
停止し、添加材供給装置４をセンターポスト３を中心に
旋回して、支障のないところに待避させておく。又、長
期に亘って、不便利の場合は、邪魔になる場合等必要に
応じて、炉前設備の補修等のためセンターポストから外
してクレーンＣで鋳床外に搬出することもできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は溶鉱炉の炉前鋳床において複数
（通常は２つ）の溶銑樋間に、添加材供給系に接続され
た旋回自在で上下２段のコンベヤーを備え、伸縮自在な
下段コンベヤーによってその長手方向にも添加口の位置
の調整が自在であり、この複数の溶銑樋における複数の
添加材添加箇所に容易に添加口を位置せしめて、添加材
を添加することができ、溶銑流に対して、複数箇所にお
いて小容量から大容量の添加材を遠隔操作で効率的に添
加することができる。又、添加材の貯留ホッパーは鋳床
外に設けられ、ここから少重単位でコンベヤー等の移送
装置で連続供給も可能にしており、長期不使用の場合、
鋳床外に搬出、待避可能であるので鋳床上でのスペース
専有率も小さく、鋳床作業も含み、作業の安全性の向上
もできる等々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶鉱炉炉前鋳床における溶銑への添加材添加の
一実施例を示す概念説明図。

【図２】本発明の添加材添加装置の一実施例を示す、側
断面説明図。

【図３】本発明における添加材添加装置に接続される添
加材補給装置例の一部を示す側断面図説明図。

【図４】図１のＡ−Ａ’矢視平面説明図。

【図５】従来の添加材添加装置例を示す側断面説明図で
ある。

【符号の説明】

１，１₁，１₂ 溶銑樋 ２₁，２₂ トーピードカー ３ センターポスト ４ 添加材供給装置 ５ 駆動装置（旋回用） ６ 駆動輪 ７ 上段コンベヤー ８ 下段コンベヤー ９ 駆動装置（進退用） １０ ラック １１ ベルトコンベヤー １２ シュート １３ ダクト １４ フード １５ 支持架台 １６ コンベヤー貯留ホッパー １７ 切出し装置 １８ ベルトコンベヤー １９ 中継部 ２０ 支持部 ２１ 添加口 ２２ 伸縮盤 ２３ 走行レール（旋回用） ２４ 支持球 ２５ 軌道（トーピードカー用） ２６ コンベヤーカバー ＢＦ 溶鉱炉 ｆ 切出し装置 ｗ 鋳床 Ｉｍ 溶銑流 ｍ 添加材 Ｃ クレーン ｅ₁，ｅ₂ 出銑口 ｄ₁，ｄ₂ 傾注樋 １₁₀，１₁₁，１₂₀，１₂₁ 分岐樋 ｋ₁，ｋ₂，ｋ₃，ｋ₄ 添加口 Ｓｔ 切替ストッパー Ｓ シリンダー Ｆ フード

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 上段コンベヤーとこの上段コンベヤーの
   下部において該上段コンベヤーの搬送方向に移動自在で
   先端部に添加材添加口を有する下段コンベヤーからな
   り、溶鉱炉の炉前鋳床上のセンターポストを中心に旋回
   自在に配設された添加材供給装置と、この添加材供給装
   置の上段コンベヤーに添加材を供給する添加材補給装置
   とを接続したことを特徴とする旋回移動式添加材添加装
   置。