JPH0595208A - フイルムキヤリア - Google Patents
フイルムキヤリアInfo
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- JPH0595208A JPH0595208A JP3039807A JP3980791A JPH0595208A JP H0595208 A JPH0595208 A JP H0595208A JP 3039807 A JP3039807 A JP 3039807A JP 3980791 A JP3980791 A JP 3980791A JP H0595208 A JPH0595208 A JP H0595208A
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- Japan
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- film
- insulating film
- support ring
- film carrier
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 半導体デバイス用のフィルムキャリアであっ
て、マイクロストリップライン設計上の制約が大きくな
く、広い範囲の特性インピーダンスの制御ができる。 【構成】 フィルムキャリアは絶縁フィルム１からな
り、フィルム１には少なくとも１つの穴９が形成されて
おり、穴９の内側には絶縁フィルム１と同じ材質のフィ
ルムからなるサポートリング２が配置され、サポートリ
ング２の厚さが他の部分の厚さよりも薄くされている。 【効果】 フィルムキャリアの全体的な機械的強度を損
なうことなく、サポートリングにおける電気的特性をフ
ィルムキャリアの他の部分における電気的特性とは異な
るものとすることが可能である。
て、マイクロストリップライン設計上の制約が大きくな
く、広い範囲の特性インピーダンスの制御ができる。 【構成】 フィルムキャリアは絶縁フィルム１からな
り、フィルム１には少なくとも１つの穴９が形成されて
おり、穴９の内側には絶縁フィルム１と同じ材質のフィ
ルムからなるサポートリング２が配置され、サポートリ
ング２の厚さが他の部分の厚さよりも薄くされている。 【効果】 フィルムキャリアの全体的な機械的強度を損
なうことなく、サポートリングにおける電気的特性をフ
ィルムキャリアの他の部分における電気的特性とは異な
るものとすることが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＩＣカード等を
製作するために使用されるキャリアテープに用いられる
フィルムキャリアに関し、特に半導体デバイス用に好適
なフィルムキャリアに関する。
製作するために使用されるキャリアテープに用いられる
フィルムキャリアに関し、特に半導体デバイス用に好適
なフィルムキャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣカード等の非常に厚みの薄い製品を
製作するためには、その内部に用いられる各種の半導体
デバイスまたは基板の厚さは可能な限り薄くすることが
望ましく、既にＴＳＯＰ（Ｔｈｉｎ ｓｍａｌｌ ｏｕ
ｔｌｉｎｅ ｐａｃｋａｇｅ）などが実用化されてい
る。また、絶縁フィルムから成るキャリアテープもこの
ような薄型化の観点から注目を集めている。
製作するためには、その内部に用いられる各種の半導体
デバイスまたは基板の厚さは可能な限り薄くすることが
望ましく、既にＴＳＯＰ（Ｔｈｉｎ ｓｍａｌｌ ｏｕ
ｔｌｉｎｅ ｐａｃｋａｇｅ）などが実用化されてい
る。また、絶縁フィルムから成るキャリアテープもこの
ような薄型化の観点から注目を集めている。
【０００３】従来の半導体デバイス用キャリアテープに
は、主に０．０２５〜０．１２５mm厚程度の絶縁フィル
ムが用いられており、この絶縁フィルムの厚さはテープ
の全面積にわたって一様であった。通常、キャリアテー
プは半導体デバイスの実装時にボンディングマシンに装
着され、キャリアテープのスプロケットホールを利用し
て「テープ送り」や「実装位置合わせ」が行われるた
め、キャリアテープの側縁部におけるスプロケットホー
ルにはある程度の強度が必要である。それ故に、キャリ
アテープを構成する絶縁フィルムの厚さは０．０２５mm
以上とするのが通常であった。
は、主に０．０２５〜０．１２５mm厚程度の絶縁フィル
ムが用いられており、この絶縁フィルムの厚さはテープ
の全面積にわたって一様であった。通常、キャリアテー
プは半導体デバイスの実装時にボンディングマシンに装
着され、キャリアテープのスプロケットホールを利用し
て「テープ送り」や「実装位置合わせ」が行われるた
め、キャリアテープの側縁部におけるスプロケットホー
ルにはある程度の強度が必要である。それ故に、キャリ
アテープを構成する絶縁フィルムの厚さは０．０２５mm
以上とするのが通常であった。
【０００４】また、従来のフィルムキャリアには図６に
示した断面を有するマイクロストリップ構造のものがあ
る。すなわち、絶縁フィルム１５の一方の表面にはマイ
クロストリップライン１４が装着され、絶縁フィルム１
５の他方の表面には金属製のグランド層１６が装着され
ている。グランド層１６を装着するのは、マイクロスト
リップライン１４の特性インピーダンスを所望の値に制
御するためである。
示した断面を有するマイクロストリップ構造のものがあ
る。すなわち、絶縁フィルム１５の一方の表面にはマイ
クロストリップライン１４が装着され、絶縁フィルム１
５の他方の表面には金属製のグランド層１６が装着され
ている。グランド層１６を装着するのは、マイクロスト
リップライン１４の特性インピーダンスを所望の値に制
御するためである。
【０００５】図６に示したマイクロストリップ構造にお
いてマイクロストリップラインの特性インピーダンスは
マイクロストリップライン１４の幅（Ｗ）、高さ
（Ｔ）、配列、絶縁フィルム１５の厚さ（Ｈ）及び誘電
率などで決定される。
いてマイクロストリップラインの特性インピーダンスは
マイクロストリップライン１４の幅（Ｗ）、高さ
（Ｔ）、配列、絶縁フィルム１５の厚さ（Ｈ）及び誘電
率などで決定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】フィルムキャリアに使
用する絶縁フィルムの厚さを上述のように０．０２５mm
以下に薄くしてしまうと、機械的強度が損なわれ、フィ
ルムキャリアのボンディングマシンでのハンドリングに
支障をきたす。
用する絶縁フィルムの厚さを上述のように０．０２５mm
以下に薄くしてしまうと、機械的強度が損なわれ、フィ
ルムキャリアのボンディングマシンでのハンドリングに
支障をきたす。
【０００７】また、従来のフィルムキャリアではその厚
さが一様であるので、第６図に示したような従来のマイ
クロストリップ構造においては絶縁フィルム１５の厚さ
（Ｈ）及び誘電率を変更できないため、マイクロストリ
ップライン１４の形状及び配列を変更して特性インピー
ダンスを所望の値に制御するということが行われていた
が、この方法では以下の問題があった。 （ａ）マイクロストリップライン設計上の制約が大き
い。 （ｂ）マイクロストリップライン設計上の制約から広い
範囲の特性インピーダンスの制御ができない。 （ｃ）また、マイクロストリップラインの形状や配列が
同じであれば特性インピーダンスは一義的に決まってし
まい、部分的に特性インピーダンスを制御することがで
きない。 従って、本発明は上述の問題を解消するのに有効なフィ
ルムキャリアを提供することを目的とする。
さが一様であるので、第６図に示したような従来のマイ
クロストリップ構造においては絶縁フィルム１５の厚さ
（Ｈ）及び誘電率を変更できないため、マイクロストリ
ップライン１４の形状及び配列を変更して特性インピー
ダンスを所望の値に制御するということが行われていた
が、この方法では以下の問題があった。 （ａ）マイクロストリップライン設計上の制約が大き
い。 （ｂ）マイクロストリップライン設計上の制約から広い
範囲の特性インピーダンスの制御ができない。 （ｃ）また、マイクロストリップラインの形状や配列が
同じであれば特性インピーダンスは一義的に決まってし
まい、部分的に特性インピーダンスを制御することがで
きない。 従って、本発明は上述の問題を解消するのに有効なフィ
ルムキャリアを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルムキャリ
アは、絶縁フィルムからなり、該フィルムには少なくと
も１つの穴が形成されており、該穴の内側には前記絶縁
フィルムと同じ材質のフィルムからなるポサートリング
が該穴の内周縁から隔たって配置され、該サポートリン
グの厚さが他の部分の厚さと異っている。
アは、絶縁フィルムからなり、該フィルムには少なくと
も１つの穴が形成されており、該穴の内側には前記絶縁
フィルムと同じ材質のフィルムからなるポサートリング
が該穴の内周縁から隔たって配置され、該サポートリン
グの厚さが他の部分の厚さと異っている。
【０００９】
【作用】本発明のフィルムキャリアは絶縁フィルムの一
部分のみの厚さが他の部分の厚さと異っているので、フ
ィルムキャリアの全体的な機械的強度を損なうことがな
い。また、絶縁フィルムの一部分を所望の厚さとするこ
とによって、フィルムキャリアの電気的特性をその部分
で他とは異なるものとすることができる。
部分のみの厚さが他の部分の厚さと異っているので、フ
ィルムキャリアの全体的な機械的強度を損なうことがな
い。また、絶縁フィルムの一部分を所望の厚さとするこ
とによって、フィルムキャリアの電気的特性をその部分
で他とは異なるものとすることができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の第１の実施例の平面図、図
２は図１のII−II線に沿う断面図である。図１に示した
フィルムキャリアから成るキャリアテープ６は、細長い
絶縁フィルム１と、フィルム１の両側縁部において絶縁
フィルム１の上面に装着された補強層７と、補強層７及
び絶縁フィルム１を貫通してキャリアテープ６の両側縁
に沿って形成された複数個のスプロケットホール３の列
とを含んでいる。絶縁フィルム１にはその幅方向の中央
にほぼ正方形の穴９が設けられ、この穴９の中に、中央
に半導体デバイス用の正方形の開口８を画定する四角形
のサポートリング２が配置されている。このサポートリ
ング２は絶縁フィルム１と同じ材料で成る絶縁フィルム
で形成されている。図２に示すごとく、サポートリング
２の厚さは絶縁フィルム１の厚さに比して薄くされてい
る。サポートリング２の上表面と、絶縁フィルム１の上
表面との間には複数の金属リード４が装着されている。
これらの金属リード４の内端は開口８内へ突出して、開
口８内に配置される半導体デバイス（図示せず）に接続
されるようになっている。
て説明する。図１は本発明の第１の実施例の平面図、図
２は図１のII−II線に沿う断面図である。図１に示した
フィルムキャリアから成るキャリアテープ６は、細長い
絶縁フィルム１と、フィルム１の両側縁部において絶縁
フィルム１の上面に装着された補強層７と、補強層７及
び絶縁フィルム１を貫通してキャリアテープ６の両側縁
に沿って形成された複数個のスプロケットホール３の列
とを含んでいる。絶縁フィルム１にはその幅方向の中央
にほぼ正方形の穴９が設けられ、この穴９の中に、中央
に半導体デバイス用の正方形の開口８を画定する四角形
のサポートリング２が配置されている。このサポートリ
ング２は絶縁フィルム１と同じ材料で成る絶縁フィルム
で形成されている。図２に示すごとく、サポートリング
２の厚さは絶縁フィルム１の厚さに比して薄くされてい
る。サポートリング２の上表面と、絶縁フィルム１の上
表面との間には複数の金属リード４が装着されている。
これらの金属リード４の内端は開口８内へ突出して、開
口８内に配置される半導体デバイス（図示せず）に接続
されるようになっている。
【００１１】第１の実施例においては、上述したよう
に、キャリアテープのサポートリング２の絶縁フィルム
の厚さを他の絶縁フィルム１の厚さより薄くしている。
スプロケットホール３の周囲の絶縁フィルム１には銅の
箔から成る補強層７が装着されて、ボンディング時のハ
ンドリングに対して十分な機械的強度を提供するように
なっている。
に、キャリアテープのサポートリング２の絶縁フィルム
の厚さを他の絶縁フィルム１の厚さより薄くしている。
スプロケットホール３の周囲の絶縁フィルム１には銅の
箔から成る補強層７が装着されて、ボンディング時のハ
ンドリングに対して十分な機械的強度を提供するように
なっている。
【００１２】図３は本発明の第２の実施例の平面図、図
４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。図３及び図４
において図１及び図２のものと同じ符号は、図１及び図
２における部材と同じ又は同等のものを示している。第
２の実施例のキャリアテープ６ａにおいては、サポート
リング２をなす絶縁フィルムの厚さを、絶縁フィルム１
の厚さよりも薄くしており、且つサポートリング２の、
図３で見て右側の部分２ｂの厚さを左側の部分２ａの厚
さよりも更に薄くしている。更に、サポートリング２の
金属リード４が装着された側と反対側の表面（下面）
に、グランド層１２が装着されている。図３における点
線１０はサポートリング２の、厚さの大きい左側の部分
２ａと、厚さの小さい右側の部分２ｂとの境界を示す。
第２の実施例においては、上述したように、サポートリ
ング２の厚さが絶縁フィルム１の厚さより薄くされてい
るとともに、サポートリング２の下面には金属のグラン
ド層１２が装着され、また、サポートリング２の図３で
見て右側の部分２ｂの厚さを左側の部分２ａの厚さより
も薄くして、両者の電気的特性を相違させている。
４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。図３及び図４
において図１及び図２のものと同じ符号は、図１及び図
２における部材と同じ又は同等のものを示している。第
２の実施例のキャリアテープ６ａにおいては、サポート
リング２をなす絶縁フィルムの厚さを、絶縁フィルム１
の厚さよりも薄くしており、且つサポートリング２の、
図３で見て右側の部分２ｂの厚さを左側の部分２ａの厚
さよりも更に薄くしている。更に、サポートリング２の
金属リード４が装着された側と反対側の表面（下面）
に、グランド層１２が装着されている。図３における点
線１０はサポートリング２の、厚さの大きい左側の部分
２ａと、厚さの小さい右側の部分２ｂとの境界を示す。
第２の実施例においては、上述したように、サポートリ
ング２の厚さが絶縁フィルム１の厚さより薄くされてい
るとともに、サポートリング２の下面には金属のグラン
ド層１２が装着され、また、サポートリング２の図３で
見て右側の部分２ｂの厚さを左側の部分２ａの厚さより
も薄くして、両者の電気的特性を相違させている。
【００１３】なお、図示していないが、絶縁フィルムの
両面に金属パターンを有するフィルムキャリアであって
その絶縁フィルムの一部分の厚さが他の部分の厚さより
も薄くなっているフィルムキャリアも本発明に含まれ
る。絶縁フィルムの材質としては、化学的に又はレーザ
ー加工などでエッチング可能なものであればよく、その
一例はポリイミドである。
両面に金属パターンを有するフィルムキャリアであって
その絶縁フィルムの一部分の厚さが他の部分の厚さより
も薄くなっているフィルムキャリアも本発明に含まれ
る。絶縁フィルムの材質としては、化学的に又はレーザ
ー加工などでエッチング可能なものであればよく、その
一例はポリイミドである。
【００１４】次下に、本発明のフィルムキャリアの製法
について説明する。図５の（ａ）から（ｄ）までは、本
発明のフィルムキャリアの製法の１例を説明する断面図
である。まず、図５の（ａ）を参照すると、金属リード
４が装着された絶縁フィルム１で成るフィルムキャリア
の両面に、絶縁フィルム１を溶かすための化学薬品に対
して安定な感光性フィルム１７ａ、１７ｂを張り合わせ
る。次に、フォトリソグラフィー法によって感光性フィ
ルム１７ｂの一部分を除去して窓１７ｂ−１を形成す
る。図５の（ａ）はこの状態を示したものである。
について説明する。図５の（ａ）から（ｄ）までは、本
発明のフィルムキャリアの製法の１例を説明する断面図
である。まず、図５の（ａ）を参照すると、金属リード
４が装着された絶縁フィルム１で成るフィルムキャリア
の両面に、絶縁フィルム１を溶かすための化学薬品に対
して安定な感光性フィルム１７ａ、１７ｂを張り合わせ
る。次に、フォトリソグラフィー法によって感光性フィ
ルム１７ｂの一部分を除去して窓１７ｂ−１を形成す
る。図５の（ａ）はこの状態を示したものである。
【００１５】次に、窓１７ｂ−１に露出する絶縁フィル
ム１の部分１−ａを化学的なエッチングにより溶解し
て、その部分の厚みを薄くする。そして、張り合わされ
ていた感光性フィルム１７ａと１７ｂとを除去する。そ
して、再び感光性フィルム１７ｃ、１７ｄを絶縁フィル
ム１の両面に張り合わせた後、フォトリソグラフィー法
により感光性フィルム１７ｄの一部分を除去して窓１７
ｄ−１を形成する（図５の（ｂ）参照）。
ム１の部分１−ａを化学的なエッチングにより溶解し
て、その部分の厚みを薄くする。そして、張り合わされ
ていた感光性フィルム１７ａと１７ｂとを除去する。そ
して、再び感光性フィルム１７ｃ、１７ｄを絶縁フィル
ム１の両面に張り合わせた後、フォトリソグラフィー法
により感光性フィルム１７ｄの一部分を除去して窓１７
ｄ−１を形成する（図５の（ｂ）参照）。
【００１６】窓１７ｄ−１に露出する絶縁フィルム１の
部分１−ａの１部をエッチングにより溶解、除去した後
に、感光性フィルム１７ｃ、１７ｄの全てを除去する
（図５の（ｃ））。このエッチングにより、絶縁フィル
ム１の部分１−ａの１部１−ａ´のみが残る。この部分
１−ａ´が図１に示すサポートリング２に相当する。
部分１−ａの１部をエッチングにより溶解、除去した後
に、感光性フィルム１７ｃ、１７ｄの全てを除去する
（図５の（ｃ））。このエッチングにより、絶縁フィル
ム１の部分１−ａの１部１−ａ´のみが残る。この部分
１−ａ´が図１に示すサポートリング２に相当する。
【００１７】なお、図３を参照して前述したグランド層
１２を装着する必要がある場合には、図５の（ｄ）に示
すように、絶縁フィルム１の下面にグランド層１２を装
着する。かようなグランド層の装着は、無電解メッキ法
や真空蒸着法などを用いて容易に実施できる。
１２を装着する必要がある場合には、図５の（ｄ）に示
すように、絶縁フィルム１の下面にグランド層１２を装
着する。かようなグランド層の装着は、無電解メッキ法
や真空蒸着法などを用いて容易に実施できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フィルムキャリアの機械的強度を損なうこと無く、フィ
ルムキャリアの所望の部分の厚さを異らせることができ
る。更に、グランド層を有するフィルムキャリアにおい
ては、マイクロストリップラインの設計によるインピー
ダンス特性の制御が困難な場合でも、絶縁フィルムの厚
さを変化させることにより、特性インピーダンスの制御
が可能であり、これにより、マイクロストリップライン
の設計上の自由度を向上させ得る。また、絶縁フィルム
の厚さはかなり広い範囲で制御できるため、マイクロス
トリップラインの設計と組み合わせることで、より広い
範囲で特性インピーダンスの制御が可能となる。更に、
マイクロストリップラインの設計が同一の部分であって
もそこの絶縁フィルムの厚さを変えることにより、異な
った値の特性インピーダンスをもたせることが可能とな
る。
フィルムキャリアの機械的強度を損なうこと無く、フィ
ルムキャリアの所望の部分の厚さを異らせることができ
る。更に、グランド層を有するフィルムキャリアにおい
ては、マイクロストリップラインの設計によるインピー
ダンス特性の制御が困難な場合でも、絶縁フィルムの厚
さを変化させることにより、特性インピーダンスの制御
が可能であり、これにより、マイクロストリップライン
の設計上の自由度を向上させ得る。また、絶縁フィルム
の厚さはかなり広い範囲で制御できるため、マイクロス
トリップラインの設計と組み合わせることで、より広い
範囲で特性インピーダンスの制御が可能となる。更に、
マイクロストリップラインの設計が同一の部分であって
もそこの絶縁フィルムの厚さを変えることにより、異な
った値の特性インピーダンスをもたせることが可能とな
る。
【００１９】
【図１】本発明によるフィルムキャリアの第１の実施例
の平面図。
の平面図。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図。
【図３】本発明のフィルムキャリアの第２の実施例の平
面図。
面図。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図。
【図５】本発明のフィルムキャリアの製法の１例を説明
する断面図。
する断面図。
【図６】マイクロストリップ構造を説明する断面図。
１ 絶縁フィルム ２ サポートリング ３ スプロケットホール ４ 金属リード ６，６ａ フィルムキャリア ７ 補強層 ８ 開口 ９ 穴
Claims (6)
- 【請求項１】 フィルムキャリアであって、絶縁フィル
ムからなり、該フィルムには少なくとも１つの穴が形成
されており、該穴の内側には絶縁フィルムからなるサポ
ートリングが該穴の内周縁から隔たって配置され、該サ
ポートリングの厚さが他の部分の厚さと異っていること
を特徴とするフィルムキャリア。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフィルムキャリアにお
いて、前記サポートリングの厚さが他の部分の厚さより
も薄くされていることを特徴とするフィルムキャリア。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のフィルムキャ
リアにおいて、前記サポートリングの、半導体デバイス
の金属リードが設けられる面とは反対側の面に金属のグ
ランド層が装着されているフィルムキャリア。 - 【請求項４】 請求項１から３までのいづれか１つに記
載のフィルムキャリアにおいて、前記サポートリングが
少なくとも２つの部分を含み、これらの部分におけるフ
ィルムの厚さが互いに異なっているフィルムキャリア。 - 【請求項５】 請求項１から４までのいづれか１つに記
載のフィルムキャリアにおいて、前記絶縁フィルムは細
長い形状であり、該細長いフィルムにはその両側縁に沿
ってスプロケットホールが列をなして形成されているフ
ィルムキャリア。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいづれか１つに記
載のフィルムキャリアにおいて、前記細長いフィルムに
はその両側縁にそって補強層が設けられているフィルム
キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039807A JPH0595208A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | フイルムキヤリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039807A JPH0595208A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | フイルムキヤリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595208A true JPH0595208A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=12563235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3039807A Pending JPH0595208A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | フイルムキヤリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0595208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425766B2 (en) | 2004-02-02 | 2008-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Film substrate, fabrication method thereof, and image display substrate |
| US7733613B2 (en) | 2002-12-05 | 2010-06-08 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing a magnetoresistive-effect device |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3039807A patent/JPH0595208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7733613B2 (en) | 2002-12-05 | 2010-06-08 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing a magnetoresistive-effect device |
| US7425766B2 (en) | 2004-02-02 | 2008-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Film substrate, fabrication method thereof, and image display substrate |
| US7833910B2 (en) | 2004-02-02 | 2010-11-16 | Panasonic Corporation | Film substrate, fabrication method thereof, and image display substrate |
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