JPH0595165U - モータケーシング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開口端部に切欠き凹部が形成されたヨーク
に、切欠き凹部に嵌合する嵌合凸部が形成されたエンド
ブラケツトを組付けるにあたり、ヨークとエンドブラケ
ツトとのあいだに介装されるＯ−リングの保護を計る。 【構成】 ヨーク２開口端部の内周面に、開口端側ほど
大径となるテーパ面部２ｃを形成し、ヨーク切欠き凹部
２ａの内側端面２ｄがＯ−リング１０の略半分を覆う位
置に達する組付け途中で、テーパ面部とリング嵌合溝３
ｂの溝底面３ｃとの対向間隔Ｃが、Ｏ−リングのリング
太さＤと等しいかこれよりは大きくなるよう設定して、
これを越えたエンドブラケツト３の取付けでＯ−リング
がテーパ面部に押圧されてシールするように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両用電装品等に用いられるモータのモータケーシング構造に関す るものである。

【０００２】

【従来技術及び考案が解決しようとする課題】

一般に、この種モータケーシングのなかには、円筒形状のヨーク開口端部に円 盤状のエンドブラケツトを取付けるにあたり、ヨークの開口端部に、位置決め用 の切欠き凹部を軸回り方向に適間隔を存して複数形成する一方、エンドブラケツ トには、前記切欠き凹部に嵌合して軸回り方向の位置決めをし、かつ切欠き凹部 の軸方向内側端面が突当たることで軸方向の位置決めをする嵌合凸部を外径方向 に向けて突出形成したものがある。 ところで、このようなモータケーシングにおいて、ヨークとエンドブラケツト とのあいだのシールをするため、両者間にＯ−リングを介装することが一般に行 われている。そしてこの場合、Ｏ−リングを、エンドブラケツトのヨーク側部位 に形成したリング嵌合溝に、Ｏ−リング外周部がリング嵌合溝からさらに外径方 向に突出する状態で嵌着し、そしてヨークを組付ける際に、ヨーク開口端内周面 部がＯ−リングを押圧し、これによつてＯ−リングがヨーク開口端内周面部とリ ング嵌合溝の溝底面とのあいだに押圧挟持されて両者間をシールするようになつ ている。しかるに従来のものは、図８に示す如く、ヨーク２の内径寸法は開口端 に至るまで略一定に設定されていたため、エンドブラケツト３とヨーク２とを組 付ける際に、Ｏ−リング１０が前記切欠き凹部２ａの内側端面２ｄと嵌合凸部３ ａとの突当て部間に噛み込まれてシール性が多いに損なわれてしまうことがあり 、これを回避するには、組付け作業を特に注意深く行わなければならず、作業性 に著しく劣るという問題がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃することができるモータ ケーシング構造を提供することを目的として創案されたものであつて、円筒形状 のヨーク開口端部に円盤状のエンドブラケツトを取付けるにあたり、ヨークには 、軸回り方向に適間隔を存して位置決め用の切欠き凹部がヨーク開口端部に複数 形成されたものとし、エンドブラケツトには、前記切欠き凹部に嵌合し、かつ切 欠き凹部の軸方向内側端面が軸方向に突当たることで軸回り方向および軸方向の 位置決めをすべく外径方向に向けて突出した嵌合凸部が形成されたものとしてな るモータケーシングにおいて、前記エンドブラケツトのヨーク側部位には、ヨー ク筒部に嵌合する嵌合部と、ヨークとエンドブラケツトとのあいだをシールする ためのＯ−リングを嵌着すベく前記嵌合部に隣接してリング嵌合溝とを形成し、 前記ヨーク開口端部の内周面部には、軸方向開口端側ほど大径で内方側ほど小径 になるよう設定されるテーパ面部の内方側端部を、切欠き凹部を越えて内方側に 至るように形成し、さらに、テーパ面部とエンドブラケツト嵌合部とは、前記切 欠き凹部の内側端面が、前記嵌着されたＯ−リングの略半分を覆う位置に達する 取付け途中過程で、エンドブラケツト嵌合部はヨーク筒部に嵌合する長さの設定 とし、また、リング嵌合溝の溝底面とテーパ面部とは、対向間隔が前記途中過程 でＯ−リングのリング太さと等しいかこれよりは大きくなるよう位置設定して、 これを越えたエンドブラケツトの取付けでＯ−リングのテーパ面部による押圧を してシールをするように構成したことを特徴とするものである。

【０００４】 そして本考案は、この構成によつて、ヨークとエンドブラケツトとの組付け時 にＯ−リングが噛み込まれてしまうことを回避して、Ｏ−リングの保護を図ると 共に、組付け性を向上できるようにしたものである。

【０００５】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図面において、１はモー タのケーシングであつて、該モータケーシング１は、後述するように、有底円筒 形状をしたヨーク２の開口端部に円盤形状のエンドブラケツト３を組付けて形成 されるものであり、そしてこのモータケーシング１内に、ロータ軸４、ロータコ ア５、コンミテータ６、刷子７等の各種部材が内装されていること等は従来通り である。

【０００６】 前記有底円筒形状をしたヨーク２の開口端部には、位置決め用の切欠き凹部２ ａが軸回り方向に適間隔を存して複数形成されている。さらにヨーク２開口端部 の内周面部には、同径筒状のヨーク筒部２ｂに対し、軸方向開口端側ほど大径で 内方側（つまりヨーク底部側）ほど小径になるよう設定されるテーパ面部２ｃが 、前記切欠き凹部２ａの軸方向内側端面２ｄ位置を越えてさらに内方側に至るま で形成されている。

【０００７】 一方、エンドブラケツト３には、前記ヨーク２の切欠き凹部２ａに嵌合し、か つ切欠き凹部内側端面２ｄが軸方向に突当たることでエンドブラケツト３の軸回 り方向および軸方向の位置決めをする嵌合凸部３ａが外径方向に向けて突出形成 されている。また、エンドブラケツト３の内側面（ヨーク底部と対向する側）に は、刷子７を保持する刷子ホルダ８が一体的に取付けられた刷子ホルダステー９ が一体的に設けられるが、この刷子ホルダステー９の外周縁部９ａはエンドブラ ケツト３の内側面に面接触状に接当する構成になつており、そして、このステー 外周縁部９ａの外径は、ヨーク筒部２ｂの内周に丁度内嵌するように設定されて いる。しかも、エンドブラケツト３のステー外周縁部９ａとの接触部には、Ｏ− リング１０を嵌着するためのリング嵌合溝３ｂが形成されているが、このリング 嵌合溝３ｂの溝底面３ｃは、前記ヨーク２のテーパ面部２ｃと略平行となるよう テーパ状に形成されていると共に、リング嵌合溝３ｂの溝幅Ａは、前記ヨーク切 欠き凹部内側端面２ｄからテーパ面部２ｃ内側端までの軸方向長さＢと略等しく なるように設定されている。

【０００８】 さらに、このテーパ面部２ｃ、リング嵌合溝３ｂ等の寸法関係は次の様になつ ている。つまり、ヨーク２とエンドブラケツト３とを組付けるにあたり、まずリ ング嵌合溝３ｂにＯ−リング１０を嵌込むが、この状態で、Ｏ−リング１０の外 周部は、ステー外周縁部９ａよりさらに外径に突出するように設定されている。 そして、このＯ−リング１０が嵌着されたエンドブラケツト３をヨーク２の開口 端部に、嵌合凸部３ａを切欠き凹部２ａの内側端面２ｄに突当てるよう嵌合する ことになるが、この場合に、前記嵌合過程における途中の段階、つまり図７（Ｙ ）に示すように、内側端面２ｄが前記嵌着されたＯ−リング１０の略半分を覆う 位置に達した段階では、既にステー外周縁部９ａの外径がヨーク筒部２ｂに内嵌 し始めているが、この状態で、リング嵌合溝３ｂの溝底面３ｃとテーパ面部２ｃ との間隙Ｃが、Ｏ−リング１０のリング太さＤと等しいかこれよりは大きく（Ｃ ≧Ｄ）なるよう設定されていて、Ｏ−リング１０はテーパ面部２ｃの内側端面２ ｄ部位によつては押圧されない自由な状態となるように設定されている。そして この状態からさらにエンドブラケツト３をヨーク２に嵌合していくと、前記リン グ嵌合溝３ｂの溝底面３ｃとテーパ面部２ｃとの間隙Ｃが徐々に狭くなつていき 、これによつてＯ−リング１０がリング嵌合溝３ｂの溝底面３ｃとテーパ面部２ ｃとあいだに弾圧挟持されてエンドブラケツト３とヨークとの間をシールするよ うになつている。因みにこの実施例において、ヨーク２とエンドブラケツト３と の芯合わせは、ヨーク２の開口端側外周面に切削加工で形成した芯出し溝２ｅに 、エンドブラケツト嵌合凸部３ａに切削加工で形成した芯出し突起３ｄを嵌合す ることでなされるように設定されている。

【０００９】 叙述の如く構成された本考案の実施例において、前述したように、エンドブラ ケツト３をヨーク２の開口端部に取付ける場合に、嵌合凸部３ａが切欠き凹部２ ａに嵌合することで軸回り方向および軸方向に位置決めされた状態で組付けられ ることになるが、この場合に、切欠き凹部２ａの内側端面２ｄが、リング嵌合溝 ３ｂに嵌着されたＯ−リング１０の略半分を覆う位置に達する取付け途中過程に おいて、エンドブラケツト３とヨーク２とは、ステー外周縁部９ａが既にヨーク 筒部２ｂに一部嵌合しており、しかもこのとき、Ｏ−リング１０はテーパ面部２ ｃの内側端面２ｄ部位によつては押圧されない自由な状態となつている。そして 、更なるエンドブラケツト３の取付けによつてＯ−リング１０はテーパ面部２ａ に押圧され、これによつてエンドブラケツト３とヨーク２とのあいだをシールす ることになる。尚、図７（Ｙ）で示されるように、切欠き凹部２ａの内側端面２ ｄが嵌着されたＯ−リング１０の略半分を覆う位置に達した段階では、芯出し溝 ２ｅが芯出し突起３ｄに嵌合してヨーク２とエンドブラケツト３とが芯出しされ た状態となつている。

【００１０】 この結果、エンドブラケツト３をヨーク２に取付ける際に、Ｏ−リング１０が 切欠き凹部２ａの内側端面２ｂと嵌合凸部３ａとの突当て部間に噛み込まれてし まうことを確実に回避できることになつて、従来のように取付け作業を特に注意 深く行なう必要がなく、作業性を大幅に向上せしめることができると共に、シー ル性能が損なわれることの無い信頼性の高いものとすることができる。

【００１１】 尚、本考案は上記実施例に限定されないことは勿論であつて、本考案の嵌合部 に相当する刷子ホルダステー９の外周縁部９ａが、ヨーク筒部２ｂに正確に内嵌 する寸法に設定して、ヨーク２に対するエンドブラケツト３の芯合わせがなされ る構成にしてもよく、さらには、ヨーク筒部２ｂに内嵌されるエンドブラケツト ３側の嵌合部としては、エンドブラケツト３自体を切削したりあるいは型成形す る等して一体形成したものであつても勿論良い。

【００１２】 しかもこのものでは、リング嵌合溝３ｂの溝底面３ｃがテーパ面部２ａと略平 行なテーパ状となつているため、Ｏ−リング１０がテーパ面部２ａによつて押圧 される際に歪のない均一な状態で変形できることになつて、Ｏ−リング１０の耐 久性およびシール性能を損なう惧れがない。

【００１３】

【作用効果】

以上要するに、本考案は叙述の如く構成されたものであるから、エンドブラケ ツトをヨークの開口端部に取付ける場合に、嵌合凸部が切欠き凹部に嵌合するこ とで軸回り方向および軸方向に位置決めされた状態で組付けられることになるが 、さらに、ヨークの開口端部の内周面部には、開口端側ほど大径なテーパ面部が 切欠き凹部を越えてさらに内方側に至るまで形成されている。そして、切欠き凹 部の内側端面が、リング嵌合溝に嵌着されたＯ−リングの略半分を覆う位置に達 する取付け途中過程において、エンドブラケツトとヨークとは、エンドブラケツ ト嵌合部が既にヨーク筒部に嵌合した状態となつており、しかもこのとき、Ｏ− リングはテーパ面部によつて押圧されない自由な状態となつている。そして、こ れを越えたエンドブラケツトの取付けによつてＯ−リングはテーパ面部に押圧さ れ、而してエンドブラケツトとヨークとのあいだをシールすることになる。この 結果、エンドブラケツトをヨークに取付ける際に、Ｏ−リングが切欠き凹部の内 側端面と嵌合凸部との突当て部間に噛み込まれてしまうことを確実に回避できる ことになつて、従来のように取付け作業を特に注意深く行なう必要がなく、作業 性を大幅に向上せしめることができると共に、シール性能が損なわれることの無 い信頼性の高いものとすることができる。 また、リング嵌合溝の溝底面を、テーパ面部と略平行なテーパ面としたもので は、Ｏ−リングがテーパ面部によつて押圧される際に歪のない均一な状態で変形 できることになつて、Ｏ−リングの耐久性およびシール性能を損なう惧れがない 。

【図面の簡単な説明】

【図１】モータの断面正面図である。

【図２】ヨークの一部断面正面図である。

【図３】（Ｘ）、（Ｙ）は各々ヨークの左側面図、右側
面図である。

【図４】（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）は各々エンドブラケツ
トの左側面図、Ｙ−Ｙ断面図、右側面図である。

【図５】（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）は各々刷子ホルダステ
ーの左側面図、一部断面正面図、右側面図である。

【図６】（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）は各々刷子ホルダを取
付けた刷子ホルダステーの左側面図、正面図、右側面図
である。

【図７】（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）は取付け過程を示す説
明図である。

【図８】従来の取付け過程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ モータケーシング ２ ヨーク ２ａ 切欠き凹部 ２ｂ ヨーク筒部 ２ｃ テーパ面部 ２ｄ 切欠き凹部内側端面 ３ エンドブラケツト ３ａ 嵌合凸部 ３ｂ リング嵌合溝 ３ｃ 溝底面 ９ａ ステー外周縁部 １０ Ｏ−リング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状のヨーク開口端部に円盤状のエ
   ンドブラケツトを取付けるにあたり、ヨークには、軸回
   り方向に適間隔を存して位置決め用の切欠き凹部がヨー
   ク開口端部に複数形成されたものとし、エンドブラケツ
   トには、前記切欠き凹部に嵌合し、かつ切欠き凹部の軸
   方向内側端面が軸方向に突当たることで軸回り方向およ
   び軸方向の位置決めをすべく外径方向に向けて突出した
   嵌合凸部が形成されたものとしてなるモータケーシング
   において、前記エンドブラケツトのヨーク側部位には、
   ヨーク筒部に嵌合する嵌合部と、ヨークとエンドブラケ
   ツトとのあいだをシールするためのＯ−リングを嵌着す
   ベく前記嵌合部に隣接してリング嵌合溝とを形成し、前
   記ヨーク開口端部の内周面部には、軸方向開口端側ほど
   大径で内方側ほど小径になるよう設定されるテーパ面部
   の内方側端部を、切欠き凹部を越えて内方側に至るよう
   に形成し、さらに、テーパ面部とエンドブラケツト嵌合
   部とは、前記切欠き凹部の内側端面が、前記嵌着された
   Ｏ−リングの略半分を覆う位置に達する取付け途中過程
   で、エンドブラケツト嵌合部はヨーク筒部に嵌合する長
   さの設定とし、また、リング嵌合溝の溝底面とテーパ面
   部とは、対向間隔が前記途中過程でＯ−リングのリング
   太さと等しいかこれよりは大きくなるよう位置設定し
   て、これを越えたエンドブラケツトの取付けでＯ−リン
   グのテーパ面部による押圧をしてシールをするように構
   成したことを特徴とするモータケーシング構造。
2. 【請求項２】 前記リング嵌合溝の溝底面を、ヨークの
   テーパ面部と略平行なテーパ面としたことを特徴とする
   モータケーシング構造。