JPH059464B2 - - Google Patents
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- JPH059464B2 JPH059464B2 JP58041795A JP4179583A JPH059464B2 JP H059464 B2 JPH059464 B2 JP H059464B2 JP 58041795 A JP58041795 A JP 58041795A JP 4179583 A JP4179583 A JP 4179583A JP H059464 B2 JPH059464 B2 JP H059464B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、寸法安定性機械強度の改良されたポ
リアミド樹脂組成物に関する。 ナイロン12は、ナイロン６、ナイロン66、ポリ
アセタール同様、その軽量性、機械強度、摩擦特
性の良好なるが故にプラスチツクギヤー、軸受等
に使用されている。 ナイロン６、ナイロン66は主にタルク、ガラス
繊維、雲母等で強化された形で使用されるが、樹
脂本来の吸水性が高いため、湿度変化に伴う寸法
変化が大きく、使用する前に調湿する等の前処理
が必要であり、高精度を要求される場合は使用に
際して困難を伴う。 他方、ポリアセタールは吸水率が低く、摩擦特
性も良好であるが、成形収縮率が大きく、金型設
計、成形条件等に困難を伴う。又、金属インサー
ト等を行なう場合は成形収縮率が大きいため、成
形後に成形物が破損する等の問題がある。 ナイロン12は吸水率が低く寸法安定性、摩擦特
性、成形性においても優れている。しかし、機械
強度、熱膨脹の点においてポリアセタール、強化
ナイロン６、ナイロン66に劣る。これらの問題点
を改良するため、ガラス繊維、マイカ等で強化す
る方法がとられてきた。しかし、ガラス繊維で強
化された物は表面のざらつきが大きく、摺動部に
使用すると相手部材を損傷する等の問題がある。
又、ガラス繊維の配向に伴う成形品の異方性があ
る。マイカを含有したグレードでは、この異方
性、表面のざらつきは多少改良されるが、剛性を
高めるため、マイカの含有量を多くすると衝撃に
対して弱くなり、又、成形品の着色が濃くなり、
任意に着色することが困難になる。 本発明は、上記のような欠点を除去するため、
鋭意検討を行なつた結果、開発されたものであ
り、ナイロン12にチタン酸カリウムウイスカー又
はシランカツプリング剤処理されたチタン酸カリ
ウムウイスカーを配合することにより寸法安定性
機械強度の優れた白色で表面光沢の良好な成形用
樹脂組成物を得るに到つた。 本発明中で言うナイロン12はポリラウリルラク
タム又はポリω−アミノドデカン酸であり、又、
耐熱安定剤、耐候安定剤、染顔料の含有を拒むも
のではない。 他方、チタン酸カリウムウイスカーとは化学組
成をK2O・nTiO2（ｎは１以上）で表わされる単
結晶繊維であり、平均繊維長10μm〜20μm、繊維
径0.2〜0.5μmのものが好ましく用いられる。平均
繊維長が10μm以下ではフイラーとしての補強効
果が小さく、樹脂組成分の繊維強度が低下する。
逆に、平均繊維長が20μmを越えると樹脂成形品
の表面平滑性が損なわれるので好ましくない。繊
維径が0.5μmより大きくなると、それに従いウイ
スカーのアスペクト比（繊維長／繊維径）が小さ
くなり、フイラーとしての補強効果が著しく小さ
くなると共に、樹脂成形品の表面平滑性が損なわ
れる。繊維径が0.22μmより小さいチタン酸カリ
ウムウイスカーは、工業的に製造が難しく入手が
困難である。 本発明で言うシランカツプリング剤はエポキシ
系、アミン系に大別できるが、エポキシ系の場合
混練、成形中にゲル化する恐れがあり、流動性に
若干支障をきたす恐れがある。好ましくはアミン
系シランカツプリング剤を用いる方が良い。 配合量は、ナイロン12 100重量部にチタンカリ
ウムウイスカー５〜80重量部であり、シランカツ
プリング剤０〜1.0重量部、好ましくは0.01〜1.0
重量部である。チタン酸カリウムウイスカーの配
合量が５重量部に満たない場合は、樹脂組成分の
機械強度の改善効果が十分でなく、特に剛性、ア
イゾツト衝撃強度の点において、ナイロン12の基
本物性と余り変わらない結果しか得られない。逆
に、カイスカーの配合量が80重量部を越えると、
樹脂組成物の溶融時の流動性が著しく低下し、射
出成形加工性が損なわれて成形品に歪みを生じや
すくなり、本願発明の本来の目的とする寸法安定
性を損なう結果となり好ましくない。 チタン酸カリウムウイスカーを樹脂に混合混練
する場合、好ましくはシランカツプリング剤処理
をする方が良いが、シランカツプリング剤処理を
しなくても充分な特性改善効果があり、本発明は
シランカツプリング剤の未使用を拒むものではな
い。シランカツプリング剤としては、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のアミン系シランカ
ツプリング剤や、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン等のエポキシ系シランカツプリン
グ剤が使用できるが、アミン系シランカツプリン
グ剤の使用が好ましい。 又、チタン酸カリウムウイスカーをシランカツ
プリング剤で処理する方法としては、カツプリン
グ剤を溶媒で希釈した後、ウイスカーに添加、又
は希釈溶液にウイスカーを添加した後、溶媒を蒸
発させる方法、又はウイスカーにカツプリング剤
を直接ブレンドする方法、又はウイスカー樹脂、
カツプリング剤を同時に添加する方法があるが、
いずれの方法によつても、本発明中に言う物性改
善効果を阻害するものではない。 混練方法は通常一般に使用される一軸押出機、
二軸押出機を使用できる。又、バンバリーミキサ
ー、ニーダー等の方法も可能であるが、経済性の
点から好ましくない。 本発明で得られるナイロン12樹脂組成物は吸水
率が小さく、寸法安定性に富み、耐油性にすぐ
れ、高剛性、表面の平滑性にすぐれているため、
プリンター、ミシン、その他の駆動用ギヤー、カ
ム、軸受け、油圧シリンダー、ピストン等の用途
に好適に使用することができる。 以下実施例をもつて本発明を説明する。 実施例 １ ナイロン12 100重量部に0.4重量部のアミノシ
ランカツプリング剤で処理されたチタン酸カリウ
ムウイスカー40重量部をタンブラーでブレンド
し、30φ二軸押出機で混練し、良好なるペレツト
を得た。射出成形により各試験片を作成し、各物
性の評価を行なつた。結果を表−１に示す。 実施例 ２ ナイロン12 100重量部に0.7重量部のアミノシ
ランカツプリング剤で処理されたチタン酸カリウ
ムウイスカー70重量部を実施例１と同様の方法で
混練し、実施例１と同様に各物性を評価した。 実施例 ３ ナイロン12 100重量部にシラン処理されていな
いチタン酸カリウムウイスカー40重量部を混練
し、実施例１と同様の物性評価を行なつた。 比較例 １ ナイロン12 100重量部にアミノシラン処理され
た粒度325Meshの金マイカ40重量部を実施例１と
同様にブレンド混練し、物性比較を行なつた。 比較例 ２ ナイロン12 100重量部にアミノシラン処理され
たガラス繊維40重量部を実施例１と同様にブレン
ド混練し、物性比較を行なつた。 【表】
リアミド樹脂組成物に関する。 ナイロン12は、ナイロン６、ナイロン66、ポリ
アセタール同様、その軽量性、機械強度、摩擦特
性の良好なるが故にプラスチツクギヤー、軸受等
に使用されている。 ナイロン６、ナイロン66は主にタルク、ガラス
繊維、雲母等で強化された形で使用されるが、樹
脂本来の吸水性が高いため、湿度変化に伴う寸法
変化が大きく、使用する前に調湿する等の前処理
が必要であり、高精度を要求される場合は使用に
際して困難を伴う。 他方、ポリアセタールは吸水率が低く、摩擦特
性も良好であるが、成形収縮率が大きく、金型設
計、成形条件等に困難を伴う。又、金属インサー
ト等を行なう場合は成形収縮率が大きいため、成
形後に成形物が破損する等の問題がある。 ナイロン12は吸水率が低く寸法安定性、摩擦特
性、成形性においても優れている。しかし、機械
強度、熱膨脹の点においてポリアセタール、強化
ナイロン６、ナイロン66に劣る。これらの問題点
を改良するため、ガラス繊維、マイカ等で強化す
る方法がとられてきた。しかし、ガラス繊維で強
化された物は表面のざらつきが大きく、摺動部に
使用すると相手部材を損傷する等の問題がある。
又、ガラス繊維の配向に伴う成形品の異方性があ
る。マイカを含有したグレードでは、この異方
性、表面のざらつきは多少改良されるが、剛性を
高めるため、マイカの含有量を多くすると衝撃に
対して弱くなり、又、成形品の着色が濃くなり、
任意に着色することが困難になる。 本発明は、上記のような欠点を除去するため、
鋭意検討を行なつた結果、開発されたものであ
り、ナイロン12にチタン酸カリウムウイスカー又
はシランカツプリング剤処理されたチタン酸カリ
ウムウイスカーを配合することにより寸法安定性
機械強度の優れた白色で表面光沢の良好な成形用
樹脂組成物を得るに到つた。 本発明中で言うナイロン12はポリラウリルラク
タム又はポリω−アミノドデカン酸であり、又、
耐熱安定剤、耐候安定剤、染顔料の含有を拒むも
のではない。 他方、チタン酸カリウムウイスカーとは化学組
成をK2O・nTiO2（ｎは１以上）で表わされる単
結晶繊維であり、平均繊維長10μm〜20μm、繊維
径0.2〜0.5μmのものが好ましく用いられる。平均
繊維長が10μm以下ではフイラーとしての補強効
果が小さく、樹脂組成分の繊維強度が低下する。
逆に、平均繊維長が20μmを越えると樹脂成形品
の表面平滑性が損なわれるので好ましくない。繊
維径が0.5μmより大きくなると、それに従いウイ
スカーのアスペクト比（繊維長／繊維径）が小さ
くなり、フイラーとしての補強効果が著しく小さ
くなると共に、樹脂成形品の表面平滑性が損なわ
れる。繊維径が0.22μmより小さいチタン酸カリ
ウムウイスカーは、工業的に製造が難しく入手が
困難である。 本発明で言うシランカツプリング剤はエポキシ
系、アミン系に大別できるが、エポキシ系の場合
混練、成形中にゲル化する恐れがあり、流動性に
若干支障をきたす恐れがある。好ましくはアミン
系シランカツプリング剤を用いる方が良い。 配合量は、ナイロン12 100重量部にチタンカリ
ウムウイスカー５〜80重量部であり、シランカツ
プリング剤０〜1.0重量部、好ましくは0.01〜1.0
重量部である。チタン酸カリウムウイスカーの配
合量が５重量部に満たない場合は、樹脂組成分の
機械強度の改善効果が十分でなく、特に剛性、ア
イゾツト衝撃強度の点において、ナイロン12の基
本物性と余り変わらない結果しか得られない。逆
に、カイスカーの配合量が80重量部を越えると、
樹脂組成物の溶融時の流動性が著しく低下し、射
出成形加工性が損なわれて成形品に歪みを生じや
すくなり、本願発明の本来の目的とする寸法安定
性を損なう結果となり好ましくない。 チタン酸カリウムウイスカーを樹脂に混合混練
する場合、好ましくはシランカツプリング剤処理
をする方が良いが、シランカツプリング剤処理を
しなくても充分な特性改善効果があり、本発明は
シランカツプリング剤の未使用を拒むものではな
い。シランカツプリング剤としては、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のアミン系シランカ
ツプリング剤や、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン等のエポキシ系シランカツプリン
グ剤が使用できるが、アミン系シランカツプリン
グ剤の使用が好ましい。 又、チタン酸カリウムウイスカーをシランカツ
プリング剤で処理する方法としては、カツプリン
グ剤を溶媒で希釈した後、ウイスカーに添加、又
は希釈溶液にウイスカーを添加した後、溶媒を蒸
発させる方法、又はウイスカーにカツプリング剤
を直接ブレンドする方法、又はウイスカー樹脂、
カツプリング剤を同時に添加する方法があるが、
いずれの方法によつても、本発明中に言う物性改
善効果を阻害するものではない。 混練方法は通常一般に使用される一軸押出機、
二軸押出機を使用できる。又、バンバリーミキサ
ー、ニーダー等の方法も可能であるが、経済性の
点から好ましくない。 本発明で得られるナイロン12樹脂組成物は吸水
率が小さく、寸法安定性に富み、耐油性にすぐ
れ、高剛性、表面の平滑性にすぐれているため、
プリンター、ミシン、その他の駆動用ギヤー、カ
ム、軸受け、油圧シリンダー、ピストン等の用途
に好適に使用することができる。 以下実施例をもつて本発明を説明する。 実施例 １ ナイロン12 100重量部に0.4重量部のアミノシ
ランカツプリング剤で処理されたチタン酸カリウ
ムウイスカー40重量部をタンブラーでブレンド
し、30φ二軸押出機で混練し、良好なるペレツト
を得た。射出成形により各試験片を作成し、各物
性の評価を行なつた。結果を表−１に示す。 実施例 ２ ナイロン12 100重量部に0.7重量部のアミノシ
ランカツプリング剤で処理されたチタン酸カリウ
ムウイスカー70重量部を実施例１と同様の方法で
混練し、実施例１と同様に各物性を評価した。 実施例 ３ ナイロン12 100重量部にシラン処理されていな
いチタン酸カリウムウイスカー40重量部を混練
し、実施例１と同様の物性評価を行なつた。 比較例 １ ナイロン12 100重量部にアミノシラン処理され
た粒度325Meshの金マイカ40重量部を実施例１と
同様にブレンド混練し、物性比較を行なつた。 比較例 ２ ナイロン12 100重量部にアミノシラン処理され
たガラス繊維40重量部を実施例１と同様にブレン
ド混練し、物性比較を行なつた。 【表】
Claims (1)
- １ ナイロン12の100重量部に平均繊維長10〜
20μm、繊維径0.2〜0.5μmのチタン酸カリウムウ
イスカーを５〜80重量部、アミン系シランカツプ
リング剤０〜1.0重量部を配合してなる樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179583A JPS59166558A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179583A JPS59166558A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166558A JPS59166558A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH059464B2 true JPH059464B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=12618265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179583A Granted JPS59166558A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166558A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651827B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1994-07-06 | 三菱化成株式会社 | サ−モトロピツク液晶ポリマ−組成物およびその製造方法 |
| JPH07106908B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1995-11-15 | チタン工業株式会社 | チタン酸カリウム繊維及びそれを含む熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154656A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 | Mitsubishi Chem Ind | Horiamidososeibutsu |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4179583A patent/JPS59166558A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154656A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 | Mitsubishi Chem Ind | Horiamidososeibutsu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166558A (ja) | 1984-09-19 |
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