JPH0594108A - 定着ローラー - Google Patents
定着ローラーInfo
- Publication number
- JPH0594108A JPH0594108A JP28220091A JP28220091A JPH0594108A JP H0594108 A JPH0594108 A JP H0594108A JP 28220091 A JP28220091 A JP 28220091A JP 28220091 A JP28220091 A JP 28220091A JP H0594108 A JPH0594108 A JP H0594108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber layer
- rubber
- sleeve
- fixing roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ふっ素樹脂スリーブの接着耐久性に優れ、ミ
ラー汚れも少ない定着ローラーを得る。 【構成】 金属芯金２の外周に被覆するゴム層３とし
て、 4〜20量体（シリコーンの珪素分子数）の低分子シ
ロキサンオリゴマーの含有量が 0.8重量％以下（8000pp
m 以下）である熱加硫型シリコーンゴムを使用したこと
を特徴としている。
ラー汚れも少ない定着ローラーを得る。 【構成】 金属芯金２の外周に被覆するゴム層３とし
て、 4〜20量体（シリコーンの珪素分子数）の低分子シ
ロキサンオリゴマーの含有量が 0.8重量％以下（8000pp
m 以下）である熱加硫型シリコーンゴムを使用したこと
を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子複写機などに使
用するために外周にふっ素樹脂スリーブを被覆した定着
ローラーに関するものである。
用するために外周にふっ素樹脂スリーブを被覆した定着
ローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子複写機等の定着ローラーとし
てトナーの離型性を良くするために、芯金入りゴムロー
ラーの外周にふっ素樹脂スリーブを被覆したローラーが
知られている。
てトナーの離型性を良くするために、芯金入りゴムロー
ラーの外周にふっ素樹脂スリーブを被覆したローラーが
知られている。
【０００３】そして、従来のこの種のローラーは、円筒
金型の内周面の内側に装填した円筒金型内径より外径の
小さいふっ素樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側
型に固定し、この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内
にゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でスリー
ブを拡張させながら円筒金型の内周面に密着させると共
に、ゴム材料にスリーブを一体化させることにより成型
されている（特公昭５０−７０９７号公報、特公昭５１
−２７２７６号公報）。
金型の内周面の内側に装填した円筒金型内径より外径の
小さいふっ素樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側
型に固定し、この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内
にゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でスリー
ブを拡張させながら円筒金型の内周面に密着させると共
に、ゴム材料にスリーブを一体化させることにより成型
されている（特公昭５０−７０９７号公報、特公昭５１
−２７２７６号公報）。
【０００４】しかしながら、このような方法で製造され
る従来の定着ローラーにおいては、特に肉厚が 0.1mm以
下の薄肉のふっ素樹脂スリーブを用いる場合、スリーブ
の引張応力が低いためにスリーブとゴム材料との密着性
が充分ではなく、スリーブとゴム層との間でしばしば剥
離を生じ、定着ローラーとしての寿命が短いという欠点
があった。
る従来の定着ローラーにおいては、特に肉厚が 0.1mm以
下の薄肉のふっ素樹脂スリーブを用いる場合、スリーブ
の引張応力が低いためにスリーブとゴム材料との密着性
が充分ではなく、スリーブとゴム層との間でしばしば剥
離を生じ、定着ローラーとしての寿命が短いという欠点
があった。
【０００５】また、このような定着ローラーを用いた場
合、３万枚程度のコピー枚数にて、ミラーの汚れ及びこ
れに基づくコピー濃度ムラが発生するという二次的な不
具合を生じる場合があった。
合、３万枚程度のコピー枚数にて、ミラーの汚れ及びこ
れに基づくコピー濃度ムラが発生するという二次的な不
具合を生じる場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の定
着ローラーにおいてふっ素樹脂スリーブの接着耐久寿命
が短く、比較的少ないコピー枚数にてミラーの汚れ及び
コピー濃度ムラが発生するという課題を解決することに
ある。
着ローラーにおいてふっ素樹脂スリーブの接着耐久寿命
が短く、比較的少ないコピー枚数にてミラーの汚れ及び
コピー濃度ムラが発生するという課題を解決することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、金属芯金２
の外周に被覆するゴム層３として、 4〜20量体（シリコ
ーンの珪素分子数）の低分子シロキサンオリゴマーの含
有量が 0.8重量％以下（8000ppm ）以下である熱加硫型
シリコーンゴムを使用してなる定着ローラー１を提案す
るものである。
の外周に被覆するゴム層３として、 4〜20量体（シリコ
ーンの珪素分子数）の低分子シロキサンオリゴマーの含
有量が 0.8重量％以下（8000ppm ）以下である熱加硫型
シリコーンゴムを使用してなる定着ローラー１を提案す
るものである。
【０００８】
【作用】金属芯金２の外周に被覆するゴム層３として、
4〜20量体の低分子シロキサンオリゴマーの含有量が80
00ppm 以下である熱加硫型シリコーンゴムを使用するこ
とにより、ふっ素樹脂スリーブ４とゴム層３のゴム材料
との密着性が著しく向上し、ミラーの汚れ及びコピー濃
度ムラも少なくなる。
4〜20量体の低分子シロキサンオリゴマーの含有量が80
00ppm 以下である熱加硫型シリコーンゴムを使用するこ
とにより、ふっ素樹脂スリーブ４とゴム層３のゴム材料
との密着性が著しく向上し、ミラーの汚れ及びコピー濃
度ムラも少なくなる。
【０００９】
【実施例】定着ローラー１はその金属芯金２の外周にゴ
ム層３が被覆され、さらにこのゴム層３の外周に厚さ0.
1mm 以下のふっ素樹脂スリーブ４が被覆されている。
ム層３が被覆され、さらにこのゴム層３の外周に厚さ0.
1mm 以下のふっ素樹脂スリーブ４が被覆されている。
【００１０】ゴム層３には、 4〜20量体（シリコーンの
珪素分子数）の低分子シロキサンオリゴマーの含有量が
0.8重量％以下（8000ppm 以下）である熱加硫型シリコ
ーンゴムが使用されている。
珪素分子数）の低分子シロキサンオリゴマーの含有量が
0.8重量％以下（8000ppm 以下）である熱加硫型シリコ
ーンゴムが使用されている。
【００１１】このようなゴム層３を用いたローラー（実
施例）と、 4〜20量体の低分子シロキサンオリゴマーの
含有量が 0.8重量％以上である熱加硫型シリコーンゴム
のゴム層３を用いたローラー（比較例１，２）とについ
て、スリーブ４とゴム層３の接着剥離テストを行った。
施例）と、 4〜20量体の低分子シロキサンオリゴマーの
含有量が 0.8重量％以上である熱加硫型シリコーンゴム
のゴム層３を用いたローラー（比較例１，２）とについ
て、スリーブ４とゴム層３の接着剥離テストを行った。
【００１２】スリーブ４とゴム層３の接着剥離テストと
しては、試料の軸方向に10mm間隔で２本のスリットを入
れ、表層のスリーブ４の一部を引張って剥離し、この部
分を引張試験機にクランプして90度剥離テストを行い、
製造初期状態（イニシャル）の各試料のローラーと、 2
30℃で70時間加熱後の各試料のローラーについて剥離面
のゴム残率と接着強度を調べた。
しては、試料の軸方向に10mm間隔で２本のスリットを入
れ、表層のスリーブ４の一部を引張って剥離し、この部
分を引張試験機にクランプして90度剥離テストを行い、
製造初期状態（イニシャル）の各試料のローラーと、 2
30℃で70時間加熱後の各試料のローラーについて剥離面
のゴム残率と接着強度を調べた。
【００１３】実験に用いたゴム層３のゴム材料として、
実施例では東レ・ダウコーニングシリコーン（株）の商
品名であるトーレＡＳ−２０、比較例１では同トーレＡ
Ｓ−２、比較例２では同トーレＡＳ−２１を用い、それ
ぞれその物性を表１に、またオリゴマー量を表２に示
し、接着剥離テストの結果を表３に示す。
実施例では東レ・ダウコーニングシリコーン（株）の商
品名であるトーレＡＳ−２０、比較例１では同トーレＡ
Ｓ−２、比較例２では同トーレＡＳ−２１を用い、それ
ぞれその物性を表１に、またオリゴマー量を表２に示
し、接着剥離テストの結果を表３に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】表３の結果から、イニシャルでは実施例並
びに比較例１，２共に接着力に差がないことが分かっ
た。
びに比較例１，２共に接着力に差がないことが分かっ
た。
【００１８】しかしながら、 230℃で70時間加熱後（表
３では単に加熱後と表示した）の接着テストでは、 4〜
20量体の低分子シロキサンオリゴマーの含有量が 8000p
pm以下である実施例の材質のみが接着強度を保持し、比
較例１，２ではいずれも接着強度を完全に失うことが分
かった。
３では単に加熱後と表示した）の接着テストでは、 4〜
20量体の低分子シロキサンオリゴマーの含有量が 8000p
pm以下である実施例の材質のみが接着強度を保持し、比
較例１，２ではいずれも接着強度を完全に失うことが分
かった。
【００１９】次に、上記各試料の耐久性を評価するため
に複写機による通紙テストを行い、表４の結果を得た。
に複写機による通紙テストを行い、表４の結果を得た。
【００２０】この通紙テストにおける耐久性の評価方法
としては、ヒートローラーの直径50mm、その表面温度20
0℃、ニップ荷重60kgf/total、周速250mm/sec の仕様
で、白紙を50枚/1分の速度で定着ローラー間を通過さ
せ、スリーブ４とゴム層３間の剥離の発生を寿命として
評価した。
としては、ヒートローラーの直径50mm、その表面温度20
0℃、ニップ荷重60kgf/total、周速250mm/sec の仕様
で、白紙を50枚/1分の速度で定着ローラー間を通過さ
せ、スリーブ４とゴム層３間の剥離の発生を寿命として
評価した。
【００２１】なお、評価方法の定着ローラーにおける加
圧ローラーには、外径50mm、ゴム層の肉厚 6mm、ゴム層
の長さ 340mmのローラーを用いた。
圧ローラーには、外径50mm、ゴム層の肉厚 6mm、ゴム層
の長さ 340mmのローラーを用いた。
【００２２】
【表４】
【００２３】表４の結果から分かるように、この発明の
ローラーはふっ素樹脂スリーブとゴム層の密着性が極め
て良好で長期にわたる耐久性を有しており、しかも、耐
久終了後も画像形成上不具合となるような定着ムラ、紙
シワ、カール等は発生せず、ミラーの汚れもほとんどな
かった。
ローラーはふっ素樹脂スリーブとゴム層の密着性が極め
て良好で長期にわたる耐久性を有しており、しかも、耐
久終了後も画像形成上不具合となるような定着ムラ、紙
シワ、カール等は発生せず、ミラーの汚れもほとんどな
かった。
【００２４】この発明において、ゴム層３のゴム硬度
は、特に制限されるものではなく、15〜60度範囲で任意
に選定できる。
は、特に制限されるものではなく、15〜60度範囲で任意
に選定できる。
【００２５】充てん剤等の配合処方は、特に制限される
ものではなく、硬化したゴム層３の機械的特性、すなわ
ち物理強度、ゴム強度、圧縮永久歪み、熱伝導性などを
考慮して決定されるものであり、これには、アエロジル
や Cab-O-Silで代表されるヒュームドシリカ、Hi-Silや
ニップシルの如き湿式シリカ、セライトやラジオライト
の如き珪藻土、ミヌシルの如き石英粉が例示され、これ
らの充てん剤を通常は数種類組み合わせて使用する。
ものではなく、硬化したゴム層３の機械的特性、すなわ
ち物理強度、ゴム強度、圧縮永久歪み、熱伝導性などを
考慮して決定されるものであり、これには、アエロジル
や Cab-O-Silで代表されるヒュームドシリカ、Hi-Silや
ニップシルの如き湿式シリカ、セライトやラジオライト
の如き珪藻土、ミヌシルの如き石英粉が例示され、これ
らの充てん剤を通常は数種類組み合わせて使用する。
【００２６】また、熱伝導性や導電性などの特性を付与
するために、これらの充てん剤に加え、酸化アルミニウ
ム（アルミナ）、酸化チタン酸化マグネシウム、けい酸
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラックなどを併用してもよい。
するために、これらの充てん剤に加え、酸化アルミニウ
ム（アルミナ）、酸化チタン酸化マグネシウム、けい酸
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラックなどを併用してもよい。
【００２７】この発明に使用する架橋剤としては、熱加
硫型シリコーンゴムに使用される有機過酸化物を使用で
き、その材料として特に制限されるものではないが、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ビス・2.4 ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ・ター
シャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルパ
ーベンゾエート、パラモノクロルベンゾイルパーオキサ
イド、 2.5 −ジメチル−2.5 −ジ−（ターシャリーブ
チルパーオキシ）−ヘキサン、ターシャリーブチルクミ
ルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート、1.3 −ビス（ターシャリーブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、1.1 −ビス（タ
ーシャリーブチルパーオキシ）−3.3.5 −トリメチルシ
クロヘキサンなどが使用される。
硫型シリコーンゴムに使用される有機過酸化物を使用で
き、その材料として特に制限されるものではないが、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ビス・2.4 ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ・ター
シャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルパ
ーベンゾエート、パラモノクロルベンゾイルパーオキサ
イド、 2.5 −ジメチル−2.5 −ジ−（ターシャリーブ
チルパーオキシ）−ヘキサン、ターシャリーブチルクミ
ルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート、1.3 −ビス（ターシャリーブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、1.1 −ビス（タ
ーシャリーブチルパーオキシ）−3.3.5 −トリメチルシ
クロヘキサンなどが使用される。
【００２８】しかしながら2.4 −ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドの如き架橋剤を使用すると圧縮永久歪みの
低下を誘発する場合が多いため、ジクミルパーオキサイ
ドもしくは2.5 −ジメチル−2.5 −ジ−（ターシャリブ
チルパーオキシ）−ヘキサンの使用が望ましい。
ーオキサイドの如き架橋剤を使用すると圧縮永久歪みの
低下を誘発する場合が多いため、ジクミルパーオキサイ
ドもしくは2.5 −ジメチル−2.5 −ジ−（ターシャリブ
チルパーオキシ）−ヘキサンの使用が望ましい。
【００２９】また、密封老化性を考慮して酸化セリウム
の如き耐熱剤を加えてもよい。
の如き耐熱剤を加えてもよい。
【００３０】ふっ素樹脂スリーブ４とシリコーンゴム層
３の接着は、例えば、ケムロック607の如きシリコーン
系プライマーを使用することにより対応することがで
き、この場合予めふっ素樹脂スリーブの内面をケミカル
エッチングして接着剤受容性にしておく必要がある。
３の接着は、例えば、ケムロック607の如きシリコーン
系プライマーを使用することにより対応することがで
き、この場合予めふっ素樹脂スリーブの内面をケミカル
エッチングして接着剤受容性にしておく必要がある。
【００３１】その内面処理法としては、金属ナトリウム
の液体アンモニア溶液または金属ナトリウム−ナフタレ
ンの芳香族炭化水素溶液を使用する腐蝕法が一般的であ
る。内面腐処理を施したふっ素樹脂スリーブの内面にシ
リコーン系プライマーを塗布することにより使用に供す
ることができる。
の液体アンモニア溶液または金属ナトリウム−ナフタレ
ンの芳香族炭化水素溶液を使用する腐蝕法が一般的であ
る。内面腐処理を施したふっ素樹脂スリーブの内面にシ
リコーン系プライマーを塗布することにより使用に供す
ることができる。
【００３２】また、金属芯金２とゴム層３の接着は、例
えばプライマーNo16（信越化学製）の如きシリコーン系
プライマーを使用することにより対応することができ、
このとき金属芯金２は、予めサンドブラスト等で表面を
活性化したのち、プライマーが塗布される。
えばプライマーNo16（信越化学製）の如きシリコーン系
プライマーを使用することにより対応することができ、
このとき金属芯金２は、予めサンドブラスト等で表面を
活性化したのち、プライマーが塗布される。
【００３３】なお、この発明の定着ローラーは、主とし
て加圧ローラーについて述べたが、定着ローラーの加熱
ローラー（ヒートローラー）についても同様に適用でき
ることは勿論である。
て加圧ローラーについて述べたが、定着ローラーの加熱
ローラー（ヒートローラー）についても同様に適用でき
ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、ふっ素樹
脂スリーブの接着耐久性に優れ、ミラー汚れも少ない定
着ローラーを得ることができる。
脂スリーブの接着耐久性に優れ、ミラー汚れも少ない定
着ローラーを得ることができる。
【図１】この発明の実施例を示す縦断正面図
１ 定着ローラー ２ 金属芯金 ３ ゴム層 ４ ふっ素樹脂スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属芯金の外周に被覆したゴム層の外周
に、厚さ 0.1mm以下のふっ素樹脂スリーブを被覆した定
着ローラーにおいて、前記ゴム層に低分子シロキサンオ
リゴマー（4〜20量体）の含有量を0.8重量％以下とした
熱加硫型シリコーンゴムを使用したことを特徴とする定
着ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28220091A JPH087512B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 定着ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28220091A JPH087512B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 定着ローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594108A true JPH0594108A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH087512B2 JPH087512B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=17649374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28220091A Expired - Lifetime JPH087512B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 定着ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087512B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074913A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 現像ローラ用付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物及び現像ローラ |
| CN107561895A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 富士施乐株式会社 | 环形带、定影装置以及图像形成装置 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP28220091A patent/JPH087512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074913A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 現像ローラ用付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物及び現像ローラ |
| CN107561895A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 富士施乐株式会社 | 环形带、定影装置以及图像形成装置 |
| CN107561895B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-07-02 | 富士胶片商业创新有限公司 | 环形带、定影装置以及图像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH087512B2 (ja) | 1996-01-29 |
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