JPH0593913A - 強誘電性液晶セルの製造方法 - Google Patents
強誘電性液晶セルの製造方法Info
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- JPH0593913A JPH0593913A JP3281898A JP28189891A JPH0593913A JP H0593913 A JPH0593913 A JP H0593913A JP 3281898 A JP3281898 A JP 3281898A JP 28189891 A JP28189891 A JP 28189891A JP H0593913 A JPH0593913 A JP H0593913A
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- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板重ねあわせ後のアライメントずれを防止
するとともに、圧着後のシール巾の制約をなくし、フレ
キソ印刷工程の生産性低下を防止した強誘電性液晶セル
の製造方法を提供する。 【構成】 ２枚の対向する電極基板１、５と、該電極基
板同士を接着し両基板間に液晶封入用セルを構成するた
めのシール材２と、前記セル内に分散されセルギャップ
を均一に保つための粒状点接着材３とからなる強誘電性
液晶セルの製造方法において、前記セル内の粒状点接着
材３と同質でかつこの粒状点接着材３の粒径以上の粒径
を有する点接着材４を前記シール材２中に混合して前記
両電極基板１、５同士を接合する。
するとともに、圧着後のシール巾の制約をなくし、フレ
キソ印刷工程の生産性低下を防止した強誘電性液晶セル
の製造方法を提供する。 【構成】 ２枚の対向する電極基板１、５と、該電極基
板同士を接着し両基板間に液晶封入用セルを構成するた
めのシール材２と、前記セル内に分散されセルギャップ
を均一に保つための粒状点接着材３とからなる強誘電性
液晶セルの製造方法において、前記セル内の粒状点接着
材３と同質でかつこの粒状点接着材３の粒径以上の粒径
を有する点接着材４を前記シール材２中に混合して前記
両電極基板１、５同士を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板を接着するための
シール材によって、基板間のアライメントを保持する液
晶セルの製造方法に関するものである。
シール材によって、基板間のアライメントを保持する液
晶セルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セル用シール材として、一液
性エポキシ系接着剤が広く用いられている。この接着剤
は、上下電極基板を重あわせた後のアライメントを高精
度に保持できる特徴がある。この接着剤の塗布パターン
形成方法としては、スクリーン印刷が一般的であるが、
殊に強誘電性液晶セル製造プロセスにおいては、液晶配
向性保持の目的から凸板フレキソ印刷が用いられてい
る。
性エポキシ系接着剤が広く用いられている。この接着剤
は、上下電極基板を重あわせた後のアライメントを高精
度に保持できる特徴がある。この接着剤の塗布パターン
形成方法としては、スクリーン印刷が一般的であるが、
殊に強誘電性液晶セル製造プロセスにおいては、液晶配
向性保持の目的から凸板フレキソ印刷が用いられてい
る。
【０００３】一方、大面積の液晶セルにおいては、セル
ギャップの均一性保持のために、セル面内の点接着が有
効であることが知られている。特に強誘電性液晶セルの
場合には、液晶配向の耐衝撃性強化のため、セル面内点
接着剤は必須構成である。
ギャップの均一性保持のために、セル面内の点接着が有
効であることが知られている。特に強誘電性液晶セルの
場合には、液晶配向の耐衝撃性強化のため、セル面内点
接着剤は必須構成である。
【０００４】この点接着材としては、ホットメルトタイ
プのエポキシ系粒体を分散配置することが一般的であ
り、有機物粒子としてその粒子径は、５μm 程度が微小
化および分球精度を考慮した実用化の限界とされる。商
品例として東レ社製「トレパール」があるが、その粒度
分布は５．５μm ±２．０μm の正規分布を示す。
プのエポキシ系粒体を分散配置することが一般的であ
り、有機物粒子としてその粒子径は、５μm 程度が微小
化および分球精度を考慮した実用化の限界とされる。商
品例として東レ社製「トレパール」があるが、その粒度
分布は５．５μm ±２．０μm の正規分布を示す。
【０００５】そこで液晶封止用シール材が上下基板の仮
止め効果を持つためには、少なくとも点接着材粒径より
も高い転写プロフィルを凸版フレキン印刷により形成す
る必要があった。
止め効果を持つためには、少なくとも点接着材粒径より
も高い転写プロフィルを凸版フレキン印刷により形成す
る必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、強誘電
性液晶パネルにおいて求められるセルギャップは１〜３
μm 、主には１μm 強であり、点接着材粒子の径の１／
５程度である。
性液晶パネルにおいて求められるセルギャップは１〜３
μm 、主には１μm 強であり、点接着材粒子の径の１／
５程度である。
【０００７】また、フレキソ印刷におけるシール材の転
写量および転写高さを決定する条件として（ａ）シール
材粘土（＋チキソ性）、（ｂ）印刷版の転写巾設計値、
および（ｃ）展色板の溝深さの３点があげられる。この
中で転写高さに最も効果的な要素は（ｃ）の展色板溝深
さであるが、すべて転写高さを増す方向は転写量の経時
変化を増す方向である。
写量および転写高さを決定する条件として（ａ）シール
材粘土（＋チキソ性）、（ｂ）印刷版の転写巾設計値、
および（ｃ）展色板の溝深さの３点があげられる。この
中で転写高さに最も効果的な要素は（ｃ）の展色板溝深
さであるが、すべて転写高さを増す方向は転写量の経時
変化を増す方向である。
【０００８】このため、点接着材粒径以上の高さのシー
ル材転写プロフィルにすると次の２点の問題が生じた。
即ち１つは、圧着後のシール巾が転写巾の３倍以上に広
がるため、セルの設計上広いシールエリアが必要となる
ことであり、もう１つはフレキソ印刷条件として、転写
量の経時変化および処理数変化が大きくなるため生産性
および品質の安定性が著しく低下することである。
ル材転写プロフィルにすると次の２点の問題が生じた。
即ち１つは、圧着後のシール巾が転写巾の３倍以上に広
がるため、セルの設計上広いシールエリアが必要となる
ことであり、もう１つはフレキソ印刷条件として、転写
量の経時変化および処理数変化が大きくなるため生産性
および品質の安定性が著しく低下することである。
【０００９】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たものであって、基板重ねあわせ後のアライメントずれ
を防止するとともに、圧着後のシール巾の制約をなく
し、フレキソ印刷工程の生産性低下を防止した強誘電性
液晶セルの製造方法の提供を目的とする。
たものであって、基板重ねあわせ後のアライメントずれ
を防止するとともに、圧着後のシール巾の制約をなく
し、フレキソ印刷工程の生産性低下を防止した強誘電性
液晶セルの製造方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明によれば、液晶封入シール材中に、セル面内
の粒状点接着材と同質で該接着材の粒径以上の粒径の点
接着材を混合配置する。
め、本発明によれば、液晶封入シール材中に、セル面内
の粒状点接着材と同質で該接着材の粒径以上の粒径の点
接着材を混合配置する。
【００１１】
【実施例】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明に係わる
強誘電性液晶セルの断面を工程順に示した工程説明図で
ある。１は電極基板、２はシール材、３はセル面内粒状
点接着材、４はシール材中に分散配置された点接着材、
５は対向側電極基板、３’および４’は加熱加圧圧着後
に点接着材３および４が所望のセルギャップ巾までつぶ
れた状態の点接着材を示す。６はスペーサーである。
強誘電性液晶セルの断面を工程順に示した工程説明図で
ある。１は電極基板、２はシール材、３はセル面内粒状
点接着材、４はシール材中に分散配置された点接着材、
５は対向側電極基板、３’および４’は加熱加圧圧着後
に点接着材３および４が所望のセルギャップ巾までつぶ
れた状態の点接着材を示す。６はスペーサーである。
【００１２】図２は配向処理済電極基板のシール印刷か
らのパネル組立て工程フローを示す。この工程フローに
従って本発明方法を詳細に説明する。
らのパネル組立て工程フローを示す。この工程フローに
従って本発明方法を詳細に説明する。
【００１３】配向処理まで完了した電極の一方に凸板フ
レキソ印刷によってシールパターンを印刷する（ステッ
プ４０１）。シール材の一例として一液性エポキシ系接
着剤（例えば商品名ストラクトボンド、ＸＮ−２１−
Ｆ、三井東圧化学（株）社製）をメチルカルビトールに
より希釈したものを用いる。この例のシール材粘度は約
１５００ｃｐ（２５°Ｃ）である。メチルカルビトール
には予め点接着材（例えば商品名「トレパール」、東レ
（株）社製）を、シール材希釈後重量の０．１重量％分
散させる。点接着材の溶剤分散は、ＵＳ攪拌により容易
に行われる。
レキソ印刷によってシールパターンを印刷する（ステッ
プ４０１）。シール材の一例として一液性エポキシ系接
着剤（例えば商品名ストラクトボンド、ＸＮ−２１−
Ｆ、三井東圧化学（株）社製）をメチルカルビトールに
より希釈したものを用いる。この例のシール材粘度は約
１５００ｃｐ（２５°Ｃ）である。メチルカルビトール
には予め点接着材（例えば商品名「トレパール」、東レ
（株）社製）を、シール材希釈後重量の０．１重量％分
散させる。点接着材の溶剤分散は、ＵＳ攪拌により容易
に行われる。
【００１４】印刷機は例えば、日本写真印刷（株）社製
オングストローマーの平板展色仕様機を用いることがで
きる。印刷版の印刷パターン巾設計値は０．８mm 、展
色板の溝深さは３０μm 、溝凹部：ピッチは２７５μm
：３００μm である。印刷されたシール材はホットプ
レートにて９０°Ｃ、１０分間レベリング乾燥して溶剤
を除く（ステップ４０２）。
オングストローマーの平板展色仕様機を用いることがで
きる。印刷版の印刷パターン巾設計値は０．８mm 、展
色板の溝深さは３０μm 、溝凹部：ピッチは２７５μm
：３００μm である。印刷されたシール材はホットプ
レートにて９０°Ｃ、１０分間レベリング乾燥して溶剤
を除く（ステップ４０２）。
【００１５】次に中心系６．５μm のトレパール（商品
名）をマスキング散布により分散配置し（ステップ４０
４）、他方で１．１２μm 径のガラスビーズスペーサー
を散布配置（ステップ４０３）した対向電極基板とアラ
イメント後、重ね合わせる（ステップ４０５）。この重
ね合わせの圧力は１００ｇ／cm2である。
名）をマスキング散布により分散配置し（ステップ４０
４）、他方で１．１２μm 径のガラスビーズスペーサー
を散布配置（ステップ４０３）した対向電極基板とアラ
イメント後、重ね合わせる（ステップ４０５）。この重
ね合わせの圧力は１００ｇ／cm2である。
【００１６】この後さらに３μm 精度で再アライメント
を行い１２０°Ｃで５８０ｇ／cm2、３０ｓｅｃプレヒ
ート、３６００ｇ／cm2 、７ｍｉｎ圧着を行う（ステ
ップ４ ０６）。この時点で基板はほぼ所望のギャップ
となり固定されるが、シール材の硬化のためにさらに１
５０°Ｃ、１ｈｒ以上加圧焼成を行う（ステップ４０
７）。
を行い１２０°Ｃで５８０ｇ／cm2、３０ｓｅｃプレヒ
ート、３６００ｇ／cm2 、７ｍｉｎ圧着を行う（ステ
ップ４ ０６）。この時点で基板はほぼ所望のギャップ
となり固定されるが、シール材の硬化のためにさらに１
５０°Ｃ、１ｈｒ以上加圧焼成を行う（ステップ４０
７）。
【００１７】上記セル組立工程においては、重ね合わせ
後の上下基板がシール材によって適度な可動制を持って
固定されアライメント修正もスムーズに行われる。また
シール印刷条件としても経時的に安定した転写量が得ら
れる。
後の上下基板がシール材によって適度な可動制を持って
固定されアライメント修正もスムーズに行われる。また
シール印刷条件としても経時的に安定した転写量が得ら
れる。
【００１８】前記実施例において、シール材の希釈率を
上げ粘土を約８００ＣＰ（２５°Ｃ）として両電極基板
に印刷し、他は、前記実施例と同様にしてセルを作成し
てもよい。このような方法においては、両側基板のシー
ル転写量の和が、前記実施例の片側分とほぼ等しくな
り、圧着後のシール巾においても前記実施例と同様のセ
ルが得られる。
上げ粘土を約８００ＣＰ（２５°Ｃ）として両電極基板
に印刷し、他は、前記実施例と同様にしてセルを作成し
てもよい。このような方法においては、両側基板のシー
ル転写量の和が、前記実施例の片側分とほぼ等しくな
り、圧着後のシール巾においても前記実施例と同様のセ
ルが得られる。
【００１９】このシール印刷条件によると、転写量の経
時変化が格段に小さくなり、タクトタイムの変化にも安
定した品質が得られる。
時変化が格段に小さくなり、タクトタイムの変化にも安
定した品質が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、シール材の中にセ
ル面内点接着材と同質で、それ以上の径の点接着材を分
散配置し、シール材転写量変化の少ない印刷条件を選択
することにより、重ね合わせアライメント時のずれを防
止し、さらに精密なアライメントを可能にするとともに
印刷工程の生産性および基板の利用効率を向上させるこ
とができる。
ル面内点接着材と同質で、それ以上の径の点接着材を分
散配置し、シール材転写量変化の少ない印刷条件を選択
することにより、重ね合わせアライメント時のずれを防
止し、さらに精密なアライメントを可能にするとともに
印刷工程の生産性および基板の利用効率を向上させるこ
とができる。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ本発明を実施
した電極基板を作成工程順に示した断面図である。
した電極基板を作成工程順に示した断面図である。
【図２】 本発明に係わる配向処理以後の製造方法を示
す工程フローチャートである。
す工程フローチャートである。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明実施例に係わ
る電極基板の加熱圧着の状態を順番に示す断面図であ
る。
る電極基板の加熱圧着の状態を順番に示す断面図であ
る。
【図４】 シール材中に点接着材を含まない従来のセル
構造の断面図である。
構造の断面図である。
１；電極基板、２；シール材、３；セル面内の点接着
材、４；シール内の点接着材、５；対向側電極基板、
６；スペーサー。
材、４；シール内の点接着材、５；対向側電極基板、
６；スペーサー。
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の対向する電極基板と、該電極基板
同士を接着し両基板間に液晶封入用セルを構成するため
のシール材と、前記セル内に分散配置されセルギャップ
を均一に保つための粒状点接着材とからなる強誘電性液
晶セルの製造方法において、前記セル内の粒状点接着材
と同質でかつこの粒状点接着材の粒径以上の粒径を有す
る点接着材を前記シール材中に混合して前記両電極基板
同士を接合することを特徴とする強誘電性液晶セルの製
造方法。 - 【請求項２】 前記シール材はフレキソ印制により前記
電極基板に塗布されたことを特徴とする請求項１の強誘
電性液晶セルの製造方法。 - 【請求項３】 前記シール材の加熱圧着により前記両電
極基板同士を接合することを特徴とする請求項１の強誘
電性液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281898A JPH0593913A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 強誘電性液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281898A JPH0593913A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 強誘電性液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593913A true JPH0593913A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17645499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3281898A Pending JPH0593913A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 強誘電性液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8085359B2 (en) * | 2008-04-16 | 2011-12-27 | Honeywell International Inc. | Folded backlight systems having low index regions that prevent light failing to meet total internal reflection conditions from entering a plate portion and liquid crystal displays using the same |
| US8506747B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-08-13 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacturing method of the same |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3281898A patent/JPH0593913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8085359B2 (en) * | 2008-04-16 | 2011-12-27 | Honeywell International Inc. | Folded backlight systems having low index regions that prevent light failing to meet total internal reflection conditions from entering a plate portion and liquid crystal displays using the same |
| US8506747B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-08-13 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacturing method of the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |