JPH0593396A - グラビア印刷用塗工紙 - Google Patents
グラビア印刷用塗工紙Info
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- JPH0593396A JPH0593396A JP3273442A JP27344291A JPH0593396A JP H0593396 A JPH0593396 A JP H0593396A JP 3273442 A JP3273442 A JP 3273442A JP 27344291 A JP27344291 A JP 27344291A JP H0593396 A JPH0593396 A JP H0593396A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造原価が低く、かつ印刷適性の向上された
グラビア印刷用塗紙を提供することを目的とする。 【構成】 Ｘ線回折による２θが２９°の時の強度値
（Ｃ値）と２θが２６°の時の強度値（Ａ値）の比（Ｃ
／Ａ）が１９．８で平均粒径が３．３μｍの軽質炭酸カ
ルシウムをＮＢＫＰ２０％、ＧＰ３０％、ＤＩＰ５０％
よりなるパルプに対し１０．５％の割合で添加して中性
抄紙し、下塗りが６．０ｇ／ｍ2 （片面）、上塗りが
７．０ｇ／ｍ2 （片面）となるように二段塗工し、つい
でスーパーカレンダーで処理して両面の平滑度が夫々３
２５０秒と３５２０秒のグラビア印刷用塗工紙を得た。
グラビア印刷用塗紙を提供することを目的とする。 【構成】 Ｘ線回折による２θが２９°の時の強度値
（Ｃ値）と２θが２６°の時の強度値（Ａ値）の比（Ｃ
／Ａ）が１９．８で平均粒径が３．３μｍの軽質炭酸カ
ルシウムをＮＢＫＰ２０％、ＧＰ３０％、ＤＩＰ５０％
よりなるパルプに対し１０．５％の割合で添加して中性
抄紙し、下塗りが６．０ｇ／ｍ2 （片面）、上塗りが
７．０ｇ／ｍ2 （片面）となるように二段塗工し、つい
でスーパーカレンダーで処理して両面の平滑度が夫々３
２５０秒と３５２０秒のグラビア印刷用塗工紙を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラビア印刷用塗工紙に
関する。更に詳しくは低コストで得られるグラビア印刷
適性の優れたグラビア印刷用塗工紙に関する。
関する。更に詳しくは低コストで得られるグラビア印刷
適性の優れたグラビア印刷用塗工紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷、出版業界のビジュアル化、
カラー化の傾向が強くなり、塗工紙、例えばコート紙
（片面塗工量１０〜２０ｇ／ｍ2 ）、アート紙（片面塗
工量２０〜２５ｇ／ｍ2 ）、キャストコート紙（片面塗
工量２５ｇ／ｍ2 以上）、中質塗工紙、微塗工紙（片面
塗工量１５ｇ／ｍ2 以下）等の顔料塗工紙の需要の伸び
が顕著であり、その用途も多方面に拡大して来ている。
カラー化の傾向が強くなり、塗工紙、例えばコート紙
（片面塗工量１０〜２０ｇ／ｍ2 ）、アート紙（片面塗
工量２０〜２５ｇ／ｍ2 ）、キャストコート紙（片面塗
工量２５ｇ／ｍ2 以上）、中質塗工紙、微塗工紙（片面
塗工量１５ｇ／ｍ2 以下）等の顔料塗工紙の需要の伸び
が顕著であり、その用途も多方面に拡大して来ている。
【０００３】特にその中でも最近の出版物には印刷効果
の優れたグラビア印刷用塗工紙が使用されるケースが増
えてきている。特に原価低減、地球環境問題の面から機
械パルプ、脱墨処理パルプ等を含有する中質塗工紙の需
要が伸びていている。
の優れたグラビア印刷用塗工紙が使用されるケースが増
えてきている。特に原価低減、地球環境問題の面から機
械パルプ、脱墨処理パルプ等を含有する中質塗工紙の需
要が伸びていている。
【０００４】従来、グラビア印刷用塗工紙の原料として
は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が主に用いられていたが、最
近になってリファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サ
ーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ストーングランドパ
ルプ（ＧＰ）等のメカニカルパルプも原価低減、不透明
度の改善等の目的のために使用されるようになってきて
いる。
は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が主に用いられていたが、最
近になってリファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サ
ーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ストーングランドパ
ルプ（ＧＰ）等のメカニカルパルプも原価低減、不透明
度の改善等の目的のために使用されるようになってきて
いる。
【０００５】また、地球環境の問題の面より古紙のリサ
イクルが重要となってきているが、古紙より再生した脱
墨処理パルプ（以下ＤＩＰと称する）もグラビア印刷用
中質塗工紙の原料パルプの一つとして用うることができ
るのも周知の通りである。
イクルが重要となってきているが、古紙より再生した脱
墨処理パルプ（以下ＤＩＰと称する）もグラビア印刷用
中質塗工紙の原料パルプの一つとして用うることができ
るのも周知の通りである。
【０００６】塗工原紙を中性抄紙法で抄紙する面からは
中性サイズ剤を用いる必要があるが、このためには良く
知られているアルケニル無水コハク酸系（ＡＳＡ）、ア
ルキルケテンダイマー系（ＡＫＤ）のサイズ剤が通常使
用される。
中性サイズ剤を用いる必要があるが、このためには良く
知られているアルケニル無水コハク酸系（ＡＳＡ）、ア
ルキルケテンダイマー系（ＡＫＤ）のサイズ剤が通常使
用される。
【０００７】また、塗工原紙抄紙時には、不透明性の改
良を目的に内添填料が灰分として対パルプ当り１０重量
％前後含有せしめられる。この内添填料としてはタル
ク、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム
が用いられている。
良を目的に内添填料が灰分として対パルプ当り１０重量
％前後含有せしめられる。この内添填料としてはタル
ク、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム
が用いられている。
【０００８】しかし、内添填料のグラビア印刷適性にお
よぼす影響について検討した公知文献は皆無に近く、ま
してや本発明の塗工原紙に内添用の軽質炭酸カルシウム
の結晶状態（本発明ではＸ線回折の２θが２９°の強度
値；Ｃ値と、２θが２６°の強度値；Ａ値の比；Ｃ／Ａ
比で表示）まで言及したグラビア印刷用塗工紙に関する
公知文献等は全く見当らない。
よぼす影響について検討した公知文献は皆無に近く、ま
してや本発明の塗工原紙に内添用の軽質炭酸カルシウム
の結晶状態（本発明ではＸ線回折の２θが２９°の強度
値；Ｃ値と、２θが２６°の強度値；Ａ値の比；Ｃ／Ａ
比で表示）まで言及したグラビア印刷用塗工紙に関する
公知文献等は全く見当らない。
【０００９】一方、塗工方式、塗工顔料については、既
に多くの提案がなされている。例えば特公平１−２２４
００、特公平２−５８４００、特公平２−５９１８１、
特開平３−４０８９７、特開平３−４０８９５、特開平
３−８２８９７等があるが、これらは全て塗工顔料に関
するものであり、また２段塗工については特開平３−７
６８９８、特開平３−９７９９７等が知られている。
に多くの提案がなされている。例えば特公平１−２２４
００、特公平２−５８４００、特公平２−５９１８１、
特開平３−４０８９７、特開平３−４０８９５、特開平
３−８２８９７等があるが、これらは全て塗工顔料に関
するものであり、また２段塗工については特開平３−７
６８９８、特開平３−９７９９７等が知られている。
【００１０】塗工の仕方としては、従来より良く知られ
ているサイズプレス、ゲートロールコーター、エアーナ
イフコーター、ロールコーター、ブレードコーター等を
適宜用いることができる。
ているサイズプレス、ゲートロールコーター、エアーナ
イフコーター、ロールコーター、ブレードコーター等を
適宜用いることができる。
【００１１】しかし前述した通り、グラビア印刷用塗工
紙の塗工原紙に用いる填料、ましてや軽質炭酸カルシウ
ムの結晶状態に関する検討は全くなされていない。
紙の塗工原紙に用いる填料、ましてや軽質炭酸カルシウ
ムの結晶状態に関する検討は全くなされていない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明者らはグラビア印刷用塗工紙の原価の低減化及びグ
ラビア印刷適性の改善について、塗工原紙の内添填料と
して用いる軽質炭酸カルシウムの結晶状態について鋭意
研究した結果、軽質炭酸カルシウムの結晶構造の違いグ
ラビア印刷適性に大きく影響することを見い出し、本発
明を完成するに至った。従って、本発明の目的はグラビ
ア印刷用塗工紙の原価の低減化及びミッシングドット
（missing dots) 等の印刷適性の向上されたグラビア印
刷用塗工紙を提供することにある。
発明者らはグラビア印刷用塗工紙の原価の低減化及びグ
ラビア印刷適性の改善について、塗工原紙の内添填料と
して用いる軽質炭酸カルシウムの結晶状態について鋭意
研究した結果、軽質炭酸カルシウムの結晶構造の違いグ
ラビア印刷適性に大きく影響することを見い出し、本発
明を完成するに至った。従って、本発明の目的はグラビ
ア印刷用塗工紙の原価の低減化及びミッシングドット
（missing dots) 等の印刷適性の向上されたグラビア印
刷用塗工紙を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、中性抄紙法に
て抄紙した塗工原紙に塗工組成物を下塗り及び上塗りの
２段塗工したグラビア印刷用塗工紙において、塗工原紙
の内添填料としてＸ線回折による２θが２９°の時の強
度値（Ｃ値）と２θが２６°の時の強度値（Ａ値）の比
（Ｃ／Ａ比）が２０以下である軽質炭酸カルシウムを対
パルプ当り１０重量％〜２５重量％含有させ、且つ該２
段塗工後の塗工紙をカレンダー処理して平滑度（ＪＩＳ
Ｐ ８１１９による）を３０００秒以上としたことを
特徴とするグラビア印刷用塗工紙である。
て抄紙した塗工原紙に塗工組成物を下塗り及び上塗りの
２段塗工したグラビア印刷用塗工紙において、塗工原紙
の内添填料としてＸ線回折による２θが２９°の時の強
度値（Ｃ値）と２θが２６°の時の強度値（Ａ値）の比
（Ｃ／Ａ比）が２０以下である軽質炭酸カルシウムを対
パルプ当り１０重量％〜２５重量％含有させ、且つ該２
段塗工後の塗工紙をカレンダー処理して平滑度（ＪＩＳ
Ｐ ８１１９による）を３０００秒以上としたことを
特徴とするグラビア印刷用塗工紙である。
【００１４】本発明に使用する塗工原紙用のパルプとし
ては、前述したＬＢＫＰ、ＮＢＫＰが使用できる。ま
た、その他のパルプとしては前述したＲＧＰ、ＴＭＰ、
ＧＰ、ＤＩＰ等が使用可能である。ＤＩＰ用の古紙の種
類としては新聞古紙、上質古紙、オフィス古紙等が使用
可能である。
ては、前述したＬＢＫＰ、ＮＢＫＰが使用できる。ま
た、その他のパルプとしては前述したＲＧＰ、ＴＭＰ、
ＧＰ、ＤＩＰ等が使用可能である。ＤＩＰ用の古紙の種
類としては新聞古紙、上質古紙、オフィス古紙等が使用
可能である。
【００１５】ＤＩＰとしては古紙をパルパー等の離解機
で離解し、スクリーン、クリーナーによる除塵、過酸化
水素等の漂白剤によって漂白されたパルプが通常用いら
れる。これらのパルプは、その配合比を適宜変えて用い
ることが出来る。
で離解し、スクリーン、クリーナーによる除塵、過酸化
水素等の漂白剤によって漂白されたパルプが通常用いら
れる。これらのパルプは、その配合比を適宜変えて用い
ることが出来る。
【００１６】原価の低減化の面からは、新聞古紙等を主
体としたＤＩＰを出来るだけ多く配合することが望まし
い。
体としたＤＩＰを出来るだけ多く配合することが望まし
い。
【００１７】本発明の塗工原紙ではこのＤＩＰを５０重
量％以上９５重量％程度まで配合することが可能であ
る。ＤＩＰの配合が５０重量％未満でそれに見合うＮＢ
ＫＰ、ＬＢＫＰを増加すると不透明度が低下するばかり
でなく原価高になるという問題がある。９５重量％を越
えると抄紙時に紙切れが発生する等の問題がある。
量％以上９５重量％程度まで配合することが可能であ
る。ＤＩＰの配合が５０重量％未満でそれに見合うＮＢ
ＫＰ、ＬＢＫＰを増加すると不透明度が低下するばかり
でなく原価高になるという問題がある。９５重量％を越
えると抄紙時に紙切れが発生する等の問題がある。
【００１８】内添填料としてはタルク、クレー、重質炭
酸カルシウム、二酸化チタン等が知られているが、本発
明は軽質炭酸カルシウムを灰分として対パルプ当り１０
重量％〜２５重量％含有していることを特徴としてお
り、しかも使用する軽質炭酸カルシウムの結晶をＸ線回
折して、Ｘ線回折の２θが２９°の強度値（Ｃ値）と２
θが２６°の強度値（Ａ値）との強度比（Ｃ／Ａ値）が
２０以下であることが本発明の特徴の一つである。Ｃ／
Ａ値の下限は５程度が好ましい。
酸カルシウム、二酸化チタン等が知られているが、本発
明は軽質炭酸カルシウムを灰分として対パルプ当り１０
重量％〜２５重量％含有していることを特徴としてお
り、しかも使用する軽質炭酸カルシウムの結晶をＸ線回
折して、Ｘ線回折の２θが２９°の強度値（Ｃ値）と２
θが２６°の強度値（Ａ値）との強度比（Ｃ／Ａ値）が
２０以下であることが本発明の特徴の一つである。Ｃ／
Ａ値の下限は５程度が好ましい。
【００１９】Ｃ／Ａ値が２０を越えると、下塗り、上塗
りを塗工紙カレンダー処理した場合、平滑度が出にくい
といった問題があるのに対し、２０以下の場合は容易に
カレンダー処理後の平滑度を３０００秒以上にあげるこ
とができ、グラビア印刷適性に好結果を与えるという利
点を有している。
りを塗工紙カレンダー処理した場合、平滑度が出にくい
といった問題があるのに対し、２０以下の場合は容易に
カレンダー処理後の平滑度を３０００秒以上にあげるこ
とができ、グラビア印刷適性に好結果を与えるという利
点を有している。
【００２０】軽質炭酸カルシウムは生石灰を水和し、消
石灰スラリーとし、これにパルプ化工程の苛性化キルン
廃ガス等を導入することにより製造出来る。また本発明
の所望のＣ／Ａ比は反応条件（消石灰スラリー濃度、反
応ガス導入速度、攪拌条件、種結晶の導入等）の調整に
より変えることが可能である。
石灰スラリーとし、これにパルプ化工程の苛性化キルン
廃ガス等を導入することにより製造出来る。また本発明
の所望のＣ／Ａ比は反応条件（消石灰スラリー濃度、反
応ガス導入速度、攪拌条件、種結晶の導入等）の調整に
より変えることが可能である。
【００２１】本発明の軽質カルシウムの平均粒径として
は、内添填料として使用し紙への歩留りを出来るだけ高
くする面からは平均粒径３〜４μのものが望ましい。こ
の粒径についても先の反応条件の調整によりほぼ所望の
粒径を得ることができる。
は、内添填料として使用し紙への歩留りを出来るだけ高
くする面からは平均粒径３〜４μのものが望ましい。こ
の粒径についても先の反応条件の調整によりほぼ所望の
粒径を得ることができる。
【００２２】内添填料添加率は、不透明度、紙の柔らか
さ等の関連から決められてくるが、本発明のグラビア印
刷用塗工紙においては填料の添加率も微妙に影響してお
り、紙の灰分として対パルプ当り１０重量％〜２５重量
％添加した場合に塗工後の塗工紙をカレンダー処理した
場合、平滑度も出易い傾向にある。従って上記の軽質炭
酸カルシウムを塗工原紙中に灰分として対パルプ当り１
０重量％〜２５重量％含有させることも本発明の重要要
素である。
さ等の関連から決められてくるが、本発明のグラビア印
刷用塗工紙においては填料の添加率も微妙に影響してお
り、紙の灰分として対パルプ当り１０重量％〜２５重量
％添加した場合に塗工後の塗工紙をカレンダー処理した
場合、平滑度も出易い傾向にある。従って上記の軽質炭
酸カルシウムを塗工原紙中に灰分として対パルプ当り１
０重量％〜２５重量％含有させることも本発明の重要要
素である。
【００２３】上記軽質炭酸カルシウムを塗工原紙中に灰
分として対パルプ当り１０重量％未満含有する場合は、
塗工後の塗工紙をカレンダー処理しても平滑度は出ずら
くなる。また２５重量％を越えて含有した場合には表面
強度が低下するといった問題を生じる。
分として対パルプ当り１０重量％未満含有する場合は、
塗工後の塗工紙をカレンダー処理しても平滑度は出ずら
くなる。また２５重量％を越えて含有した場合には表面
強度が低下するといった問題を生じる。
【００２４】本発明の中性抄紙用サイズ剤としては、ア
ルケニル無水コハク酸系（ＡＳＡ）、アルキルテケンダ
イマー系（ＡＫＤ）のどらちでも使用可能である。
ルケニル無水コハク酸系（ＡＳＡ）、アルキルテケンダ
イマー系（ＡＫＤ）のどらちでも使用可能である。
【００２５】本発明の下塗り塗工組成物としては公知の
重質炭酸カルシウム、カオリン等の顔料からなる塗被組
成物を用いることができるし、また上塗り塗工組成物と
しては、本発明者らが、すでに提案した（特開平２−２
１００９６）吸油量が３５ｍｇ／１００ｇ以上の軽質炭
酸カルシウム及びカオリン等の顔料からなる塗工組成物
を用いることができる。塗工量としては、下塗り（３〜
７ｇ／ｍ2 片面）、上塗り（３〜７ｇ／ｍ2 片面）とも
適宜選択が可能である。
重質炭酸カルシウム、カオリン等の顔料からなる塗被組
成物を用いることができるし、また上塗り塗工組成物と
しては、本発明者らが、すでに提案した（特開平２−２
１００９６）吸油量が３５ｍｇ／１００ｇ以上の軽質炭
酸カルシウム及びカオリン等の顔料からなる塗工組成物
を用いることができる。塗工量としては、下塗り（３〜
７ｇ／ｍ2 片面）、上塗り（３〜７ｇ／ｍ2 片面）とも
適宜選択が可能である。
【００２６】塗工装置としては、サイズプレス、ゲート
ロール、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレ
ードコーター等いずれも使用可能であるが、本発明の目
的であるグラビア印刷適性の面からはブレードコーター
を用いることが望ましい。二段塗工後の塗工紙は公知の
スーパーカレンダー処理することにより平滑性の優れ
た、グラビア印刷適性の優れた本発明のグラビア印刷用
塗工紙を得ることができる。
ロール、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレ
ードコーター等いずれも使用可能であるが、本発明の目
的であるグラビア印刷適性の面からはブレードコーター
を用いることが望ましい。二段塗工後の塗工紙は公知の
スーパーカレンダー処理することにより平滑性の優れ
た、グラビア印刷適性の優れた本発明のグラビア印刷用
塗工紙を得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下に比較例、実施例を挙げて本発明をより
具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定さ
れるものではない。尚、以下において部及び％とあるの
は重量部および重量％を示す。
具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定さ
れるものではない。尚、以下において部及び％とあるの
は重量部および重量％を示す。
【００２８】比較例、実施例の中性抄紙法で抄紙した塗
工原紙は４４．０ｇ／ｍ2 の坪量でステキヒトサイズ度
（ＪＩＳ Ｐ ８１２２による）は１〜３秒であった。
またこの塗工原紙に使用したパルプの種類を表１に添加
薬品を表２に示す。
工原紙は４４．０ｇ／ｍ2 の坪量でステキヒトサイズ度
（ＪＩＳ Ｐ ８１２２による）は１〜３秒であった。
またこの塗工原紙に使用したパルプの種類を表１に添加
薬品を表２に示す。
【００２９】
【００３０】
【００３１】この塗工原紙に下記表３に示す組成の下塗
り塗工組成物及び表４に示す組成の上塗り塗工組成物
を、ブレードコーターで２段塗工し（下塗り塗工組成物
濃度６２％、上塗り塗工組成物濃度６２％）、スーパー
カレンダーでカレンダー処理を行った。スーパーカレン
ダーの処理時の線圧は２２５ｋｇ／ｃｍで一定とした。
なお塗工量は下塗りが６．０ｇ／ｍ2 （片面）、上塗り
が７．０ｇ／ｍ2 （片面）となるように調整した。
り塗工組成物及び表４に示す組成の上塗り塗工組成物
を、ブレードコーターで２段塗工し（下塗り塗工組成物
濃度６２％、上塗り塗工組成物濃度６２％）、スーパー
カレンダーでカレンダー処理を行った。スーパーカレン
ダーの処理時の線圧は２２５ｋｇ／ｃｍで一定とした。
なお塗工量は下塗りが６．０ｇ／ｍ2 （片面）、上塗り
が７．０ｇ／ｍ2 （片面）となるように調整した。
【００３２】
【００３３】
【００３４】以下の比較例および実施例において用いた
試験方法及び評価法は下記の通りである。 ・Ｘ線回折 理学電機（株）社製 ＲＩＮＴ−１００を用いて２θが
２６°の強度値（Ａ）と２θが２９°の強度値（Ｃ）を
求めた。 ・填料の粒径 島津製作所製のＳＡＣＰ−２型を用いて求めた。 ・平滑度 ＪＩＳ Ｐ−８１１９に準じて求めた。 ・白紙光沢度 村上色彩研究所製光沢度計を用いＪＩＳ Ｚ−８７４１
に準じて求めた。 ・ミッシングドット及び網点再現性 Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２４ｍ「紙のグ
ラビア印刷適性試験方法（印刷局式）」により印刷した
印刷物を目視により下記４段階で評価した。 ◎ ： 特に優れている。 〇 ： 優れている。 △ ： やや劣る。 × ： 劣る。
試験方法及び評価法は下記の通りである。 ・Ｘ線回折 理学電機（株）社製 ＲＩＮＴ−１００を用いて２θが
２６°の強度値（Ａ）と２θが２９°の強度値（Ｃ）を
求めた。 ・填料の粒径 島津製作所製のＳＡＣＰ−２型を用いて求めた。 ・平滑度 ＪＩＳ Ｐ−８１１９に準じて求めた。 ・白紙光沢度 村上色彩研究所製光沢度計を用いＪＩＳ Ｚ−８７４１
に準じて求めた。 ・ミッシングドット及び網点再現性 Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２４ｍ「紙のグ
ラビア印刷適性試験方法（印刷局式）」により印刷した
印刷物を目視により下記４段階で評価した。 ◎ ： 特に優れている。 〇 ： 優れている。 △ ： やや劣る。 × ： 劣る。
【００３５】比較例１ 塗工原紙を抄紙する際に内添填料として使用した軽質炭
酸カルシウムは、生石灰スラリーに苛性化キルン排ガス
中の炭酸ガスを反応させて調整した。軽質炭酸カルシウ
ムのＣ／Ａ比は２５．６であり（Ｘ線回折装置は理学電
機社製、ＲＩＮＴ−１１００を使用）、平均粒径は３．
４μ（粒径分析装置として島津製作所社製ＳＡＣＰ−２
を使用）であった。
酸カルシウムは、生石灰スラリーに苛性化キルン排ガス
中の炭酸ガスを反応させて調整した。軽質炭酸カルシウ
ムのＣ／Ａ比は２５．６であり（Ｘ線回折装置は理学電
機社製、ＲＩＮＴ−１１００を使用）、平均粒径は３．
４μ（粒径分析装置として島津製作所社製ＳＡＣＰ−２
を使用）であった。
【００３６】Ｃ／Ａ比は焼成度（ＴＡＰＰＩ Ｔ６１７
Ｈｍ８４法による）９１．８％の消石灰スラリー（濃度
１３％）を３０ｍ3 の反応槽に２２ｍ3 投入し、炭酸ガ
ス濃度が１９．８％の苛性化キルンガスを２７ｍ3 ／分
の割合で投入、攪拌し（反応温度７５℃）、１５０分反
応させることにより調整した。
Ｈｍ８４法による）９１．８％の消石灰スラリー（濃度
１３％）を３０ｍ3 の反応槽に２２ｍ3 投入し、炭酸ガ
ス濃度が１９．８％の苛性化キルンガスを２７ｍ3 ／分
の割合で投入、攪拌し（反応温度７５℃）、１５０分反
応させることにより調整した。
【００３７】灰分（５００℃で３時間電気炉で焼成時）
は、軽質炭酸カルシウムを対パルプ当り、８．７％、１
０．９％、１５．３％となるように調整した。塗工原紙
の平滑度（表面）は１４秒であった。結果を表５に示
す。スーパーカレンダー処理により平滑度は表面、裏面
とも３０００秒に達せずグラビア印刷効果もあまり良く
なかった。
は、軽質炭酸カルシウムを対パルプ当り、８．７％、１
０．９％、１５．３％となるように調整した。塗工原紙
の平滑度（表面）は１４秒であった。結果を表５に示
す。スーパーカレンダー処理により平滑度は表面、裏面
とも３０００秒に達せずグラビア印刷効果もあまり良く
なかった。
【００３８】比較例２ 比較例１において反応槽に苛性化キルンガスを２５ｍ3
／分の割合で投入し、攪拌し（反応温度７５℃）、１６
０分反応させることにより調製した軽質炭酸カルシウム
としてＣ／Ａ比が２２．３で平均粒度３．６μのものを
使用し、他の条件はすべて比較例１と同じとしてグラビ
ア印刷用塗工紙を製造した。結果を表５に示す。
／分の割合で投入し、攪拌し（反応温度７５℃）、１６
０分反応させることにより調製した軽質炭酸カルシウム
としてＣ／Ａ比が２２．３で平均粒度３．６μのものを
使用し、他の条件はすべて比較例１と同じとしてグラビ
ア印刷用塗工紙を製造した。結果を表５に示す。
【００３９】比較例３ 比較例１において反応槽に苛性化キルンガスを２０ｍ3
／分の割合で投入し、攪拌し（反応温度７５℃）、２０
０分反応せることにより調製した軽質炭酸カルシウムと
してＣ／Ａ比が１９．８で且つ平均粒度が３．３μのも
のを使用し、塗工原紙の灰分を対パルプ８．３％とし
た。その他の条件は比較例１とすべて同一とした。結果
を表５に示す。
／分の割合で投入し、攪拌し（反応温度７５℃）、２０
０分反応せることにより調製した軽質炭酸カルシウムと
してＣ／Ａ比が１９．８で且つ平均粒度が３．３μのも
のを使用し、塗工原紙の灰分を対パルプ８．３％とし
た。その他の条件は比較例１とすべて同一とした。結果
を表５に示す。
【００４０】比較例４ 比較例１において反応済の軽質炭酸カルシウムスラリー
を２ｍ3 残し、比較例１と同じ石灰スラリー２０ｍ3 を
反応槽に投入し、苛性化キルンガスを２０ｍ3 ／分の割
合で投入し、攪拌し（反応温度７５℃）、２００分反応
させることにより調製した軽質炭酸カルシウムとしてＣ
／Ａ比が７．６で且つ平均粒度が３．７μのものを使用
し、灰分を対パルプ当り９．１％とした。その他の条件
は比較例１とすべて同じとした。結果を表５に示す。
を２ｍ3 残し、比較例１と同じ石灰スラリー２０ｍ3 を
反応槽に投入し、苛性化キルンガスを２０ｍ3 ／分の割
合で投入し、攪拌し（反応温度７５℃）、２００分反応
させることにより調製した軽質炭酸カルシウムとしてＣ
／Ａ比が７．６で且つ平均粒度が３．７μのものを使用
し、灰分を対パルプ当り９．１％とした。その他の条件
は比較例１とすべて同じとした。結果を表５に示す。
【００４１】実施例１ 軽質炭酸カルシウムとしてＣ／Ａ比が１９．８、平均粒
度が３．３μのものを使用し、灰分を対パルプ当り１
０．５％及び１７．３％とした。その他の条件はすべて
比較例３と同じ条件とした。結果を表５に示す。スーパ
ーカレンダー処理により平滑度も容易に３０００秒以上
となり、且つグラビア印刷効果も極めて優れている。
度が３．３μのものを使用し、灰分を対パルプ当り１
０．５％及び１７．３％とした。その他の条件はすべて
比較例３と同じ条件とした。結果を表５に示す。スーパ
ーカレンダー処理により平滑度も容易に３０００秒以上
となり、且つグラビア印刷効果も極めて優れている。
【００４２】実施例２ 軽質炭酸カルシウムとしてＣ／Ａ比が７．６で平均粒度
が３．７μのものを使用し、灰分を対パルプ当り１１．
５％及び１６．３％とした。その他の条件はすべて比較
例４と同じとした。結果を表５に示す。スーパーカレン
ダー処理により平滑度も容易に３０００秒を越え、且つ
グラビア印刷効果も非常に優れたグラビア印刷用塗工紙
が得られた。
が３．７μのものを使用し、灰分を対パルプ当り１１．
５％及び１６．３％とした。その他の条件はすべて比較
例４と同じとした。結果を表５に示す。スーパーカレン
ダー処理により平滑度も容易に３０００秒を越え、且つ
グラビア印刷効果も非常に優れたグラビア印刷用塗工紙
が得られた。
【００４３】
【表５】
【００４４】
【発明の効果】本発明は塗工原紙に内添する軽質炭酸カ
ルシウムの結晶構造の特定のものを用い添加量を規定す
ることにより、平滑度の極めて優れたグラビア印刷適正
が得られるという効果に合せ、原価の低減効果も奏す
る。
ルシウムの結晶構造の特定のものを用い添加量を規定す
ることにより、平滑度の極めて優れたグラビア印刷適正
が得られるという効果に合せ、原価の低減効果も奏す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 中性抄紙法にて抄紙した塗工原紙に塗工
組成物を下塗り及び上塗りの２段塗工したグラビア印刷
用塗工紙において、塗工原紙の内添填料としてＸ線回折
による２θが２９°の時の強度値（Ｃ値）と２θが２６
°の時の強度値（Ａ値）の比（Ｃ／Ａ比）が２０以下で
ある軽質炭酸カルシウムを対パルプ当り１０重量％〜２
５重量％含有させ、且つ該２段塗工後の塗工紙をカレン
ダー処理して平滑度（ＪＩＳ Ｐ ８１１９による）を
３０００秒以上としたことを特徴とするグラビア印刷用
塗工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273442A JP2812016B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | グラビア印刷用塗工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273442A JP2812016B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | グラビア印刷用塗工紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593396A true JPH0593396A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2812016B2 JP2812016B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17527969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273442A Expired - Fee Related JP2812016B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | グラビア印刷用塗工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812016B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185405A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Daio Paper Corp | ニス引き用塗工紙 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196795A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添軽量塗工紙 |
| JPH02104795A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙 |
| JPH03234895A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | グラビア印刷用塗工紙 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3273442A patent/JP2812016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196795A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添軽量塗工紙 |
| JPH02104795A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙 |
| JPH03234895A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | グラビア印刷用塗工紙 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185405A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Daio Paper Corp | ニス引き用塗工紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812016B2 (ja) | 1998-10-15 |
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