JPH0590798A - 電子部品におけるリード端子の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハイブリッド集積回路又は液晶表示素子等の
ように、基板Ａの左右両側縁に各々リード端子Ｂを装着
した電子部品において、前記基板Ａの左右両側縁におけ
るリード端子Ｂを、同時に折り曲げ加工する。 【構成】 前記基板Ａを載せる受け台５，６の左右両側
に、曲げダイ８，９を各々配設する一方、前記受け台
５，６の上方に、左右一対の曲げポンチ１９，２０を互
いに平行に配設して、該両曲げポンチ１９，２０を、前
記受け台５，６に向かって昇降動する昇降台１２，１３
に対して、当該曲げポンチ１９，２０における略下端縁
１９ｂ，２０ｂを中心にして自在に回動するように枢着
し、更に、前記両曲げポンチ１９，２０には、傾斜面１
９ａ，２０ａを設けて、この両曲げポンチ１９，２０
を、前記受け台５，６に向かって下降動したのち、外向
き方向に回動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハイブリッド集積回路
又は液晶表示素子等のように、平板状の基板における左
右両側縁に各々複数本のリード端子を装着して成る電子
部品において、前記両側縁における各リード端子を、曲
げ加工するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ハイブリッド集積回路又は液晶
表示素子等のような電子部品におけるリード端子は、そ
の基端に、コ字状のグリップ部を形成し、このグリップ
部を、前記電子部品における基板の左右両側縁に、適宜
ピッチ間隔で被嵌することによって装着される。

【０００３】この場合、前記リード端子には、電子部品
の用途等に応じて、基板の左右両側縁に装着した各リー
ド端子を基板の平面に対して直角にしたいわゆるＦ型の
ものと、基板の左右両側縁に装着した各リード端子を基
板に対して外向きに折り曲げたいわゆるＹ型のものとが
存在する。そこで、前記ハイブリッド集積回路又は液晶
表示素子等のような電子部品における各リード端子をＹ
型にするには、図１に示すように、基板Ａの左右両側縁
に対して複数本のリード端子Ｂを、Ｆ型の形態で装着し
たのち、この各Ｆ型のリード端子Ｂを、二点鎖線のよう
に、Ｙ型に折り曲げ加工するようにしている。

【０００４】そして、前記のように基板Ａの左右両側縁
に装着した各リード端子Ｂを、Ｆ型からＹ型に折り曲げ
るに際して、従来は、図１１及び図１２に示すように、
基板Ａの一側縁における各リード端子Ｂの下端を、受け
台Ｃの上面に接当し、この状態で、前記リード端子Ｂ
を、Ｖ溝を備えた曲げダイＤと、曲げポンチＥとによっ
て挟み付けることによって、折り曲げし、この一側面に
おける各リード端子Ｂの折り曲げが完了すると、基板Ａ
の他側縁における各リード端子Ｂを同様にして折り曲げ
ると言う方法を採用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来にお
ける曲げ加工方法は、各リード端子Ｂを、その先端を基
準にして折り曲げるものであるが、基板Ａの表面から各
リード端子Ｂの先端までの長さ寸法Ｌには、可成り大き
いバラ付きが存在するものであるから、前記基板Ａの表
面から前記折り曲げ部までのいわゆる首下長さＨの寸法
精度が、前記各リード端子Ｂにおける長さ寸法Ｌのバラ
付きに応じて、低いのであり、しかも、前記従来の曲げ
加工方法は、基板Ａの一側縁における各リード端子Ｂ
と、他側縁における各リード端子Ｂとを別々に曲げ加工
するもので、換言すると、基板Ａの左右両側縁における
各リード端子Ｂを各々別々に曲げ加工するものであるか
ら、作業性が低くて、曲げ加工に要するコストが大幅に
アップすると言う問題があった。

【０００６】その上、前記従来の曲げ加工方向は、リー
ド端子Ｂを、Ｖ溝を備えた受けダイＤを、両リード端子
Ｂの間に挿入して、曲げ加工を行うものであるから、基
板Ａの表面から折り曲げ部までの首下長さＨを短くする
ことができない点も問題であった。本発明は、これらの
問題を、全て解消した曲げ装置を提供することを技術的
課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、電子部品における基板をその左右両側
縁に装着した各リード端子が上向きの姿勢で載せるよう
にした受け台に左右両側に、前記リード端子の外側面に
接当する曲げダイを各々配設し、前記受け台の上方に、
棒状に構成した左右一対の曲げポンチを、前記受け台の
上面と平行で且つ互いに平行に延びるように配設して、
該両曲げポンチを、前記受け台に向かって昇降動する昇
降台に対して、当該曲げポンチにおける略下端縁を中心
にして自在に回動するように枢着し、更に、前記両曲げ
ポンチには、その回動中心から斜め上向きで且つ外向き
に延びる傾斜面を設ける一方、前記昇降台には、当該昇
降台の下降位置において前記両曲げポンチの各々を外向
きに方向に回動するようにした回動手段を設ける構成に
した。

【０００８】

【作 用】この構成において、受け台の上面に、電子部
品における基板を、その左右両側縁に装着したリード端
子を上向きにした姿勢で載せると、昇降台が受け台に向
かって下降動する。すると、この昇降台に設けた両曲げ
ポンチの傾斜面に対して、前記基板の左右側縁における
リード端子の先端が接当することにより、前記両曲げポ
ンチが、前記基板の左右両側縁におけるリード端子の間
に、当該左右両側縁の各リード端子を外側に押し広げな
がら進入する。

【０００９】そして、前記昇降台の下降位置において、
前記両曲げポンチが、その略下端縁を中心にして各々外
向き方向に回動することにより、前記基板の左右両側縁
におけるリード端子を、受け台の外側に配設した曲げダ
イを支点として、同時に外向き方向に折り曲げるのであ
る。

【００１０】

【発明の効果】このように、本発明によると、 ．基板の左右両側縁におけるリード端子を、同時に外
向き方向に折り曲げることができるから、前記従来のよ
うに、基板の左右両側縁における各リード端子を各々別
々に曲げるものに比べて、作業性が高くて、曲げ加工に
要するコストを大幅に低減できる。 ．前記各リード端子の曲げ加工を、曲げポンチをその
略下端縁を中心として回動することによって行うもので
あるから、基板の表面から折り曲げ部までの首下長さ
を、前記従来の場合よりも、大幅に短くすることができ
る。 ．各リード端子の曲げ加工を、基板を受け台の上面に
載せた状態で、その外側に配設した曲げダイを支点とし
て行うもので、前記首下長さは、各リード端子における
長さ寸法のバラ付きに関係なく一定になるから、前記首
下長さの寸法を精度を大幅に向上できる。の効果を有す
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面（図２〜図８）
について説明する。図において符号１は、機台を示し、
該機台１における一方に設けた隆起部２の上面には、第
１ガイド支柱３ａを立設する一方、機台１における上面
の他方には、往復台４を、前記隆起部２に向かって前後
動するように設けて、この往復台４の上面に、第２ガイ
ド支柱３ｂを立設する。なお、前記往復台４は、図示し
ない機構によって往復動するように構成する。

【００１２】前記機台１のうち前記隆起部２と前記往復
台４との間の部位には、上下動機構７により上下動可能
に支持した左右一対の受け台５，６を配設して、この両
受け台５，６の上面に、電子部品における基板Ａを、そ
の左右両側縁に装着したリード端子Ｂを上向きにした姿
勢で載置し、該両受け台５，６の左右両側には、曲げダ
イ８，９を、前記基板Ａにおけるリード端子Ｂの外側面
に密接するように配設して、この両曲げダイ８，９のう
ち一方の曲げダイ８を前記隆起部２に、他方の曲げダイ
９を前記往復台４の各々に固着する。この場合におい
て、前記受け台５，６のうち他方の受け台６は、その上
下動機構７により上下動すると共に、往復台４と一緒に
往復動するように構成されている。

【００１３】符号１０及び１１は、前記各ガイド支柱３
ａ，３ｂによって上下可能にガイドするようにした第１
昇降台を示す。また、符号１２及び１３は、前記第１昇
降台１０，１１の下部に位置して、前記各ガイド支柱３
ａ，３ｂによって上下可能にガイドするようにした第２
昇降台を示す。前記両第１昇降台１０，１１を、油圧シ
リンダ等の昇降機構１４に連結して、この昇降機構１４
によって同時に昇降動するように構成する（なお、他方
の第１昇降台１１は、昇降機構１４に対して横方向に移
動可能に連結されている）一方、前記両第２昇降台１
２，１３は、前記両第１昇降台１０，１１に対してボル
ト１５，１６にて吊設され、且つ、当該両第２昇降台１
２，１３と前記両第１昇降台１０，１１との間に挿入し
たばね１７，１８にて下向きに付勢されている。従っ
て、前記両第２昇降台１２，１３と、前記両第１昇降台
１０，１１とは、前記昇降機構１４によって同時に下降
動するが、両第２昇降台１２，１３の下降動が、当該両
第２昇降台１２，１３が他物に接当することによって停
止すると、両第１昇降台１０，１１のみが下降動し、そ
して、前記昇降機構１４による上昇動に際しては、先
づ、両第１昇降台１０，１１が上昇動し、次いで、両第
２昇降台１２，１３が上昇動するように構成されてい
る。

【００１４】そして、前記両受け台５，６の上方には、
断面が略二等辺三角形の棒状に形成した左右一対の曲げ
ポンチ１９，２０を、前記両受け台５，６の上面と平行
で且つ互いに平行に延び、しかも、その略二等辺三角形
における傾斜面１９ａ，２０ａが、斜め上向きで且つ外
向きに延びるような姿勢で配設し、該両曲げポンチ１
９，２０の各々を、前記両第２昇降台１２，１３から下
向きに突設したブラケット２１，２２に対して、当該両
曲げポンチ１９，２０の両端面のうちその略二等辺三角
形の下端における一つの頂点、つまり、当該両曲げポン
チ１９，２０における下端縁１９ｂ，２０ｂの付近から
横向きに突設したピン２３，２４にて、当該ピン２３，
２４を中心にして自在に回動するようにに枢着する。更
に、この両曲げポンチ１９，２０には、その各々を内向
き回動方向に付勢するばね２５，２６を設ける。

【００１５】なお、この場合において、両曲げポンチ１
９，２０の傾斜面１９ａ，２０ａを、当該両ポンチ１
９，２０に固着したレバー３７，３８の先端を前記ばね
２５，２６にて第２昇降台１２，１３の下面に接当させ
ることにより、水平面に対して４５度の角度に保持する
ように構成する。一方、前記両第１昇降台１０，１１に
は、上下方向に延びる押さえ体２７，２８を、前記両第
２昇降台１２，１３を貫通して下向きに突出するように
各々設けて、この両押さえ体２７，２８の下端を、前記
両曲げポンチ１９，２０の各々に接当する傾斜面２７
ａ，２８ａに形成する。なお、この傾斜面２７ａ，２８
ａは、水平面に対して４５度の角度に設定されている。

【００１６】また、前記両第２昇降台１２，１３の下面
には、支持板２９，３０を、水平方向に往復動自在に装
着して、この両支持体２９，３０には、下向きに方向に
延びるリード端子押さえ片３１，３２を各々一体的に設
けると共に、当該両支持体２９，３０を互いに接近する
方向に付勢するばね３３，３４を各々設ける一方、前記
両第１昇降台１０，１１には、各々ばね３７，３８にて
下向き方向に付勢した作動体３５，３６を、上下方向に
摺動自在に設けて、この両作動体３５，３６の下端を傾
斜面３５ａ，３６ａに形成したのち、前記両第２昇降台
１２，１３を貫通してその下面における支持板２９，３
０に設けた接当面２９ａ，３０ａにのぞませて、この傾
斜面３５ａ，３６ａの接当面２９ａ，３０ａに対する接
当により、前記両支持板２９，３０がその各々のばね３
３，３４に抗して外向き方向に移動するように構成す
る。

【００１７】この構成において、前記両受け台５，６の
上面に、電子部品における基板Ａを、その左右両側縁に
おける各リード端子Ｂを上向きにした姿勢で載せたの
ち、前記各昇降台１０，１１，１２，１３を昇降機構１
４によって下降動する。すると、前記両第２昇降台１
２，１３の下面に設けた両曲げポンチ１９，２０の傾斜
面１９ａ，２０ａに対して、前記基板Ａの左右側縁にお
けるリード端子Ｂの先端が接当することにより、前記両
曲げポンチ１９，２０が、図６に示すように、前記基板
Ａの左右両側縁におけるリード端子Ｂの間に、当該左右
両側縁の各リード端子Ｂを外側に押し広げながら進入す
ると共に、両リード端子押さえ片３１，３２も、前記基
板Ａの左右両側縁におけるリード端子Ｂの間に進入す
る。

【００１８】次いで、前記両リード端子押さえ片３１，
３２が基板Ａの上面に接当した時点において、前記両第
２昇降台１２，１３の下降動が停止するが、両第１昇降
台１０，１１のみが更に下降動する。この両第１昇降台
１０，１１の下降動により、これに設けた両作動体３
５，３６が、その下端の傾斜面３５ａ，３６ａが支持板
２９，３０における接当面２９ａ，３０ａに各々に接当
した状態でばね３７，３８にて下向きに押圧されること
により、両支持板２９，３０がそのばね３３，３４に抗
して外向きに方向に移動し、従って、この両支持板２
９，３０に一体的に設けたリード端子押さえ片３１が、
外向き方向に移動するから、前記基板Ａの左右両側縁に
おけるリード端子Ｂの付け根部を、図７に示すように、
前記リード端子押さえ片３１と、曲げダイ８，９とによ
って挟持する。また、これと略同時に、前記両第１昇降
台１０，１１から下向きに突出した押さえ体２７，２８
の下端における傾斜面２７ａ，２８ａの各々が、両曲げ
ポンチ１９，２０に対して接当する。

【００１９】そして、この状態で、両第１昇降台１０，
１１が更に下降動することにより、前記両曲げポンチ１
９，２０が、これに接当する両押さえ体２７，２８の傾
斜面２７ａ，２８ａによって、図８に示すように、その
略下端縁のピン２３，２４を中心にして各々外向き方向
に回動するから、前記基板Ａの左右両側縁におけるリー
ド端子Ｂを、両受け台５，６の外側に配設した両曲げダ
イ８，９を支点として、同時に外向き方向に折り曲げる
ことができるのである。

【００２０】なお、前記した実施例のように、両第１昇
降台１０，１１及び両第２昇降台１２，１３のうち他方
の第１昇降台１１及び第２昇降台１３を、機台１に往復
動可能に構成した往復台４に対して支持するように構成
することにより、基板Ａにおける幅寸法Ｗの変更に対し
て追従することができるのであり、また、前記両受け台
５，６を、上下動機構７により上下動可能に構成するこ
とにより、前記各リード端子Ｂにおける首下長さＨを自
在に変更することができるのである。

【００２１】更にまた、本発明は、各リード端子Ｂを直
角に折り曲げ加工する場合に限らず、図９に示すよう
に、両曲げダイ８，９の上面を水平面に対して下向きの
傾斜面８ａ，９ａに形成する一方、前記押さえ体２７，
２８の下端における傾斜面２７ａ，２８ａの水平面から
の傾斜角度を、４５度よりも小さい傾斜角度に構成する
ことにより、各リード端子Ｂを、鋭角状に折り曲げるこ
とができるのであり、換言すると、本発明は、両曲げダ
イ８，９と両押さえ体２７，２８とを交換することによ
って、各リード端子Ｂにおける曲げ角度を自在に変更す
ることができるのである。

【００２２】また、前記両曲げポンチ１９，２０を外向
きに方向に回動するための手段としては、前記実施例の
ように、両押さえ体２７，２８の下端を傾斜面２７ａ，
２８ａに形成して、これを、前記両曲げポンチ１９，２
０に接当することに限らず、例えば、油圧シリンダにて
両曲げポンチ１９，２０を外向きに方向に回動すると言
うように、他の構成を適用しても良いのである。

【００２３】更にまた、前記両リード端子押さえ体３
１，３２の下端部に、図１０に示すように、ばね３１
ａ，３２ｂにて支持した押さえピン３１ｂ，３２ｂを出
設自在に設けて、この各押さえピン３１ｂ，３２ｂの方
が先に基体Ｂ側に接当するように構成しても良いのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】基板における左右両側縁にリード端子を備えた
電子部品の斜視図である。

【図２】本発明における実施例装置の縦断正面図であ
る。

【図３】図２のIII −III 視拡大断面図である。

【図４】図２のIV−IV視拡大断面図である。

【図５】図２の要部拡大図である。

【図６】第１の作用状態を示す図である。

【図７】第２の作用状態を示す図である。

【図８】第３の作用状態を示す図である。

【図９】別の実施例を示す図である。

【図１０】更に別の実施例を示す図である。

【図１１】従来の曲げ装置を示す図である。

【図１２】図１１の作用状態を示す図である。

【符号の説明】

Ａ 基板 Ｂ リード端子 １ 機台 ４ 往復台 ５，６ 受け台 ７ 上下動機構 ８，９ 曲げダイ １０，１１ 第１昇降台 １２，１３ 第２昇降台 １４ 昇降機構 １９，２０ 曲げポンチ １９ａ，２０ａ 曲げポンチの傾斜面 １９ｂ，２０ｂ 曲げポンチの下端縁 ２３，２４ ピン ２７，２８ 押さえ体 ２７ａ，２８ａ 押さえ体の傾斜面 ３１，３２ リード端子押さえ片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子部品における基板をその左右両側縁に
   装着した各リード端子が上向きの姿勢で載せるようにし
   た受け台に左右両側に、前記リード端子の外側面に接当
   する曲げダイを各々配設し、前記受け台の上方に、棒状
   に構成した左右一対の曲げポンチを、前記受け台の上面
   と平行で且つ互いに平行に延びるように配設して、該両
   曲げポンチを、前記受け台に向かって昇降動する昇降台
   に対して、当該曲げポンチにおける略下端縁を中心にし
   て自在に回動するように枢着し、更に、前記両曲げポン
   チには、その回動中心から斜め上向きで且つ外向きに延
   びる傾斜面を設ける一方、前記昇降台には、当該昇降台
   の下降位置において前記両曲げポンチの各々を外向きに
   方向に回動するようにした回動手段を設けたことを特徴
   とする電子部品におけるリード端子の曲げ加工装置。