JPH059070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、たとえば、油圧堀削機におけるバ
ツクホウとそのアタツチメントを構成する混合攪
拌装置に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

近年、軟弱の土地を整地する場合、地盤硬化剤
を混合攪拌する方法が行なわれているが、従来の
バケツト類では攪拌しても攪拌能力が悪く、作業
能率が低い欠点を有していた。

そのため、実公昭56−51089号公報に開示され
るように、油圧堀削機のバツクホウによりグラン
ドを攪拌するものが知られているが、このバツク
ホウを用いて混合攪拌する場合には、粉塵等が発
生する欠点を有していた。

この考案は上記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、粉塵の発生を未然に防止でき、しかも、攪
拌能率を高めることができる混合攪拌装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案は、水平
基枠に、被攪拌物と混合される混合液の導入通路
を設けており、この導入通路は、上記側板に沿つ
て分岐し、かつ、分岐した下部に吐出口を有して
いることを特徴とするものである。

〔作用〕

この考案によれば、水平基枠に設けた混合液の
導入通路を側板に分岐するとともに、分岐した下
部に吐出口を設けるようにしたので、攪拌板によ
る攪拌作業時において、混合液を上記導入通路か
ら吐出口を介して吐出させることができる。した
がつて、被攪拌物の攪拌と同時に、上記混合液を
被攪拌物に混入させることが可能となり、粉塵が
発生するのを未然に防止できるとともに、混合攪
拌率が良好となる。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

第１図はこの考案に係る混合攪拌装置における
攪拌部を示す側面図であり、混合攪拌装置は、図
示しない地盤堀削機のバツクホウ（装置本体）
と、このバツクホウのアタツチメントを構成する
攪拌部１とから構成されている。上記攪拌部１
は、水平基枠２、側板３、攪拌板４および混合液
５の導入通路６を備えている。

水平基枠２には、その上部前方側（第１図の左
方）に枢軸孔７が設けられ、この枢軸孔７は、図
示しないバツクホウの先端枢軸に連結されてい
る。また、上記枢軸孔７の後方（第１図の右方）
には、上記バツクホウの油圧シリンダ（駆動部）
に連結される軸挿入孔８が設けられている。この
軸挿入孔８は、バツクホウの油圧シリンダの作動
により上下動し、これにより、上記側板３は、上
記枢軸孔７を回転中心とした回動曲線Ｍに沿つて
回動可能となつている。

また、上記水平基枠２の下部には、第１図の下
方に向かうにつれて前方側（第１図の左方）へ弓
状に湾曲した側板３が固定され、その下端部３ａ
に先鋭状の爪部１５が設けられている。このよう
な側板３は、第２図のように、水平基枠２に対し
て複数個設けられるとともに、複数の支柱８によ
り横方向へ固定保持されている。

さらに、上記各側板３には、水平方向に延びた
多数の攪拌板４がそれぞれ植設されている。これ
ら攪拌板４は、第１図のように、側板３の回動曲
線Ｍとほぼ同一または所定の傾斜角度をもつて植
設されており、この攪拌板４によつて、側板３の
回動時において、被攪拌物であるグランドが混合
攪拌されるようになつている。

つぎに、混合液の導入通路６は、１本の圧送管
１０と、側板３と同じ数の分岐管１１とから形成
されている。

上記圧送管１０は、上記水平基枠２の後端部２
ａに溶接などにより固定され、かつ、第２図のよ
うに、水平基枠２の全長にわたつて延びている。
この圧送管１０の一端部１０ａにはジヨイント部
材１６がねじ込まれており、このジヨイント部材
１６を介して圧送管１０は図示しない混合液供給
装置に連結されている。また、圧送管１０の他端
部１０ｂには、盲栓１７が取り付けられている。

一方、分岐管１１は、第１図のように、側板３
の後端部３ｂに沿つて湾曲しており、上記後端部
３ｂに溶接などにより固定されている。この分岐
管１１の上端部１１ａは、上記圧送管１０に溶接
などにより固定され、圧送管１０の内部通路に連
通している。また、分岐管１１の下部は、上記側
板３の下端部３ａに延びており、その吐出口１１
ｂは爪部１５の後部位置に配置されている。これ
により、側板３の下端部３ａ側から混合液５が吐
出されるようになつている。

なお、被攪拌物と混入される混合液５は、被攪
拌物の種類に応じて選定され、たとえば、軟弱な
グランドを整地する場合には、セメント系スラ
リ、ケイ酸ソーダ、セツコウのような各種地盤硬
化剤が用いられる。

上記構成において、第１図に示す分岐管１１の
吐出口１１ｂを側板３の下端部３ｂに配置したの
で、攪拌板４によるグランドの攪拌作業時におい
て、混合液５を圧送管１０から分岐管１１を経
て、側板３の下端部３ｂ側から吐出させることが
できる。したがつて、グランドの攪拌と同時に、
上記混合液５をグランドに混入させることが可能
となるので、粉塵等が発生するのを未然に防止で
きる。

しかも、混合液５を混入しながら上記攪拌作業
が行なえるので、混合攪拌率が良好になる。した
がつて、攪拌能率が向上し、地盤硬化を均一に行
なうことがきる。

また、この実施例では、分岐管１１を側板３の
後端部５ｂに固着したので、グランドの攪拌時に
おいて、分岐管１１がグランドから受ける抵抗が
小さくなり、これにより、分岐管１１の摩耗率を
少なくできる利点がある。

上記実施例では、分岐管１１の吐出口１１ｂ
を、側板３の下端部３ａに配置したけれど、これ
に限定されず、分岐管１１の長さ方向の寸法を側
板３よりも短く設定して、たとえば、側板３の後
端部３ｂの中央付近に上記吐出口１１ｂを配置す
るようにしてもよい。

また、上記実施例では、混合液５を側板３に沿
つた方向に吐出させるようにしたが、分岐管１１
の吐出口１１ｂの向きを変えることにより、たと
えば、混合液５を側板３に対して垂直な方向に吐
出させる構成としてもよい。

この考案の他の実施例として、第３図に示すよ
うに、側板３の内部に分岐通路６ａを一体形成し
て、上記実施例の分岐管１１を省くようにしても
よい。この場合、上記分岐通路６ａの形成位置は
側板３の後端部３ｂに限定されず、たとえば、側
板３の前端部３ｃに設定することも可能である。
また、これに伴なつて、分岐通路６ａの吐出口６
ｂを、爪部１５の後部位置とは別の位置、たとえ
ば、前端部３ｃの下部に設けることも可能とな
る。

この考案のさらに他の実施例として、圧送管１
０を水平基枠２の内部に一体形成するようにして
もよい。

また、上記各実施例では、すべての側板３に分
岐管１１または分岐通路６ａを設けけたが、一部
の側板３のみに分岐管１１または分岐通路６ａを
設ける構成としてもよい。

この考案に係る混合攪拌装置は、地盤堀削機の
バツクホウとして用いられるだけでなく、たとえ
ば、生ゴミのような廃棄物の攪拌などにも用いる
ことができる。この場合、混合液としては、上記
実施例で述べたような地盤硬化剤以外に、水など
の流体を用いる場合もある。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、被攪
拌物の攪拌時において、粉塵等の発生が未然に防
止できるとともに、混合攪拌率が良好となるの
で、攪拌能率が著しく向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る混合攪拌装置における
攪拌部を示す側面図、第２図は第１図の攪拌部を
示す正面図、第３図はこの考案の他の実施例を示
す側面図である。 ２……水平基枠、３……側板、４……攪拌板、
５……混合液、６……導入通路、６ｂ，１１ｂ…
…吐出口、７……枢軸孔、８……軸挿入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平基枠の上部前方側に、装置本体の先端枢軸
   側に回動自在に連結される枢軸孔を設け、上記水
   平基枠の枢軸孔の後方側に、上記装置本体の駆動
   部側に連結される軸挿入孔を設け、上記水平基枠
   の下部に、水平基枠に対して垂直に延びかつ下方
   に向かうにつれて前方側へ弓状に湾曲した側板を
   固着するとともに、上記側板に水平方向に延びる
   攪拌板が多数植設されてなる混合攪拌装置におい
   て、上記水平基枠には、被攪拌物と混合される混
   合液の導入通路が設けられ、この導入通路は、上
   記側板に沿つて分岐し、かつ、分岐した下部に吐
   出口を有していることを特徴とする混合攪拌装
   置。