JPH0589945U - 動圧型軸受を使用したモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動圧型軸受を使用したモータに関するもの
で、バネを使用することなくアキシャル方向の背圧を発
生させる具体的手段を提供する。 【構成】 軸体１を外筒５に回転自在に挿入し、互いに
対向する前記軸体１の外側面と前記外筒５の内側面との
少なくとも一方にラジアル動圧発生用グルーブを形成す
るとともに、前記軸体１の一端部６とその端部６と対向
する固定面８の少なくとも一方にアキシャル動圧発生用
のグルーブを形成して動圧型軸受を構成し、前記軸体１
の他端部に固定されたハブ２に環状のロータマグネット
４を固定し、そのロータマグネット４に対向する固定部
に電機子１１を固定した動圧型軸受を使用したモータに
おいて、前記ロマグネットータ４の磁気吸引力をアキシ
ャル方向の動圧に対する背圧として利用した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転軸を外筒に回転自在に挿入し、互いに対向する前記回転軸の外 側面と前記外筒の内側面との少なくとも一方にラジアル動圧発生用グルーブを形 成するとともに、前記回転軸の端部とその端部と対向する固定面の少なくとも一 方にアキシャル動圧発生用のグルーブを形成した動圧型軸受を使用したモータに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、低騒音、低振動或は高速回転を目的としてレーザープリンタ用ポリ ゴンミラ駆動モータ、ＶＴＲシリンダモータ等の軸受として動圧型軸受が採用さ れてきている。そして、従来のアキシャル方向の動圧に対する背圧は、回転部分 の自重あるいは別に設けられたバネにより付与されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、自重による背圧では付与する背圧荷重に限界があるため、自由度が少 なく、また、バネによる背圧付与法では、バネをどうしても回転体の外部に配置 せざるを得ないため、無駄なスペースを必要とし、今後ますます小型薄型化して いくモータにとっては不利なものとなっていた。

【０００４】 本考案は、かかる問題点に鑑み、モータ内部に背圧機構を設け、省スペース化 をはかるとともに、背圧の自由設計を可能にしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の動圧型軸受を使用したモータは、軸体を外筒に回転自在に挿入し、互 いに対向する前記体軸の外側面と前記外筒の内側面との少なくとも一方にラジア ル動圧発生用グルーブを形成するとともに、前記軸体の一端部とその端部と対向 する固定面の少なくとも一方にアキシャル動圧発生用のグルーブを形成して動圧 型軸受を構成し、前記軸体の他端部に固定されたハブに環状のロータマグネット を固定し、そのロータマグネットに対向する固定部に電機子を固定した動圧型軸 受を使用したモータにおいて、前記ロマグネットータの磁気吸引力をアキシャル 方向の動圧に対する背圧として利用したものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、アキシャル方向の動圧に対する背圧としてモータを構成す るロータマグネットの磁気吸引力を利用するものであるため、バネが不要となり 、小型化が可能となるものである。

【０００７】

【実施例】

図１は、本考案の動圧型軸受を利用したモータの一実施例の断面図である。図 １において、１は軸体であり、その先端には円筒状のハブ２が固定されている。 そのハブ２の内側にはバックヨーク３を介して円筒状のロータマグネット４が接 着固定されている。そして、前記軸体１の他端には、軸体１より径大の円板状の スラスト板６がねじ７で固定されている。

【０００８】 このスラスト板６の下面には（図３）に示すように軸体１の直径より大きい同 心円上に動圧が発生するようにアキシャル動圧発生用の動圧グルーブ６ａが形成 されている。５は動圧軸受を形成する外筒であり、下方より前記軸体１が挿入さ れた状態で、プレート８とともにベース９にねじ１０により固定されている。前 記外筒５の内周には（図２）に示すようにラジアル動圧発生用のグルーブ５ａが 形成されており、この外筒５と軸体１との間，前記スラスト板６の下面とプレー ト８との間には油などの流体がそれぞれ注入され、動圧軸受を形成している。１ １は前記外筒５の外周に固定された電機子であり、この電機子１１と前記ロータ マグネット４とによりモータを形成している。

【０００９】 そして、前記ロータマグネット４の磁気センター１５と電機子１１の磁気セン ター１６とは、必要な背圧に相当する磁気吸引力が軸体１の軸方向に発生するよ うに軸体１の軸方向に沿ってずらして配置されている。

【００１０】 図４は本考案の他の実施例であり、先の実施例と同一構成部分には同一符号を 付している。先の実施例と異なる点は、ロータマグネット４の軸方向端面に近接 して、磁性体１４を配置し、前記ロータマグネット４と磁性体１４との吸引力に より必要な背圧に相当する磁気吸引力が軸体１の軸方向に発生するように構成さ れている。

【００１１】 この構成によれば、前記ロータマグネット４と磁性体１４間の距離、磁性体１ ４の材質、形状によって自由に背圧を設定可能である。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、アキシャル方向の動圧に対する背圧としてモー タを構成するロータマグネットの磁気吸引力を利用するものであるため、バネが 不要となり、小型が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の動圧軸受を使用したモータの一実施例
を示す断面図

【図２】同実施例に使用される外筒の断面とラジアル動
圧との関係を示す図

【図３】同実施例に使用されるスラスト板とアキシャル
動圧との関係を示す図

【図４】本考案の他の実施例を示す断面図

【符号の説明】

１ 軸体 ２ ハブ ３ バックヨーク ４ ロータマグネット ５ 外筒 ６ スラスト板 ７ ねじ ８ プレート ９ ベース １０ ねじ １１ 電機子

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸体を外筒に回転自在に挿入し、互いに対
   向する前記体軸の外側面と前記外筒の内側面との少なく
   とも一方にラジアル動圧発生用グルーブを形成するとと
   もに、前記軸体の一端部とその端部と対向する固定面の
   少なくとも一方にアキシャル動圧発生用のグルーブを形
   成して動圧型軸受を構成し、前記体軸の他端部に固定さ
   れたハブに環状のロータマグネットを固定し、そのロー
   タマグネットに対向する固定部に電機子を固定した動圧
   型軸受を使用したモータにおいて、前記ロマグネットー
   タの磁気吸引力をアキシャル方向の動圧に対する背圧と
   して利用した動圧型軸受を使用したモータ。
2. 【請求項２】ロータマグネットの軸方向端面に近接して
   磁性体を配置し、前記ロータマグネットと磁性体間の磁
   気吸引力をアキシャル方向の動圧に対する背圧として利
   用した請求項１記載の動圧型軸受を使用したモータ。
3. 【請求項３】ロータマグネットの磁気センターと電機子
   の磁気センターを回転軸方向に沿ってずらして配置し、
   アキシャル方向の動圧に対する背圧を発生せしめた請求
   項１記載の動圧型軸受を使用したモータ。