JPH0588591A

JPH0588591A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0588591A
Application number: JP3247983A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Yoshida; 幸子吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-09-26
Filing date: 1991-09-26
Publication date: 1993-04-09
Anticipated expiration: 2012-07-02
Also published as: JP2625593B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、画像濃度の低下やかぶりが生じる
ことがなく良質の画像形成を行うことが可能な画像形成
装置１を提供する。【構成】本発明は、像担持体に静電潜像を形成する静
電潜像形成手段と、前記像担持体に接触しつつこの像担
持体に形成した静電潜像に現像剤を供給して現像剤像を
形成するとともに、前記像担持体に残留している現像剤
を除去する現像清掃手段５と、前記像担持体に形成され
た現像剤像を被転写部材に転写させる転写手段とを有す
る画像形成装置１であって、前記転写手段の被転写部材
に対する転写動作に伴って前記像担持体に付着する被転
写部材からの砕粉を除去する紙粉除去手段４０を設けた
ものである。この構成により、紙粉が現像清掃手段内部
に混入することを防止でき、画像濃度の低下やかぶりの
ない良質の画像形成を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関し、
感光体等の像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像
を現像して、用紙等に画像形成を行う画像形成装置にに
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置して、従来、電子
写真装置や静電プリンタなどが知られている。これらの
画像形成装置では、感光体上に静電潜像を形成した後、
この静電潜像に現像剤を静電的に付着させて現像剤像を
形成し、次いで、現像剤像を用紙に転写することにより
この用紙に画像形成を行っている。

【０００３】また、転写動作後の感光体上には静電潜像
及び転写しきれない現像剤が残存しているので、残存し
ている現像剤をクリーニング装置により除去し、さらに
静電潜像を除電装置により除去している。

【０００４】ところで、近年、装置の小型化の要求が高
まり、例えば、特開昭４７−１１５３８号公報には、現
像装置と清掃装置とを一つの装置で兼用することにより
小型化を図る手段が開示されている。これは一つの現像
装置において、感光体が１回目にここを通過する際に静
電潜像を現像し、続いて２回目に通過する際に転写後に
残存している静電潜像や現像剤を清掃するようにしたも
のである。

【０００５】しかし、上述した従来装置の場合、現像装
置に対して感光体が２回目に通過する際に残存静電潜像
や現像剤を除去しているので、感光体の１回通過毎に画
像形成を行う場合に比べ画像形成動作の速度が半減して
しまうとともに、感光体の周面全体の寸法以上の画像形
成面積が得られず、必然的に感光ドラムを比較的大きな
寸法にしなければならず小型化の要請に対応できないと
いう問題があった。

【０００６】一方、米国特許番号３６４９２６号公報に
は、感光体の１回目の通過の際に、静電潜像の現像と、
前回転写後残存している現像剤の清掃とを同時に行う現
像装置を用いることにより、画像形成動作の速度に関す
る欠点を解決する手段が開示されている。

【０００７】一般に、画像形成装置においては、用紙に
対する画像形成に際して、装置内部に紙粉が落下し、感
光体に付着した紙粉は清掃装置に回収される。

【０００８】しかし、清掃装置を持たない（クリーナレ
ス）画像形成装置では、感光体に付着した紙粉は現像器
に回収されてしまい、この紙粉により現像器内部の現像
剤が劣化し、かぶりや画像濃度の低下など諸問題を引き
起こす原因となっていた。

【０００９】このような紙粉混入の悪影響は、現像手段
が接触現像器であったり、転写手段が接触転写装置であ
る場合により顕著である。

【００１０】転写手段が接触方式であると、用紙の像担
持体への密着性が良くなり、転写効率が向上し、また、
環境条件による転写効率の低下もなく、清掃装置を持た
ないクリーナレスプロセスには有効な転写方式である。
しかし、用紙をしごいてしまうため、紙粉が発生しやす
く、特に用紙の左右の端縁においてこすれやすく、紙粉
がたまりやすい。

【００１１】また、接触現像方式、特に、導電性（抵抗
性）ローラを用いた接触１成分現像方式を採用すると、
良好なクリーニング性が良好となる。しかしながら、こ
のような接触現像方式では、感光体に付着した紙粉を現
像器内部に取り込みやすく、この紙粉が現像器内部で現
像剤を劣化させ、画像濃度の低下、かぶりの増加等が生
じるという問題がある。

【００１２】これらの問題は、紙粉に含まれる用紙の構
成物質の一部である填料がトナーと帯電極性が同極性で
あり、このため現像器内部のトナーの帯電量を下げた
り、さらには逆極性に帯電させたりすることにより発生
する。

【００１３】

【発明が解決するための課題】本発明は上述した事情に
鑑みてなされたもので、画像濃度の低下やかぶりが生じ
ることがなく、しかも、小型化をもはかることが可能な
画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、像担持体に潜像を形成する潜像形成手段
と、この潜像形成手段によって像担持体に形成した潜像
に現像剤を供給して現像剤像を形成するとともに、前記
像担持体に残留している現像剤を除去する現像清掃手段
と、前記像担持体に形成された現像剤像を被転写部材に
転写させる転写手段とを有する画像形成装置であって、
前記転写手段の被転写部材に対する転写動作に伴って前
記像担持体に付着する被転写部材からの砕粉を除去する
砕粉除去手段を設けたものである。

【００１５】

【作用】上述した構成の画像形成装置によれば、砕粉除
去手段が、転写手段の被転写部材に対する転写動作に伴
って前記像担持体に付着する被転写部材からの砕粉を除
去するので、紙粉が現像器内部に混入することを防止で
き、これにより、画像濃やかぶりのない良質の画像形成
を行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１７】図１に示す画像形成装置１は、箱型状の装
置本体１ａを具備している。

【００１８】装置本体１ａの略中央部には、形成画像の
面積よりも小さな画像形成面を有する小径の像担持体と
しての感光体ドラム２１が矢印Ａ方向に回転可能に設け
られている。

【００１９】前記感光体ドラム２１は、有機感光体（Ｏ
ＰＣ）系の光導電材料から形成されている。また、前記
感光体ドラム１の周囲にはその回転方向に沿って順次、
転写残りトナー非パタ−ン化手段２，除電手段７，スコ
ロトロン帯電器３，レーザ装置４，現像清掃手段５，転
写手段を構成する転写ローラ６、後述する砕粉除去手段
としての紙粉除去手段４０が配置されている。

【００２０】前記転写残りトナー非パターン化手段２は
１０³乃至１０⁹Ωｃｍの電気抵抗を有する繊維（商品
名トレカ，カイノールなど）で作られたブラシ２ａを有
し、前記感光体ドラム２１に摺接するように配置されて
おり、また、プラス２００乃至１２００ボルトの電圧が
印加されるようになっている。

【００２１】前記スコロトロン帯電器３は、感光体ドラ
ム２１の表面を−４５０乃至−８００ボルトの電圧とな
るように略均一に負帯電させるようになっている。

【００２２】前記レーザ装置４は、画像形成すべき画像
情報に応じて、感光体ドラム２１の表面にレーザビーム
８を照射し、感光体ドラム２１の帯電領域に静電潜像を
形成するようになっている。

【００２３】また、前記現像清掃装置５は、摩擦帯電性
のいわゆる一成分の現像剤Ｔを収納するホッパー９と、
このホッパー９内の現像剤Ｔを搬送する現像剤搬送ロー
ラ１５と、現像剤搬送ローラ１５からの現像剤Ｔを感光
体ドラム２１に向けて搬送するとともに、感光体ドラム
２１に残留している現像剤Ｔをホッパー９に戻す現像ロ
ーラ１０とを設けている。

【００２４】前記現像ローラ１０は、１０²乃至１０⁸
Ωｃｍの電気抵抗を有する導電性表面層と、この導電性
表面層の内部に配置した発泡ウレタン、シリコンゴム等
による弾性層とが配置され、全体として弾力性のあるロ
ーラを構成している。

【００２５】前記現像ローラ１０に対して、現像剤Ｔを
摩擦帯電しつつ、薄層を形成するためのリン青銅、ウレ
タン又はシリコン樹脂等から選ばれる弾性ブレード１３
が押圧接触状態に配置され、弾性ブレード１３を通過す
る現像剤Ｔは感光体ドラム２１と同極性の負の摩擦帯電
を帯びて１層乃至３層程度の現像剤層を形成するように
なっている。

【００２６】尚、前記現像ローラ１０の導電性表面層
は、現像剤Ｔとの摩擦帯電を考慮して、また、適度な弾
性と摩擦性を考慮して選ぶ必要がある。前記導電性表面
層の材質としては、例えば、ウレタン樹脂に導電性カー
ボンを１０乃至３０重量パーセント混合したもの挙げる
ことができる。

【００２７】さらに、前記現像ローラ１０には、図示し
てないがバイアス電源が接続されており、導電性表面層
と導通している。これにより、現像及び清掃時に現像ロ
ーラ１０に対し所定の現像バイアスが印加されて前記ホ
ッパー９内の現像剤Ｔの凝集防止と、搬送供給の役割を
果たしている。

【００２８】前記転写ローラ６は、前記感光体ドラム２
１の下方において、被転写部材としての用紙Ｐの搬送路
１６を介して感光体ドラム２１の周面に対面して設けら
れている。

【００２９】前記転写ローラ６は、現像ローラ１０と同
様な構造を有するが、その表面層の電気抵抗は１０⁵乃
至１０¹⁰Ωｃｍ程度に設定している。この転写ローラ６
により、搬送されてくる用紙Ｐの裏面に６００乃至２０
００ボルトの電圧を印加してトナーを静電的に引き付け
て、感光体ドラム２１に形成されている現像剤像を用紙
Ｐに転写するようになっている。

【００３０】このような接触式の転写手段では、多湿下
においても安定した転写特性を発揮するため、転写残留
現像剤量を減少させて清掃動作の負担を軽減する効果が
あるとともに、用紙Ｐからの紙粉も除去し、現像剤への
混入を防止できる。

【００３１】前記転写残りトナー非パターン化手段２の
導電性ブラシ２ａは、感光体ドラム２１に摺擦され、図
示しないバイアス電源から２００乃至１５００ボルトの
電圧が印加されて前記感光体ドラム２１上の転写残留現
像剤を一時的に吸着するようになっている。転写残留現
像剤であるトナーの多くはマイナス極性であるため、転
写残りトナー非パターン化手段２に吸着するが、かぶり
トナーの転写残りトナーのなかにはプラスに帯電してい
るものもあり、これらのトナーは吸着されずに通過して
いくが、微量であるため問題とはならない。

【００３２】一時的に転写残りトナー非パターン化手段
２に吸着された転写残りトナーは、印加されたバイアス
や導電性ブラシ２ａの抵抗，トナーの粒径，抵抗等の条
件に応じた時間で、プラスの電荷が注入され、導電性ブ
ラシ２ａと感光体ドラム２１とで形成される電界によ
り、感光体ドラム２１へ戻される。

【００３３】転写残りトナーが、転写残りトナー非パタ
ーン化手段２に吸着されてから、電荷注入を受け再び感
光体ドラム２１に戻されるまでの時間は、前述のとうり
トナーの粒径，抵抗等によるため、ある程度幅を持った
分布を持つことになる。

【００３４】このため、転写残りトナーは非パターン化
される。また、転写残りトナーの非パターン化には、導
電性ブラシ２ａの機械的な掃き取り効果も寄与してい
る。しかし、すべてのトナーが感光体２１に戻されるの
ではなく、徐々に導電性ブラシ２ａに蓄積していく。

【００３５】前記感光体ドラム２１に戻されたトナー
は、正規の極性とは逆極性のプラスの帯電を持つが、ス
コロトロン転写器３により感光体ドラム２１が帯電され
る際、マイナスのコロナを浴びトナーもマイナス極性と
なり、現像清掃装置５においてクリーニングされる。

【００３６】次に導電性ブラシ２ａの抵抗について述べ
る。導電性ブラシ２ａの抵抗が大きすぎると、導電性ブ
ラシ２ａの先端の電位の応答性が悪くなり、トナーの吸
着から電荷注入、感光体ドラム２１へ戻す動作の時定数
が大きくなり、高周波のライン画像の転写残り画像の非
パタ−ン化が十分に行えなかったり、感光体ドラム２１
へ十分にトナーを戻すことができず、トナー蓄積が多く
なる等の問題が生じる。

【００３７】また、導電性ブラシ２ａの抵抗が低くすぎ
ると、感光体ドラム２１にバイアス電流がリークし、感
光体ドラム２１の破壊を引き起こしてしまう。このた
め、導電性ブラシ２ａの抵抗は、１０³乃至１０⁹Ωｃ
ｍであることが望ましい。

【００３８】さらに、導電性ブラシ２ａにより感光体ド
ラム２１もプラスに帯電されるが、このときの電位は、
転写残りトナーの量などにより変わるため、帯電装置３
は本実施例のようにスコロトロン帯電器であることが望
ましい。

【００３９】このように、転写残りトナーの吸着〜掃き
出しが短いサイクルで行われるため導電性ブラシ２ａに
残留するトナーは微量である。

【００４０】しかし、連続的に画像形成動作を行うと、
吸着されていくトナーが徐々に蓄積していき、許容量を
超えると飛散したり、突如大量のトナーを導電性ブラシ
２ａが吐き出し、画像欠陥となるなどの問題が発生す
る。

【００４１】そこで、転写残りトナー非パタ−ン化手段
２の配置を、感光体ドラム２１に対して上方もしくは、
上方より現像手段５側にすることにより、導電性ブラシ
２ａに付着した現像剤Ｔが落下して機内に飛散するのを
軽減できる。

【００４２】一方、転写ローラ６と転写残り非パタ−ン
化手段２との間に設けた砕粉除去手段としての紙粉除去
手段４０は、用紙Ｐの幅に対応して配置され、用紙Ｐの
両端縁において発生し感光体ドラム２１上に付着する紙
粉を除去するようになっている。この紙粉除去手段４０
については、後に詳述する。

【００４３】前記感光体ドラム２１の下方部には、用紙
Ｐを搬送路１６に供給する給紙ユニット１９が設けられ
ている。この給紙ユニット１９には、画像を転写すべき
用紙Ｐが収納されている。給紙ユニット１９の上方には
回転動作により給紙ユニット１９から用紙Ｐを搬送路１
６へ供給する給紙ローラ２０が設けられている。

【００４４】前記搬送路１６には、用紙Ｐに転写後のト
ナー画像を定着する定着器２２が設けられており、用紙
上のトナー像を熱及び圧力で定着するようになってい
る。

【００４５】次に、本実施例における用紙Ｐへの画像形
成動作について説明する。

【００４６】前記感光体ドラム２１を矢印Ａ方向に回転
させ、感光体ドラム２１の周面をスコロトロン帯電器３
により約−４５０乃至８０ボルトに帯電する。続いて、
この感光体ドラム２１の帯電領域に、レーザ装置４から
レーザビーム８を照射して露光し、感光体ドラム２１の
表面に静電潜像を形成する。

【００４７】この静電潜像に対して、現像手段５の現像
ローラ１１からはトナーＴが供給される。即ち、現像ロ
ーラ１１が弾性的、かつ、変形によるニップ幅をもって
感光体ドラム２１に接触し、トナーＴを付着させてトナ
ー像を形成する。

【００４８】この場合、トナーＴは既述したレーザビー
ム８の照射領域に付着し、いわゆる反転現像される。

【００４９】前記トナーＴは、ブレード１３及び現像ロ
ーラ１０の導電性表面層との摩擦により、約−５乃至３
０μｃ／ｇ（マイクロクーロン／グラム）に帯電されて
おり、現像ローラ１０には約−１５０乃至４５０ボルト
の電圧が印加される。

【００５０】現像後のトナー像は、次に転写ローラ６と
対面する転写領域に搬送される。一方、転写領域には、
給紙ローラ２０の回転により給紙ユニット１９から用紙
Ｐが感光体ドラム２１の回転に同期して送られてくる。

【００５１】この用紙Ｐは、転写ローラ６によりその裏
面がプラスの極性に帯電される。したがって、感光体ド
ラム２１の表面上のトナー像は静電的に用紙Ｐに引き寄
せられて転写される。ここにおいて、転写ローラ６はバ
イアス電源により、６００乃至２０００ボルトの電圧が
回転軸に与えられ、転写ローラ６の両端部に設けたシリ
コン樹脂に導電性カーボンを５乃至４０重量パーセント
混合してなる導通部を介して、その表面の１０⁵乃至１
０⁹Ωｃｍの導電性表面層に電圧が印加される。

【００５２】転写ローラ６を用いた転写方式では、図６
に示すように、転写効率の環境（特に湿度）依存性がな
い。一方、コロナ転写では、図７に示すように、多湿環
境において著しく転写効率が低下する。このことは本実
施例のような清掃装置を持たない、いわゆるクリーナレ
ス画像形成装置１の清掃不良の最大の原因となる。

【００５３】以上のことから、ローラ転写方式は、クリ
ーナレスプロセスにおいて非常に有効であり、同様なこ
とがブラシなどを用いた接触方式の転写手段にもいえる
ことである。

【００５４】ところで、転写後の感光体ドラム２１の表
面には、僅かながら転写しきれずに残留したトナー像及
び静電潜像が残留している。これらのトナー像や静電潜
像は転写残りトナー非パターン化手段２に搬送されて非
パターン化される。転写残り非パターン化手段２では、
導電性ブラシ２ａをトナー像及び静電潜像に接触させて
静電的及び機械的に力を及ぼし、判読不良な状態まで細
かく残留したトナー像及び静電潜像を乱す。

【００５５】感光体ドラム２１の表面上に散乱されたト
ナーＴは、十分に小さな霧状に分布しており、もはや文
字または画像としての情報は有していない。

【００５６】感光体ドラム２１上に残存する静電潜像
は、除電手段７（例えば赤色ＬＥＤ）により消去され、
帯電工程に戻る。スコロトロン帯電器３により帯電され
た感光体ドラム２１は、帯電後レーザ装置４により露光
されて静電潜像が形成され、再び（２回目）現像清掃手
段５に対面する現像清掃位置に到達する。

【００５７】この場合、第２回目に形成された静電潜像
において、露光部（トナーが付着すべき画像部）及び非
露光部（非画像部）においても。ローラ転写により大幅
に減少している上予めほぼ均一にかつ十分に薄く残留ト
ナーは散らされているから、露光ムラが生じない。

【００５８】したがって、第２回目の現像においても、
露光後残留電位が均一となるため均一なトナー画像が得
られる。ここにおいて、既述したように、現像ローラ１
１はＪＩＳゴム硬度測定法で３０°乃至７０°の弾性を
有するとともに１０²乃至１０⁸Ωｃｍの導電性を有す
るため、現像ローラ１０に線荷重として２０乃至５０ｇ
／ｃｍの荷重を加え、かつ１．５乃至４倍の速度差を持
って押圧摺接することにより、１乃至４ｍｍの接触幅
（ニップ）を生じ、このニップにおいて、残留トナーと
現像ローラ１１上のトナーＴとが撹乱摺擦される。

【００５９】この結果、強い摩擦力が生じ、現像清掃手
段５の清掃能力が増強される。しかもトナーＴだけで現
像剤が形成されているため、スジやハキメ状の画質低下
も生じない。さらに、非露光部では、現像バイアスによ
る吸引力が感光体ドラム２１のそれよりも勝るために付
着していたトナーＴは次々に現像清掃装置５に引き付け
られて回収される。即ち、現像ローラ１０に対して、露
光部の残留電位と非露光部の電位との間に適切な値の現
像バイアス（実施例では−１５０Ｖ乃至−４５０Ｖ）を
印加することにより、現像ローラ１０から露光部に新た
なトナーが付着するとともに、同時に非画像領域（非画
像部）に付着している残留トナーはここから現像ローラ
１０に引き付けられて回収される。

【００６０】この場合、残留トナーは少量で、かつ転写
残りトナー非パターン化手段２において予め小さな霧状
に分散しているから、現像清掃装置５は残留トナーを効
率良く回収することができ、回収不良を生じることがな
い。このようにして、感光体ドラム２１を重複回転させ
て重複使用し、一枚の画像形成を行う。

【００６１】尚、本実施例に示すような接触１成分現像
方式は、現像電極が前記感光体ドラム２１に近接してい
るため、従来一般的に用いられている磁気ブラシ現像方
式（２成分、磁性１成分）に比較してクリーニング性能
が高いことが知られており、本実施例のごとく、接触１
成分現像と接触転写方式を組み合わせることにより、ク
リーナレスプロセスにおいて画像濃度低下や、かぶり等
のない良好な印字を行うことができる。

【００６２】前記導電性ブラシ２ａは転写残りトナーを
一時吸着し、電荷注入によりトナーを感光体２１に再付
着させることにより、非パタ−ン化を行っており、本実
施例ではトナーとは逆極性の直流バイアスが導電性ブラ
シ２ａに印加されている。

【００６３】前記導電性ブラシ２ａに一時吸着された多
くのトナーは、感光体ドラム２１に再付着するが、一部
再付着しきれず、徐々に導電性ブラシ２ａに蓄積してい
くことは既述したとうりである。

【００６４】このため、本実施例では、画像形成開始動
作、終了動作、装置電源投入時に、前記導電性ブラシ２
ａに蓄積したトナーを吐き出す動作（吐き出しモード）
を行っている。

【００６５】吐き出しモードにおいては、積極的に蓄積
したトナーを掃き出すようバイアスを印加することが好
ましい。

【００６６】例えば、印画動作中（通常モード）に印加
しているバイアスとは逆極性の−２００乃至−８００Ｖ
のバイアスを印加したり、バイアスを小刻みにオン、オ
フしたりすることも効果がある（直流吐き出しモー
ド）。しかし、そのような手段を講じても、画像濃度が
高い部分を多く含む印字を繰り返し行うと、導電性ブラ
シ２ａへトナーが蓄積し、トナー飛散が発生する。

【００６７】そこで吐き出しモードにおいて、交流バイ
アスを印加するとかなり導電性ブラシ２ａの奥に入り込
んだトナーも十分吐き出すことができ、トナーの導電性
ブラシ２ａへの蓄積を無くすことができる。適正な交流
バイアスとしては、電圧が３００乃至７００Ｖｒｍｓ、
周波数は１００乃至２ｋＨｚ、重量ＤＣ成分は＋３００
乃至−３００Ｖである。

【００６８】なお、吐き出しモード以外の印画モードに
おいて、前記ＡＣバイアスを印加しても良好な非パター
ン化を行うことができる。

【００６９】前記画像形成装置１を用いて連続印字テス
トを行った。２０００枚印字を行ったところで、用紙Ｐ
の両端部にかぶりが増加し、徐々にかぶり領域が用紙の
中央方向へ広がり、画像濃度の１．４から１．２に低下
した。この用紙Ｐの端部をテーピングし、ドラム上かぶ
りＦｄのサンプリングを行ったところ、１０％ものドラ
ム上かぶりＦｄが発生していた。なお、ドラム上かぶり
Ｆｄは下式のように算出される。なお、初期のドラム上
かぶりＦｄは１．６％であった。

【００７０】Ｆｄ＝（テープを白紙に貼ったときの反射
率ーサンプルを白紙に貼ったときの反射率）テスト開始時の現像ローラ１０上に形成されたトナー層
の帯電量Ｑは、図２、図３に示すような装置を用いて測
定した。

【００７１】図２、図３に示す長方形状の開口３０ａを
有する吸引ノズル３０は、吸引機３４に接続されてお
り、現像ローラ１０上に形成されたトナーＴを吸引す
る。トナーＴが吸引されると、現像ローラ１０からトナ
ーＴの鏡像電荷がグランドに流入するので、この電荷量
ｑを微小電流計３５にて測定する。また、吸引前後のト
ナーＴの重量差Δｍを測定することにより、トナー帯電
量ＱはＱ＝ｑ／Δｍにより算出される。

【００７２】この測定法による初期のトナー帯電量Ｑ
は、−８．３μｃ／ｇであった。ところが、２０００枚
終了後のトナー帯電量Ｑは、現像ローラ１０の中央部が
−７．５μｃ／ｇとほとんど変化していないのに対し
て、現像ローラ１０の端部（用紙Ｐの端縁が接触してい
た部分）は、−４．５μｃ／ｇと著しいトナー帯電量Ｑ
の低下がみられた。さらに２０００枚終了後に現像清掃
手段５内部のトナーＴを分析したところ、紙粉が混入し
ており、また、現像ローラ１０の表面を分析したところ
その端部（用紙Ｐの端縁が接触していた部分）には、紙
粉の付着が認められた。これは、用紙Ｐのエッジ部分が
こすれやすく、紙粉が発生しやすいためと考えられる。

【００７３】［実施例１］前記転写ローラ６と転写残り
非パタ−ン化手段２との間に、紙粉除去手段４０として
の紙粉除去ブレード４１を設ける。図４に示すように、
紙粉除去ブレード４１は、用紙Ｐの印字領域の外側に配
設され、サイズの異なる用紙Ｐを印字する場合は、紙粉
除去ブレード４１の位置を移動する。

【００７４】連続印字テストを行った結果、図８に示す
ように２０００枚の印字後用紙Ｐの両端縁でのかぶりの
増加はみられず、良好な画像が得られた。テーピングに
よる感光体ドラム２１上のかぶりのサンプリングを行っ
たところ、２．１％であった。

【００７５】このとき、画像濃度は図８に示すように
１．４のままであった。また、トナー帯電量Ｑは、現像
ローラ１０の中央部で−７．６μｃ／ｇ、現像ローラ１
０の端部で−７．４μｃ／ｇとほとんど変化がなかっ
た。

【００７６】［実施例２］前記転写ローラ６と、転写残
り非パターン化手段２との間に、紙粉除去手段４０とし
て一対の紙粉除去ブラシ４２を設ける。図５に示すよう
に、紙粉除去ブラシ４２は、用紙Ｐの印字領域の外側に
配設され、Ａ４用，Ｂ４用と用紙サイズに合わせてその
位置を固定し、Ｂ４の用紙Ｐを通紙する際には、Ａ４用
の紙粉除去ブラシを感光体ドラム２１に接触させないよ
うにした。

【００７７】実施例１と同様に連続印字テストを行っ
た。その結果、２０００枚の印字後用紙Ｐの両端縁での
かぶりの増加はみられず、良好な画像が得られた。テー
ピングによる感光体ドラム２１上のかぶりのサンプリン
グを行ったところ、２．０％であった。このとき画像濃
度は１．４のままであった。トナー帯電量Ｑは、現像ロ
ーラ１０の中央部で−７．５μｃ／ｇ、現像ローラ１０
の端部で−７．４μｃ／ｇと殆ど変化がなかった。

【００７８】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。

【００７９】例えば、上述した実施例では、接触１成分
現像手段を現像清掃手段として用いた場合を例に説明し
たが、２成分現像など他の現像手段を現像清掃手段とし
て用いた画像形成装置にも適用することがができる。

【００８０】また、紙粉除去手段としては、上述した紙
粉除去ブレ−ドや紙粉除去ブラシの他、図２に示す吸引
機及び吸引ノズルを用いた装置を用いることもできる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、いわゆる
クリーナレスの画像形成装置において、砕粉除去手段を
設けたことにより、画像濃度の低下もなく、かぶりのな
い良好な画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例装置の概略断面図

【図２】トナー帯電量を測定する装置の側面図

【図３】トナー帯電量を測定する装置における吸引ノズ
ルの斜視図

【図４】本発明の実施例装置における紙粉除去手段の配
置説明図

【図５】本発明の実施例装置における紙粉除去手段の配
置説明図

【図６】ローラ転写における転写効率と、温度、湿度と
の関係を示すグラフ

【図７】チャージャー転写における転写効率と、温度、
湿度との関係を示すグラフ

【図８】印字枚数と、トナー帯電量、かぶり及び画像濃
度との関係を示すグラフ

【符号の説明】

１画像形成装置５現像清掃手段６転写ローラ２１感光体ドラム４０紙粉除去手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に潜像を形成する潜像形成手段
と、この潜像形成手段によって像担持体に形成した潜像
に現像剤を供給して現像剤像を形成するとともに、前記
像担持体に残留している現像剤を除去する現像清掃手段
と、前記像担持体に形成された現像剤像を被転写部材に
転写させる転写手段とを有する画像形成装置であって、
前記転写手段の被転写部材に対する転写動作に伴って前
記像担持体に付着する被転写部材からの砕粉を除去する
砕粉除去手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。