JPH0588546A - トナー容器 - Google Patents
トナー容器Info
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- JPH0588546A JPH0588546A JP3249031A JP24903191A JPH0588546A JP H0588546 A JPH0588546 A JP H0588546A JP 3249031 A JP3249031 A JP 3249031A JP 24903191 A JP24903191 A JP 24903191A JP H0588546 A JPH0588546 A JP H0588546A
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- toner
- container
- air
- filter
- air vent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナー容器において、コストアップすること
なく、トナー充填が円滑に行え、小型化を可能にする。 【構成】 トナー投入時に容器内部の空気が外部へ流出
する空気抜き孔３を容器本体１に設け、充填されるトナ
ー４が、空気の抵抗を受けずに円滑に容器本体１内部へ
入るようにする。
なく、トナー充填が円滑に行え、小型化を可能にする。 【構成】 トナー投入時に容器内部の空気が外部へ流出
する空気抜き孔３を容器本体１に設け、充填されるトナ
ー４が、空気の抵抗を受けずに円滑に容器本体１内部へ
入るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等に備え
られて、トナーを収納するトナー容器に関する。
られて、トナーを収納するトナー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトナーの補給容器は、容器内の無
駄な空隙をなくすことや、電子写真装置本体の小型化に
伴い、容器自体の小型化が望まれていた。しかし、容器
の大きさは耐刷枚数から計算されるトナーの充填量によ
って規定される。
駄な空隙をなくすことや、電子写真装置本体の小型化に
伴い、容器自体の小型化が望まれていた。しかし、容器
の大きさは耐刷枚数から計算されるトナーの充填量によ
って規定される。
【０００３】トナーを充填する際、トナーが空気中を落
下し、トナーとトナーの間に空気が入る。また、ここで
トナーに対しては現像部分へのトナーの補給性が要求さ
れるため、トナーにあたかも流体のような性質を付与す
る必要が生じ、そのためシリカ等の添加剤を使用してい
た。
下し、トナーとトナーの間に空気が入る。また、ここで
トナーに対しては現像部分へのトナーの補給性が要求さ
れるため、トナーにあたかも流体のような性質を付与す
る必要が生じ、そのためシリカ等の添加剤を使用してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の従来技術
では、確かに流動性は非常にアップするが、副作用とし
てトナーとトナー間に空気を大量に含むことになり、見
掛け体積が３倍以上になり、元の体積に回復するのに非
常に時間がかかる。このことは、生産面ではトナーの充
填作業上、生産ラインの巨大化、または作業時間の増大
につながり、コストアップの要因となる。これを避けよ
うとすれば、トナー容器を必要以上に大きくしなければ
ならなくなり、電子写真装置の小型化の妨げになるだけ
でなく、輸送コストのアップとなる。
では、確かに流動性は非常にアップするが、副作用とし
てトナーとトナー間に空気を大量に含むことになり、見
掛け体積が３倍以上になり、元の体積に回復するのに非
常に時間がかかる。このことは、生産面ではトナーの充
填作業上、生産ラインの巨大化、または作業時間の増大
につながり、コストアップの要因となる。これを避けよ
うとすれば、トナー容器を必要以上に大きくしなければ
ならなくなり、電子写真装置の小型化の妨げになるだけ
でなく、輸送コストのアップとなる。
【０００５】本発明の目的は、コストアップすることな
く、トナー充填が円滑に行え、小型化が図れるトナー容
器を提供することにある。
く、トナー充填が円滑に行え、小型化が図れるトナー容
器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のトナー容器は、トナー充填時に容器内部の
空気を、充填されるトナーと入れ替えて排出する空気抜
き孔を備えたことを特徴とする。
め、本発明のトナー容器は、トナー充填時に容器内部の
空気を、充填されるトナーと入れ替えて排出する空気抜
き孔を備えたことを特徴とする。
【０００７】また前記空気抜き孔にフィルタを設けたこ
とを特徴とする。
とを特徴とする。
【０００８】また前記フィルタの目詰りを防ぐための送
風手段を設けたことを特徴とする。
風手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】また前記フィルタの目詰りを防ぐための振
動付与手段を備えたことを特徴とする。
動付与手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】また前記送風手段あるいは振動付与手段を
駆動させる駆動手段を容器外部に設けたことを特徴とす
る。
駆動させる駆動手段を容器外部に設けたことを特徴とす
る。
【００１１】また前記空気抜き孔の近傍にトナー止め用
の板材を設けたことを特徴とする。
の板材を設けたことを特徴とする。
【００１２】さらに前記空気抜き孔と容器内部とを連通
する折曲通路体を備えたことを特徴とする。
する折曲通路体を備えたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記の手段によれば、トナー充填時に容器内部
の空気を空気抜き孔から速やかに逃がすことができ、ト
ナーが、空気からの抵抗を受けることなく、効率的に容
器内部に入ることができる。
の空気を空気抜き孔から速やかに逃がすことができ、ト
ナーが、空気からの抵抗を受けることなく、効率的に容
器内部に入ることができる。
【００１４】また空気抜き孔にフィルタを設けること
で、容器外部へのトナーの流出が阻止される。
で、容器外部へのトナーの流出が阻止される。
【００１５】また前記フィルタの目詰りが、送風手段に
よってフィルタへ空気を強制的に送って通気性を良くし
たり、振動付与手段で付着したトナーをふるい落すこと
で防止される。
よってフィルタへ空気を強制的に送って通気性を良くし
たり、振動付与手段で付着したトナーをふるい落すこと
で防止される。
【００１６】また送風手段及び振動付与手段を、駆動手
段によって容器外部から駆動できるようにすることによ
り、フィルタの目詰り防止動作を積極的に、かつ、より
効果的に行うことができる。
段によって容器外部から駆動できるようにすることによ
り、フィルタの目詰り防止動作を積極的に、かつ、より
効果的に行うことができる。
【００１７】また空気抜き孔部分に、トナー止め用の板
材や、折曲通路体を設けることにより、トナーと空気と
が分離し易くなり、トナーを容器外部へ流出させること
なく、空気のみを外部へ逃がすようにできる。
材や、折曲通路体を設けることにより、トナーと空気と
が分離し易くなり、トナーを容器外部へ流出させること
なく、空気のみを外部へ逃がすようにできる。
【００１８】
【実施例】以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１９】図１は本発明のトナー容器の第１実施例の
断面図であり、１は容器本体、２はトナー投入口、３は
空気抜き孔、４はトナーである。
断面図であり、１は容器本体、２はトナー投入口、３は
空気抜き孔、４はトナーである。
【００２０】容器本体１に使用できる材質としては、ポ
リエステル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ
スチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリアクリル酸，
ポリメタクリル酸及びこれらのエステルとポリアクリロ
ニトリル等のポリビニル重合体，ポリカーボネート樹
脂，ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール樹脂等の合成樹脂や、
アルミニウム，銅，ニッケル，鉄等の金属類、あるいは
これらの複合材等が考えられるが、これらに限定される
ものではない。
リエステル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ
スチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリアクリル酸，
ポリメタクリル酸及びこれらのエステルとポリアクリロ
ニトリル等のポリビニル重合体，ポリカーボネート樹
脂，ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール樹脂等の合成樹脂や、
アルミニウム，銅，ニッケル，鉄等の金属類、あるいは
これらの複合材等が考えられるが、これらに限定される
ものではない。
【００２１】また本実施例のトナー容器とは、電子写真
装置内に装填する物や、現像部と一体化するようなユニ
ットの他、ユーザが装置内のホッパに手ざしで容器から
移し変えるトナーボルト等をも含んでいる。
装置内に装填する物や、現像部と一体化するようなユニ
ットの他、ユーザが装置内のホッパに手ざしで容器から
移し変えるトナーボルト等をも含んでいる。
【００２２】上記の第１実施例において、容器本体１内
へトナー４を充填する時に、密閉状態では容器本体１の
空気が直ぐに抜けにくいので、空気抜き孔３を設けた。
このことにより、空気抜き孔３から空気が効果的に、か
つ効率よく抜けて行くので、充填スピードをアップさせ
ることができる。
へトナー４を充填する時に、密閉状態では容器本体１の
空気が直ぐに抜けにくいので、空気抜き孔３を設けた。
このことにより、空気抜き孔３から空気が効果的に、か
つ効率よく抜けて行くので、充填スピードをアップさせ
ることができる。
【００２３】もし、この孔３が無ければ、空気は、トナ
ー投入口２より逃げて行くか、容器本体１の隙間を通っ
て逃げて行くしかない。しかし、通常、トナー投入口２
にはトナー供給装置のトナー供給用のノズルが差し込ま
れ、トナー４がその継目から漏れてこぼれないようにし
っかり密着されているし、微粉体を挿添するのであるか
ら容器本体１自体の機密性は非常に高いものである。い
ずれにしろ空気は逃げにくく、また、ほとんどの空気は
トナー投入口２を通ってトナー供給装置内へ逆流するた
めに、トナー投入の抵抗力となってしまう。このことに
より、トナー４の供給が阻害され、トナー供給のスピー
ドダウンとなる。
ー投入口２より逃げて行くか、容器本体１の隙間を通っ
て逃げて行くしかない。しかし、通常、トナー投入口２
にはトナー供給装置のトナー供給用のノズルが差し込ま
れ、トナー４がその継目から漏れてこぼれないようにし
っかり密着されているし、微粉体を挿添するのであるか
ら容器本体１自体の機密性は非常に高いものである。い
ずれにしろ空気は逃げにくく、また、ほとんどの空気は
トナー投入口２を通ってトナー供給装置内へ逆流するた
めに、トナー投入の抵抗力となってしまう。このことに
より、トナー４の供給が阻害され、トナー供給のスピー
ドダウンとなる。
【００２４】尚、空気抜き孔３において、設置位置、及
び形状、あるいは設置個数は本実施例のものに限定され
ない。
び形状、あるいは設置個数は本実施例のものに限定され
ない。
【００２５】上記の第１実施例を下記の具体的構成とし
て実験をした。
て実験をした。
【００２６】 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 250cc この構成でトナーの充填を行ったところ、容器内の空気
がスムーズに抜けるためトナーの流れが非常に良くな
り、充填スピードのアップが図られた。
がスムーズに抜けるためトナーの流れが非常に良くな
り、充填スピードのアップが図られた。
【００２７】また比較例として、下記の構成で実験をし
た。
た。
【００２８】 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 無し ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 無し ・充填トナー体積(タッピング時) 100cc 第１実施例の実験結果との比較で空気抜き孔が無い場合
は、充填量が少ないにもかかわらず、比率で充填時間が
第１実施例の２倍であった。
は、充填量が少ないにもかかわらず、比率で充填時間が
第１実施例の２倍であった。
【００２９】図２は本発明の第２実施例で断面図であ
り、第１実施例と異なるところは、空気抜き孔３からト
ナー４が漏れないように、空気抜き孔３にフィルタ５を
設けた点である。一般にトナー４を勢い良く充填する
と、トナーとトナー間に空気をたくさん含み嵩が増え
る。さらにトナーの流動性が非常に上がり、トナーが空
気抜き孔３より噴き出してくる恐れがある。しかしトナ
ーを通さない程度の目の粗さのフィルタ５があれば、空
気のみがフィルタ５を通して出て行き、トナーは遮られ
る。このことにより勢いよくトナーを充填することがで
き、充填スピードをアップすることができる。
り、第１実施例と異なるところは、空気抜き孔３からト
ナー４が漏れないように、空気抜き孔３にフィルタ５を
設けた点である。一般にトナー４を勢い良く充填する
と、トナーとトナー間に空気をたくさん含み嵩が増え
る。さらにトナーの流動性が非常に上がり、トナーが空
気抜き孔３より噴き出してくる恐れがある。しかしトナ
ーを通さない程度の目の粗さのフィルタ５があれば、空
気のみがフィルタ５を通して出て行き、トナーは遮られ
る。このことにより勢いよくトナーを充填することがで
き、充填スピードをアップすることができる。
【００３０】尚、フィルタ５の形状は、平織や繻子織の
ようなものであってもよいし、また格子状のもの、ある
いは柵状の様なものであってもよい。また、材質も、合
成樹脂，金属，ガラス，カーボン等が使用でき、単糸や
撚糸であってもよいし、棒状、板状であってもよい。こ
れらの構成単位の大きさも任意でよい。フィルタ５の目
開きは、使用するトナー４の大きさに合わせて、トナー
が外部へ漏れない程度の粗さのものを選べばよい。
ようなものであってもよいし、また格子状のもの、ある
いは柵状の様なものであってもよい。また、材質も、合
成樹脂，金属，ガラス，カーボン等が使用でき、単糸や
撚糸であってもよいし、棒状、板状であってもよい。こ
れらの構成単位の大きさも任意でよい。フィルタ５の目
開きは、使用するトナー４の大きさに合わせて、トナー
が外部へ漏れない程度の粗さのものを選べばよい。
【００３１】上記の第２実施例を下記の具体的構成とし
て実験をした。
て実験をした。
【００３２】 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 400cc ・フィルタ Ｗhatmann社製，製
品名ＧＦ／Ｄ この構成でトナーの充填を行ったところ、第１実施例に
比べて充填時間を１／５に短縮する充填スピードまで実
施できた。但し、これ以上トナーの充填スピードを上げ
ると、フィルタ５が破損して取れてしまったり、トナー
によって目詰りを起こして、空気の抜けが悪くなり結果
的に充填スピードのダウンとなった。
品名ＧＦ／Ｄ この構成でトナーの充填を行ったところ、第１実施例に
比べて充填時間を１／５に短縮する充填スピードまで実
施できた。但し、これ以上トナーの充填スピードを上げ
ると、フィルタ５が破損して取れてしまったり、トナー
によって目詰りを起こして、空気の抜けが悪くなり結果
的に充填スピードのダウンとなった。
【００３３】図３は本発明の第３実施例の断面図であ
り、第２実施例と異なるところは、トナー４の押し込み
圧力及び押し込みスピードが大きいときに、フィルタ４
が破損して破れたり脱落したりしないように、フィルタ
４を支持する支持体６を設けた点である。
り、第２実施例と異なるところは、トナー４の押し込み
圧力及び押し込みスピードが大きいときに、フィルタ４
が破損して破れたり脱落したりしないように、フィルタ
４を支持する支持体６を設けた点である。
【００３４】前記支持体６の形状は、平織や繻子織のよ
うなものであってもよく、また格子状のもの、あるいは
柵状のようなものであってもよい。また、材質も、合成
樹脂，金属，ガラス，カーボン等が使用でき、単糸や撚
糸であってもよく、棒状，板状であってもよい。この支
持体を取り付けることにより、トナーをより勢い良く入
れることができ、充填スピードをアップすることができ
る。
うなものであってもよく、また格子状のもの、あるいは
柵状のようなものであってもよい。また、材質も、合成
樹脂，金属，ガラス，カーボン等が使用でき、単糸や撚
糸であってもよく、棒状，板状であってもよい。この支
持体を取り付けることにより、トナーをより勢い良く入
れることができ、充填スピードをアップすることができ
る。
【００３５】上記の第３実施例を下記の具体的構成とし
て実験した。
て実験した。
【００３６】 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 450cc ・フィルタ Ｗhatmann社製，製
品名ＧＦ／Ｄ ・支持体 ステンレス網 ＃50 この構成でトナーの充填を行ったところ、フィルタが破
損して取れたりする事故もなくなり、充填スピードもア
ップし、トータルの充填時間としても第２実施例の場合
に比べて50％の短縮となった。
品名ＧＦ／Ｄ ・支持体 ステンレス網 ＃50 この構成でトナーの充填を行ったところ、フィルタが破
損して取れたりする事故もなくなり、充填スピードもア
ップし、トータルの充填時間としても第２実施例の場合
に比べて50％の短縮となった。
【００３７】図４は本発明の第４実施例の断面図であ
り、第２実施例とは、フィルタ５がトナーによって目詰
りしてもトナーを扇ぎ取ったり、かすり取ったりするこ
とができるようにトナー充填時に回転する、送風手段で
ある風車７を設けた点で異なっている。
り、第２実施例とは、フィルタ５がトナーによって目詰
りしてもトナーを扇ぎ取ったり、かすり取ったりするこ
とができるようにトナー充填時に回転する、送風手段で
ある風車７を設けた点で異なっている。
【００３８】前記風車７を取り付けることにより、排気
効率がより高くなり充填スピードをアップすることがで
きる。また、この風車７の向きは、図示したような向き
でもよいし、または、図示の向きとは直角な向き、ある
いは、場合によって最大限効果の出るような任意の向き
に取り付けることが考えられる。
効率がより高くなり充填スピードをアップすることがで
きる。また、この風車７の向きは、図示したような向き
でもよいし、または、図示の向きとは直角な向き、ある
いは、場合によって最大限効果の出るような任意の向き
に取り付けることが考えられる。
【００３９】前記風車７に使用できる材質としては、ポ
リエステル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ
スチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリアクリル酸，
ポリメタクリル酸、及びこれらのエステルとポリアクリ
ロニトリル等のポリビニル重合体，ポリカーボネート樹
脂，ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール樹脂等の合成樹脂や、
アルミニウム，銅，ニッケル，鉄等の金属類、あるいは
これらの複合材等が考えられる。また形状は水車型でも
よいし、スパイラル状でもよく、個数も１個に限定せず
２個以上であってもよい。
リエステル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ
スチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリアクリル酸，
ポリメタクリル酸、及びこれらのエステルとポリアクリ
ロニトリル等のポリビニル重合体，ポリカーボネート樹
脂，ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール樹脂等の合成樹脂や、
アルミニウム，銅，ニッケル，鉄等の金属類、あるいは
これらの複合材等が考えられる。また形状は水車型でも
よいし、スパイラル状でもよく、個数も１個に限定せず
２個以上であってもよい。
【００４０】上記の第４実施例の具体的構成として第３
実施例の具体的構成に、 ・風車材質 ＰＥＴ樹脂 ・風車直径 １cm の風車７を用いてトナーの充填を行ったところ、目詰り
防止効果が顕著に発現し、充填時間を第３実施例の場合
に比べて２／３に短縮できた。
実施例の具体的構成に、 ・風車材質 ＰＥＴ樹脂 ・風車直径 １cm の風車７を用いてトナーの充填を行ったところ、目詰り
防止効果が顕著に発現し、充填時間を第３実施例の場合
に比べて２／３に短縮できた。
【００４１】図５(a)は本発明の第５実施例の断面図、
第５図(b)は第５実施例の変形例であり、第４実施例の
構成に加えて、フィルタ５の上部に風車７の羽根７aと
当接して微小振動を発生する振動付与手段である振動子
８を設けるか(図５(a))、あるいはフィルタ５の下部に
突起９を設け、さらに、この突起９に羽根10aが当接し
て振動を発生する風車型振動子10を設けており(図５
(b))、風車７あるいは風車型振動子10の回転により、振
動子８あるいは突起９を介してフィルタ５に振動を加え
る。従って、フィルタ５がトナーによって目詰りして
も、トナーを振動によりふるい落とすことができる。こ
の振動子８，10を取り付けることにより、排気効率がよ
り高くなり充填スピードをアップすることができる。
第５図(b)は第５実施例の変形例であり、第４実施例の
構成に加えて、フィルタ５の上部に風車７の羽根７aと
当接して微小振動を発生する振動付与手段である振動子
８を設けるか(図５(a))、あるいはフィルタ５の下部に
突起９を設け、さらに、この突起９に羽根10aが当接し
て振動を発生する風車型振動子10を設けており(図５
(b))、風車７あるいは風車型振動子10の回転により、振
動子８あるいは突起９を介してフィルタ５に振動を加え
る。従って、フィルタ５がトナーによって目詰りして
も、トナーを振動によりふるい落とすことができる。こ
の振動子８，10を取り付けることにより、排気効率がよ
り高くなり充填スピードをアップすることができる。
【００４２】前記振動子８，10に使用できる材質は、前
記風車７に使用できる材質と同様のものである。また振
動子８，10としては振動をフィルタ５に加えられるもの
であれば、形状，個数，設置位置等は第５実施例の構成
に限定されない。
記風車７に使用できる材質と同様のものである。また振
動子８，10としては振動をフィルタ５に加えられるもの
であれば、形状，個数，設置位置等は第５実施例の構成
に限定されない。
【００４３】上記の第５実施例の具体的構成として、第
４実施例の具体的構成に、 ・振動子材質 ＰＥＴ樹脂 ・振動子直径 １cm の風車型振動子を用い(図５(b)の構成)、トナーの充填
を行ったところ、第３実施例の場合に比べて充填時間を
２／３にすることができる。
４実施例の具体的構成に、 ・振動子材質 ＰＥＴ樹脂 ・振動子直径 １cm の風車型振動子を用い(図５(b)の構成)、トナーの充填
を行ったところ、第３実施例の場合に比べて充填時間を
２／３にすることができる。
【００４４】図６(a)と図６(b)は、本発明の第６実施例
と、その変形例を示す断面図であり、図４の第４実施例
及び図５(b)の第５実施例の変形例の構成に、トナー投
入口２の下方に風車型の回転駆動体11を加えて設置し、
この回転駆動体11の各腕部11aの回転によって前記風車
７の羽根７a、あるいは風車型振動子10の羽根10aを回転
駆動させるものである。回転駆動体11は、トナー投入口
２からトナー４が投入される時に、トナー４の投入力を
設けて回転することになる。
と、その変形例を示す断面図であり、図４の第４実施例
及び図５(b)の第５実施例の変形例の構成に、トナー投
入口２の下方に風車型の回転駆動体11を加えて設置し、
この回転駆動体11の各腕部11aの回転によって前記風車
７の羽根７a、あるいは風車型振動子10の羽根10aを回転
駆動させるものである。回転駆動体11は、トナー投入口
２からトナー４が投入される時に、トナー４の投入力を
設けて回転することになる。
【００４５】この第６実施例によれば、第４，第５実施
例の動作が、より効果的、かつ効率的に行われることに
なり、充填スピードをアップすることができる。
例の動作が、より効果的、かつ効率的に行われることに
なり、充填スピードをアップすることができる。
【００４６】前記回転駆動体11の形状，構造としては、
トナー４を受けて風車７あるいは風車型振動子10を回転
できればよく、図示の構成のものに限定されない。回転
駆動体11の材質としては、前記風車７に使用できる材質
と同様のものが使用できる。
トナー４を受けて風車７あるいは風車型振動子10を回転
できればよく、図示の構成のものに限定されない。回転
駆動体11の材質としては、前記風車７に使用できる材質
と同様のものが使用できる。
【００４７】上記の第６実施例の具体的構成として、第
４，第５実施例の具体的構成に、 ・直径 ２cm ・材質 ＰＥＴ樹脂 の風車型の回転駆動体を用い(図６(a)，(b)の構成)、ト
ナーの充填を行ったところ、第４，第５実施例の場合に
比べて充填時間を１／２にすることができた。
４，第５実施例の具体的構成に、 ・直径 ２cm ・材質 ＰＥＴ樹脂 の風車型の回転駆動体を用い(図６(a)，(b)の構成)、ト
ナーの充填を行ったところ、第４，第５実施例の場合に
比べて充填時間を１／２にすることができた。
【００４８】図７(a)と図７(b)は、本発明の第７実施例
と、その変形例を示す断面図であり、図４，図５(b)に
おける風車７あるいは風車型振動子10等の送風手段や振
動付与手段を外部から駆動できるように駆動手段12を設
けており、この駆動手段12は、容器本体１外部に設置さ
れた風車型の駆動体13と、風車７あるいは風車型振動子
10をユニバーサルジョイントあるいはギヤ14を介して連
結するシャフト15とからなる。
と、その変形例を示す断面図であり、図４，図５(b)に
おける風車７あるいは風車型振動子10等の送風手段や振
動付与手段を外部から駆動できるように駆動手段12を設
けており、この駆動手段12は、容器本体１外部に設置さ
れた風車型の駆動体13と、風車７あるいは風車型振動子
10をユニバーサルジョイントあるいはギヤ14を介して連
結するシャフト15とからなる。
【００４９】前記駆動手段12を設けたことにより、送風
手段や振動付与手段を外部から積極的に駆動させること
ができるので、フィルタ目詰り防止動作がより良好に行
われ、充填スピードをアップすることができた。駆動手
段12としては、送風手段や振動付与手段へ駆動力を加え
られる構造であればよく、直線運動あるいは回転運動に
よる駆動力伝達機構のいずれでもよく、図示した構成の
ものに限定されない。
手段や振動付与手段を外部から積極的に駆動させること
ができるので、フィルタ目詰り防止動作がより良好に行
われ、充填スピードをアップすることができた。駆動手
段12としては、送風手段や振動付与手段へ駆動力を加え
られる構造であればよく、直線運動あるいは回転運動に
よる駆動力伝達機構のいずれでもよく、図示した構成の
ものに限定されない。
【００５０】上記の第７実施例の具体的構成として第
４，第５実施例の各具体的構成に、 ・直径 ２cm ・材質 ＰＥＴ樹脂 の風車型の駆動体を用い(図７(a)，(b)の構成)、トナー
の充填を行ったところ、第４，第５実施例の場合に比べ
てそれぞれ充填時間を１／２にすることができた。
４，第５実施例の各具体的構成に、 ・直径 ２cm ・材質 ＰＥＴ樹脂 の風車型の駆動体を用い(図７(a)，(b)の構成)、トナー
の充填を行ったところ、第４，第５実施例の場合に比べ
てそれぞれ充填時間を１／２にすることができた。
【００５１】図８は本発明の第８実施例の断面図であ
り、容器本体１内の空気抜き孔３近傍にトナー止め用の
堰板16を設け、空気抜き孔３部分へトナー４が集まらな
いようにしている。このためトナー４と空気とが分離し
易くなり、充填スピードをアップできる。堰板16は、材
質として、前記風車７と同様のものが使用でき、また形
状，個数も示したものに限定されない。
り、容器本体１内の空気抜き孔３近傍にトナー止め用の
堰板16を設け、空気抜き孔３部分へトナー４が集まらな
いようにしている。このためトナー４と空気とが分離し
易くなり、充填スピードをアップできる。堰板16は、材
質として、前記風車７と同様のものが使用でき、また形
状，個数も示したものに限定されない。
【００５２】上記の第８実施例の具体的構成として、第
１実施例の具体的構成に、 ・面積 ５ｃｍ２ の堰板を用い、トナーの充填を行ったところ、第１実施
例の場合に比べて充填時間を３／５にすることができ
る。
１実施例の具体的構成に、 ・面積 ５ｃｍ２ の堰板を用い、トナーの充填を行ったところ、第１実施
例の場合に比べて充填時間を３／５にすることができ
る。
【００５３】図９は本発明の第９実施例の断面図であ
り、容器本体１内に折曲通路体１７を設け、空気抜き孔
３と容器本体１の内部とを連通し、空気抜き孔３からト
ナー４が外部へ噴き出さないように、空気のみ通り易い
通路を形成している。このためトナー４と空気とが分離
し易くなり、充填スピードをアップすることができる。
折曲通路体17は、材質として前記風車７と同様のものが
使用でき、また形状，個数も図示したものに限定されな
い。
り、容器本体１内に折曲通路体１７を設け、空気抜き孔
３と容器本体１の内部とを連通し、空気抜き孔３からト
ナー４が外部へ噴き出さないように、空気のみ通り易い
通路を形成している。このためトナー４と空気とが分離
し易くなり、充填スピードをアップすることができる。
折曲通路体17は、材質として前記風車７と同様のものが
使用でき、また形状，個数も図示したものに限定されな
い。
【００５４】上記の第９実施例の具体的構成として、第
１実施例の具体的構成に、 ・通路の往復距離 ４cm の折曲通路体を用い、トナーの充填を行ったところ、第
１実施例の場合に比べて充填時間を２／５にすることが
できた。
１実施例の具体的構成に、 ・通路の往復距離 ４cm の折曲通路体を用い、トナーの充填を行ったところ、第
１実施例の場合に比べて充填時間を２／５にすることが
できた。
【００５５】尚、上記の各実施例を適宜組み合せて実施
することができるが、例えば、図２の第２実施例と図８
の第８実施例とを組み合せて、具体的構成を、 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 400cc ・フィルタ Ｗhatmann社製，製
品名ＧＦ／Ｄ ・堰板の面積 ５cm2 として、トナーの充填を行ったところ、第１実施例に比
べて充填時間は３／２０に短縮された。但し、これ以
上、トナーの充填スピードを上げると、フィルタ５が破
損して取れてしまったり、トナーによって目詰りを起こ
して、空気の抜けが悪くなり、結果的に充填スピードの
ダウンとなるという不具合を生じた。
することができるが、例えば、図２の第２実施例と図８
の第８実施例とを組み合せて、具体的構成を、 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 400cc ・フィルタ Ｗhatmann社製，製
品名ＧＦ／Ｄ ・堰板の面積 ５cm2 として、トナーの充填を行ったところ、第１実施例に比
べて充填時間は３／２０に短縮された。但し、これ以
上、トナーの充填スピードを上げると、フィルタ５が破
損して取れてしまったり、トナーによって目詰りを起こ
して、空気の抜けが悪くなり、結果的に充填スピードの
ダウンとなるという不具合を生じた。
【００５６】また第２実施例と図９の第９実施例とを組
み合せて、具体的構成を、 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 400cc ・フィルタ Ｗhatmann社製，製
品名ＧＦ／Ｄ ・通路の往復距離 ４cm として、トナーの充填を行ったところ、第１実施例に比
べて充填時間は２／１５に短縮された。但し、これ以上
トナーの充填スピードを上げると、上述した不具合と同
様の不具合が生じた。
み合せて、具体的構成を、 ・容器本体の材質 ポリプロピレン ・容器の内容量 500cc ・容器の最高高さ 10cm ・空気抜き孔の形状 円 ・空気抜き孔の大きさ(断面積) 3.14cm2 ・充填トナー体積(タッピング時) 400cc ・フィルタ Ｗhatmann社製，製
品名ＧＦ／Ｄ ・通路の往復距離 ４cm として、トナーの充填を行ったところ、第１実施例に比
べて充填時間は２／１５に短縮された。但し、これ以上
トナーの充填スピードを上げると、上述した不具合と同
様の不具合が生じた。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー充填時に容器内部の空気を空気抜き孔から逃がす
ことによって、トナー投入が速やかに行え、充填スピー
ドをアップでき、また空気抜き孔にフィルタを設けるこ
とで、トナーの容器外部への飛散が防げ、またフィルタ
の目詰りを送風手段、あるいは振動付与手段で防止で
き、また前記送風手段及び振動付与手段を容器外部から
駆動手段によって駆動させることで、フィルタの目詰り
を、積極的かつ効果的に防止でき、また前記空気抜き孔
部分に、トナー止め用の板材や、折曲通路体によって、
トナーを容器内部に止めて空気のみを容器外部へ逃がす
ようにできるため、簡単な構成で大型化することなく、
コストアップせずにトナー充填を円滑に行えるトナー容
器を提供できる。
トナー充填時に容器内部の空気を空気抜き孔から逃がす
ことによって、トナー投入が速やかに行え、充填スピー
ドをアップでき、また空気抜き孔にフィルタを設けるこ
とで、トナーの容器外部への飛散が防げ、またフィルタ
の目詰りを送風手段、あるいは振動付与手段で防止で
き、また前記送風手段及び振動付与手段を容器外部から
駆動手段によって駆動させることで、フィルタの目詰り
を、積極的かつ効果的に防止でき、また前記空気抜き孔
部分に、トナー止め用の板材や、折曲通路体によって、
トナーを容器内部に止めて空気のみを容器外部へ逃がす
ようにできるため、簡単な構成で大型化することなく、
コストアップせずにトナー充填を円滑に行えるトナー容
器を提供できる。
【図１】本発明のトナー容器の第１実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施例の断面図である。
【図３】本発明の第３実施例の断面図である。
【図４】本発明の第４実施例の断面図である。
【図５】本発明の第５実施例の断面図である。
【図６】本発明の第６実施例の断面図である。
【図７】本発明の第７実施例の断面図である。
【図８】本発明の第８実施例の断面図である。
【図９】本発明の第９実施例の断面図である。
１…容器本体、 ２…トナー投入口、 ３…空気抜き
孔、 ４…トナー、 ５…フィルタ、 ７…風車(送風
手段)、 ８…振動子、 ９…突起、 10…風車型振動
子、 12…駆動手段、 16…堰板(トナー止め用の板
材)、 17…折曲通路体。
孔、 ４…トナー、 ５…フィルタ、 ７…風車(送風
手段)、 ８…振動子、 ９…突起、 10…風車型振動
子、 12…駆動手段、 16…堰板(トナー止め用の板
材)、 17…折曲通路体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 敏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉本 正一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (7)
- 【請求項１】 トナー充填時に容器内部の空気を、充填
されるトナーと入れ替えて排出する空気抜き孔を備えた
ことを特徴とするトナー容器。 - 【請求項２】 前記空気抜き孔にフィルタを設けたこと
を特徴とする請求項１のトナー容器。 - 【請求項３】 前記フィルタの目詰りを防ぐための送風
手段を設けたことを特徴とする請求項２のトナー容器。 - 【請求項４】 前記フィルタの目詰りを防ぐための振動
付与手段を備えたことを特徴とする請求項２のトナー容
器。 - 【請求項５】 前記送風手段あるいは振動付与手段を駆
動させる駆動手段を容器外部に設けたことを特徴とする
請求項３又は請求項４のトナー容器。 - 【請求項６】 前記空気抜き孔の近傍にトナー止め用の
板材を設けたことを特徴とする請求項１のトナー容器。 - 【請求項７】 前記空気抜き孔と容器内部とを連通する
折曲通路体を備えたことを特徴とする請求項１のトナー
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249031A JPH0588546A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | トナー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249031A JPH0588546A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | トナー容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588546A true JPH0588546A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17186977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249031A Pending JPH0588546A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | トナー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0588546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142930A (en) * | 1997-01-13 | 2000-11-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electronic endoscope having compact construction |
| US7277665B2 (en) * | 1998-12-22 | 2007-10-02 | Ricoh Company, Ltd. | Toner container configured for toner replenishment through blow system |
| JP2008026444A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像器および画像形成装置 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249031A patent/JPH0588546A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142930A (en) * | 1997-01-13 | 2000-11-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electronic endoscope having compact construction |
| US7277665B2 (en) * | 1998-12-22 | 2007-10-02 | Ricoh Company, Ltd. | Toner container configured for toner replenishment through blow system |
| JP2008026444A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像器および画像形成装置 |
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