CN111806902A - 一种混凝土粉料储料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土粉料储料装置，应用在储料装置领域，包括储料罐，储料罐的内壁上可拆卸设置有上限位环和下限位环，上限位环的下端设有上限位槽，下限位环的上端设有下限位槽，上限位环和下限位环之间垂直设有金属刮板，金属刮板的外侧面储料罐的内壁贴合，金属刮板上端和下端分别连接有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别插入到上限位槽和下限位槽中，储料罐的外壁上垂直设置有环形支撑板，环形支撑板上垂直设有电磁铁条；储料罐的底端连接有出料管，出料管的侧壁上设有制动孔，出料管内设有转轴，转轴与出料管的内壁垂直设置，转轴上设置搅拌桨，出料管的外壁上设有制动电机，制动电机的输出轴穿过制动孔与转轴连接。

Description

一种混凝土粉料储料装置
技术领域
本发明涉及储料设置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土粉料储料装置。
背景技术
随着建筑行业的发展，人们对混凝土的需求量越来越大，对于混凝土质量的要求也越来越高。混凝土的粉料容易受潮而影响质量，使用通常会使用储料装置对混凝土粉料进行储存。
现有公告号为CN108818941B的中国专利公开了一种用于混凝土粉料的储料装置包括有第一支架、分离箱、第一电机、第一转轴、第一分离齿轮、第一轴承座、第二转轴、第三转轴、螺旋叶片、第二分离齿轮、出料斗等；第一电机、第一轴承座均固接于分离箱内侧壁，第一转轴与第一电机输出端传动连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在储料装置中设置第三转轴带动金属刮板转动对储料装置进行刮壁，带动螺旋叶片转动，对储料罐中的粉料结块进行粉碎。但是第三转轴和螺旋叶片会占用储料装置较多的内部空间，影响储料装置的储料量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于混凝土粉料的储料装置，其优点是保证储料装置的储料量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土粉料储料装置，包括储料罐，所述储料罐的内壁上可拆卸设置有上限位环和下限位环，所述上限位环的下端设置有上限位槽，所述下限位环的上端设置有下限位槽，所述上限位环和下限位环之间垂直设置有金属刮板，所述金属刮板的外侧面储料罐的内壁贴合，所述金属刮板的上端和下端分别连接有上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块分别插入到上限位槽和下限位槽中，所述储料罐的外壁上垂直设置有环形支撑板，所述环形支撑板上垂直设置有电磁铁条；
所述储料罐的底端连接有出料管，所述出料管的上端处设置有出料阀，所述出料管的侧壁上设置有制动孔，所述出料管内设置有转轴，所述转轴与出料管的内壁垂直设置，所述转轴上设置搅拌桨，所述出料管的外壁上设置有制动电机，所述制动电机的输出轴穿过制动孔与转轴连接。
通过上述技术方案，在要对储料罐进行排料时，打开出料阀，搅拌桨会对经过出料管排出的粉料进行粉碎，减少从储料罐排出粉料的结块现象，便于对从储料罐排出的粉料进行使用，同时防止粉料结块在出料管处发生堵塞，提高储料罐的出料效率。在储物罐排料完成以后，使电磁铁条绕着储料罐的外壁进行转动，电磁铁条对储料罐内壁上的金属刮板会产生磁吸的作用，会带动金属刮板在上限位环和下限位环之间绕着储料罐内壁进行同向圆周运动。金属刮板会将粘附在储料罐内壁上的粉料刮下来，使储料罐中的粉料完全排出。通过设置在储料罐外的电磁铁条带动储料罐内壁上的金属刮板进行转动，和设置在出料管外的制动电机带动出料管内的搅拌桨进行粉碎，提高了储料罐的出料效率和出料质量的同时，保证了储料罐的储料空间
本发明进一步设置为：所述储料罐的上端密封设置有筒盖，所述筒盖上设置有加料漏斗，所述加料漏斗的下端设置有加料阀。
通过上述技术方案，筒盖可以保证储料罐的封闭性，防止储料罐内的粉料受潮结块。通过加料漏斗方便对储料罐中进行加料，通过关闭加料阀可以提高储料罐的封闭性，对储料罐中的粉料进行保护。
本发明进一步设置为：所述筒盖上设置有油缸，所述筒盖上设置有伸缩孔，所述油缸的活塞杆穿过伸缩孔，所述活塞杆的末端垂直连接有推板，所述推板横截面的形状大小与上限位环和下限位环内环横截面的形状大小相同，所述推板上设置有与加料漏斗底端横截面形状大小相同的圆孔。
通过上述技术方案，打开出料阀，启动油缸，油缸的活塞杆会带动推板在储料罐内向下运动，推板会将储料罐内的粉料向下压，加快储料罐中粉料的出料速度。在对储料罐加入粉料时，通过加料漏斗进入的粉料可以通过圆孔落入到储料罐中。
本发明进一步设置为：所述筒盖上设置有固定平台，所述固定平台上设置有转动电机，所述转动电机位于筒盖中心处的上方，所述转动电机的输出轴竖直向上设置，所述转动电机的输出端上连接有L型轴，所述L型轴的末端与电磁铁条的上端连接。
通过上述技术方案，转动电机启动时，会通过L型轴带动电磁铁条绕着储料罐进行转动，从而带动金属刮板绕储料罐内壁进行转动，提高金属刮板的刮壁效率。
本发明进一步设置为：所述环形支撑板的外环边缘处设置有环形挡板，所述电磁铁条的内侧面与储料罐的外壁贴合，所述电磁铁条的外侧面与环形挡板的内侧面贴合。
通过上述技术方案，环形挡板对环形支撑板上的电磁铁条进行限位，环形挡板使电磁铁条的内侧面与储料罐的外壁贴合，电磁铁条的外侧面与环形挡板的内侧面贴合，提高电磁铁条对储料罐内金属刮板的磁吸效果。
本发明进一步设置为：所述金属刮板的内侧面与外侧面平行设置，所述金属刮板的厚度与上限位环和下限位块的内外环距相同，上限位块和下限位块设置为与上限位环和下限位环弧度相同的弧形板，所述上限位块和下限位块的厚度与上限位槽和下限位槽的内外环距相同。
通过上述技术方案，金属刮板为内侧面与外侧面平行设置的弧形板，提高了金属刮板在上限位环和下限位环之间连接的稳定性，便于使金属刮板绕储料罐内壁进行转动。
本发明进一步设置为：所述上限位块的上端面与上限位槽内上端面贴合，所述下限位块的下端面与下限位槽内的下端面贴合。
通过上述技术方案，使金属刮板与上限位环和下限位环保持垂直，从而保证金属刮板的外侧面与储料罐的内壁贴合，保证金属刮板对储粉料内壁的刮壁效果。
本发明进一步设置为：所述储料罐的底端设置为倒锥形，所述储料罐底端的外壁上设置有振动电机。
通过上述技术方案，储料罐的底端设置为倒锥形，避免储料罐在出料的过程中，储料罐的底端进行存料，通过振动电机可以将粘附在出料管底端的粉料震落下来，使储料罐排料更完全。
本发明进一步设置为：所述筒盖上设置有风机，所述筒盖上设置有进风口，所述风机的吹风口穿过进风口。
通过上述技术方案，在推板向下压粉料的过程中，会有部分粉料通过圆孔移动到推板的上表面上，无法正常从出料管排出。启动风机，风机会吹动推板上表面上的粉料，使粉料通过圆孔落下，最后通过出料管被排出。
本发明进一步设置为：所述储料罐底端与出料管的连接处设置有网板，所述网板的边缘与出料管的内壁贴合。
通过上述技术方案，储料罐中的粉料再通过出料管被排出之前会通过网板，网板会将较大的粉料结块进行粉碎，提高储料罐排料的效率，同时也对搅拌桨进行保护。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.提高了储料罐的出料效率和出料质量的同时，保证了储料罐的储料空间；
2.油缸的活塞杆会带动推板在储料罐内向下运动，推板会将储料罐内的粉料向下压，加快储料罐中粉料的出料速度；
3.网板会将较大的粉料结块进行粉碎，提高储料罐排料的效率，同时也对搅拌桨进行保护。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例用于展示储料罐内部结构的剖视图；
图3是本实施例的图2的A处的放大视图；
图4是本实施例的用于展示储料罐内部结构的爆炸视图；
图5是本实施例的金属刮板的结构示意图。
附图说明，1、储料罐；2、上限位环；3、下限位环；4、上限位槽；5、下限位槽；6、支架；7、金属刮板；8、上限位块；9、下限位块；10、环形支撑板；11、电磁铁条；12、出料管；13、出料阀；14、制动孔；15、转轴；16、搅拌桨；17、制动电机；18、筒盖；19、加料漏斗；20、加料阀；21、油缸；22、活塞杆；23、推板；24、圆孔；25、固定平台；26、转动电机；28、L型轴；29、环形挡板；30、振动电机；31、风机；32、进风口；33、网板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本发明公开的一种混凝土粉料储料装置包括储料罐1，储料罐1的上端密封设置有筒盖18，保证储料罐1的封闭性，防止储料罐1内的粉料受潮结块。筒盖18上设置有加料漏斗19，通过加料漏斗19方便对储料罐1中进行加料，加料漏斗19的下端设置有加料阀20，通过关闭加料阀20可以提高储料罐1的封闭性，对储料罐1中的粉料进行保护。储料罐1的底端连接有支架6，保证与地面之间的距离，避免受潮。储料罐1的底端设置为倒锥形，避免储料罐1在出料的过程中，储料罐1的底端进行存料。储料罐1的底端连接有出料管12，出料管12设置在出料管12的底端，可以加快储料罐1的出料速度，出料管12的上端处设置有出料阀13。
参考图2和图3，储料罐1的内壁上通过螺栓可拆卸设置有上限位环2和下限位环3，上限位环2位于储料罐1内壁的上边缘，下限位环3位于储料罐1内壁的下边缘。上限位环2的下端设置有上限位槽4，下限位环3的上端设置有下限位槽5，上限位环2和下限位环3之间垂直设置有金属刮板7，金属刮板7的外侧面储料罐1的内壁贴合。
参考图3和图5，金属刮板7的上端和下端分别连接有上限位块8和下限位块9，上限位块8和下限位块9分别插入到上限位槽4和下限位槽5中，使金属刮板7滑动连接在上限位槽4和下限位槽5中，金属刮板7可以在上限位槽4和下限位槽5之间绕储物罐的内壁转动。
参考图1和图4，筒盖18上设置有固定平台25，固定平台25上设置有转动电机26，转动电机26位于筒盖18中心处的上方，转动电机26的输出轴竖直向上设置，转动电机26的输出端上连接有L型轴28， L型轴28的末端连接有电磁铁条11。转动电机26启动时，会通过L型轴28带动电磁铁条11绕着储料罐1进行转动。储料罐1的外壁上垂直设置有环形支撑板10，电磁铁条11垂直设置在环形支撑板10上，环形支撑板10的外环边缘处设置有环形挡板29，环形支撑板10对电磁铁起到支撑的作用，环形挡板29对环形支撑板10上的电磁铁条11进行限位，电磁铁条11设置为弧形板，便于电磁铁条11绕着储料罐1进行转动。环形挡板29使电磁铁条11的内侧面与储料罐1的外壁贴合，电磁铁条11的外侧面与环形挡板29的内侧面贴合。
参考图2和图4，电磁铁条11对储料罐1内壁上的金属刮板7会产生磁吸的作用，在转动电机26带动电磁铁条11进行转动时，会带动金属刮板7在上限位环2和下限位环3之间绕着储料罐1内壁进行同向圆周运动。在储物罐排料完成以后，启动转动电机26，使金属刮板7绕着储料罐1进行转动，金属刮板7会将粘附在储料罐1内壁上的粉料刮下来，使储料罐1中的粉料完全排出。
参考图3和图5，金属刮板7为内侧面与外侧面平行设置的弧形板，便于使金属刮板7绕储料罐1内壁进行转动。金属刮板7的厚度与上限位环2和下限位块9的内外环距相同，上限位块8和下限位块9设置为与上限位环2和下限位环3弧度相同的弧形板，上限位块8和下限位块9的厚度与上限位槽4和下限位槽5的内外环距相同，使金属刮板7在上限位环2和下限位环3之间连接稳定，不会在转动的过程中发生晃动的情况。上限位块8的上端面与上限位槽4内上端面贴合，下限位块9的下端面与下限位槽5内的下端面贴合，使金属刮板7与上限位环2和下限位环3保持垂直，从而保证金属刮板7的外侧面与储料罐1的内壁贴合，保证金属刮板7对储粉料内壁的刮壁效果。
参考图4，储料罐1底端的外壁上设置有振动电机30，金属刮板7无法对储料罐1的底端进行刮壁，通过振动电机30可以将粘附在出料管12底端的粉料震落下来。
参考图4.筒盖18上固定有油缸21，筒盖18上垂直设置有伸缩孔，油缸21的活塞杆22穿过伸缩孔，活塞杆22的末端垂直连接有推板23，推板23横截面的形状大小与上限位环2和下限位环3内环横截面的形状大小相同。在油缸21工作时，油缸21的活塞杆22会带动推板23在储料罐1内进行上下运动。在推板23向下运动的过程中，推板23会将储料罐1内的粉料向下压，加快储料罐1中粉料的出料速度。推板23上设置有与加料漏斗19底端横截面形状大小相同的圆孔24，使在对储料罐1加入粉料时，通过加料漏斗19进入的粉料可以通过圆孔24落入到储料罐1中。
参考图4，筒盖18上设置有风机31，筒盖18上设置有进风口32，风机31的吹风口穿过进风口32。在推板23向下压粉料的过程中，会有部分粉料通过圆孔24移动到推板23的上表面上，无法正常从出料管12排出。启动风机31，风机31会吹动推板23上表面上的粉料，使粉料通过圆孔24落下，最后通过出料管12被排出。
参考图2，储料罐1底端与出料管12的连接处设置有网板33，网板33的边缘与出料管12的内壁贴合，储料罐1中的粉料再通过出料管12被排出之前会通过网板33，网板33会将较大的粉料结块进行粉碎。出料管12的侧壁上设置有制动孔14，出料管12内设置有转轴15，转轴15与出料管12的内壁垂直设置，转轴15上设置搅拌桨16，出料管12的外壁上设置有制动电机17，制动电机17的输出轴穿过制动孔14与转轴15连接。制动电机17启动时会带动转轴15进行转动，从而使搅拌桨16在出料管12内进行转动，搅拌桨16会对经过出料管12排出的粉料进行粉碎，减少从储料罐1排出粉料的结块现象，便于对从储料罐1排出的粉料进行使用。
本实施例的实施原理为：在要对储料罐1进行排料时，打开出料阀13，启动油缸21，油缸21的活塞杆22会带动推板23在储料罐1内向下运动，推板23会将储料罐1内的粉料向下压，加快储料罐1中粉料的出料速度。储料罐1中的粉料再通过出料管12被排出之前会通过网板33，网板33会将较大的粉料结块进行粉碎。搅拌桨16会对经过出料管12排出的粉料进行粉碎，减少从储料罐1排出粉料的结块现象，便于对从储料罐1排出的粉料进行使用。启动风机31，风机31会吹动移动到推板23上表面的粉料，使粉料通过圆孔24落下，最后通过出料管12被排出。在储物罐排料完成以后，启动转动电机26，使电磁铁条11拖动金属刮板7绕着储料罐1内壁进行同向转动，金属刮板7会将粘附在储料罐1内壁上的粉料刮下来，金属刮板7无法对储料罐1的底端进行刮壁，通过振动电机30可以将粘附在出料管12底端的粉料震落下来，使储料罐1中的粉料完全排出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土粉料储料装置，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的内壁上可拆卸设置有上限位环(2)和下限位环(3)，所述上限位环(2)的下端设置有上限位槽(4)，所述下限位环(3)的上端设置有下限位槽(5)，所述上限位环(2)和下限位环(3)之间垂直设置有金属刮板(7)，所述金属刮板(7)的外侧面储料罐(1)的内壁贴合，所述金属刮板(7)的上端和下端分别连接有上限位块(8)和下限位块(9)，所述上限位块(8)和下限位块(9)分别插入到上限位槽(4)和下限位槽(5)中，所述储料罐(1)的外壁上垂直设置有环形支撑板(10)，所述环形支撑板(10)上垂直设置有电磁铁条(11)；
所述储料罐(1)的底端连接有出料管(12)，所述出料管(12)的上端处设置有出料阀(13)，所述出料管(12)的侧壁上设置有制动孔(14)，所述出料管(12)内设置有转轴(15)，所述转轴(15)与出料管(12)的内壁垂直设置，所述转轴(15)上设置搅拌桨(16)，所述出料管(12)的外壁上设置有制动电机(17)，所述制动电机(17)的输出轴穿过制动孔(14)与转轴(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述储料罐(1)的上端密封设置有筒盖(18)，所述筒盖(18)上设置有加料漏斗(19)，所述加料漏斗(19)的下端设置有加料阀(20)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述筒盖(18)上设置有油缸(21)，所述筒盖(18)上设置有伸缩孔，所述油缸(21)的活塞杆(22)穿过伸缩孔，所述活塞杆(22)的末端垂直连接有推板(23)，所述推板(23)横截面的形状大小与上限位环(2)和下限位环(3)内环横截面的形状大小相同，所述推板(23)上设置有与加料漏斗(19)底端横截面形状大小相同的圆孔(24)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述筒盖(18)上设置有固定平台(25)，所述固定平台(25)上设置有转动电机(26)，所述转动电机(26)位于筒盖(18)中心处的上方，所述转动电机(26)的输出轴竖直向上设置，所述转动电机(26)的输出端上连接有L型轴(28)，所述L型轴(28)的末端与电磁铁条(11)的上端连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述环形支撑板(10)的外环边缘处设置有环形挡板(29)，所述电磁铁条(11)的内侧面与储料罐(1)的外壁贴合，所述电磁铁条(11)的外侧面与环形挡板(29)的内侧面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述金属刮板(7)的内侧面与外侧面平行设置，所述金属刮板(7)的厚度与上限位环(2)和下限位块(9)的内外环距相同，上限位块(8)和下限位块(9)设置为与上限位环(2)和下限位环(3)弧度相同的弧形板，所述上限位块(8)和下限位块(9)的厚度与上限位槽(4)和下限位槽(5)的内外环距相同。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述上限位块(8)的上端面与上限位槽(4)内上端面贴合，所述下限位块(9)的下端面与下限位槽(5)内的下端面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述储料罐(1)的底端设置为倒锥形，所述储料罐(1)底端的外壁上设置有振动电机(30)。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述筒盖(18)上设置有风机(31)，所述筒盖(18)上设置有进风口(32)，所述风机(31)的吹风口穿过进风口(32)。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料装置，其特征在于，所述储料罐(1)底端与出料管(12)的连接处设置有网板(33)，所述网板(33)的边缘与出料管(12)的内壁贴合。
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