CN210028659U - 一种粉体破拱料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体进料技术领域，提出了一种粉体破拱料斗装置，包括进料斗，进料斗的上部为筒状结构，进料斗的下部为倒锥体筒状结构，进料斗底部设置有出料口，进料斗顶部设置有进料口；激振装置，激振装置设置在进料斗下部的侧面，激振装置用于激发进料斗的下部进行振动。通过上述技术方案，解决了现有技术中物料在进料斗下部易形成拱形发生堵塞的问题。

Description

一种粉体破拱料斗装置

技术领域

本实用新型属于粉体进料技术领域，涉及一种粉体破拱料斗装置。

背景技术

无机纳米粉体从料斗上部经管道送入料斗内，然后粉体经下部送料装置，将料斗内粉体输送至下道工序，因纳米粉体颗粒细小，很容易粘附在料斗内壁，使料斗下部形成拱形，这样就阻止了上部物料继续下落，现有技术中进料斗存在物料在进料斗下部易成拱形发生堵塞、且物料的排出量无法控制等问题，因此当前急需一种物料排出量可控制且不易发生拥堵的粉体破拱斗装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种粉体破拱料斗装置，解决了现有技术中物料在进料斗下部易形成拱形发生堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，包括进料斗，所述进料斗的上部为筒状结构，所述进料斗的下部为倒锥体筒状结构，所述进料斗底部设置有出料口，所述进料斗顶部设置有进料口；

激振装置，所述激振装置设置在所述进料斗下部的侧面，所述激振装置用于激发所述进料斗的下部进行振动。

作为进一步的技术方案，所述激振装置的数量为若干个，若干所述激振装置沿周向均匀排列在所述进料斗下部的侧面。

作为进一步的技术方案，还包括出料控制装置，所述出料控制装置设置在所述进料斗的下部，所述出料控制装置位于所述进料斗的内部，所述出料控制装置用于控制出料口的出料量。

作为进一步的技术方案，所述出料控制装置包括第一转轴、挡板，所述第一转轴转动设置在所述进料斗上，所述第一转轴位于所述出料口，所述第一转轴沿所述出料口的径向设置，所述挡板与所述第一转轴固定连接，所述挡板的横截面为圆形，所述挡板直径与所述出料口内径相同，所述第一转轴位于所述挡板横截面的对称轴处。

作为进一步的技术方案，所述出料控制装置还包括第一电机，所述第一电机设置在所述进料斗的侧面，所述第一电机用于驱动所述第一转轴进行转动。

作为进一步的技术方案，所述进料斗的侧面设置有观察窗，所述观察窗处设置有护板。

作为进一步的技术方案，所述进料口处设置有防护盖。

作为进一步的技术方案，所述防护盖一侧转动设置在所述进料斗的顶部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将激振装置安装在进料斗下部的侧面，在粉体物料进料的过程中，激振装置激发进料斗发生振动，防止粉体物料在进料斗中形成拱状，进而防止粉体物料堵塞进料斗，从而增加了进料斗进料的可靠性和稳定性，激振装置可以是现有技术中如气缸振动锤、振动电机或任一种可产生均匀振动驱动力的动力装置，提高了本实用新型的自动化水平。

2、本实用新型中，在进料斗下部的侧面沿周向均匀安装了若干个激振装置，使得对进料斗振动的驱动沿周向更为均匀，进一步防止粉体物料堵塞进料斗，从而增加本实用新型的可靠性。

3、本实用新型中，在进料斗的下部安装了出料控制装置，可根据实际出料量要求，利用出料控制装置可对出料口的出料量进行调整，满足不同出料量的工作要求，从而增加了本实用新型的泛用性。

4、本实用新型中，将第一转轴转动安装在进料斗上，并将挡板与第一转轴固定连接，转动第一转轴即可驱动挡板转动，调整挡板转动的角度即可调整出料量，当挡板转动至处于水平位置时，此时挡板将进料斗完全堵塞，出料口停止出料，当需要增大出料量时，可转动第一转轴，增大挡板与水平面的夹角即可增大出料量，结构简单，易于实现，增加了本实用新型的实用性，激振器激发进料斗振动，进而使粉状物料振动，使得物料不会堵死挡板，保证挡板转动的顺利进行，进一步增加了本实用新型的可靠性。

5、本实用新型中，利用第一电机对第一转轴进行驱动，第一电机具有锁紧功能，第一电机的转轴转动至预定角度时，可锁定在该位置，使得挡板可以转动并固定在任意角度，进而提高了本实用新型的自动化水平和工作效率。

6、本实用新型中，护板为透明材料制成，由于进料斗为封闭结构，对其中的物料量观察非常不便，在进料斗的侧面设置了观察窗，并在观察窗处安装了透明材料制成的护板，通过观察窗即可方便的对进料斗内部的状况进行观测，使得工作人员对进料斗内物料的实际状况的观测更为便捷。

7、本实用新型中，在进料口处设置了防护盖，当需要向进料斗加入物料时，可将防护盖打开，即可通过进料口向进料斗中加入物料，当物料加入完成，将防护盖盖住进料口，可防止外物通过进料口进料斗，保证了物料斗内部的清洁。

8、本实用新型中，将防护盖转动安装在进料斗的顶部，当需要进料时，可转动防护盖使其离开进料口的上方，当进料完毕，可转动防护盖使其盖住进料口，可有效防止打开进料口后，防护盖与进料斗脱离，进而发生丢失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料控制装置结构示意图；

图3为本实用新型挡板转动至倾斜位置时结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图中：1-进料斗，11-出料口，12-进料口，121-防护盖，2-激振装置，3-出料控制装置，31-第一转轴，32-挡板，33-第一电机，41-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种粉体破拱料斗装置，包括进料斗1，进料斗1的上部为筒状结构，进料斗1的下部为倒锥体筒状结构，进料斗1底部设置有出料口11，进料斗1顶部设置有进料口12；

激振装置2，激振装置2设置在进料斗1下部的侧面，激振装置2用于激发进料斗1的下部进行振动。

本实施例中，将激振装置2安装在进料斗1下部的侧面，在粉体物料进料的过程中，激振装置2激发进料斗1发生振动，防止粉体物料在进料斗1中形成拱状，进而防止粉体物料堵塞进料斗1，从而增加了进料斗1进料的可靠性和稳定性，激振装置2可以是现有技术中如气缸振动锤、振动电机或任一种可产生均匀振动驱动力的动力装置，提高了本实施例的自动化水平。

进一步，激振装置2的数量为若干个，若干激振装置2沿周向均匀排列在进料斗1下部的侧面。

本实施例中，在进料斗1下部的侧面沿周向均匀安装了若干个激振装置2，使得对进料斗1振动的驱动沿周向更为均匀，进一步防止粉体物料堵塞进料斗1，从而增加本实施例的可靠性。

进一步，还包括出料控制装置3，出料控制装置3设置在进料斗1的下部，出料控制装置3位于进料斗1的内部，出料控制装置3用于控制出料口11的出料量。

本实施例中，在进料斗1的下部安装了出料控制装置3，可根据实际出料量要求，利用出料控制装置3可对出料口11的出料量进行调整，满足不同出料量的工作要求，从而增加了本实施例的泛用性。

进一步，出料控制装置3包括第一转轴31、挡板32，第一转轴31转动设置在进料斗1上，第一转轴31位于出料口11，第一转轴31沿出料口11的径向设置，挡板32与第一转轴31固定连接，挡板32的横截面为圆形，挡板32直径与出料口11内径相同，第一转轴31位于挡板32横截面的对称轴处。

本实施例中，将第一转轴31转动安装在进料斗1上，并将挡板32与第一转轴31固定连接，转动第一转轴31即可驱动挡板32转动，调整挡板32转动的角度即可调整出料量，当挡板32转动至处于水平位置时，此时挡板32将进料斗1完全堵塞，出料口11停止出料，当需要增大出料量时，可转动第一转轴31，增大挡板32与水平面的夹角即可增大出料量，结构简单，易于实现，增加了本实施例的实用性，激振器激发进料斗1振动，进而使粉状物料振动，使得物料不会堵死挡板32，保证挡板32转动的顺利进行，进一步增加了本实施例的可靠性。

进一步，出料控制装置3还包括第一电机33，第一电机33设置在进料斗1的侧面，第一电机33用于驱动第一转轴31进行转动。

本实施例中，利用第一电机33对第一转轴31进行驱动，第一电机33具有锁紧功能，第一电机33的转轴转动至预定角度时，可锁定在该位置，使得挡板32可以转动并固定在任意角度，进而提高了本实施例的自动化水平和工作效率。

进一步，进料斗1的侧面设置有观察窗41，观察窗41处设置有护板。

本实施例中，护板为透明材料制成，由于进料斗1为封闭结构，对其中的物料量观察非常不便，在进料斗1的侧面设置了观察窗41，并在观察窗41处安装了透明材料制成的护板，通过观察窗41即可方便的对进料斗1内部的状况进行观测，使得工作人员对进料斗1内物料的实际状况的观测更为便捷。

进一步，进料口12处设置有防护盖121。

本实施例中，在进料口12处设置了防护盖121，当需要向进料斗1加入物料时，可将防护盖121打开，即可通过进料口12向进料斗1中加入物料，当物料加入完成，将防护盖121盖住进料口12，可防止外物通过进料口12进料斗1，保证了物料斗内部的清洁。

进一步，防护盖121一侧转动设置在进料斗1的顶部。

本实施例中，将防护盖121转动安装在进料斗1的顶部，当需要进料时，可转动防护盖121使其离开进料口12的上方，当进料完毕，可转动防护盖121使其盖住进料口12，可有效防止打开进料口12后，防护盖121与进料斗1脱离，进而发生丢失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，包括进料斗（1），所述进料斗（1）的上部为筒状结构，所述进料斗（1）的下部为倒锥体筒状结构，所述进料斗（1）底部设置有出料口（11），所述进料斗（1）顶部设置有进料口（12）；

激振装置（2），所述激振装置（2）设置在所述进料斗（1）下部的侧面，所述激振装置（2）用于激发所述进料斗（1）的下部进行振动。

2.根据权利要求1所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，所述激振装置（2）的数量为若干个，若干所述激振装置（2）沿周向均匀排列在所述进料斗（1）下部的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，还包括出料控制装置（3），所述出料控制装置（3）设置在所述进料斗（1）的下部，所述出料控制装置（3）位于所述进料斗（1）的内部，所述出料控制装置（3）用于控制出料口（11）的出料量。

4.根据权利要求3所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，所述出料控制装置（3）包括第一转轴（31）、挡板（32），所述第一转轴（31）转动设置在所述进料斗（1）上，所述第一转轴（31）位于所述出料口（11），所述第一转轴（31）沿所述出料口（11）的径向设置，所述挡板（32）与所述第一转轴（31）固定连接，所述挡板（32）的横截面为圆形，所述挡板（32）直径与所述出料口（11）内径相同，所述第一转轴（31）位于所述挡板（32）横截面的对称轴处。

5.根据权利要求4所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，所述出料控制装置（3）还包括第一电机（33），所述第一电机（33）设置在所述进料斗（1）的侧面，所述第一电机（33）用于驱动所述第一转轴（31）进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，所述进料斗（1）的侧面设置有观察窗（41），所述观察窗（41）处设置有护板。

7.根据权利要求1所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，所述进料口（12）处设置有防护盖（121）。

8.根据权利要求7所述的一种粉体破拱料斗装置，其特征在于，所述防护盖（121）一侧转动设置在所述进料斗（1）的顶部。

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