JPH058741B2 - - Google Patents
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- JPH058741B2 JPH058741B2 JP59215923A JP21592384A JPH058741B2 JP H058741 B2 JPH058741 B2 JP H058741B2 JP 59215923 A JP59215923 A JP 59215923A JP 21592384 A JP21592384 A JP 21592384A JP H058741 B2 JPH058741 B2 JP H058741B2
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Landscapes
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂表面の耐摩耗性能、耐擦傷
性能が向上され、かつ帯電防止性能が付与された
合成樹脂成形品に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、合成樹脂、例えばポリカーボネート、
ポリメタアクリル酸メチル、ポリ塩化ビニールな
どの熱可塑性樹脂は、軽量性、易加工性、耐衝撃
性に優れているので、種々の用途に広く用いられ
ている。しかしながら、これらの合成樹脂成形品
は電気絶縁性が高いので日常の使用時などに摩擦
等で帯電して空気中の塵埃を付着するため、外観
を損ねたり商品価値を著しく低下させる。更に、
表面硬度が不十分であるため傷つき易く、摩耗し
易いばかりでなく溶剤に侵され易いという欠点が
ある。これらの欠点を改良する方法として特公昭
48−42211号、同49−12886号、同49−22951号、
同49−14859号、同49−22952号、特開昭52−
102936号、同53−104638号、同54−97633号の公
報には、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する
多官能単量体を活性エネルギー線照射によつて架
橋硬化重合被膜とした合成樹脂成形品の表面改良
技術が開示されている。しかしながら、これらの
技術は耐摩耗性、耐薬品性は改良するものの帯電
防止性能は付与されていなかつた。また、上記技
術の改良として、特開昭55−86847号、同55−
86848号公報には、特定の構造の多官能単量体、
単官能単量体と添加物を特定の割合で配合し活性
エネルギー線照射によつて架橋硬化重合物被膜と
する表面改良技術が開示されているが、表面硬度
と帯電防止性能のバランスがとりにくいといつた
問題点があつた。表面硬度を上げると帯電防止性
能が低下し、帯電防止性能を上げると表面硬度が
低下する。特公昭49−22952号公報には、カチオ
ン性第４級アンモニウム塩官能基を有する単量体
と１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオ
キシ基を有する単量体を合成樹脂成形品の表面に
塗布し、電離性放射線で硬化せしめる方法が開示
されているが、この方法の場合も同様に十分に架
橋硬化させて表面硬度を高めていくと帯電防止性
能が低下するといつた問題点があるばかりでな
く、電離性放射線照射装置という特殊な装置が必
要である。特開昭58−71932号公報には、（メタ）
アクリロイルオキシ基を有する多官能単量体を活
性エネルギー線照射によつて重合した架橋硬化重
合被膜を酸またはアルカリで加水分解し、帯電防
止性を付与する技術が開示されている。しかしな
がら、加水分解反応は結合の切断を伴なうので、
硬化重合被膜の強度不足や耐薬品性の低下を伴な
うばかりでなく、帯電防止性能とのバランスをと
るのも難しかつた。以上述べた如く、従来、表面
硬度と帯電防止性能とは互いに影響し合い両者の
バランスをとるのが困難であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、
表面硬度を高めて耐摩耗性、耐擦傷性を向上させ
同時に帯電防止性も合わせて付与する技術を提供
するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、合成樹脂基材表面上に、第１層とし
てカチオン性第４級アンモニウム塩官能基を含有
する電導性樹脂の被膜と第２層として活性エネル
ギー線照射による架橋硬化重合物の被膜を有し、
かつ第２層の厚みが5μｍ以下である合成樹脂成
形品に関するものである。 次に、本発明を具体的に説明する。 本発明において、第２層の架橋硬化被膜の厚み
は5μｍ以下でなければならず、3.5μｍ以下である
のが好ましい。5μｍをこえると、表面硬化レベ
ルは高くなるが帯電防止性能が低下するのみなら
ず、表面クラツクが入り易くなる。 第１層の電導性樹脂被膜の厚みは特に限定しな
いが、余り厚くなると表面の平滑性が出し難く光
沢が低下するので、10μｍ以下が好ましく、更に
好ましいのは5μｍ以下である。しかし、1μｍ以
下では帯電防止性能が十分でない。 第１層の電導性樹脂被膜の構成成分としては、
カチオン性第４級アンモニウム塩官能基を有する
単量体を60重量％以下、好ましくは50〜10重量
％、更に好ましくは20〜40重量％用いるのが望ま
しい。60重量％をこえると、基材との密着性が低
下するだけでなく、耐水性が悪化する。その他の
成分としては耐光性等より（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを用いるのが好ましい。 カチオン性第４級アンモニウム塩官能基を有す
る単量体の具体例としては、次の一般式に示され
るものが挙げられる。 （式中R1はＨまたはCH3、R2は（―CH2−CH2）―o
または
性能が向上され、かつ帯電防止性能が付与された
合成樹脂成形品に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、合成樹脂、例えばポリカーボネート、
ポリメタアクリル酸メチル、ポリ塩化ビニールな
どの熱可塑性樹脂は、軽量性、易加工性、耐衝撃
性に優れているので、種々の用途に広く用いられ
ている。しかしながら、これらの合成樹脂成形品
は電気絶縁性が高いので日常の使用時などに摩擦
等で帯電して空気中の塵埃を付着するため、外観
を損ねたり商品価値を著しく低下させる。更に、
表面硬度が不十分であるため傷つき易く、摩耗し
易いばかりでなく溶剤に侵され易いという欠点が
ある。これらの欠点を改良する方法として特公昭
48−42211号、同49−12886号、同49−22951号、
同49−14859号、同49−22952号、特開昭52−
102936号、同53−104638号、同54−97633号の公
報には、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する
多官能単量体を活性エネルギー線照射によつて架
橋硬化重合被膜とした合成樹脂成形品の表面改良
技術が開示されている。しかしながら、これらの
技術は耐摩耗性、耐薬品性は改良するものの帯電
防止性能は付与されていなかつた。また、上記技
術の改良として、特開昭55−86847号、同55−
86848号公報には、特定の構造の多官能単量体、
単官能単量体と添加物を特定の割合で配合し活性
エネルギー線照射によつて架橋硬化重合物被膜と
する表面改良技術が開示されているが、表面硬度
と帯電防止性能のバランスがとりにくいといつた
問題点があつた。表面硬度を上げると帯電防止性
能が低下し、帯電防止性能を上げると表面硬度が
低下する。特公昭49−22952号公報には、カチオ
ン性第４級アンモニウム塩官能基を有する単量体
と１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオ
キシ基を有する単量体を合成樹脂成形品の表面に
塗布し、電離性放射線で硬化せしめる方法が開示
されているが、この方法の場合も同様に十分に架
橋硬化させて表面硬度を高めていくと帯電防止性
能が低下するといつた問題点があるばかりでな
く、電離性放射線照射装置という特殊な装置が必
要である。特開昭58−71932号公報には、（メタ）
アクリロイルオキシ基を有する多官能単量体を活
性エネルギー線照射によつて重合した架橋硬化重
合被膜を酸またはアルカリで加水分解し、帯電防
止性を付与する技術が開示されている。しかしな
がら、加水分解反応は結合の切断を伴なうので、
硬化重合被膜の強度不足や耐薬品性の低下を伴な
うばかりでなく、帯電防止性能とのバランスをと
るのも難しかつた。以上述べた如く、従来、表面
硬度と帯電防止性能とは互いに影響し合い両者の
バランスをとるのが困難であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、
表面硬度を高めて耐摩耗性、耐擦傷性を向上させ
同時に帯電防止性も合わせて付与する技術を提供
するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、合成樹脂基材表面上に、第１層とし
てカチオン性第４級アンモニウム塩官能基を含有
する電導性樹脂の被膜と第２層として活性エネル
ギー線照射による架橋硬化重合物の被膜を有し、
かつ第２層の厚みが5μｍ以下である合成樹脂成
形品に関するものである。 次に、本発明を具体的に説明する。 本発明において、第２層の架橋硬化被膜の厚み
は5μｍ以下でなければならず、3.5μｍ以下である
のが好ましい。5μｍをこえると、表面硬化レベ
ルは高くなるが帯電防止性能が低下するのみなら
ず、表面クラツクが入り易くなる。 第１層の電導性樹脂被膜の厚みは特に限定しな
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沢が低下するので、10μｍ以下が好ましく、更に
好ましいのは5μｍ以下である。しかし、1μｍ以
下では帯電防止性能が十分でない。 第１層の電導性樹脂被膜の構成成分としては、
カチオン性第４級アンモニウム塩官能基を有する
単量体を60重量％以下、好ましくは50〜10重量
％、更に好ましくは20〜40重量％用いるのが望ま
しい。60重量％をこえると、基材との密着性が低
下するだけでなく、耐水性が悪化する。その他の
成分としては耐光性等より（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを用いるのが好ましい。 カチオン性第４級アンモニウム塩官能基を有す
る単量体の具体例としては、次の一般式に示され
るものが挙げられる。 （式中R1はＨまたはCH3、R2は（―CH2−CH2）―o
または
本発明の作用について説明すると、第１層の電
導性樹脂被膜が表面に帯電した電荷を放電する作
用を行ない、第２層の架橋硬化重合物被膜が表面
硬度を向上させる作用を行なう。ただし、第２層
の架橋硬化重合物被膜の厚みは最大5μｍ以下で
ある。 〔発明の効果〕 本発明において、帯電防止性能の付与と硬化表
面の形成を別々の層で行なうので、その両性能の
程度を各独立にコントロールでき、両性能を同時
にバランスよく付与できる。本発明の合成樹脂成
形品は、テレビの前面板、有機窓ガラス、照明器
カバー、光学用レンズのように傷や空気中の塵埃
の付着を嫌う用途には特に有用である。 〔実施例〕 以下実施例によつて本発明の内容を更に詳細に
説明する。なお、実施例中の物性評価は次のよう
な方法で行なつた。 １ 耐摩耗性 ａ テーパー摩耗性テスト ASTM−D1042に準じて摩耗輪はCS17を
用い、荷重1000ｇ、回転数70rpmで250回転
後のヘーズ値を測定し、表面の摩耗性をみ
た。なおヘーズ値が高いほうが表面が摩耗し
ていることを意味する。 ｂ スチールウール耐握性テスト 線径0.014mmの＃1000スチールウールを用
いた。 〇…軽くこすつてもその表面にほとんど傷が
付かない。 △…軽くこするとその表面に少し傷が付く。 ×…軽くこすつてもその表面にひどく傷が付
く。（基材樹脂と同程度） ２ 帯電防止性 ａ タバコの灰付着性テスト 〇…表面を木綿の布で20回こすつた後、新し
いタバコの灰から約１cmまで近づけても灰
の付着が全くない。 △…同上操作で若干付着する。 ×…同上操作で著しく付着する。 ｂ 半減期テスト ネオストメーター（宍戸商会製）を用い
て、温度23℃、湿度50％の条件下に、10KV
で10秒間印加後の半減期を測定した。 ３ 密着性 被膜に１mm間隔に基材に達する切断線を縦、
横にそれぞれ11本入れて１mmの目数を100個作
り、その上にセロハンテープをはりつけ急激に
はがす。このセロハンテープの操作を同一個所
で３回繰り返す。 〇…３回繰り返しても剥離目なし。 △…３回繰り返した後の剥離目の数１〜50個。 ×…３回繰り返した後の剥離目の数51〜100個。 ４ 耐水性 温度23℃の水中に投入し500時間後の表面状
態をみた。 〇…変化なし。 △…周辺が剥離。 ×…全体が剥離。 実施例 １ メチルメタアクリレート60ｇと塩化トリメチル
アミノエチルメタアクリレート40ｇをエタノール
400ｇに溶解し、アゾビスイソブチロニトリル0.5
ｇとドデシルメルカプタン0.1ｇを加えて温度60
℃で５時間重合した。次にこの重合物溶液を多量
のシクロヘキサノン中によく撹拌しながら投入し
て重合物を別分離して回収した後、80℃で真空
乾燥した。このようにして得た重合物(A)をメタノ
ールに溶解し12重量％のメタノール溶液を得た。
このメタノール溶液をデイツピング装置を用いて
厚み２mmのメタクリル樹脂板（旭化成製、商品名
デラグラスＡ）に塗布した後80℃で30分乾燥し
て、サンプルを得た。 次に、分子式(A)の多官能単量体を125ｇ、トリ
メチロールプロパントリアクリレート50ｇ、２−
ヒドキシエチルメタアクリレート75ｇをキシレン
175ｇとメタノール75ｇの混合溶剤に溶解した。
この溶液に光増感剤としてベンゾインエチルエー
テル3.75ｇを加えて溶解し、デイツピング装置を
用いて、引上げ速度25cm／minの条件でサンプル
の上にコーテイングして、そのまま60分放置乾
燥してサンプルを得た。サンプルに空気中で
高圧水銀灯（岩崎電気製、2kW HO−L21）の紫
外線を、両面各々20cmの距離から15秒間照射して
サンプルを得た。膜厚は電子顕微鏡写真から、
第１層が4.5μｍ、第２層が3.0μｍであつた。 得られた表面処理合成樹脂板は表１に示すよう
に表面硬化されているので耐摩耗性に優れ、帯電
防止性能を有するものであつた。
導性樹脂被膜が表面に帯電した電荷を放電する作
用を行ない、第２層の架橋硬化重合物被膜が表面
硬度を向上させる作用を行なう。ただし、第２層
の架橋硬化重合物被膜の厚みは最大5μｍ以下で
ある。 〔発明の効果〕 本発明において、帯電防止性能の付与と硬化表
面の形成を別々の層で行なうので、その両性能の
程度を各独立にコントロールでき、両性能を同時
にバランスよく付与できる。本発明の合成樹脂成
形品は、テレビの前面板、有機窓ガラス、照明器
カバー、光学用レンズのように傷や空気中の塵埃
の付着を嫌う用途には特に有用である。 〔実施例〕 以下実施例によつて本発明の内容を更に詳細に
説明する。なお、実施例中の物性評価は次のよう
な方法で行なつた。 １ 耐摩耗性 ａ テーパー摩耗性テスト ASTM−D1042に準じて摩耗輪はCS17を
用い、荷重1000ｇ、回転数70rpmで250回転
後のヘーズ値を測定し、表面の摩耗性をみ
た。なおヘーズ値が高いほうが表面が摩耗し
ていることを意味する。 ｂ スチールウール耐握性テスト 線径0.014mmの＃1000スチールウールを用
いた。 〇…軽くこすつてもその表面にほとんど傷が
付かない。 △…軽くこするとその表面に少し傷が付く。 ×…軽くこすつてもその表面にひどく傷が付
く。（基材樹脂と同程度） ２ 帯電防止性 ａ タバコの灰付着性テスト 〇…表面を木綿の布で20回こすつた後、新し
いタバコの灰から約１cmまで近づけても灰
の付着が全くない。 △…同上操作で若干付着する。 ×…同上操作で著しく付着する。 ｂ 半減期テスト ネオストメーター（宍戸商会製）を用い
て、温度23℃、湿度50％の条件下に、10KV
で10秒間印加後の半減期を測定した。 ３ 密着性 被膜に１mm間隔に基材に達する切断線を縦、
横にそれぞれ11本入れて１mmの目数を100個作
り、その上にセロハンテープをはりつけ急激に
はがす。このセロハンテープの操作を同一個所
で３回繰り返す。 〇…３回繰り返しても剥離目なし。 △…３回繰り返した後の剥離目の数１〜50個。 ×…３回繰り返した後の剥離目の数51〜100個。 ４ 耐水性 温度23℃の水中に投入し500時間後の表面状
態をみた。 〇…変化なし。 △…周辺が剥離。 ×…全体が剥離。 実施例 １ メチルメタアクリレート60ｇと塩化トリメチル
アミノエチルメタアクリレート40ｇをエタノール
400ｇに溶解し、アゾビスイソブチロニトリル0.5
ｇとドデシルメルカプタン0.1ｇを加えて温度60
℃で５時間重合した。次にこの重合物溶液を多量
のシクロヘキサノン中によく撹拌しながら投入し
て重合物を別分離して回収した後、80℃で真空
乾燥した。このようにして得た重合物(A)をメタノ
ールに溶解し12重量％のメタノール溶液を得た。
このメタノール溶液をデイツピング装置を用いて
厚み２mmのメタクリル樹脂板（旭化成製、商品名
デラグラスＡ）に塗布した後80℃で30分乾燥し
て、サンプルを得た。 次に、分子式(A)の多官能単量体を125ｇ、トリ
メチロールプロパントリアクリレート50ｇ、２−
ヒドキシエチルメタアクリレート75ｇをキシレン
175ｇとメタノール75ｇの混合溶剤に溶解した。
この溶液に光増感剤としてベンゾインエチルエー
テル3.75ｇを加えて溶解し、デイツピング装置を
用いて、引上げ速度25cm／minの条件でサンプル
の上にコーテイングして、そのまま60分放置乾
燥してサンプルを得た。サンプルに空気中で
高圧水銀灯（岩崎電気製、2kW HO−L21）の紫
外線を、両面各々20cmの距離から15秒間照射して
サンプルを得た。膜厚は電子顕微鏡写真から、
第１層が4.5μｍ、第２層が3.0μｍであつた。 得られた表面処理合成樹脂板は表１に示すよう
に表面硬化されているので耐摩耗性に優れ、帯電
防止性能を有するものであつた。
【表】
実施例 ２
実施例１で得た重合物(A)をメタノールに溶解し
て５重量％重合物(A)溶液とした。この重合物(A)溶
液200mlを2.5重量％の硝酸銀水溶液50ml中に撹拌
しながらゆつくりと滴下した後、３時間放置し
た。放置後、生成した塩化銀沈殿を過した。
液をエバポレーターを用いて70℃以下の条件下で
乾固した。これにメタノールを100ml加えて溶解
した後、多量のシクロヘキサノンに投入して沈殿
した重合物を別回収して真空乾燥を行ない重合
物(B)を得た。この重合物(B)を用いた以外は、実施
例１と同条件で行なつた。膜厚は第１層が4.8μ
ｍ、第２層が3.2μｍであつた。 なお、重合物(B)は、分析の結果Cl は含まれて
おらず、全てNO3 に置換されていた。 得られた合成樹脂板は表２に示すように耐摩耗
性に優れ帯電防止性能を有するものであつた。 比較例 １ メチルメタアクリレート25ｇと塩化トリメチル
アミノエチルメタアクリレート75ｇを使用した以
外は、実施例１と同条件で行なつた。
て５重量％重合物(A)溶液とした。この重合物(A)溶
液200mlを2.5重量％の硝酸銀水溶液50ml中に撹拌
しながらゆつくりと滴下した後、３時間放置し
た。放置後、生成した塩化銀沈殿を過した。
液をエバポレーターを用いて70℃以下の条件下で
乾固した。これにメタノールを100ml加えて溶解
した後、多量のシクロヘキサノンに投入して沈殿
した重合物を別回収して真空乾燥を行ない重合
物(B)を得た。この重合物(B)を用いた以外は、実施
例１と同条件で行なつた。膜厚は第１層が4.8μ
ｍ、第２層が3.2μｍであつた。 なお、重合物(B)は、分析の結果Cl は含まれて
おらず、全てNO3 に置換されていた。 得られた合成樹脂板は表２に示すように耐摩耗
性に優れ帯電防止性能を有するものであつた。 比較例 １ メチルメタアクリレート25ｇと塩化トリメチル
アミノエチルメタアクリレート75ｇを使用した以
外は、実施例１と同条件で行なつた。
【表】
実施例３〜６、比較例２〜３
表３に示した組成を用いて実施例１と同条件下
で第１層、第２層の被膜を有する合成樹脂成形品
を得た。第２層の架橋硬化重合物被膜は、厚すぎ
ると帯電防止性が低下するばかりでなく、著しく
クラツクが入り易い上に密着性も悪くなる。また
多官能単量体の量を減少した重合物被膜は、硬化
不十分で被膜の耐摩耗性が悪い。
で第１層、第２層の被膜を有する合成樹脂成形品
を得た。第２層の架橋硬化重合物被膜は、厚すぎ
ると帯電防止性が低下するばかりでなく、著しく
クラツクが入り易い上に密着性も悪くなる。また
多官能単量体の量を減少した重合物被膜は、硬化
不十分で被膜の耐摩耗性が悪い。
【表】
実施例７〜10、比較例４
表４に示した組成を用いて、実施例１と同条件
下で第１層、第２層の被膜を有する合成樹脂成形
品を得た。多官能単量体の量を減少した重合物被
膜は密着性は良好なものの耐摩耗性が悪い。本発
明に従つた組成では、表４に示すとおり耐摩耗性
と帯電防止性に優れていた。
下で第１層、第２層の被膜を有する合成樹脂成形
品を得た。多官能単量体の量を減少した重合物被
膜は密着性は良好なものの耐摩耗性が悪い。本発
明に従つた組成では、表４に示すとおり耐摩耗性
と帯電防止性に優れていた。
【表】
【表】
実施例 11〜13
厚み３mmのメタアクリル樹脂液（旭化成製、商
品名デラグラスＫ）、厚み２mmのポリカーボネー
ト樹脂板（三菱亙斯化学製、商品名ユーピロンシ
ート）、厚み３mmのメタアクリル樹脂射出成形板
（旭化成製、デルペツト使用）を用い、それぞれ
実施例１と同条件で第１層、第２層の表面処理合
成樹脂成形品を得た。結果は表５に示すとおり耐
摩耗性と帯電防止性に優れているものであつた。
品名デラグラスＫ）、厚み２mmのポリカーボネー
ト樹脂板（三菱亙斯化学製、商品名ユーピロンシ
ート）、厚み３mmのメタアクリル樹脂射出成形板
（旭化成製、デルペツト使用）を用い、それぞれ
実施例１と同条件で第１層、第２層の表面処理合
成樹脂成形品を得た。結果は表５に示すとおり耐
摩耗性と帯電防止性に優れているものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂基材表面上に、第１層としてカチオ
ン性第４級アンモニウム塩官能基を含有する電導
性樹脂の被膜と第２層として活性エネルギー線照
射による架橋硬化重合物の被膜を有し、かつ、第
２層の厚みが5μｍ以下である合成樹脂成形品。 ２ 第１層の電導性樹脂被膜が、カチオン性第４
級アンモニウム塩官能基を有する（メタ）アクリ
ル系単量体と、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル単量体との重合物である特許請求の範囲第１
項記載の合成樹脂成形品。 ３ カチオン性第４級アンモニウム塩官能基を有
する（メタ）アクリル系単量体が、次の一般式 （式中R1はＨまたはCH3、R2は（―CH2−CH2）―o
または【式】で、ｎが１〜 ５、R3はCH3、C2H5、Ｘ はハロゲン陰イオン、
NO3 、CH3COO 、CH3OSO2 を表わす。） で表わされる単量体である特許請求の範囲第２項
記載の合成樹脂成形品。 ４ 第１層の電導性樹脂被膜重合体のカチオン性
第４級アンモニウム塩官能基を有する（メタ）ア
クリル系単量体の割合が60〜10重量％である特許
請求の範囲第２項記載の合成樹脂成形品。 ５ 第２層の架橋硬化重合物の被膜が、１分子中
に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多
官能単量体と、１〜２個の（メタ）アクリロイル
基を有する単量体とからの重合物であり、かつ前
者の単量体の割合が30重量％以上である特許請求
の範囲第１項記載の合成樹脂成形品。 ６ 合成樹脂基材が透明合成樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の合成樹脂成形品。 ７ 透明合成樹脂がポリメタアクリル酸メチル、
ポリカーボネート、またはポリ塩化ビニールであ
る特許請求の範囲第６項記載の合成樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215923A JPS6195035A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 表面硬化と帯電防止を併有する合成樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215923A JPS6195035A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 表面硬化と帯電防止を併有する合成樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195035A JPS6195035A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH058741B2 true JPH058741B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=16680496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215923A Granted JPS6195035A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 表面硬化と帯電防止を併有する合成樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195035A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169344A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Kimoto & Co Ltd | ハードコートフィルムおよび転写型ハードコートフィルム |
| JP6007086B2 (ja) | 2011-12-08 | 2016-10-12 | 花王株式会社 | 帯電防止用コーティング組成物 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59215923A patent/JPS6195035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195035A (ja) | 1986-05-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |