JPH0587374B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0587374B2
JPH0587374B2 JP31330190A JP31330190A JPH0587374B2 JP H0587374 B2 JPH0587374 B2 JP H0587374B2 JP 31330190 A JP31330190 A JP 31330190A JP 31330190 A JP31330190 A JP 31330190A JP H0587374 B2 JPH0587374 B2 JP H0587374B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber sheet
welded
welding
electrode
mold electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP31330190A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04185424A (ja
Inventor
Kohei Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwa KK
Original Assignee
Daiwa KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa KK filed Critical Daiwa KK
Priority to JP2313301A priority Critical patent/JPH04185424A/ja
Publication of JPH04185424A publication Critical patent/JPH04185424A/ja
Publication of JPH0587374B2 publication Critical patent/JPH0587374B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/7864—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using a feeding table which moves to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3017—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高周波溶着機に関する。詳細には、マ
ークやヒールパツト等の被溶着物を、基布にパイ
ルを打ち込んで成る連続したシート状の繊維シー
トの所定位置に連続的に高周波溶着することがで
きるようにした高周波溶着機に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 従来、マークやヒールパツト等の被溶着物を高
周波溶着する高周波溶着機としては、本出願人の
出願した特開昭62−284728号公報に記載のものが
ある。
これは、第１７図に示すように、マツト６１の
所定位置にマーク６２を高周波溶着する高周波溶
着機であつて、マツト載置面に突設した前記マツ
ト６１のコーナー部がが当接するマツト当接部７
２と、マツト載置面の所定位置に形成した開口７
３内に内接され前記マーク６２とほぼ同一の大き
さのマーク載置面を有する型電極６７と、この型
電極６７の周りで上下動すると共に上動時には前
記型電極６７のマーク載置面よりも飛び出した状
態に設けられた枠６８とを備えた基台６５と、こ
の基台６５の型電極６７を前記マツト６１及びマ
ーク６２を挟んだ状態に押圧する押圧電極７１と
を備えたことを特徴とする高周波溶着機である。
上記構成を備えた特願昭62−284728号公報に記
載の高周波溶着機にあつては、マツトの所定位置
にマークを正確に溶着することができ、溶着作業
の作業効率の向上及び生産性の向上を計ることが
できるといつた優れた効果を奏するものであつ
た。
ところが、特開昭62−284728号公報に記載の高
周波溶着機にあつては、バツチ式でマツトにマー
クを高周波溶着するように構成されており、一時
に大量に生産しようとする場合には、多くの時間
を必要としていた。
本発明は、このような事情から、鋭意研究の結
果、特開昭62−284728号公報に記載の高周波溶着
機を更に改良してなるものであり、マークやヒー
ルパツト等の被溶着物を、基布にパイルを打ち込
んで成る連続したシート状の繊維シートの所定位
置に連続的に高周波溶着できる高周波溶着機を提
供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、「マーク
やヒールパツト等の被溶着物を高周波溶着する高
周波溶着機であつて、 連続したシート状の繊維シートを所定の送り幅
ずつ間欠的に送り出すクランプ機構を備えた送出
部と、 前記被溶着物とほぼ同一の大きさの被溶着物載
置面を有する型電極とこの型電極の周りで上下動
すると共に上動時には型電極の被溶着物載置面よ
りも飛び出た状態となるように設けられた枠と
が、送り幅毎に前記繊維シートの所定位置までス
ライドして、被溶着物を繊維シートへ供給する供
給部と、 前記供給部の型電極を被溶着物及び繊維シート
を挟んだ状態に押圧する押圧電極を有して、送り
幅毎に前記繊維シートに被溶着物を高周波溶着す
る溶着部とを備えたことを特徴とする高周波溶着
機」をその要旨とするものである。
（作 用） 従つて、本発明の高周波溶着機にあつては、送
出部のクランプ機構により、連続したシート状の
繊維シートが所定の送り幅だけ送り出されたと
き、被溶着物とほぼ同一の大きさの被溶着物載置
面を有する型電極とこの型電極の周りで上下動す
ると共に上動時には型電極の被溶着物載置面より
も飛び出た状態となるように設けられた枠とが、
繊維シートの所定位置までスライドし、被溶着物
を繊維シートへ供給するようになつている。
被溶着物が繊維シートへ供給されたとき、溶着
部の押圧電極が前記供給部の型電極を被溶着物及
び繊維シートを挟んだ状態に押圧し、前記繊維シ
ートに被溶着物を高周波溶着するようになつてい
る。
（実施例） 以下、本発明の高周波溶着機を図面に示した一
実施例に従つて詳細に説明する。
第１図及び第２図に示すように、本発明の高周
波溶着機において、溶着機前方には、不織布より
なる基布に例えばアクリル繊維等の合成繊維から
なるパイルが所定のボリユームで打ち込まれて成
る連続したシート状の繊維シート１が、繰り出し
用フレーム１０によつて回転可能に支持された原
反ローラ２に巻回されている。尚、本実施例にお
いて、繊維シート１はマツト２枚分の幅を有する
ものを用いた。原反ローラ２より引き出される繊
維シート１は同じく繰り出し用フレーム１０によ
つて支持されたテンシヨン調整ローラ３を経由し
て後方のプレス装置２０へと送られるようになつ
ている。
第１図、第２図、第５図、第６図及び第７図に
示すように、原反ローラ２下部には前記繰り出し
用フレーム１０を繊維シート１の送り方向と直交
する方向に左右に移動させて、該繊維シート１の
蛇行を修正する蛇行修正装置が取り付けられてい
る。
この蛇行修正装置は蛇行修正用モータ４と、こ
のモータ４の回転軸にプーリ５、ベルト６を介し
て接続されたネジ棒７と、このネジ棒７に螺合す
る同ネジ棒７とは逆の方向にネジ部が形成されて
いる移動突片８とから構成されている。移動突片
８は、前記繰り出し用フレーム１０に固定されて
おり、プレス装置２０前端の入口に横設された支
持ローラ９両端の蛇行検知センサー１１，１１か
らの信号に従つて、前記蛇行修正モータ４が回転
し、プーリ５、ベルト６を介してネジ棒７が回転
し、これに伴つて左右方向へと移動するようにな
つている。この結果、原反ローラ２、テンシヨン
調整ローラ３を支持する繰り出し用フレーム１０
が左右に移動し、繊維シート１の蛇行が防止され
るようになつている。
繊維シート１の送り出しは、第１図、第２図、
第３図及び第４図に示すように、ククランプ装置
１２、ストツパー２２からなる送出部によつて行
われる。
クランプ装置１２は、前記原反ローラ２との間
にプレス装置２０を挟んだ繊維シート１の送り方
向に配置されている。
クランプ装置１２は、前記繊維シート１の幅方
向に移動可能に横設され同繊維シート１と同じか
それよりも長く設けられた下挟持板１３と、下挟
持板１３に対し、繊維シート１を介して押圧しこ
れを帙持する上挟持板１４とから構成されてい
る。下挟持板１３はプレス装置２０後端より送り
方向に向かつて配置したスライド棒１５に沿つて
スライドするエアースライダー１６に接続されて
おり、前記繊維シート１は前記上挟持板１４と下
挟持板１３との間に挟まれた状態で送られるよう
になつている。
又、スライド棒１５側方には前記エアースライ
ダー１６が当接する当接部１７を有するストツパ
ー１８が配置されており、この当接部１７と前記
プレス機２０後端との間でエアースライダー１６
が往復動するようになつている。エアースライダ
ー１６に接続された下挟持板１３は上挟持板１４
との間に繊維シートを挟持した状態で往動し、繊
維シート１を放した状態で復動するようになつて
いる。このストツパー１８は下部にはネジ部（図
示しない）が設けられている。ネジ部（図示しな
い）は前記スライド棒１５と平行して配置される
と共にネジ部とは逆方向のネジが形成されたスラ
イド用ネジ棒１９に螺合しており、このネジ棒１
９を回転させることにより、ストツパー１８をネ
ジ棒１９に沿つて移動させ、当接部１７の位置を
適宜変更することができるようになつている。こ
の結果、当接部１７に当接する前記エアースライ
ダー１６のスライド幅（繊維シート１の送り幅）
はネジ棒１９の長さの範囲内で自由に設定できる
ようになつている。
このようにして、送出部によつて前記原反ロー
ラ２から所定の送り幅で送り出された繊維シート
１はプレス装置２０の溶着部で高周波溶着される
ようになつている。
第１図、第２図、第８図及び第９図に示すよう
に、プレス装置２０には高周波発振機２３と押圧
電極２４を有する溶着部とが配置されている。
押圧電極２４は、マーク、シート等の被溶着物
の形状に合わせて形成されており、この電極の上
部には押圧シリンダー２５が接続されて、後述す
る型電極３１に対して上下動すると共に、前記高
周波発振機２３からの高周波で型電極３１との間
に高周波振動を生ぜしめ、押圧電極２４と型電極
３１との間に介在される繊維シート１と被溶着物
とを高周波溶着するようになつている。
尚、本実施例において、溶着部は、ヒールパツ
ト溶着用の高周波溶着機２３と、繊維シート１の
幅に合わせて所定間隔をおいて並設した２つの押
圧電極２４とが、該プレス装置２０の前部分に配
されている。後部分にはマーク溶着用の高周波発
振機２３と、繊維シート１の幅に合わせて所定間
隔をおいて並設した２つの押圧電極２４とが配さ
れている。
第１０〜１４図に示すように、供給部は、マー
ク、ヒールパツト等の被溶着物を保持する保持部
と、保持部から被溶着物を取り出して型電極の被
溶着物載置面上に載置する取出部と、前記溶着部
の押圧電極の位置にスライドする型電極とから成
る。
保持部３５において、被溶着物ｗは、基板３６
上に立設されると共に、下部が基板３６の長孔３
７に移動可能にはめ込まれた側壁３８と、後述す
る取出部４０によつて被溶着物ｗが１枚取り出さ
れたとき、被溶着物１枚分だけ上昇させるテーブ
ルリフター３９とによつて形成される枠内に複数
枚積層された状態に保持されるようになつてい
る。
第１０〜１２図に示すように、取出部４０は被
溶着物を吸着する吸着パツド４１と、吸着パツド
４１を昇降動させる昇降シリンダー４２と、吸着
パツド４１を前記保持部３５上から型電極３１上
へ横移動させる移動シリンダー４３とから構成さ
れている。
保持部３５から吸着パツド４１によつて吸着さ
れた被溶着物ｗは昇降シリンダー４２、移動シリ
ンダー４３により型電極３１上へと運ばれる。
第８図及び第１０〜１２図に示すように、型電
極３１は、被溶着物ｗとほぼ同一の大きさの被溶
着物載置面を有する電極であり、この型電極３１
が前記溶着部の押圧電極２４の位置まで設けられ
たレール４５に沿つてスライドするエアーシリン
ダー４７に取付けた台座４６上に固定され、送り
幅毎に前記溶着部の押圧電極２４の位置、換言す
れば繊維シート１の所定位置ま、被溶着物ｗを載
置した状態で移動するようになつている。また、
台座４６上には、型電極３１の周りで上下動する
と共に上動時には型電極の被溶着物載置面よりも
飛び出た状態となるように設けられた枠４８も固
定されており、前記型電極３１と共に送り幅毎に
前記繊維シート１の所定位置までスライドするよ
うになつている。
尚、本実施例において、供給部は、前記プレス
装置２０の溶着部に合わせて第１３図に示すヒー
ルパツト溶着用の保持部３５、取出部４０及び型
電極３１が、プレス装置２０の前部分側方に配置
されている。また、前記溶着部の押圧電極２４の
位置に合わせて、２つの型電極３１，３１が所定
間隔をおいて台座４６上に並設されている。一
方、プレス装置２０の後部分側方には、第１４図
に示すマーク溶着用の保持部３５、取出部４０及
び型電極３１が配置されている。また、マーク溶
着用の型電極３１も所定間隔をおいて台座４６上
に並設されている。
このように、本実施例においては、繊維シート
１の送り幅毎にマツト２枚分の被溶着物ｗの溶着
が行われるようになつている。また、プレス装置
２０の前部分においてヒールパツトが、後部分に
おいてマークが溶着されるようになつている。
こうして送り幅毎に連続的に被溶着物が溶着さ
れた繊維シート１は、第１５図に示す巻取装置４
９によつてロール状に巻き取られるようになつて
いる。
巻取装置４９は、該高周波溶着機の送出部の後
部に配されており、この巻取装置４９において、
繊維シート１は、巻取用フレーム５５によつて支
持された巻取ローラ５０が、プーリ５４、ベルト
５３を介して巻取モータ５２により回転して巻き
取られるようになつている。また、巻取用フレー
ム５５前部にはテンシヨン調整用ローラ５１が支
持されており、繊維シート１が一定のテンシヨン
の元に巻き取られるようになつている。
尚、本実施例において、被溶着物を繊維シート
の所定位置に溶着する溶着部には、第１６図に示
すように、箔押し器６０が取り付けられており、
この箔押し器６０によつて繊維シート１縁部に印
が付され、この印に従つて、バツキング、裁断、
縁かがり等の後工程が施されるようになつてい
る。
尚、上記実施例に記載した構成部品の構造、相
対位置、数量等は、本発明の特許請求の範囲を限
定するものではなく、単なる説明例に過ぎない。
例えば、本実施例においてはマーク及びヒールパ
ツトを繊維シート上に連続的に溶着するようにし
たが、マークのみを溶着するようにしたものであ
つても良く、請求の範囲を逸脱しない範囲で適宜
変更することが出来る。
（発明の効果） 上記構成を備えたことにより、本発明の高周波
溶着機にあつては、送出部のクランプ機構によ
り、連続したシート状の繊維シートが所定の送り
幅だけ送り出されたとき、被溶着物とほぼ同一の
大きさの被溶着物載置面を有する型電極とこの型
電極の周りで上下動すると共に上動時には型電極
の被溶着物載置面よりも飛び出た状態となるよう
に設けられた枠とが、繊維シートの所定位置まで
スライドし、被溶着物を繊維シートへ供給するよ
うになつている。被溶着物が繊維シートへ供給さ
れたとき、溶着部の押圧電極が前記供給部の型電
極を被溶着物及び繊維シートを挟んだ状態に押圧
し、前記繊維シートに被溶着物を高周波溶着する
ようになつている。
このため、本発明の高周波溶着機にあつては、
連続したシート状の繊維シートの所定位置に被溶
着物を連続的にしかも正確に高周波溶着すること
ができ、溶着作業の作業効率及び生産性を一層向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の高周波溶着機の全体を示す正
面図、第２図は同じく平面図、第３図はクランプ
機構正面図、第４図は側面図、第５図は繊維シー
トの原反ローラ及び原反ローラの支持装置を示し
た正面図、第６図は繊維シートの蛇行修正機構を
示した拡大平面図、第７図は蛇行センサーを示し
た拡大斜視図、第８図は型電極及び押圧電極を示
した側面図、第９図は同じく正面図、第１０図は
被溶着物を取り出す部分を示した正面図、第１１
図は同じく側面図、第１２図は同じく要部拡大斜
視図、第１３図はヒールパツト保持部を示した拡
大斜視図、第１４図はマーク保持部を示した拡大
斜視図、第１５図は繊維シートの巻取部を示した
正面図、第１６図は箔押し機を示す正面図、第１
７図は従来の高周波溶着機を示す拡大断面図であ
る。 符号の説明 １…繊維シート、１２…クランプ
装置、１５…スライド棒、１６…エアースライダ
ー、１８…ストツパー、２０…プレス装置、２４
…押圧電極、２５…押圧シリンダー、３１…型電
極、３５…保持部、４０…取出部、４８…枠、ｗ
…繊維シート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ マークやヒールパツト等の被溶着物を高周波
    溶着する高周波溶着機であつて、 連続したシート状の繊維シートを所定の送り幅
    ずつ間欠的に送り出すクランプ機構を備えた送出
    部と、 前記被溶着物とほぼ同一の大きさの被溶着物載
    置面を有する型電極とこの型電極の周りで上下動
    すると共に上動時には型電極の被溶着物載置面よ
    りも飛び出た状態となるように設けられた枠と
    が、送り幅毎に前記繊維シートの所定位置までス
    ライドして、被溶着物を繊維シートへ供給する供
    給部と、 前記供給部の型電極を被溶着物及び繊維シート
    を挟んだ状態に押圧する押圧電極を有して、送り
    幅毎に前記繊維シートに被溶着物を高周波溶着す
    る溶着部とを備えたことを特徴とする高周波溶着
    機。
JP2313301A 1990-11-19 1990-11-19 高周波溶着機 Granted JPH04185424A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2313301A JPH04185424A (ja) 1990-11-19 1990-11-19 高周波溶着機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2313301A JPH04185424A (ja) 1990-11-19 1990-11-19 高周波溶着機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04185424A JPH04185424A (ja) 1992-07-02
JPH0587374B2 true JPH0587374B2 (ja) 1993-12-16

Family

ID=18039576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2313301A Granted JPH04185424A (ja) 1990-11-19 1990-11-19 高周波溶着機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04185424A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2539322B2 (ja) * 1992-10-19 1996-10-02 株式会社神戸電器工業所 シ―ト状物の模様プレス機
KR100903193B1 (ko) * 2008-12-19 2009-06-17 박영화 신발장식시트 제조용 고주파금형이 슬라이드식으로 착탈가능하게 설치되는 고주파접착기
IT201700113272A1 (it) 2017-10-10 2019-04-10 Alessandro Altobelli Dispositivo applicatore automatico dei punti di ancoraggio di un liner
CN110696370B (zh) * 2019-10-21 2021-01-19 杭州眠之梦科技有限公司 一种织物的超声波焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04185424A (ja) 1992-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0587374B2 (ja)
KR101144978B1 (ko) 보호필름 부착기
JPH0593362A (ja) タオル生地の引き出し装置
JP2002361182A (ja) ワーク清掃装置およびワーク清掃方法
KR101662666B1 (ko) 라벨 부착장치
JPH01192385A (ja) タオル縫製機
CN219315359U (zh) 一种带视觉对花的烫钻机
CN214779509U (zh) 一种布料传送装置
CN214115906U (zh) 贴袋机的垫布自动送料机构
CN218535670U (zh) 一种导电泡棉成型处理结构
JP4007645B2 (ja) 製本方法および製本装置
JP2685955B2 (ja) 表皮材の取出し装置
CN218342860U (zh) 一种布料压纹用热压超声波复合一体机
CN218615847U (zh) 一种凹版印刷机的压模结构
JPH03103080U (ja)
JPH0527091U (ja) 帯状連続物の刺繍装置
JPH0720661Y2 (ja) 配向機
JPH0523585B2 (ja)
JP2635011B2 (ja) ブリーフ等の股部縫製装置
SU1636209A1 (ru) Станок дл скреплени полос шпона
JPS5816734U (ja) シ−ト状物の継ぎ目貼り合わせ装置
JPS6140508Y2 (ja)
JP2799234B2 (ja) つき板のシート貼り装置
JP2568945Y2 (ja) ワイドベルトサンダーの踏圧装置
JPH0192057A (ja) 側面研削式木工用ベルトサンダー機

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081216

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 16

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 17

EXPY Cancellation because of completion of term