JPH0587281A - ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の中間金具を所定の相対角度でホースに
取付ける作業を、正確かつ簡便迅速に行えるようにす
る。 【構成及び効果】 ホース１に一の中間金具１０Ａをか
しめによって固着する工程（図１及び図２）。他の中間
金具１０Ｂをホース１に挿入する工程（図３）。特定の
かしめ治具１００を用いて、両中間金具１０Ａ，１０Ｂ
の係合部４Ａ，４Ｂの相対角度を決める工程（図４）。
当該かしめ治具１００によって両係合部４Ａ，４Ｂの相
対角度を保持した状態で、他の中間金具１０Ｂのかしめ
を行う工程（図５）。これにより、両中間金具１０Ａ，
１０Ｂの相対角度が所定角度となるように正確に固定さ
れたホースを製造することができ、作業も簡単かつ迅速
に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ホースを配管するた
めの係止部材としてホース外周に固着される中間金具
を、特定の治具を用いて各中間金具の係合部の相対位置
がホース軸心周りに所定角度を有するように取付けるよ
うにしたホースの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車のブレーキホースを
車体に引き回して固定する場合には、ブレーキホースの
外周に複数個の中間金具を固着し、この中間金具を車体
に一端が固定されたブラケットに取付けることにより、
ブレーキホースを車体内面に沿って固定する方法が採用
されている。

【０００３】前記中間金具には、例えば図１２に側面
図、図１３に斜視図で示すようなものがある。この中間
金具１０は、ホース１が挿通される筒状のスリーブ２
と、該スリーブ２からその一径方向に突出して挿通孔６
を持つ板状の係合部４とを有するものである。図示しな
い車体には、平板状のブラケット５の一端が固定されて
おり、このブラケット５には、挿通孔６と、先端辺から
切り込まれた溝７とが形成されている。

【０００４】中間金具１０は、スリーブ２をかしめによ
り径方向に圧縮することによりホース１の外周に固着さ
れる。そして、スリーブ２をブラケット５の溝７に嵌入
し、係合部４の挿通孔３をスリーブ５の挿通孔６に重
ね、ボルト８を挿通孔３，６に挿通してナット９を螺入
して締結する。これにより、中間金具１０がブラケット
５に固着され、ホース１が中間金具１０を介して車体に
支持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のような中間金具
１０をホース１に複数取付ける場合には、図１３に示す
ように、２つの隣相う中間金具１０の係合部４の相対位
置をホース１の軸心周りに対して同一方向（これを、相
対角度０°とする）としたり、図１４に示すように、２
つの隣相う中間金具１０の係合部４の相対位置をホース
１の軸心周りに対して逆方向（これを、相対角度１８０
°とする）とするなど、２つの隣相う中間金具１０を一
定の相対角度で取付けることがある。

【０００６】しかしながら、従来は、中間金具１０をホ
ース１に取付ける場合に、適当な治具が無かったため、
中間金具１０のスリーブ２のかしめ作業時に作業員が目
視により相対角度を定める方法が用いられていた。この
ため、２つの隣相う中間金具１０の相対角度を正確に定
めることが困難であり、相対角度を決めるための作業時
間の短縮が困難であった。また、この相対角度が不正確
であると、係合部４をブラケット５に取付ける際に、挿
通孔３，６が重ならず、ボルト８の挿通が困難となった
り、強制的に挿通孔３，６を重ねることによってホース
１に捩じれが生じる等の不具合があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、筒状のスリーブ及び該スリーブから一形
方向に突出した板状の係合部とからなる中間金具を、ホ
ースに間隔を有して複数個取付けてなるホースの製造方
法において、一の中間金具を、そのスリーブにホースを
挿通して、該スリーブのかしめによってホース外周に固
着する工程と、他の中間金具のスリーブをホースを挿通
し、特定の治具を両中間金具の係合部に装着して、当該
他の中間金具の係合部の前記一の中間金具の係合部に対
する相対位置が、ホースの軸周りに所定角度を有するよ
うに保持する工程と、前記治具を装着した状態で、前記
他の中間金具のスリーブをかしめることによって、該他
の中間金具をホース外周に固着する工程とを有するもの
である。

【０００８】

【作用】本発明のホースの製造方法は、複数個の中間金
具を定められた相対角度でホース外周に取付けることを
容易かつ正確に行って、ホースを製造することができる
ものである。一の中間金具をホースにかしめにより固着
した後、他の中間金具をホースに挿入して、特定の治具
を用いて両中間金具の係合部の相対角度を決められた所
定角度に保持する。この状態で、他の中間金具をかしめ
によりホースに固着させることによって、複数の中間金
具が正確な相対角度を有して取付けられたホースを容易
に製造することができる。

【０００９】

【実施例】

（第１実施例）本発明に係るホースの製造方法の第１実
施例を、図１〜図５に示す工程図に従って説明する。本
実施例は、図１２及び図１３に示した中間金具１０を、
相対角度が０°となるようにホース１外周に取付ける場
合のホース１の製造方法に係るものである。

【００１０】先ず、図１に示すように、位置決め用のク
リップ２０を、一の中間金具１０Ａを取付ける位置に隣
接する位置に取り外し可能に取付ける。クリップ２０
は、２枚のツマミ２１を指で摘むことにより筒部２２の
径が広がり、ツマミ２１から指を離すと筒部２２の径が
収縮してホース１の外周を締付けることにより固定され
るものである。

【００１１】クリップ２０を取付けた後、一の中間金具
１０Ａを、スリーブ４がクリップ２０に対向するように
ホース１に挿通する。このとき、一の中間金具１０Ａの
スリーブ２は、かしめ前の状態であるから、ホース１の
外径より若干大きい内径を有している。次に、図２に示
すように、一の中間金具１０Ａのスリーブ２の先端をク
リップ２０に当接させ、かしめダイス２４，２５の間に
スリーブ２を配置する。このとき、一の中間金具１０Ａ
が移動しないように、係合部４Ａの後面をローダ２３で
押圧する。この状態で、作業員は、手でホース１を握っ
て支持しつつ、かしめダイス２４，２５を駆動すること
によりスリーブ２を径方向に圧縮してホース１外周に固
着する。

【００１２】次に、図３に示すように、他の中間金具１
０Ｂを、その係合部４Ｂが一の中間金具１０Ａの係合部
４Ａに対向するようにホース１に挿通する。そして、他
の中間金具１０Ｂの取付け位置に隣接する位置にクリッ
プ２０を取付ける。スリーブ２は、かしめ前の状態であ
るからホース１に遊嵌されており、ホース１の周りで自
由回転可能である。

【００１３】次に、図４に示すように、特定のかしめ治
具１００を使用して２つの中間金具１０Ａ，１０Ｂの相
対角度を決める。このかしめ治具１００は、図６に平面
図、図７に側面図で示すような構成のものであり、ここ
で、このかしめ治具の構成を説明する。このかしめ治具
１００は、同一長さの２本の角柱状の棒材１１，１２を
所定間隔を有して平行に配置し、両棒材１１，１２の一
端に薄い平板状の位置決め板１３を架設したものであ
り、両棒材１１，１２の他端部の下面には手で把持でき
る長さの平板１４が固定されている。

【００１４】２本の棒材１１，１２の間には、１本の直
線的に連続する溝が形成され、この溝の中央部（平板１
４の前辺１４ａから前方所定長さまでの間）が第１ガイ
ド溝１５であり、両棒材１１，１２のうち、第１ガイド
溝１５を形成している部分が第１ガイド部１７である。
また、同溝の第１ガイド溝１５の前方から位置決め板１
３までの部分が第２ガイド溝１６であり、両棒材１１，
１２のうち、第２ガイド溝１６を形成している部分が第
２ガイド部１８である。平板１４が取付けられている部
分は、握り部１９である。棒材１１，１２と、位置決め
板１３と、平板１４とは、木材、金属、合成樹脂等、適
宜材料を選択して使用できる。

【００１５】第１ガイド溝１５の幅は、図１２，１３に
示した中間金具１０の係合部４を幅方向に両側から挟持
可能な幅に設定されている。第２ガイド溝１６の幅は、
第１ガイド溝１５の幅と同一である。これは、中間金具
１０の係合部４の幅が同一であるためである。従って、
ホース１に取付ける中間金具１０の幅が隣同士で異なる
場合には、これらの係合部４に対応して第１ガイド溝１
５と第２ガイド溝１６の幅が設定されるため、両溝１
５，１６の幅が異なることになる。

【００１６】また、このかしめ治具１００は、隣相う中
間金具１０の係合部４の相対角度を０°に保持するもの
であるから、第１ガイド溝１５の深さ方向（図７中の上
下方向）と第２ガイド溝１６の深さ方向（同じく、図７
中の上下方向）との相対角度も０°に設定されている。
従って、第１ガイド部１７と第２ガイド部１８とは、直
線的に連続して形成されている。

【００１７】再び、図４に戻って説明する。上記の治具
１００の第１ガイド溝１５を一の中間金具１０Ａの係合
部４Ａに嵌合させ、第２ガイド溝１６を他の中間金具１
０Ｂの係合部４Ｂに嵌合させる。このとき、握り部１９
の平板１４が下面となるようにし、平板１４を一の中間
金具１０Ａのスリーブ２に当接させるとともに、一の中
間金具１０Ａの係合部４Ａを平板１４の前辺１４ａに当
接させる。

【００１８】そして、図５に示すように、他の中間金具
１０Ｂをホース１外周に摺動させ、スリーブ２の先端を
クリップ２０に当接させ、かしめダイス２４，２５の間
にスリーブ２を配置する。さらに、係合部４Ｂの後面を
ローダ２３で押圧して他の中間金具１０Ｂが移動しない
ように固定する。次に、かしめ治具１００を図中左方へ
引いて、位置決め板１３を係合部４Ｂに当接させる。こ
れは、かしめ治具１００がかしめダイス２４，２５の駆
動を邪魔しないようにするためである。

【００１９】この状態で、作業員は、握り部１９をホー
ス１（この場合、一の中間金具１０Ａのスリーブ２も含
まれる）と共に把持しつつ、かしめダイス２４，２５に
よりスリーブ２を径方向に圧縮してホース１外周に固着
する。しかる後、かしめ治具１００を取り外せば、他の
中間金具１０Ｂは、ホース１の決められた位置に固着さ
れ、一の中間金具１０Ａとの相対角度は正確に０°に設
定されている。

【００２０】なお、位置決め板１３と平板１４の前辺１
４ａとの距離を、一の中間金具１０Ａと他の中間金具１
０Ｂとの取付け位置の間隔となるように設定しておけ
ば、図５において、他の中間金具１０Ｂのスリーブ２を
クリップ２０に当接させたときに、係合部４Ｂが位置決
め板１３に当接するため、かしめ治具１００を後方に引
く手間が省ける。

【００２１】このように、本実施例のホースの製造方法
は、かしめ治具１００を用いることによって、簡易な作
業で隣相う２つの中間金具１０Ａ，１０Ｂの相対角度を
正確に０°としたホース１を製造することができ、目視
により相対角度を決める場合に比して作業時間も短縮で
きる。 （第２実施例）次に、本発明の第２実施例として、図１
２及び図１３に示した中間金具１０を相対角度が１８０
°となるように取付けたホース１の製造方法を示す。

【００２２】本実施例の方法は、前記第１実施例と同様
に図１〜図５に示す各工程で構成されている。但し、図
４及び図５に現れるかしめ治具１００の代わりに、図８
に平面図、図９に側面図で示す構成のかしめ治具２００
を用いる点が異なる。このかしめ治具２００は、同一長
さの２本の角柱状の棒材３１ｂ，３２ｂを所定間隔を有
して平行に配置し、両棒材３１ｂ，３２ｂの一端に薄い
平板状の位置決め板１３を架設したものであり、両棒材
３１ｂ，３２ｂの他端の下面には、垂直に短尺で同一長
さの角柱状の棒材３１ｃ，３２ｃが固定されている。こ
れらの棒材３１ｃ，３２ｃの下端後面（図中左方を後方
とする）には、棒材３１ｂ，３２ｂよりも短く同一長さ
の角柱状の棒材３１ａ，３２ａが棒材３１ｂ，３２ｂに
平行となるように固定されている。また、棒材３１ｂ，
３２ｂの後部下面には手で把持できる長さの平板３４が
固定されている。

【００２３】棒材３１ａ，３２ａの間に形成される直線
的な溝が第１ガイド溝３５であり、他の棒材３１ｂ，３
２ｂの間に形成されている直線的な溝が第２ガイド溝３
６である。第１ガイド溝３５を形成している部分が第１
ガイド部３７であり、第２ガイド溝３６を形成している
部分（平板３４の前辺３４ａから前方の部分）が第２ガ
イド部３８である。そして、平板３４が取付けられてい
る部分は、握り部３９である。前記第１実施例と同様
に、第１ガイド溝３５及び第２ガイド溝３６の幅は、図
１２，１３に示した中間金具１０の係合部４を幅方向に
両側から挟持可能な幅に設定されている。棒材３１ａ，
３２ａ，３１ｂ，３２ｂ，３１ｃ，３２ｃと、位置決め
板３３と、平板３４とは、木材、金属、合成樹脂等、適
宜材料を選択して使用できる。

【００２４】そして、このかしめ治具２００は，隣相う
中間金具１０Ａ，１０Ｂの係合部４Ａ，４Ｂの相対角度
を１８０°に保持するものであるから、第１ガイド溝３
５の深さ方向（図９中の上下方向）と第２ガイド溝３６
の深さ方向（図９中の上下方向）との相対角度も１８０
°（ホース１の軸に対して１８０°逆の方向）に設定さ
れている。

【００２５】従って、上記のかしめ治具２００を使用し
て２つの中間金具１０Ａ，１０Ｂの相対角度を決める工
程では、図４において、図９に想像線で示すように、第
１ガイド溝３５を一の中間金具１０Ａの係合部４Ａに嵌
合させ、第２ガイド溝３６を他の中間金具１０Ｂの係合
部４Ｂに嵌合させる作業を行う。このとき、握り部３９
の平板３４が下面となるようにする。

【００２６】そして、図５と同様に、他の中間金具１０
Ｂをホース１外周に摺動させてスリーブ２の先端をクリ
ップ２０に当接させた状態で、握り部３９をホース１と
共に把持しつつ、かしめダイス２４，２５によりスリー
ブ２を径方向に圧縮してホース１外周に固着する。しか
る後、かしめ治具２００を取り外せば、他の中間金具１
０Ｂは、ホース１の決められた位置に固着され、一の中
間金具１０Ａとの相対角度は正確に１８０°に設定され
ている。

【００２７】このように、本実施例は、上記のかしめ治
具２００を用いることによって、簡易な作業で隣相う２
つの中間金具１０Ａ，１０Ｂの相対角度を正確に１８０
°としたホース１を製造することができる。 （第３実施例）次に、本発明の第３実施例として、図１
２及び図１３に示した中間金具１０を相対角度が９０°
となるように取付けたホース１の製造方法を示す。

【００２８】本実施例の方法は、前記第１実施例と同様
に図１〜図５に示す各工程で構成されている。但し、図
４及び図５に現れるかしめ治具１００の代わりに、図１
０に平面図、図１１に側面図で示す構成のかしめ治具３
００を用いる点が異なる。このかしめ治具３００は、異
なる長さの２本の角柱状の棒材４１ｂ，４１ａを所定間
隔を有して平行に配置し、両棒材４１ｂ，４１ａの一端
に薄い平板状の位置決め板４３を架設したものであり、
短かい棒材４１ｂの他端と長い棒材４１ａの側面との間
には、短尺の角柱状の棒材４１ｃが架設固定されてい
る。長い棒材４１ａには、棒材４１ｃが固定された位置
の下面に短尺の角柱状の棒材４２ｃが垂直に固定されて
いる。さらに、この棒材４２ｃの下端後面には長い棒材
４１ａと平行に短尺の角柱状の棒材４２ａが延設されて
おり、棒材４１ｂの後部と４１ａの中央部下面には手で
把持できる長さの平板４４が固定されている。

【００２９】また、棒材４１ａと４２ａの間に形成され
る直線的な溝が第１ガイド溝４５であり、棒材４１ｂと
４１ａの間に形成されている直線的な溝が第２ガイド溝
４６である。第１ガイド溝４５を形成している部分が第
１ガイド部４７であり、第２ガイド溝４６を形成してい
る部分（平板４４の前辺４４ａから前方の部分）が第２
ガイド部４８である。そして、平板４４が取付けられて
いる部分は、握り部４９である。前記第１実施例と同様
に、第１ガイド溝４５及び第２ガイド溝４６の幅は、図
１２，１３に示した中間金具１０の係合部４を幅方向に
両側から挟持可能な幅に設定されている。棒材４１ａ，
４２ａ，４２ｂ，４１ｃ，４２ｃと、位置決め板４３
と、平板４４とは、木材、金属、合成樹脂等、適宜材料
を選択して使用できる。

【００３０】そして、このかしめ治具３００は、隣相う
中間金具１０Ａ，１０Ｂの係合部４Ａ，４Ｂの相対角度
を９０°に保持するものであるから、第１ガイド溝４５
の深さ方向（図１０中の上下方向）と第２ガイド溝４６
の深さ方向（図１１中の上下方向）との相対角度も９０
°に設定されている。従って、上記のかしめ治具３００
を使用して２つの中間金具１０Ａ，１０Ｂの相対角度を
決める工程では、図４において、図１１に想像線で示す
ように、第１ガイド溝４５を一の中間金具１０Ａの係合
部４Ａに嵌合させ、第２ガイド溝４６を他の中間金具１
０Ｂの係合部４Ｂに嵌合させる作業を行う。このとき、
握り部４９の平板４４が下面となるようにする。そし
て、他の中間金具１０Ｂをホース１外周に摺動させてス
リーブ２の先端をクリップ２０に当接させ、図５の工程
により他の中間金具１０Ｂのかしめを行う。これによ
り、他の中間金具１０Ｂは、ホース１の決められた位置
に固着され、一の中間金具１０Ａとの相対角度は正確に
９０°に設定されている。

【００３１】なお、以上では、２つの中間金具１０Ａ，
１０Ｂの相対角度が、０°の場合、１８０°の場合、９
０°の場合の各実施例を示したが、本発明は、これ以外
の相対角度の場合でも適用できることは言うまでも無
い。これは、かしめ治具の第１ガイド溝と第２ガイド溝
を、対応する角度に設定したものを用いて図４及び図５
の工程を行うことによって実現できる。

【００３２】また、第１実施例において使用するかしめ
治具１００の握り部１９の位置は、第１ガイド部１７と
第２ガイド部１８の中間に設けても良いし、第２及び第
３実施例において使用するかしめ治具２００，３００の
握り部３９，４９は、第１ガイド部３７，４７の後方に
設けても良い。さらに、前記かしめ治具を構成する棒材
は、角柱状のものに限定されるものでは無く、丸棒状等
の他の形状のものでも良い。

【００３３】また、本発明は、自動車のブレーキホース
のみならず、その他のホースの製造方法にも適用できる
ことは言うまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のホ
ースの製造方法は、一の中間金具をホースにかしめによ
り固着した後、他の中間金具をホースに挿入して、特定
の治具を用いて両中間金具の係合部の相対角度を決めら
れた所定角度に保持し、この状態で、他の中間金具をか
しめによりホースに固着させることによって、複数の中
間金具が正確な相対角度を有して取付けられたホースを
容易に製造することができる。

【００３５】従って、従来、手作業によって中間金具の
相対角度を決める方法を用いた場合には、中間金具の相
対角度が不正確なホースが製造される場合が生じていた
が、本発明によって製造されたホースは、正確な相対角
度で中間金具が取付けられているため、該ホースに取付
けられた中間金具の係合部をブラケットに取付ける際に
取付け作業が困難となったり、ホースが捩じれることが
無く、迅速に取付け作業が行える等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一の中間金具をホースに挿入する工程図であ
る。

【図２】一の中間金具のかしめ作業工程図である。

【図３】他の中間金具をホースに挿入する工程図であ
る。

【図４】特定のかしめ治具により相対角度を決める工程
図である。

【図５】同かしめ治具を用いて他の中間金具のかしめ作
業を行う工程図である。

【図６】本発明の第１実施例において使用するかしめ治
具の構成を示す平面図である。

【図７】同かしめ治具の側面図である。

【図８】本発明の第２実施例において使用するかしめ治
具の構成を示す平面図である。

【図９】同かしめ治具の側面図である。

【図１０】本発明の第３実施例において使用するかしめ
治具の構成を示す平面図である。

【図１１】同かしめ治具の側面図である。

【図１２】中間金具をブラケットに取付けた状態を示す
側面図である。

【図１３】２つの中間金具を０°の相対角度でホースに
取付けた状態をブラケットと共に示す斜視図である。

【図１４】２つの中間金具を１８０°の相対角度でホー
スに取付けた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…ホース ２…スリーブ ４，４Ａ，４Ｂ…係合
部 ５…ブラケット １０…中間金具 １０Ａ…一の中間金具 １０Ｂ…
他の中間金具 １１，１２，３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂ，３１
ｃ，３２ｃ，４１ａ，４２ ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２ｃ…棒材 １３，３３，４
３…位置決め板 １４，３４，４４…平板 １５，３５，４５…第１ガ
イド溝 １６，３６，４６…第２ガイド溝 １７，３７，４７
…第１ガイド部 １８，３８，４８…第２ガイド部 １９，３９，４９
…握り部 １００，２００，３００…かしめ治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のスリーブ及び該スリーブから一形
   方向に突出した板状の係合部とからなる中間金具を、ホ
   ースに間隔を有して複数個取付けてなるホースの製造方
   法において、 一の中間金具を、そのスリーブにホースを挿通して、該
   スリーブのかしめによってホース外周に固着する工程
   と、 他の中間金具のスリーブをホースを挿通し、特定の治具
   を両中間金具の係合部に装着して、当該他の中間金具の
   係合部の前記一の中間金具の係合部に対する相対位置
   が、ホースの軸周りに所定角度を有するように保持する
   工程と、 前記治具を装着した状態で、前記他の中間金具のスリー
   ブをかしめることによって、該他の中間金具をホース外
   周に固着する工程とを有することを特徴とするホースの
   製造方法。