JPH0587241A - ピストンリング - Google Patents
ピストンリングInfo
- Publication number
- JPH0587241A JPH0587241A JP27835691A JP27835691A JPH0587241A JP H0587241 A JPH0587241 A JP H0587241A JP 27835691 A JP27835691 A JP 27835691A JP 27835691 A JP27835691 A JP 27835691A JP H0587241 A JPH0587241 A JP H0587241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston ring
- piston
- ring
- view
- rubber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 シリンダとの密封性が優れて、また寸法公差
を広くとれると共に、長寿命化を図れるピストンリング
を提供すること。 【構成】 ピストンリング１は、円周の任意箇所に切断
部４を有するゴム製角リング本体２の外側表面６に、フ
ッ素系樹脂３が固着一体化されてなることにより、フッ
素系樹脂よりも弾性の大きなゴム製角リング本体を、ピ
ストンの側溝において柔軟に変形させ、押しつぶした状
態とすることにより、より強固な密封性を確保すること
ができる。
を広くとれると共に、長寿命化を図れるピストンリング
を提供すること。 【構成】 ピストンリング１は、円周の任意箇所に切断
部４を有するゴム製角リング本体２の外側表面６に、フ
ッ素系樹脂３が固着一体化されてなることにより、フッ
素系樹脂よりも弾性の大きなゴム製角リング本体を、ピ
ストンの側溝において柔軟に変形させ、押しつぶした状
態とすることにより、より強固な密封性を確保すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧モータ等に使用さ
れるピストンリングに関する。
れるピストンリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧モータ等では、ピストンとシリンダ
との密封性を確保するために、ピストンの外周にピスト
ンリングを設けている。
との密封性を確保するために、ピストンの外周にピスト
ンリングを設けている。
【０００３】図３は、従来のピストンの構造を示す斜視
図である。ピストンリング１１はピストン１２の外周に
予め形成されている側溝１３に、密接して嵌合される。
ピストンリング１１の内径は、ピストン１２の外径より
も小さいから、ピストンリングが円周方向に連続してい
れば、挿入することができない。従って、ピストンリン
グ１１の任意箇所に切断部１４を設けており、ピストン
リング１１の弾性を利用して、ピストン１２へ嵌合し、
ピストンリング１１の端面どおしを突き合わせた構造と
なっている。
図である。ピストンリング１１はピストン１２の外周に
予め形成されている側溝１３に、密接して嵌合される。
ピストンリング１１の内径は、ピストン１２の外径より
も小さいから、ピストンリングが円周方向に連続してい
れば、挿入することができない。従って、ピストンリン
グ１１の任意箇所に切断部１４を設けており、ピストン
リング１１の弾性を利用して、ピストン１２へ嵌合し、
ピストンリング１１の端面どおしを突き合わせた構造と
なっている。
【０００４】図４、図５および図６は、従来のピストン
リング１１の縦断面図、斜視図および従来のピストンリ
ングをピストンの側溝に嵌合した状態を示す縦断面図で
ある。また、図７、図８、および図９は、それぞれ、ピ
ストンリング１１の寸法が不適正な場合の縦断面図、斜
視図、および縦断面図である。
リング１１の縦断面図、斜視図および従来のピストンリ
ングをピストンの側溝に嵌合した状態を示す縦断面図で
ある。また、図７、図８、および図９は、それぞれ、ピ
ストンリング１１の寸法が不適正な場合の縦断面図、斜
視図、および縦断面図である。
【０００５】ピストンリング１１の長手方向の突き合わ
せ面は、強固な密封性を確保するために、図４、図５の
状態が好ましい。この場合、図６に示すとおり、ピスト
ンリング１１は側溝１３の側壁１３ａとシリンダ１５と
に密接されることにより、圧力Ｐに対し摺動面の間隙を
シールする。
せ面は、強固な密封性を確保するために、図４、図５の
状態が好ましい。この場合、図６に示すとおり、ピスト
ンリング１１は側溝１３の側壁１３ａとシリンダ１５と
に密接されることにより、圧力Ｐに対し摺動面の間隙を
シールする。
【０００６】しかしながら、ピストンリング１１の外径
が、シリンダ１５の内径より大きすぎたり、小さすぎる
場合には、突き合わせ面に図７、図８に示すようなラッ
プ部分ができる。いずれの場合も、ラップ部分では図９
に示すように、ピストンリング１１と側溝１３の側壁１
３ａとの間に空隙が生じるため、圧力Ｐのシール漏れが
発生し、実用に供し得ないという問題点がある。
が、シリンダ１５の内径より大きすぎたり、小さすぎる
場合には、突き合わせ面に図７、図８に示すようなラッ
プ部分ができる。いずれの場合も、ラップ部分では図９
に示すように、ピストンリング１１と側溝１３の側壁１
３ａとの間に空隙が生じるため、圧力Ｐのシール漏れが
発生し、実用に供し得ないという問題点がある。
【０００７】
【問題が解決しようとする課題】ピストンリングの内径
その他の寸法を、各種ピストンに合わせて、完全に一致
させることは、実際上困難なため、ある程度の許容範囲
のもとで寸法公差を設定し、使用している。ところで一
般にピストンリング用として、使用されている材料は低
摩擦、耐摩耗性の点から剛性の高いフッ素系樹脂である
が、この狭い許容範囲の寸法公差で加工することは困難
である。従って、密封性が十分でなかったり、漏れが発
生する可能性が高かった。また、使用開始時には適性寸
法であっても、長期使用により、必然的に外径摩耗が生
じた場合、許容範囲が狭いため、長期信頼性にも欠ける
という難点があった。
その他の寸法を、各種ピストンに合わせて、完全に一致
させることは、実際上困難なため、ある程度の許容範囲
のもとで寸法公差を設定し、使用している。ところで一
般にピストンリング用として、使用されている材料は低
摩擦、耐摩耗性の点から剛性の高いフッ素系樹脂である
が、この狭い許容範囲の寸法公差で加工することは困難
である。従って、密封性が十分でなかったり、漏れが発
生する可能性が高かった。また、使用開始時には適性寸
法であっても、長期使用により、必然的に外径摩耗が生
じた場合、許容範囲が狭いため、長期信頼性にも欠ける
という難点があった。
【０００８】本発明のピストンリングは、シリンダとの
密封性が優れて、また、寸法公差を広くとれると共に、
長寿命化を図ることを目的とする。
密封性が優れて、また、寸法公差を広くとれると共に、
長寿命化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のピストンリング
は、円周の任意箇所に切断部を有するゴム製角リング本
体の外側表面に、フッ素系樹脂が固着一体化されてなる
ことを特徴とする。
は、円周の任意箇所に切断部を有するゴム製角リング本
体の外側表面に、フッ素系樹脂が固着一体化されてなる
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成とすることにより、フッ素系樹脂より
も、弾性の大きなゴム製角リング本体を、ピストンの側
溝において柔軟に変形させ、押しつぶした状態とするこ
とにより、より強固な密封性を確保することができる。
また、長期に使用してもピストンリングの外周部分はフ
ッ素系樹脂であるため耐摩耗性があり、また外径摩耗が
生じてきても、ピストンリングの内周部分のゴムの弾性
により、外径が随時拡大しようとするので、許容範囲を
広くとることができる。
も、弾性の大きなゴム製角リング本体を、ピストンの側
溝において柔軟に変形させ、押しつぶした状態とするこ
とにより、より強固な密封性を確保することができる。
また、長期に使用してもピストンリングの外周部分はフ
ッ素系樹脂であるため耐摩耗性があり、また外径摩耗が
生じてきても、ピストンリングの内周部分のゴムの弾性
により、外径が随時拡大しようとするので、許容範囲を
広くとることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明のピストンリングの一例を示す縦断
面図、図２は本発明のピストンリングをピストンの側溝
に嵌合した状態を示す縦断面図である。図１、図２にお
いて、１はピストンリング、２はゴム製角リング本体、
３はフッ素系樹脂、４は切断部、５は側溝を示す。
する。図１は本発明のピストンリングの一例を示す縦断
面図、図２は本発明のピストンリングをピストンの側溝
に嵌合した状態を示す縦断面図である。図１、図２にお
いて、１はピストンリング、２はゴム製角リング本体、
３はフッ素系樹脂、４は切断部、５は側溝を示す。
【００１２】ゴム製角リング本体は、例えばニトリルゴ
ム、フッ素ゴム等からなり、ピストンの側溝との密封性
を確保しやすいように四角形の形状をしている。上記ゴ
ム製角リング本体は、ピストンリングとして側溝に嵌合
しうるように、円周の任意箇所に切断部４を有してお
り、このピストンリングの端面どうしを単に突き合わせ
た構造となっている。
ム、フッ素ゴム等からなり、ピストンの側溝との密封性
を確保しやすいように四角形の形状をしている。上記ゴ
ム製角リング本体は、ピストンリングとして側溝に嵌合
しうるように、円周の任意箇所に切断部４を有してお
り、このピストンリングの端面どうしを単に突き合わせ
た構造となっている。
【００１３】ゴム製角リング本体２の外側表面６には、
フッ素系樹脂が例えば加硫接着等の適宜の方法にて固着
一体化されている。フッ素系樹脂としては、例えば、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレ
ン樹脂、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体および、これらに充填剤
を加えたもの等が適している。ピストンリングの上記ゴ
ム製角リング本体とフッ素系樹脂の断面構成比率は、ゴ
ム製角リング本体のシール時の弾性およびフッ素樹脂に
よる耐摩耗の関係から、ゴム製角リング本体はピストン
リング全断面積の５０％以上、好ましくは７０％〜９０
％にすることが望ましい。
フッ素系樹脂が例えば加硫接着等の適宜の方法にて固着
一体化されている。フッ素系樹脂としては、例えば、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレ
ン樹脂、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体および、これらに充填剤
を加えたもの等が適している。ピストンリングの上記ゴ
ム製角リング本体とフッ素系樹脂の断面構成比率は、ゴ
ム製角リング本体のシール時の弾性およびフッ素樹脂に
よる耐摩耗の関係から、ゴム製角リング本体はピストン
リング全断面積の５０％以上、好ましくは７０％〜９０
％にすることが望ましい。
【００１４】図２に示すとおり、ピストンリング１を側
溝５に嵌合し、ゴム製角リング本体２を押しつぶした状
態にてシリンダ７内に設置することにより、ピストンリ
ング１は側溝５とシリンダ７とに密接されることによ
り、圧力Ｐに対し間隙部をシールする。
溝５に嵌合し、ゴム製角リング本体２を押しつぶした状
態にてシリンダ７内に設置することにより、ピストンリ
ング１は側溝５とシリンダ７とに密接されることによ
り、圧力Ｐに対し間隙部をシールする。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のピストン
リングは、円周の任意箇所に切断部を有するゴム製角リ
ング本体の外側表面に、フッ素系樹脂が固着一体化され
てなるので、ゴム製角リング本体を、ピストンの側溝に
おいて柔軟に変形させ、押しつぶした状態とすることに
より、より強固な密封性を確保することができる。
リングは、円周の任意箇所に切断部を有するゴム製角リ
ング本体の外側表面に、フッ素系樹脂が固着一体化され
てなるので、ゴム製角リング本体を、ピストンの側溝に
おいて柔軟に変形させ、押しつぶした状態とすることに
より、より強固な密封性を確保することができる。
【００１６】従って、ピストンリングの寸法公差の許容
範囲を広くすることができ、外径の管理を容易にするこ
とができる。また、長期使用による外径摩耗に対して
も、ゴム弾性により対応力があるので、長期信頼性も向
上するという効果がある。
範囲を広くすることができ、外径の管理を容易にするこ
とができる。また、長期使用による外径摩耗に対して
も、ゴム弾性により対応力があるので、長期信頼性も向
上するという効果がある。
【図１】本発明のピストンリングの一例を示す縦断面図
である。
である。
【図２】本発明のピストンリングをピストンの側溝に嵌
合した状態を示す縦断面図である。
合した状態を示す縦断面図である。
【図３】従来のピストンの構造を示す斜視図である。
【図４】従来のピストンリングを示す縦断面図である。
【図５】従来のピストンを示す斜視図である。
【図６】従来のピストンリングをピストンの側溝に嵌合
した状態を示す縦断面図である。
した状態を示す縦断面図である。
【図７】従来のピストンリングを示す縦断面図である。
【図８】従来のピストンリングを示す縦断面図である。
【図９】従来のピストンリングをピストンの側溝に嵌合
した状態を示す縦断面図である。
した状態を示す縦断面図である。
１ ピストンリング ２ ゴム製角リング本体 ３ フッ素系樹脂 ４ 切断部 ５ 側溝 ６ ゴム製角リング本体の外側表面 ７ シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 円周の任意箇所に切断部を有するゴム製
角リング本体の外側表面に、フッ素系樹脂が固着一体化
されてなることを特徴とするピストンリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27835691A JPH0587241A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27835691A JPH0587241A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ピストンリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587241A true JPH0587241A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17596199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27835691A Pending JPH0587241A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8292280B2 (en) | 2007-02-23 | 2012-10-23 | Kosmek Ltd. | Device for detecting operation of clamp |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27835691A patent/JPH0587241A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8292280B2 (en) | 2007-02-23 | 2012-10-23 | Kosmek Ltd. | Device for detecting operation of clamp |
| JP5184505B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-04-17 | 株式会社コスメック | クランプの動作検出装置 |
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