JPH0587072A - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
- Publication number
- JPH0587072A JPH0587072A JP3251427A JP25142791A JPH0587072A JP H0587072 A JPH0587072 A JP H0587072A JP 3251427 A JP3251427 A JP 3251427A JP 25142791 A JP25142791 A JP 25142791A JP H0587072 A JPH0587072 A JP H0587072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- rotor
- rotating body
- blade
- rotated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレードとシリンダとの摺動抵抗をなくす。
【構成】 駆動手段１により回転動力が与えられ吸込口
１７と吐出口１９とを有する回転可能なシリンダ９と、
シリンダ９内に偏心して配置された回転可能な回転体２
７と、前記シリンダ９の内壁面と接触するよう回転体２
７から放射方向に沿って延長されシリンダ９と回転体２
７との間に拡縮可能な複数の作動室２１を形成するブレ
ード３５と、前記シリンダ９の回転動力をほぼシリンダ
９の回転と同期して前記回転体２７に伝達する動力伝達
機構３９とを備えていることを特徴とする。
１７と吐出口１９とを有する回転可能なシリンダ９と、
シリンダ９内に偏心して配置された回転可能な回転体２
７と、前記シリンダ９の内壁面と接触するよう回転体２
７から放射方向に沿って延長されシリンダ９と回転体２
７との間に拡縮可能な複数の作動室２１を形成するブレ
ード３５と、前記シリンダ９の回転動力をほぼシリンダ
９の回転と同期して前記回転体２７に伝達する動力伝達
機構３９とを備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、送風，圧縮，ポンプ
等に適する流体機械に関する。
等に適する流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮用の機械として、例えば、ロ
ータリベーン式コンプレッサが知られている。
ータリベーン式コンプレッサが知られている。
【０００３】ロータリベーン式コンプレッサの概要は、
固定されたシリンダ内に、回転可能な回転体が偏心して
配置され、その回転体に、前記シリンダと回転体との間
に複数の作動室を形成するブレードが設けられている。
作動室を形成するブレードは、偏心して配置された回転
体の回転にともないシリンダの内壁面と接触しながら進
退することで、作動室の拡縮を図り、最圧縮時に吐出口
から外へ送り出す構造となっている。
固定されたシリンダ内に、回転可能な回転体が偏心して
配置され、その回転体に、前記シリンダと回転体との間
に複数の作動室を形成するブレードが設けられている。
作動室を形成するブレードは、偏心して配置された回転
体の回転にともないシリンダの内壁面と接触しながら進
退することで、作動室の拡縮を図り、最圧縮時に吐出口
から外へ送り出す構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く作動中の
ブレードは、シリンダの内壁面と常に摺動しながら回転
するため、その摺動抵抗によって損失が大きく効率の面
でも望ましくないこと。また、高速運転時には、焼き付
きが発生し易く高い信頼性も得られにくい等の問題があ
った。
ブレードは、シリンダの内壁面と常に摺動しながら回転
するため、その摺動抵抗によって損失が大きく効率の面
でも望ましくないこと。また、高速運転時には、焼き付
きが発生し易く高い信頼性も得られにくい等の問題があ
った。
【０００５】そこで、この発明にあっては、ブレードの
摺動抵抗を極力小さく抑え、効率の良い流体機械を提供
することを目的としている。
摺動抵抗を極力小さく抑え、効率の良い流体機械を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、駆動手段により回転動力が与えられ吸
込口と吐出口とを有する回転可能なシリンダと、シリン
ダ内に偏心して配置された回転可能な回転体と、前記シ
リンダの内壁面と接触するよう回転体から放射方向に沿
って延長されシリンダと回転体との間に拡縮可能な複数
の作動室を形成するブレードと、前記シリンダの回転動
力をほぼシリンダの回転と同期して前記回転体に伝達す
る動力伝達機構とを備えている。
に、この発明は、駆動手段により回転動力が与えられ吸
込口と吐出口とを有する回転可能なシリンダと、シリン
ダ内に偏心して配置された回転可能な回転体と、前記シ
リンダの内壁面と接触するよう回転体から放射方向に沿
って延長されシリンダと回転体との間に拡縮可能な複数
の作動室を形成するブレードと、前記シリンダの回転動
力をほぼシリンダの回転と同期して前記回転体に伝達す
る動力伝達機構とを備えている。
【０００７】
【作用】かかる流体機械によれば、駆動手段によってシ
リンダに回転動力が与えられ、シリンダはそれのシリン
ダ軸心を中心として回転運動する。と同時にシリンダの
回転動力は動力伝達機構により回転体に伝達され、回転
体はそれの回転体軸心を中心として前記シリンダとほぼ
同期して回転運動する。この時、吸込口から作動室内に
取込まれた冷媒は、作動室の縮小にともない順次圧縮さ
れ吐出口から吐出する運動を繰返すようになる。この場
合、シリンダとブレードとの相対速度は最小となり、摺
動抵抗は小さく抑えられるようになる。
リンダに回転動力が与えられ、シリンダはそれのシリン
ダ軸心を中心として回転運動する。と同時にシリンダの
回転動力は動力伝達機構により回転体に伝達され、回転
体はそれの回転体軸心を中心として前記シリンダとほぼ
同期して回転運動する。この時、吸込口から作動室内に
取込まれた冷媒は、作動室の縮小にともない順次圧縮さ
れ吐出口から吐出する運動を繰返すようになる。この場
合、シリンダとブレードとの相対速度は最小となり、摺
動抵抗は小さく抑えられるようになる。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図４の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。
の発明の一実施例を詳細に説明する。
【０００９】図１において１はステータ３とロータ５と
から成る駆動手段を示しており、ステータ３は密閉ケー
ス７内に固定支持されている。ロータ５は、前記ステー
タ３に電流が流れることで回転可能となっており、ロー
タ５の内側にはロータ５と一緒に回転する円筒状のシリ
ンダ９が一体に結合固着されている。
から成る駆動手段を示しており、ステータ３は密閉ケー
ス７内に固定支持されている。ロータ５は、前記ステー
タ３に電流が流れることで回転可能となっており、ロー
タ５の内側にはロータ５と一緒に回転する円筒状のシリ
ンダ９が一体に結合固着されている。
【００１０】シリンダ９の両端は軸受部材１１の軸受部
１３によって回転自在に両端支持され、軸受部１３の軸
心ａはシリンダ９の回転中心となっている。また、軸受
部１３の領域は潤滑油による油膜によってシールが確保
されている。軸受部材１１は、一方（図面左側）が前記
閉ケース７から延長された支持ブラケット１５に固定支
持され、他方（図面右側）の軸受部材１１は前記密閉ケ
ース７の側壁７ａに固定支持されている。なお、片側と
なる図面右側の軸受部材１１は遊びのある状態で支持し
てもよい。
１３によって回転自在に両端支持され、軸受部１３の軸
心ａはシリンダ９の回転中心となっている。また、軸受
部１３の領域は潤滑油による油膜によってシールが確保
されている。軸受部材１１は、一方（図面左側）が前記
閉ケース７から延長された支持ブラケット１５に固定支
持され、他方（図面右側）の軸受部材１１は前記密閉ケ
ース７の側壁７ａに固定支持されている。なお、片側と
なる図面右側の軸受部材１１は遊びのある状態で支持し
てもよい。
【００１１】さらに、軸受部材１１には後述する作動室
２１と連通し合う吸込口１７と吐出口１９とがそれぞれ
設けられると共に吸込口１７は、軸受部材１１から密閉
ケース７の外へ延長された吸込パイプ２３と接続連通し
ている。吐出口１９は、軸受部材１１内を貫通し、前記
密閉ケース１内に開放されていて、密閉ケース７に設け
られた吐出パイプ２５と連通している。これにより、密
閉ケース７内に送り出された冷媒は前記吐出パイプ２５
を介して外へ送り出されるようになっている。
２１と連通し合う吸込口１７と吐出口１９とがそれぞれ
設けられると共に吸込口１７は、軸受部材１１から密閉
ケース７の外へ延長された吸込パイプ２３と接続連通し
ている。吐出口１９は、軸受部材１１内を貫通し、前記
密閉ケース１内に開放されていて、密閉ケース７に設け
られた吐出パイプ２５と連通している。これにより、密
閉ケース７内に送り出された冷媒は前記吐出パイプ２５
を介して外へ送り出されるようになっている。
【００１２】一方、シリンダ９内には回転体２７がα分
偏心して回転体軸心ｂを中心として回転自在に配置され
ている。
偏心して回転体軸心ｂを中心として回転自在に配置され
ている。
【００１３】回転体２７は、軸筒状に形成され、それの
両軸端部２９，２９は前記軸受部材１１の軸受孔３１，
３１内に回転自在に嵌挿支持されている。
両軸端部２９，２９は前記軸受部材１１の軸受孔３１，
３１内に回転自在に嵌挿支持されている。
【００１４】回転体２７には、ほぼ９０度の間隔で放射
方向に４つのブレード溝３３が設けられ、各ブレード溝
３３には進退自在にブレード３５が組入れられている。
ブレード３５の先端部は後述する潤滑用のトロコロイド
式ポンプ３７からの油圧によって前記シリンダ９の内壁
面と常時接触する状態が確保され、シリンダ９と回転体
２７との間に４つの作動室２１が形成されるようになっ
ている。
方向に４つのブレード溝３３が設けられ、各ブレード溝
３３には進退自在にブレード３５が組入れられている。
ブレード３５の先端部は後述する潤滑用のトロコロイド
式ポンプ３７からの油圧によって前記シリンダ９の内壁
面と常時接触する状態が確保され、シリンダ９と回転体
２７との間に４つの作動室２１が形成されるようになっ
ている。
【００１５】作動室２１は前記した如く吸込口１７及び
吐出口１９とそれぞれ連通し合うと共に吸込口１７及び
吐出口１９との関係は、前記回転体２７の回転運動にと
もない図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように各作
動室２１の最拡大時に、吸込口１７から冷媒を取り込む
ようになる。また、作動室２１の最縮小時に圧縮された
冷媒が吐出口１９から送り出されるよう設定されてい
る。
吐出口１９とそれぞれ連通し合うと共に吸込口１７及び
吐出口１９との関係は、前記回転体２７の回転運動にと
もない図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように各作
動室２１の最拡大時に、吸込口１７から冷媒を取り込む
ようになる。また、作動室２１の最縮小時に圧縮された
冷媒が吐出口１９から送り出されるよう設定されてい
る。
【００１６】回転体２７は、前記シリンダ９の回転動力
が動力伝達機構３９を介して伝達されるようになってい
る。この動力伝達機構３９は、図２に示すように回転体
２７側に設けられたピン孔４１内に伝達ピン４３が嵌挿
され、それの先端部がピボットのような動きが可能とな
るよう前記シリンダ９の係合孔４５内に浅く臨む伝達ピ
ンタイプの構造となっている。これにより、回転体２７
には、シリンダ９の回転運動とほぼ同期した回転運動が
与えられるようになる。
が動力伝達機構３９を介して伝達されるようになってい
る。この動力伝達機構３９は、図２に示すように回転体
２７側に設けられたピン孔４１内に伝達ピン４３が嵌挿
され、それの先端部がピボットのような動きが可能とな
るよう前記シリンダ９の係合孔４５内に浅く臨む伝達ピ
ンタイプの構造となっている。これにより、回転体２７
には、シリンダ９の回転運動とほぼ同期した回転運動が
与えられるようになる。
【００１７】なお、シリンダ９からの回転動力をほぼ同
期して回転体２７に伝達する動力伝達機構３９は必ずし
も伝達ピンタイプに限定されるものではない。例えば、
シリンダ９側に内歯歯車を、回転体２７側に前記内歯歯
車と噛みうと共に歯数が同じ外歯歯車を設けたギヤタイ
プとしたり、その他オルダム軸手等適宜の手段を採用す
ることも可能である。
期して回転体２７に伝達する動力伝達機構３９は必ずし
も伝達ピンタイプに限定されるものではない。例えば、
シリンダ９側に内歯歯車を、回転体２７側に前記内歯歯
車と噛みうと共に歯数が同じ外歯歯車を設けたギヤタイ
プとしたり、その他オルダム軸手等適宜の手段を採用す
ることも可能である。
【００１８】一方、トロコロイド式ポンプ３７は、前記
軸受部材１１（図１左側）内に組付けられている。トロ
コロイド式ポンプ３７は波板ばね４７により常時付勢さ
れた両側板４８，４８によってケーシング４９が挾持さ
れ、ケーシング４９内には、吸込ポート５１から取入れ
た潤滑油を吐出ポート５３から送り出すギヤ５７が設け
られている。吸込ポート５１は、下端部が潤滑油の液面
内に臨む吸込管５５と連通している。また、吐出ポート
５３は前記回転体２７内を貫通した連絡通路５９を介し
て左右の軸受部材１１の軸受部３１及び軸受孔３１とそ
れぞれ連通し、仕事を終えた潤滑油は密閉ケース７内へ
落下するようになっている。なお、ケーシング４９内の
ギヤ５７は、前記回転体２７の軸端部２９から延長され
た延長軸６１に嵌挿固着され、回転体２７からの回転動
力が与えられる。
軸受部材１１（図１左側）内に組付けられている。トロ
コロイド式ポンプ３７は波板ばね４７により常時付勢さ
れた両側板４８，４８によってケーシング４９が挾持さ
れ、ケーシング４９内には、吸込ポート５１から取入れ
た潤滑油を吐出ポート５３から送り出すギヤ５７が設け
られている。吸込ポート５１は、下端部が潤滑油の液面
内に臨む吸込管５５と連通している。また、吐出ポート
５３は前記回転体２７内を貫通した連絡通路５９を介し
て左右の軸受部材１１の軸受部３１及び軸受孔３１とそ
れぞれ連通し、仕事を終えた潤滑油は密閉ケース７内へ
落下するようになっている。なお、ケーシング４９内の
ギヤ５７は、前記回転体２７の軸端部２９から延長され
た延長軸６１に嵌挿固着され、回転体２７からの回転動
力が与えられる。
【００１９】次に動作について説明する。駆動手段１に
よってシリンダ９が回転すると、そのシリンダ９の回転
動力は動力伝達機構３９により、ほぼ同期して回転体２
７に伝達される。この回転体２７の回転運動にともな
い、例えば作動室２１は時計方向に回動しながら、冷媒
を吸込口１７から吸込み（図３（ａ））、吸込み完了
（ｂ）後、圧縮状態（ｃ）に入る。そして、吐出口１９
から吐出（ｄ）するサイクルを繰返すようになる。
よってシリンダ９が回転すると、そのシリンダ９の回転
動力は動力伝達機構３９により、ほぼ同期して回転体２
７に伝達される。この回転体２７の回転運動にともな
い、例えば作動室２１は時計方向に回動しながら、冷媒
を吸込口１７から吸込み（図３（ａ））、吸込み完了
（ｂ）後、圧縮状態（ｃ）に入る。そして、吐出口１９
から吐出（ｄ）するサイクルを繰返すようになる。
【００２０】この動作時において、ブレード３５の先端
とシリンダ９の内壁面との相対速度は小さく抑えられ
る。したがって、μ：摩擦係数，Ｆ：ブレードとシリン
ダの定着力，Ｖ：ブレードとシリンダの相対速度とした
際に、摺動損失Ｌb は、Ｌb ＝μＦＶとなり、摺動損失
Ｌb を最小にできる。この結果、高速運転時でも焼き付
きが起きなくなると共に摺動による騒音も低く抑えられ
るようになる。
とシリンダ９の内壁面との相対速度は小さく抑えられ
る。したがって、μ：摩擦係数，Ｆ：ブレードとシリン
ダの定着力，Ｖ：ブレードとシリンダの相対速度とした
際に、摺動損失Ｌb は、Ｌb ＝μＦＶとなり、摺動損失
Ｌb を最小にできる。この結果、高速運転時でも焼き付
きが起きなくなると共に摺動による騒音も低く抑えられ
るようになる。
【００２１】図８は、駆動手段１となるステータ３とロ
ータ５の側方に流体機械を配置した実施例を示したもの
である。
ータ５の側方に流体機械を配置した実施例を示したもの
である。
【００２２】即ち、ロータ５から延長されたロータ軸６
３に、偏心して回転体２７が配置されたシリンダ９を一
体に結合すると共に、そのロータ軸６３を、ロータ軸受
６５によって回転自在に支持してある。
３に、偏心して回転体２７が配置されたシリンダ９を一
体に結合すると共に、そのロータ軸６３を、ロータ軸受
６５によって回転自在に支持してある。
【００２３】ロータ軸受６５は、密閉ケース７から延長
されたブラケット６７に固定支持されている。また、シ
リンダ９の回転動力を同期して回転体２７に伝える動力
伝達機構３９は、シリンダ９側に内歯歯車６９が、回転
体２７側に前記内歯歯車６９と噛み合い歯数が同じ外歯
歯車７１とから成るギヤタイプとなっている。
されたブラケット６７に固定支持されている。また、シ
リンダ９の回転動力を同期して回転体２７に伝える動力
伝達機構３９は、シリンダ９側に内歯歯車６９が、回転
体２７側に前記内歯歯車６９と噛み合い歯数が同じ外歯
歯車７１とから成るギヤタイプとなっている。
【００２４】なお、他の機能部品については形状に若干
の相異があるものの前記第１実施例と同一に機能するた
め同一符号を付して説明を省略する。
の相異があるものの前記第１実施例と同一に機能するた
め同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】したがって、この実施例によれば、前記第
１実施例の効果に加えて、駆動手段１となるステータ３
とロータ５の側方に配置されたレイアウトとなるため密
閉ケース７の径Ｄを小さくできるメリットが得られる。
１実施例の効果に加えて、駆動手段１となるステータ３
とロータ５の側方に配置されたレイアウトとなるため密
閉ケース７の径Ｄを小さくできるメリットが得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ブレードの摺動抵抗を最小に抑えることができるため、
効率の向上が図れると共に摺動音を低くできるメリット
が得られる。また、高速運転でも焼き付き等の心配がな
くなり、信頼性も向上する。
ブレードの摺動抵抗を最小に抑えることができるため、
効率の向上が図れると共に摺動音を低くできるメリット
が得られる。また、高速運転でも焼き付き等の心配がな
くなり、信頼性も向上する。
【図１】流体機械をステータとロータを有する密閉ケー
ス内に設けた全体の概要切断面図。
ス内に設けた全体の概要切断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図３】動作説明図。
【図４】トロコイド式ポンプの動作説明図。
【図５】ステータとロータの側方に流体機械を配置した
図１と同様の切断面図。
図１と同様の切断面図。
１ 駆動手段 ９ シリンダ １７ 吹込口 １９ 吐出口 ２１ 作動室 ２７ 回転体 ３５ ブレード ３９ 動力伝達機構
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、送風，圧縮，ポンプ
等に適する流体機械に関する。
等に適する流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮用の機械として、例えば、ロ
ータリベーン式コンプレッサが知られている。
ータリベーン式コンプレッサが知られている。
【０００３】ロータリベーン式コンプレッサの概要は、
固定されたシリンダ内に、回転可能な回転体が偏心して
配置され、その回転体に、前記シリンダと回転体との間
に複数の作動室を形成するブレードが設けられている。
作動室を形成するブレードは、偏心して配置された回転
体の回転にともないシリンダの内壁面と接触しながら進
退することで、作動室の拡縮を図り、最圧縮時に吐出口
から外へ送り出す構造となっている。
固定されたシリンダ内に、回転可能な回転体が偏心して
配置され、その回転体に、前記シリンダと回転体との間
に複数の作動室を形成するブレードが設けられている。
作動室を形成するブレードは、偏心して配置された回転
体の回転にともないシリンダの内壁面と接触しながら進
退することで、作動室の拡縮を図り、最圧縮時に吐出口
から外へ送り出す構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く作動中の
ブレードは、シリンダの内壁面と常に摺動しながら回転
するため、その摺動抵抗によって損失が大きく効率の面
でも望ましくないこと。また、高速運転時には、焼き付
きが発生し易く高い信頼性も得られにくい等の問題があ
った。
ブレードは、シリンダの内壁面と常に摺動しながら回転
するため、その摺動抵抗によって損失が大きく効率の面
でも望ましくないこと。また、高速運転時には、焼き付
きが発生し易く高い信頼性も得られにくい等の問題があ
った。
【０００５】そこで、この発明にあっては、ブレードの
摺動抵抗を極力小さく抑え、効率の良い流体機械を提供
することを目的としている。
摺動抵抗を極力小さく抑え、効率の良い流体機械を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、駆動手段により回転動力が与えられ，
回転可能なシリンダと、シリンダ内に偏心して配置され
た回転可能な回転体と、前記シリンダの内壁面と接触す
るよう回転体から放射方向に沿って延長されシリンダと
回転体との間に拡縮可能な複数の作動室を形成するブレ
ードと、前記シリンダの回転動力をほぼシリンダの回転
と同期して前記回転体に伝達する動力伝達機構とを備え
ている。
に、この発明は、駆動手段により回転動力が与えられ，
回転可能なシリンダと、シリンダ内に偏心して配置され
た回転可能な回転体と、前記シリンダの内壁面と接触す
るよう回転体から放射方向に沿って延長されシリンダと
回転体との間に拡縮可能な複数の作動室を形成するブレ
ードと、前記シリンダの回転動力をほぼシリンダの回転
と同期して前記回転体に伝達する動力伝達機構とを備え
ている。
【０００７】
【作用】かかる流体機械によれば、駆動手段によってシ
リンダに回転動力が与えられ、シリンダはそれのシリン
ダ軸心を中心として回転運動する。と同時にシリンダの
回転動力は動力伝達機構により回転体に伝達され、回転
体はそれの回転体軸心を中心として前記シリンダとほぼ
同期して回転運動する。この時、吸込口から作動室内に
取込まれた冷媒は、作動室の縮小にともない順次圧縮さ
れ吐出口から吐出する運動を繰返すようになる。この場
合、シリンダとブレードとの相対速度は最小となり、摺
動抵抗は小さく抑えられるようになる。
リンダに回転動力が与えられ、シリンダはそれのシリン
ダ軸心を中心として回転運動する。と同時にシリンダの
回転動力は動力伝達機構により回転体に伝達され、回転
体はそれの回転体軸心を中心として前記シリンダとほぼ
同期して回転運動する。この時、吸込口から作動室内に
取込まれた冷媒は、作動室の縮小にともない順次圧縮さ
れ吐出口から吐出する運動を繰返すようになる。この場
合、シリンダとブレードとの相対速度は最小となり、摺
動抵抗は小さく抑えられるようになる。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図４の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。
の発明の一実施例を詳細に説明する。
【０００９】図１において１はステータ３とロータ５と
から成る駆動手段を示しており、ステータ３は密閉ケー
ス７内に固定支持されている。ロータ５は、前記ステー
タ３に電流が流れることで回転可能となっており、ロー
タ５の内側にはロータ５と一緒に回転する円筒状のシリ
ンダ９が一体に結合固着されている。
から成る駆動手段を示しており、ステータ３は密閉ケー
ス７内に固定支持されている。ロータ５は、前記ステー
タ３に電流が流れることで回転可能となっており、ロー
タ５の内側にはロータ５と一緒に回転する円筒状のシリ
ンダ９が一体に結合固着されている。
【００１０】シリンダ９の両端は軸受部材１１の軸受部
１３によって回転自在に両端支持され、軸受部１３の軸
心ａはシリンダ９の回転中心となっている。また、軸受
部１３の領域は潤滑油による油膜によってシールが確保
されている。軸受部材１１は、一方（図面左側）が前記
閉ケース７から延長された支持ブラケット１５に固定支
持され、他方（図面右側）の軸受部材１１は前記密閉ケ
ース７の側壁７ａに固定支持されている。なお、片側と
なる図面右側の軸受部材１１は遊びのある状態で支持し
てもよい。
１３によって回転自在に両端支持され、軸受部１３の軸
心ａはシリンダ９の回転中心となっている。また、軸受
部１３の領域は潤滑油による油膜によってシールが確保
されている。軸受部材１１は、一方（図面左側）が前記
閉ケース７から延長された支持ブラケット１５に固定支
持され、他方（図面右側）の軸受部材１１は前記密閉ケ
ース７の側壁７ａに固定支持されている。なお、片側と
なる図面右側の軸受部材１１は遊びのある状態で支持し
てもよい。
【００１１】さらに、軸受部材１１には後述する作動室
２１と連通し合う吸込口１７と吐出口１９とがそれぞれ
設けられると共に吸込口１７は、軸受部材１１から密閉
ケース７の外へ延長された吸込パイプ２３と接続連通し
ている。吐出口１９は、軸受部材１１内を貫通し、前記
密閉ケース１内に開放されていて、密閉ケース７に設け
られた吐出パイプ２５と連通している。これにより、密
閉ケース７内に送り出された冷媒は前記吐出パイプ２５
を介して外へ送り出されるようになっている。
２１と連通し合う吸込口１７と吐出口１９とがそれぞれ
設けられると共に吸込口１７は、軸受部材１１から密閉
ケース７の外へ延長された吸込パイプ２３と接続連通し
ている。吐出口１９は、軸受部材１１内を貫通し、前記
密閉ケース１内に開放されていて、密閉ケース７に設け
られた吐出パイプ２５と連通している。これにより、密
閉ケース７内に送り出された冷媒は前記吐出パイプ２５
を介して外へ送り出されるようになっている。
【００１２】一方、シリンダ９内には回転体２７がα分
偏心して回転体軸心ｂを中心として回転自在に配置され
ている。
偏心して回転体軸心ｂを中心として回転自在に配置され
ている。
【００１３】回転体２７は、軸筒状に形成され、それの
両軸端部２９，２９は前記軸受部材１１の軸受孔３１，
３１内に回転自在に嵌挿支持されている。
両軸端部２９，２９は前記軸受部材１１の軸受孔３１，
３１内に回転自在に嵌挿支持されている。
【００１４】回転体２７には、ほぼ９０度の間隔で放射
方向に４つのブレード溝３３が設けられ、各ブレード溝
３３には進退自在にブレード３５が組入れられている。
ブレード３５の先端部は後述する潤滑用のトロコロイド
式ポンプ３７からの油圧によって前記シリンダ９の内壁
面と常時接触する状態が確保され、シリンダ９と回転体
２７との間に４つの作動室２１が形成されるようになっ
ている。
方向に４つのブレード溝３３が設けられ、各ブレード溝
３３には進退自在にブレード３５が組入れられている。
ブレード３５の先端部は後述する潤滑用のトロコロイド
式ポンプ３７からの油圧によって前記シリンダ９の内壁
面と常時接触する状態が確保され、シリンダ９と回転体
２７との間に４つの作動室２１が形成されるようになっ
ている。
【００１５】作動室２１は前記した如く吸込口１７及び
吐出口１９とそれぞれ連通し合うと共に吸込口１７及び
吐出口１９との関係は、前記回転体２７の回転運動にと
もない図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように各作
動室２１の最拡大時までに、吸込口１７から冷媒を取り
込むようになる。また、作動室２１の最縮小時までに圧
縮された冷媒が吐出口１９から送り出されるよう設定さ
れている。
吐出口１９とそれぞれ連通し合うと共に吸込口１７及び
吐出口１９との関係は、前記回転体２７の回転運動にと
もない図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように各作
動室２１の最拡大時までに、吸込口１７から冷媒を取り
込むようになる。また、作動室２１の最縮小時までに圧
縮された冷媒が吐出口１９から送り出されるよう設定さ
れている。
【００１６】回転体２７は、前記シリンダ９の回転動力
が動力伝達機構３９を介して伝達されるようになってい
る。この動力伝達機構３９は、図２に示すように回転体
２７側に設けられたピン孔４１内に伝達ピン４３が嵌挿
され、それの先端部がピボットのような動きが可能とな
るよう前記シリンダ９の係合孔４５内に浅く臨む伝達ピ
ンタイプの構造となっている。これにより、回転体２７
には、シリンダ９の回転運動とほぼ同期した回転運動が
与えられるようになる。
が動力伝達機構３９を介して伝達されるようになってい
る。この動力伝達機構３９は、図２に示すように回転体
２７側に設けられたピン孔４１内に伝達ピン４３が嵌挿
され、それの先端部がピボットのような動きが可能とな
るよう前記シリンダ９の係合孔４５内に浅く臨む伝達ピ
ンタイプの構造となっている。これにより、回転体２７
には、シリンダ９の回転運動とほぼ同期した回転運動が
与えられるようになる。
【００１７】なお、シリンダ９からの回転動力をほぼ同
期して回転体２７に伝達する動力伝達機構３９は必ずし
も伝達ピンタイプに限定されるものではない。例えば、
シリンダ９側に内歯歯車を、回転体２７側に前記内歯歯
車と噛み合う外歯歯車を設けたギヤタイプとしたり、こ
の場合、歯数が同じ方が望ましい、その他オルダム継手
等適宜の手段を採用することも可能である。
期して回転体２７に伝達する動力伝達機構３９は必ずし
も伝達ピンタイプに限定されるものではない。例えば、
シリンダ９側に内歯歯車を、回転体２７側に前記内歯歯
車と噛み合う外歯歯車を設けたギヤタイプとしたり、こ
の場合、歯数が同じ方が望ましい、その他オルダム継手
等適宜の手段を採用することも可能である。
【００１８】一方、トロコロイド式ポンプ３７は、前記
軸受部材１１（図１左側）内に組付けられている。トロ
コロイド式ポンプ３７は波板ばね４７により常時付勢さ
れた両側板４８，４８によってケーシング４９が挾持さ
れ、ケーシング４９内には、吸込ポート５１から取入れ
た潤滑油を吐出ポート５３から送り出すギヤ５７が設け
られている。吸込ポート５１は、下端部が潤滑油の液面
内に臨む吸込管５５と連通している。また、吐出ポート
５３は前記回転体２７内を貫通した連絡通路５９を介し
て左右の軸受部材１１の軸受部３１及び軸受孔３１とそ
れぞれ連通し、仕事を終えた潤滑油は密閉ケース７内へ
落下するようになっている。なお、ケーシング４９内の
ギヤ５７は、前記回転体２７の軸端部２９から延長され
た延長軸６１に嵌挿固着され、回転体２７からの回転動
力が与えられる。このポンプ機構を駆動力伝達機構とし
て使ってもよい。
軸受部材１１（図１左側）内に組付けられている。トロ
コロイド式ポンプ３７は波板ばね４７により常時付勢さ
れた両側板４８，４８によってケーシング４９が挾持さ
れ、ケーシング４９内には、吸込ポート５１から取入れ
た潤滑油を吐出ポート５３から送り出すギヤ５７が設け
られている。吸込ポート５１は、下端部が潤滑油の液面
内に臨む吸込管５５と連通している。また、吐出ポート
５３は前記回転体２７内を貫通した連絡通路５９を介し
て左右の軸受部材１１の軸受部３１及び軸受孔３１とそ
れぞれ連通し、仕事を終えた潤滑油は密閉ケース７内へ
落下するようになっている。なお、ケーシング４９内の
ギヤ５７は、前記回転体２７の軸端部２９から延長され
た延長軸６１に嵌挿固着され、回転体２７からの回転動
力が与えられる。このポンプ機構を駆動力伝達機構とし
て使ってもよい。
【００１９】次に動作について説明する。駆動手段１に
よってシリンダ９が回転すると、そのシリンダ９の回転
動力は動力伝達機構３９により、ほぼ同期して回転体２
７に伝達される。この回転体２７の回転運動にともな
い、例えば作動室２１は時計方向に回動しながら、冷媒
を吸込口１７から吸込み（図３（ａ））、吸込み完了
（ｂ）後、圧縮状態（ｃ）に入る。そして、吐出口１９
から吐出（ｄ）するサイクルを繰返すようになる。
よってシリンダ９が回転すると、そのシリンダ９の回転
動力は動力伝達機構３９により、ほぼ同期して回転体２
７に伝達される。この回転体２７の回転運動にともな
い、例えば作動室２１は時計方向に回動しながら、冷媒
を吸込口１７から吸込み（図３（ａ））、吸込み完了
（ｂ）後、圧縮状態（ｃ）に入る。そして、吐出口１９
から吐出（ｄ）するサイクルを繰返すようになる。
【００２０】この動作時において、ブレード３５の先端
とシリンダ９の内壁面との相対速度は小さく抑えられ
る。したがって、μ：摩擦係数，Ｆ：ブレードとシリン
ダの定着力，Ｖ：ブレードとシリンダの相対速度とした
際に、摺動損失Ｌb は、Ｌb ＝μＦＶとなり、摺動損失
Ｌb を最小にできる。この結果、高速運転時でも焼き付
きが起きなくなると共に摺動による摩耗，損失や騒音も
低く抑えられるようになる。
とシリンダ９の内壁面との相対速度は小さく抑えられ
る。したがって、μ：摩擦係数，Ｆ：ブレードとシリン
ダの定着力，Ｖ：ブレードとシリンダの相対速度とした
際に、摺動損失Ｌb は、Ｌb ＝μＦＶとなり、摺動損失
Ｌb を最小にできる。この結果、高速運転時でも焼き付
きが起きなくなると共に摺動による摩耗，損失や騒音も
低く抑えられるようになる。
【００２１】図８は、駆動手段１となるステータ３とロ
ータ５の側方に流体機械を配置した実施例を示したもの
である。
ータ５の側方に流体機械を配置した実施例を示したもの
である。
【００２２】即ち、ロータ５から延長されたロータ軸６
３に、偏心して回転体２７が配置されたシリンダ９を一
体に結合すると共に、そのロータ軸６３を、ロータ軸受
６５によって回転自在に支持してある。
３に、偏心して回転体２７が配置されたシリンダ９を一
体に結合すると共に、そのロータ軸６３を、ロータ軸受
６５によって回転自在に支持してある。
【００２３】ロータ軸受６５は、密閉ケース７から延長
されたブラケット６７に固定支持されている。また、シ
リンダ９の回転動力を同期して回転体２７に伝える動力
伝達機構３９は、シリンダ９側に内歯歯車６９が、回転
体２７側に前記内歯歯車６９と噛み合い歯数が同じ外歯
歯車７１とから成るギヤタイプとなっている。
されたブラケット６７に固定支持されている。また、シ
リンダ９の回転動力を同期して回転体２７に伝える動力
伝達機構３９は、シリンダ９側に内歯歯車６９が、回転
体２７側に前記内歯歯車６９と噛み合い歯数が同じ外歯
歯車７１とから成るギヤタイプとなっている。
【００２４】なお、他の機能部品については形状に若干
の相異があるものの前記第１実施例と同一に機能するた
め同一符号を付して説明を省略する。
の相異があるものの前記第１実施例と同一に機能するた
め同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】したがって、この実施例によれば、前記第
１実施例の効果に加えて、駆動手段１となるステータ３
とロータ５の側方に配置されたレイアウトとなるため密
閉ケース７の径Ｄを小さくできるメリットが得られる。
１実施例の効果に加えて、駆動手段１となるステータ３
とロータ５の側方に配置されたレイアウトとなるため密
閉ケース７の径Ｄを小さくできるメリットが得られる。
【００２６】なお吸込，吐出口は、シリンダ，回転体，
軸受何れに形成しても可能である。また、ブレードの傾
きは、ラジアルのみでなく回転方向に傾けてもよく、し
かも、ブレード枚数は４枚に限定されるものではない。
さらに、給油方式はトロコイド他容積式，差圧式にして
も可能である。
軸受何れに形成しても可能である。また、ブレードの傾
きは、ラジアルのみでなく回転方向に傾けてもよく、し
かも、ブレード枚数は４枚に限定されるものではない。
さらに、給油方式はトロコイド他容積式，差圧式にして
も可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
シリンダ，回転部がそれぞれ回転運動を行なっているた
め回転バランスが優れており、低振動である。しかも、
他のロータリ式に比べ圧縮室自体が小さくなり、圧縮作
用を行なうため吸込，吐出弁が不要になる等、弁部の信
頼性向上の他、騒音も大巾に低減される。また、高速運
転でも焼き付き等の心配がなくなり、信頼性も向上す
る。
シリンダ，回転部がそれぞれ回転運動を行なっているた
め回転バランスが優れており、低振動である。しかも、
他のロータリ式に比べ圧縮室自体が小さくなり、圧縮作
用を行なうため吸込，吐出弁が不要になる等、弁部の信
頼性向上の他、騒音も大巾に低減される。また、高速運
転でも焼き付き等の心配がなくなり、信頼性も向上す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動手段により回転動力が与えられ吸込
口と吐出口とを有する回転可能なシリンダと、シリンダ
内に偏心して配置された回転可能な回転体と、前記シリ
ンダの内壁面と接触するよう回転体から放射方向に沿っ
て延長されシリンダと回転体との間に拡縮可能な複数の
作動室を形成するブレードと、前記シリンダの回転動力
をほぼシリンダの回転と同期して前記回転体に伝達する
動力伝達機構とを備えていることを特徴とする流体機
械。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251427A JPH0587072A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 流体機械 |
| KR1019920017467A KR970003264B1 (ko) | 1991-09-30 | 1992-09-25 | 유체기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251427A JPH0587072A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587072A true JPH0587072A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17222683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251427A Pending JPH0587072A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 流体機械 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587072A (ja) |
| KR (1) | KR970003264B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196147A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 株式会社デンソー | 回転型圧縮機構 |
| WO2015083458A1 (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷媒ポンプ及び当該冷媒ポンプを用いたバイナリ発電システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100610490B1 (ko) | 2005-06-17 | 2006-08-08 | 매그나칩 반도체 유한회사 | Ｅｅｐｒｏｍ 셀 및 ｅｅｐｒｏｍ 블록 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251427A patent/JPH0587072A/ja active Pending
-
1992
- 1992-09-25 KR KR1019920017467A patent/KR970003264B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196147A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 株式会社デンソー | 回転型圧縮機構 |
| JP2014238023A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社デンソー | 回転型圧縮機構 |
| CN105431635A (zh) * | 2013-06-06 | 2016-03-23 | 株式会社电装 | 旋转型压缩机构 |
| US10145373B2 (en) | 2013-06-06 | 2018-12-04 | Denso Corporation | Rotary compression mechanism |
| WO2015083458A1 (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷媒ポンプ及び当該冷媒ポンプを用いたバイナリ発電システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970003264B1 (ko) | 1997-03-15 |
| KR930006323A (ko) | 1993-04-21 |
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