JPH0586901B2 - - Google Patents
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- JPH0586901B2 JPH0586901B2 JP63184280A JP18428088A JPH0586901B2 JP H0586901 B2 JPH0586901 B2 JP H0586901B2 JP 63184280 A JP63184280 A JP 63184280A JP 18428088 A JP18428088 A JP 18428088A JP H0586901 B2 JPH0586901 B2 JP H0586901B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は油圧方式射出成形機の駆動電動機の省
エネ方法とその装置に係る。
エネ方法とその装置に係る。
射出成形機は油圧ポンプ駆動電動機の側から見
ると、負荷変動率が大きい機械装置である。ポン
プ駆動電動機にかかる射出・保圧工程中の実負荷
は、電動機の定格容量に対して大抵20〜40％はオ
ーバーロードになつているが、一方、射出・保圧
以外の工程では、平均すると定格容量の50％以下
の負荷しかかかつていない場合が多かつた。
ると、負荷変動率が大きい機械装置である。ポン
プ駆動電動機にかかる射出・保圧工程中の実負荷
は、電動機の定格容量に対して大抵20〜40％はオ
ーバーロードになつているが、一方、射出・保圧
以外の工程では、平均すると定格容量の50％以下
の負荷しかかかつていない場合が多かつた。
上記のように射出成形機の油圧ポンプ駆動電動
機は、全体としては余裕がありすぎる負荷状態で
ある。しかし、溶融樹脂を金型キヤビテイ内に圧
入する射出・保圧工程中に駆動電動機にかかる電
力は、原料樹脂の種類、温度、流れに対する抵抗
（金型や成形品の形状）などによつて大幅に変動
するので、どのような場合でも十分な油圧力及び
流量を発揮できることが射出成形機として第一に
要求される性能となる。
機は、全体としては余裕がありすぎる負荷状態で
ある。しかし、溶融樹脂を金型キヤビテイ内に圧
入する射出・保圧工程中に駆動電動機にかかる電
力は、原料樹脂の種類、温度、流れに対する抵抗
（金型や成形品の形状）などによつて大幅に変動
するので、どのような場合でも十分な油圧力及び
流量を発揮できることが射出成形機として第一に
要求される性能となる。
従つて、従来の射出成形機では、射出性能重視
の立場から、実負荷に比較して大きすぎる定格容
量の電動機を選定していた。
の立場から、実負荷に比較して大きすぎる定格容
量の電動機を選定していた。
すなわち、油圧ポンプに要求される最大圧力
Pm Kgｆ／cm2、最大吐出量Qm ／minから、
最大軸入力Lm kwを、 Lm＝Pm・Qm／612・η（ηは効率） ……(1) (1)式で計算した上、目標とする射出性能を十分
発揮させるために、Lmに対して従来の経験から
適当な係数を乗じて駆動電動機の定格容量kwを
決定していた。
Pm Kgｆ／cm2、最大吐出量Qm ／minから、
最大軸入力Lm kwを、 Lm＝Pm・Qm／612・η（ηは効率） ……(1) (1)式で計算した上、目標とする射出性能を十分
発揮させるために、Lmに対して従来の経験から
適当な係数を乗じて駆動電動機の定格容量kwを
決定していた。
そのために、
射出成形機の電動機の定格容量が実負荷に対
して必要以上に大きくなり、それに従つてユー
ザー側の電力設備容量も大きくしなければなら
なかつた。例えば実負荷平均8kwの射出成形機
に定格22kwの電動機を使用していた。
して必要以上に大きくなり、それに従つてユー
ザー側の電力設備容量も大きくしなければなら
なかつた。例えば実負荷平均8kwの射出成形機
に定格22kwの電動機を使用していた。
従つて、無負荷電力が大きくなり、省エネル
ギーが徹底し得なかつた。
ギーが徹底し得なかつた。
また、このように大きく電動機を使用しなけ
ればならなかつたために騒音も大きくなるなど
解決すべき問題点が残つていた。
ればならなかつたために騒音も大きくなるなど
解決すべき問題点が残つていた。
前述の問題点を解決するため本発明では、第１
項では、 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプＰ１と、射出・保圧用の可変吐出量油
圧ポンプＰ２とを、一基の電動機EMで駆動す
る射出成形方法において、 射出成形全工程で必要な電力量の設定平均電
力を算出し、 前記設定平均電力から金型作動及び原料チヤ
ージ用の可変吐出量油圧ポンプの作動消費電力
を差し引いた電動機の余剰電力にて射出・保圧
用の可変吐出量油圧ポンプを作動させて射出・
保圧用のアキユムレータに圧油を貯蔵し、 射出作業とそれに続く保圧作業とをアキユム
レータ７内に貯蔵した圧油で行う。
項では、 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプＰ１と、射出・保圧用の可変吐出量油
圧ポンプＰ２とを、一基の電動機EMで駆動す
る射出成形方法において、 射出成形全工程で必要な電力量の設定平均電
力を算出し、 前記設定平均電力から金型作動及び原料チヤ
ージ用の可変吐出量油圧ポンプの作動消費電力
を差し引いた電動機の余剰電力にて射出・保圧
用の可変吐出量油圧ポンプを作動させて射出・
保圧用のアキユムレータに圧油を貯蔵し、 射出作業とそれに続く保圧作業とをアキユム
レータ７内に貯蔵した圧油で行う。
；という技術的方法を採用しており、第２項に
おいて、 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプＰ１と、射出・保圧用の可変吐出量油
圧ポンプＰ２とを、一基の電動機EMで駆動す
る射出成形方法において、 射出成形の全工程についての各工程毎の圧
力，吐出量をCPU１８に入力して、全工程に
ついて設定平均電力を算出し、 続いて、全工程について実負荷電力を電力測
定機で測定してCPU１８に入力し、 然る後、前記設定平均電力と実負荷電力との
差を射出・保圧工程を除く他の全ての工程につ
いて算出し、 前記差分に比例させて射出・保圧用の可変吐
出量油圧ポンプＰ２の吐出量及び圧力を制御
し、射出・保圧作業用のアキユムレータ７に圧
油をチヤージし、 射出・保圧工程では、CPU１８に設定入力
されている吐出量並びに圧力に合わせて、アキ
ユムレータ７に貯えられた圧油を射出シリンダ
に吐出する。
おいて、 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプＰ１と、射出・保圧用の可変吐出量油
圧ポンプＰ２とを、一基の電動機EMで駆動す
る射出成形方法において、 射出成形の全工程についての各工程毎の圧
力，吐出量をCPU１８に入力して、全工程に
ついて設定平均電力を算出し、 続いて、全工程について実負荷電力を電力測
定機で測定してCPU１８に入力し、 然る後、前記設定平均電力と実負荷電力との
差を射出・保圧工程を除く他の全ての工程につ
いて算出し、 前記差分に比例させて射出・保圧用の可変吐
出量油圧ポンプＰ２の吐出量及び圧力を制御
し、射出・保圧作業用のアキユムレータ７に圧
油をチヤージし、 射出・保圧工程では、CPU１８に設定入力
されている吐出量並びに圧力に合わせて、アキ
ユムレータ７に貯えられた圧油を射出シリンダ
に吐出する。
；という技術的方法を採用しており、第３項で
は、 射出・保圧工程中も射出・保圧用の可変吐出
量油圧ポンプＰ２を作動させてアキユムレータ
７に給油し続ける。
は、 射出・保圧工程中も射出・保圧用の可変吐出
量油圧ポンプＰ２を作動させてアキユムレータ
７に給油し続ける。
；という技術的方法を採用しており、第４項に
おいて前記方法を実施するために、省エネルギ射
出成形装置を、 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプＰ１と、 前記金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出
量油圧ポンプＰ１とを一軸で作動する射出・保
圧用の可変吐出量油圧ポンプＰ２と、 両油圧ポンプを作動させる電動機EMと、 射出成形工程の実負荷電力を測定するための
電力測定器１７と、 射出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプＰ２か
らの圧油を貯蔵して射出シリンダ５を作動させ
るアキユムレータ７と、 射出成形工程の圧力・吐出量及び作業時間の
仮設定データを有し、電力測定器１７による金
型作動用及び原料チヤージ用の可変吐出量油圧
ポンプＰ１の実負荷電力のデータの入力を受け
て、射出成形全工程の圧力・吐出量の前記デー
タに基づく電動機EMの設定平均電力から実負
荷電力を差し引いた差分を射出・保圧工程を除
く他の全ての工程について算出し、前記差分に
比例して射出・保圧用可変吐出量油圧ポンプＰ
２の吐出量及び圧力を制御し、アキユムレータ
７にチヤージする。一方、射出及び保圧時には
設定データに従つてアキユムレータ７の吐出量
及び圧力を制御するCPU１８とで 構成するという技術的手段を採用している。即
ち、本発明は、射出性能はフルに出しつつ、最も
合理的な省エネルギ成形を計算制御によつて行う
ために、射出成形機の駆動電動機EMの入力側
に電力測定器１７を設置し、射出・保圧工程専
用のアキユムレータ７を設置し、射出成形全体
の制御をCPU１８に入力されたプログラムに従
つて所定のプロセスを実行することを特徴として
いる。
おいて前記方法を実施するために、省エネルギ射
出成形装置を、 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプＰ１と、 前記金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出
量油圧ポンプＰ１とを一軸で作動する射出・保
圧用の可変吐出量油圧ポンプＰ２と、 両油圧ポンプを作動させる電動機EMと、 射出成形工程の実負荷電力を測定するための
電力測定器１７と、 射出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプＰ２か
らの圧油を貯蔵して射出シリンダ５を作動させ
るアキユムレータ７と、 射出成形工程の圧力・吐出量及び作業時間の
仮設定データを有し、電力測定器１７による金
型作動用及び原料チヤージ用の可変吐出量油圧
ポンプＰ１の実負荷電力のデータの入力を受け
て、射出成形全工程の圧力・吐出量の前記デー
タに基づく電動機EMの設定平均電力から実負
荷電力を差し引いた差分を射出・保圧工程を除
く他の全ての工程について算出し、前記差分に
比例して射出・保圧用可変吐出量油圧ポンプＰ
２の吐出量及び圧力を制御し、アキユムレータ
７にチヤージする。一方、射出及び保圧時には
設定データに従つてアキユムレータ７の吐出量
及び圧力を制御するCPU１８とで 構成するという技術的手段を採用している。即
ち、本発明は、射出性能はフルに出しつつ、最も
合理的な省エネルギ成形を計算制御によつて行う
ために、射出成形機の駆動電動機EMの入力側
に電力測定器１７を設置し、射出・保圧工程専
用のアキユムレータ７を設置し、射出成形全体
の制御をCPU１８に入力されたプログラムに従
つて所定のプロセスを実行することを特徴として
いる。
〔作用〕
大容量の可変吐出量油圧ポンプＰ１は射出・
保圧以外の工程を担当して、キーボード１９か
ら入力された各工程ごとの設定圧力Ｐ、設定流
量Ｑに従つて、正確に機能する。このとき、増
巾器１６で、CPU１８からの設定圧力信号と
圧力センサ１４からの測定圧力信号とがサムア
ツプされて正確にサーボ制御を行う。
保圧以外の工程を担当して、キーボード１９か
ら入力された各工程ごとの設定圧力Ｐ、設定流
量Ｑに従つて、正確に機能する。このとき、増
巾器１６で、CPU１８からの設定圧力信号と
圧力センサ１４からの測定圧力信号とがサムア
ツプされて正確にサーボ制御を行う。
一方、小容量の可変吐出量油圧ポンプＰ２は
通常は常時アキユムレータ７に圧油をチヤージ
するのであるが、その流量値は第２図のフロー
チヤートに示すプロセスで計算制御され、射出
性能をフルに確保した上で、最も合理的な省エ
ネルギ成形が行われる。即ち、射出成形の全工
程についての各工程毎の圧力，吐出量及び工程
時間をCPU１８に入力して全工程について設
定平均電力を算出し、続いて、全工程について
実負荷電力を電力測定器１７で測定してCPU
１８に入力し、然る後、設定電力平均値と実負
荷電力との差を射出・保圧工程を除く他の全て
の工程について算出し、その差分に比例させて
射出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプＰ２の吐
出量及び保圧を制御し、射出・保圧作業用のア
キユムレータ７に圧油をチヤージするのであ
る。また射出・保圧工程では、アキユムレータ
７に貯えられた圧油をCPU１８に入力された
吐出量並びに圧力に合わせて射出シリンダ５に
吐出する。
通常は常時アキユムレータ７に圧油をチヤージ
するのであるが、その流量値は第２図のフロー
チヤートに示すプロセスで計算制御され、射出
性能をフルに確保した上で、最も合理的な省エ
ネルギ成形が行われる。即ち、射出成形の全工
程についての各工程毎の圧力，吐出量及び工程
時間をCPU１８に入力して全工程について設
定平均電力を算出し、続いて、全工程について
実負荷電力を電力測定器１７で測定してCPU
１８に入力し、然る後、設定電力平均値と実負
荷電力との差を射出・保圧工程を除く他の全て
の工程について算出し、その差分に比例させて
射出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプＰ２の吐
出量及び保圧を制御し、射出・保圧作業用のア
キユムレータ７に圧油をチヤージするのであ
る。また射出・保圧工程では、アキユムレータ
７に貯えられた圧油をCPU１８に入力された
吐出量並びに圧力に合わせて射出シリンダ５に
吐出する。
本発明の実施例を図とともに説明する。第１図
において、Ｐ１は大容量の可変吐出量油圧ポン
プ、Ｐ２は小容量の可変吐出量ポンプで、共通の
軸３によつて、電動機EMにより駆動される。
において、Ｐ１は大容量の可変吐出量油圧ポン
プ、Ｐ２は小容量の可変吐出量ポンプで、共通の
軸３によつて、電動機EMにより駆動される。
大容量の可変吐出量油圧ポンプＰ１にて型開
閉、エジエクト用の油圧シリンダ、原料チヤージ
用の油圧モータなどの負荷を作動させる。一方、
小容量の可変吐出量油圧ポンプＰ２によつて、射
出シリンダ５を作動させるのであるが、小容量の
可変吐出量油圧ポンプＰ２の吐出口からの管路
は、チエツク弁６を介してアキユムレータ７に連
接されており、常時アキユムレータ７に圧油をチ
ヤージできるようになつている。射出・保圧工程
時には、アキユムレータ７にチヤージされた圧油
が流量・圧力制御弁８を介して、射出シリンダ５
のヘツド側に供給され、溶融樹脂を加熱シリンダ
から金型キヤビテイ（ともに図示せず）に射出・
保圧するために十分な流量・圧力を発揮できる。
閉、エジエクト用の油圧シリンダ、原料チヤージ
用の油圧モータなどの負荷を作動させる。一方、
小容量の可変吐出量油圧ポンプＰ２によつて、射
出シリンダ５を作動させるのであるが、小容量の
可変吐出量油圧ポンプＰ２の吐出口からの管路
は、チエツク弁６を介してアキユムレータ７に連
接されており、常時アキユムレータ７に圧油をチ
ヤージできるようになつている。射出・保圧工程
時には、アキユムレータ７にチヤージされた圧油
が流量・圧力制御弁８を介して、射出シリンダ５
のヘツド側に供給され、溶融樹脂を加熱シリンダ
から金型キヤビテイ（ともに図示せず）に射出・
保圧するために十分な流量・圧力を発揮できる。
可変吐出量ポンプＰ１，Ｐ２には公知の圧力・
流量制御装置Ｃ１，Ｃ２がそれぞれ附属してい
る。大容量ポンプＰ１側の圧力・流量制御装置Ｃ
１について簡単に説明する。大容量の可変吐出量
油圧ポンプＰ１の吐出管路９、枝管１０からの制
御圧油が圧力制御弁１１、流量制御弁１２を介し
て斜板１３を駆動し、負荷圧が設定圧力に達する
までは、全吐出量を出し、それ以上の負荷圧にな
ろうとすると、斜板１３によつて大容量の可変吐
出量油圧ポンプＰ１の吐出量は自動的に絞られ
て、常に（負荷圧）×（吐出量）が一定に保たれ
る。１４は圧力センサ、１５は斜板角すなわち吐
出量センサであつて、圧力・流量制御装置Ｃ１用
増巾器１６に刻々と変化する圧力及び吐出量信号
が伝達されて、上記の圧力・流量の自動制御を円
滑に行う。小容量ポンプＰ２用の圧力・流量制御
装置Ｃ２も全く同様で、小容量の小容量可変吐出
量油圧ポンＰ２を自動制御している。本発明の特
別装置である電力測定器１７は、電動機EMの入
力側に設置されており、電動機EMに々にかかる
負荷電力を測定し、そのデジタル信号は本装置全
体の制御装置のCPU１８に入力される。
流量制御装置Ｃ１，Ｃ２がそれぞれ附属してい
る。大容量ポンプＰ１側の圧力・流量制御装置Ｃ
１について簡単に説明する。大容量の可変吐出量
油圧ポンプＰ１の吐出管路９、枝管１０からの制
御圧油が圧力制御弁１１、流量制御弁１２を介し
て斜板１３を駆動し、負荷圧が設定圧力に達する
までは、全吐出量を出し、それ以上の負荷圧にな
ろうとすると、斜板１３によつて大容量の可変吐
出量油圧ポンプＰ１の吐出量は自動的に絞られ
て、常に（負荷圧）×（吐出量）が一定に保たれ
る。１４は圧力センサ、１５は斜板角すなわち吐
出量センサであつて、圧力・流量制御装置Ｃ１用
増巾器１６に刻々と変化する圧力及び吐出量信号
が伝達されて、上記の圧力・流量の自動制御を円
滑に行う。小容量ポンプＰ２用の圧力・流量制御
装置Ｃ２も全く同様で、小容量の小容量可変吐出
量油圧ポンＰ２を自動制御している。本発明の特
別装置である電力測定器１７は、電動機EMの入
力側に設置されており、電動機EMに々にかかる
負荷電力を測定し、そのデジタル信号は本装置全
体の制御装置のCPU１８に入力される。
また、CPU１８には操作者が成形条件を仮入
力するキーボード１９、出力表示装置２０が付い
ている。キーボード１９からは、各工程ごとの圧
力Ｐ、流量ＱをCPU１８に仮設定入力する。
CPU１８からの出力は大容量の可変吐出量油圧
ポンプＰ１側の増巾器１６及び小容量の可変吐出
量油圧ポンプＰ２側の増巾器１６′に伝達される
と共に射出シリンダ５用の流量・圧力制御弁８に
伝達される。
力するキーボード１９、出力表示装置２０が付い
ている。キーボード１９からは、各工程ごとの圧
力Ｐ、流量ＱをCPU１８に仮設定入力する。
CPU１８からの出力は大容量の可変吐出量油圧
ポンプＰ１側の増巾器１６及び小容量の可変吐出
量油圧ポンプＰ２側の増巾器１６′に伝達される
と共に射出シリンダ５用の流量・圧力制御弁８に
伝達される。
次に、本発明の作用を第２図のフローチヤート
に従つて説明する。
に従つて説明する。
まず、射出成形の全工程について、各工程ご
との圧力P′（Kgｆ／cm2）、吐出量Q′（／min）、
工程時間t′（sec）を、キーボード１９からCPU
１８に仮設定入力する。（S1工程） 上記の仮設定入力に基づいて、計算制御装置
であるCPU１８により、射出成形全工程で必
要とされる全消費電力の平均電力値（′）を
計算する。（S2工程） ′＝ΣP′・Q′／612・η ……(2) ２〜３シヨツト実成形を行い、電力測定器１
７によつて、射出成形の全工程について、実負
荷電力（Ｌ kw）を測定入力する。（S3工程） 上記実負荷電力の刻々の入力値（Ｌ kw）
と、で計算した平均電力値（L′）との差に相
当する電力（第２図において斜線を施した部分
の面積）Ld＝′−Ｌ を、射出・保圧工程を除く他の全工程について
各工程ごとにCPU１８で計算する。（S4工程） S4工程で計算したLdに比例させて、小容量
の油圧ポンプＰ２の吐出量及び圧力を制御しつ
つ、射出・保圧工程を除く全工程についてアキ
ユムレータ７に圧油をチヤージする。
との圧力P′（Kgｆ／cm2）、吐出量Q′（／min）、
工程時間t′（sec）を、キーボード１９からCPU
１８に仮設定入力する。（S1工程） 上記の仮設定入力に基づいて、計算制御装置
であるCPU１８により、射出成形全工程で必
要とされる全消費電力の平均電力値（′）を
計算する。（S2工程） ′＝ΣP′・Q′／612・η ……(2) ２〜３シヨツト実成形を行い、電力測定器１
７によつて、射出成形の全工程について、実負
荷電力（Ｌ kw）を測定入力する。（S3工程） 上記実負荷電力の刻々の入力値（Ｌ kw）
と、で計算した平均電力値（L′）との差に相
当する電力（第２図において斜線を施した部分
の面積）Ld＝′−Ｌ を、射出・保圧工程を除く他の全工程について
各工程ごとにCPU１８で計算する。（S4工程） S4工程で計算したLdに比例させて、小容量
の油圧ポンプＰ２の吐出量及び圧力を制御しつ
つ、射出・保圧工程を除く全工程についてアキ
ユムレータ７に圧油をチヤージする。
射出・保圧工程では、上記によつてアキユ
ムレータ７に貯えられていた油量を射出シリン
ダ５に吐出し、十分な射出性能を確保する。
ムレータ７に貯えられていた油量を射出シリン
ダ５に吐出し、十分な射出性能を確保する。
射出・保圧工程でも、安定の為に通常は小容
量の油圧ポンプＰ２から一定量のアキユムレー
タチヤージを継続して行う。
量の油圧ポンプＰ２から一定量のアキユムレー
タチヤージを継続して行う。
以上の操作を繰り返すとき、負荷にかかる実
圧力は負荷変動とともに若干ばらつくが、本発
明においては毎シヨツトごとに実際に電動機
EMに流入する電力値を測定して差の電力量Ld
を更新計算しながら、小容量油圧ポンプＰ２の
吐出量及び圧力を設定の上、アキユムレータ７
にチヤージするので射出性能はフルに確保した
上で、最も合理的に省エネが行われることにな
る。この点を第３図に従つて略述すると、
（S1）〜（S5）工程の計算制御で求められた方
法により各工程について第３図で示すハツチツ
グ部の余剰電力Ldに対応する小容量油圧ポン
プＰ２の圧力・流量でアキユムレータ７に圧油
がチヤージされる。
圧力は負荷変動とともに若干ばらつくが、本発
明においては毎シヨツトごとに実際に電動機
EMに流入する電力値を測定して差の電力量Ld
を更新計算しながら、小容量油圧ポンプＰ２の
吐出量及び圧力を設定の上、アキユムレータ７
にチヤージするので射出性能はフルに確保した
上で、最も合理的に省エネが行われることにな
る。この点を第３図に従つて略述すると、
（S1）〜（S5）工程の計算制御で求められた方
法により各工程について第３図で示すハツチツ
グ部の余剰電力Ldに対応する小容量油圧ポン
プＰ２の圧力・流量でアキユムレータ７に圧油
がチヤージされる。
（S6）工程の射出時にはチヤージされた圧油
全量が射出シリンダ５に送出さる。このときアキ
ユムレータ７の吐出量が低下するので、その低下
がなるべく小さくてすむように、通常は（S7）
で一定の小容量のポンプＰ２によるチヤージを射
出時も続けるのである。すなわち、射出時にはア
キユムレータ７に貯えられた圧油に小容量ポンプ
Ｐ２からの圧油がプラスされて射出に用いられ、
圧力低下が少なくてすむのである。
全量が射出シリンダ５に送出さる。このときアキ
ユムレータ７の吐出量が低下するので、その低下
がなるべく小さくてすむように、通常は（S7）
で一定の小容量のポンプＰ２によるチヤージを射
出時も続けるのである。すなわち、射出時にはア
キユムレータ７に貯えられた圧油に小容量ポンプ
Ｐ２からの圧油がプラスされて射出に用いられ、
圧力低下が少なくてすむのである。
本発明は叙上のように、金型作動及び原料チヤ
ージ用の可変吐出量油圧ポンプと、射出・保圧用
の可変吐出量油圧ポンプとを、一基の電動機で駆
動する射出成形方法において、射出成形全工程で
必要な電力量の設定平均電力を算出し、前記設定
平均電力から金型作動及び原料チヤージ用の可変
吐出量油圧ポンプの作動消費電力を差し引いた電
動機の余剰電力にて射出・保圧用の可変吐出量油
圧ポンプを作動させて射出・保圧用のアキユムレ
ータに圧油を貯蔵し、射出作業とそれに続く保圧
作業とをアキユムレータ内に貯蔵した圧油で省エ
ネルギ射出成形方法とその方法を実行する装置で
あるので、射出成形機の工程制御用の制御装置を
利用して、油圧ポンプ駆動用電動機の定格容量を
理論的に計算し、金型作動及び原料チヤージ用の
可変吐出量油圧ポンプの余剰電力を用いて同軸の
射出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプを作動させ
てアキユムレータに射出・保圧用の圧油を予めチ
ヤージしておく事が出来、その結果、最も大きい
電力量を必要とする射出時の圧油の供給をアキユ
ムレータに代行させる事が出来、且つ射出・保圧
工程以外の工程で消費される電力量が平均化され
る事になり、それ故、射出・保圧工程以外の工程
を満足させ得る容量の電動機で足る事になり、従
来のように射出工程をカバーしなければならない
容量の電動機に比べて格段に小さい容量の電動機
で良いという利点がある。その結果ユーザー側の
電力設備容量が小さくてすみ、無負荷電力も小さ
くなり、徹底した省エネルギが可能となる。
ージ用の可変吐出量油圧ポンプと、射出・保圧用
の可変吐出量油圧ポンプとを、一基の電動機で駆
動する射出成形方法において、射出成形全工程で
必要な電力量の設定平均電力を算出し、前記設定
平均電力から金型作動及び原料チヤージ用の可変
吐出量油圧ポンプの作動消費電力を差し引いた電
動機の余剰電力にて射出・保圧用の可変吐出量油
圧ポンプを作動させて射出・保圧用のアキユムレ
ータに圧油を貯蔵し、射出作業とそれに続く保圧
作業とをアキユムレータ内に貯蔵した圧油で省エ
ネルギ射出成形方法とその方法を実行する装置で
あるので、射出成形機の工程制御用の制御装置を
利用して、油圧ポンプ駆動用電動機の定格容量を
理論的に計算し、金型作動及び原料チヤージ用の
可変吐出量油圧ポンプの余剰電力を用いて同軸の
射出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプを作動させ
てアキユムレータに射出・保圧用の圧油を予めチ
ヤージしておく事が出来、その結果、最も大きい
電力量を必要とする射出時の圧油の供給をアキユ
ムレータに代行させる事が出来、且つ射出・保圧
工程以外の工程で消費される電力量が平均化され
る事になり、それ故、射出・保圧工程以外の工程
を満足させ得る容量の電動機で足る事になり、従
来のように射出工程をカバーしなければならない
容量の電動機に比べて格段に小さい容量の電動機
で良いという利点がある。その結果ユーザー側の
電力設備容量が小さくてすみ、無負荷電力も小さ
くなり、徹底した省エネルギが可能となる。
図面は射出成形機に適用した本発明の実施例を
示すもので、第１図は油圧駆動システム全体の説
明図、第２図は作用を説明するフローチヤート、
第３図は横軸を時間とし、縦軸を電力とした説明
用の結線図である。 Ｐ１……金型作動及び原料チヤージ用の可変吐
出量油圧ポンプ、Ｐ２……射出・保圧用の可変吐
出量油圧ポンプ、EM……電動機、３……軸、Ｃ
１，Ｃ２……圧力・流量制御装置、５……射出シ
リンダ、６……チエツク弁、７……アキユムレー
タ、８……流量・圧力制御弁、９……吐出管路、
１０……枝管、１１……圧力制御弁、１２……流
量制御弁、１３……斜板、１４……圧力センサ、
１５……吐出量センサ、１６……増巾器、１７…
…電力測定器、１８……CPU、１９……キーボ
ード。
示すもので、第１図は油圧駆動システム全体の説
明図、第２図は作用を説明するフローチヤート、
第３図は横軸を時間とし、縦軸を電力とした説明
用の結線図である。 Ｐ１……金型作動及び原料チヤージ用の可変吐
出量油圧ポンプ、Ｐ２……射出・保圧用の可変吐
出量油圧ポンプ、EM……電動機、３……軸、Ｃ
１，Ｃ２……圧力・流量制御装置、５……射出シ
リンダ、６……チエツク弁、７……アキユムレー
タ、８……流量・圧力制御弁、９……吐出管路、
１０……枝管、１１……圧力制御弁、１２……流
量制御弁、１３……斜板、１４……圧力センサ、
１５……吐出量センサ、１６……増巾器、１７…
…電力測定器、１８……CPU、１９……キーボ
ード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプと、射出・保圧用の可変吐出量油圧ポン
プとを、一基の電動機で駆動する射出成形方法に
おいて、射出成形全工程で必要な電力量の設定平
均電力を算出し、前記設定平均電力から金型作動
及び原料チヤージ用の可変吐出量油圧ポンプの作
動消費電力を差し引いた電動機の余剰電力にて射
出・保圧用の可変吐出量油圧ポンプを作動させて
射出・保圧用のアキユムレータに圧油を貯蔵し、
射出作業とそれに続く保圧作業とをアキユムレー
タ内に貯蔵した圧油で行う事を特徴とする省エネ
ルギ射出成形方法。 ２ 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプと、射出・保圧用の可変吐出量油圧ポン
プとを、一基の電動機で駆動する射出成形方法に
おいて、射出成形の全工程についての各工程毎の
圧力及び吐出量をCPUに入力して全工程につい
ての設定平均電力を算出し、続いて全工程につい
て実負荷電力を電力計で測定してCPUに入力し、
然る後、前記設定平均電力と実負荷電力との差を
射出・保圧工程を除く他の全ての工程について算
出し、前記差分に比例させて射出・保圧用の可変
吐出量油圧ポンプの吐出量及び圧力を制御し、射
出・保圧作業用のアキユムレータに圧油をチヤー
ジし、射出・保圧工程ではアキユムレータに貯え
られた圧油をCPUに入力された吐出量並びに圧
力に合わせて射出シリンダに吐出する事を特徴と
する省エネルギ射出成形方法。 ３ 射出・保圧工程中も射出・保圧用の可変吐出
量油圧ポンプを作動させてアキユムレータに給油
し続ける事を特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の省エネルギ射出成形方法。 ４ 金型作動及び原料チヤージ用の可変吐出量油
圧ポンプと、前記金型作動及び原料チヤージ用の
可変吐出量油圧ポンプとを一軸で作動する射出・
保圧用の可変吐出量油圧ポンプと、両油圧ポンプ
を作動させる電動機と、射出成形工程の実負荷電
動機を測定するための電力測定器と、射出・保圧
用の可変吐出量油圧ポンプからの圧油を貯蔵して
射出シリンダを作動させるアキユムレータと、射
出成形工程の圧力・吐出量及び作業時間のデータ
を有し、電力測定器による金型作動用の可変吐出
量油圧ポンプの実負荷電力のデータの入力を受け
て射出成形全工程の圧力・吐出量の前記データに
基づく電動機の設定平均電力から実負荷電力を差
し引いた差分を射出・保圧工程を除く他の全ての
工程について算出し、前記差分に比例して射出・
保圧用可変吐出量油圧ポンプの吐出量及び圧力を
制御し、射出及び保圧時には記憶データに従つて
アキユムレータの吐出量及び圧力を制御する
CPUとで構成する事を特徴とする省エネルギ射
出成形方法を利用した射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18428088A JPH0234319A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | 省エネルギ射出成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18428088A JPH0234319A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | 省エネルギ射出成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234319A JPH0234319A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0586901B2 true JPH0586901B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=16150555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18428088A Granted JPH0234319A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | 省エネルギ射出成形方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345203A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | リサイクル型塵芥中継基地の処理方法 |
| JPH07178596A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Mikuni Eng Kk | 容器押潰装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2906165B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1999-06-14 | 武男 中川 | 防護装置 |
| JPH084274Y2 (ja) * | 1990-06-01 | 1996-02-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の油圧制御装置 |
| JP3559424B2 (ja) * | 1997-05-21 | 2004-09-02 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の油圧制御方法および装置 |
| JP4857306B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2012-01-18 | 本田技研工業株式会社 | 車両の高圧タンク支持構造および燃料電池自動車 |
| JP6861081B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2021-04-21 | キョーラク株式会社 | 成形機 |
| TWI791512B (zh) * | 2017-04-19 | 2023-02-11 | 日商京洛股份有限公司 | 成型機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716326B2 (ja) * | 1975-09-03 | 1982-04-05 | ||
| JPS5938067A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-01 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト記録装置におけるインク粘度コントロ−ル装置 |
| JPS60159027A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | 射出成形機の油圧回路 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716326U (ja) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 |
-
1988
- 1988-07-23 JP JP18428088A patent/JPH0234319A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716326B2 (ja) * | 1975-09-03 | 1982-04-05 | ||
| JPS5938067A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-01 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト記録装置におけるインク粘度コントロ−ル装置 |
| JPS60159027A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | 射出成形機の油圧回路 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345203A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | リサイクル型塵芥中継基地の処理方法 |
| JPH07178596A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Mikuni Eng Kk | 容器押潰装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234319A (ja) | 1990-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |