JPH0586593A - 材料吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 通路壁キャリアに対して曲げのモーメントを
引起すことなく、シリンダ装置の支持力を通路壁キャリ
アに伝達できる材料吐出装置を提供する。 【構成】 固定通路壁２２及び可動通路壁２６により画
定される装置の左右幅方向に延在する出口通路４を有す
る製紙機械の材料吐出装置。可動通路２６は通路壁キャ
リア１６を有しており、該キャリアとキャリア支持体３
１との間に、出口通路４の圧力に対抗するべく圧力支持
体３２が介設されている。シリンダー装置１３は、一方
に於て、固定された装置ハウジング２４、２８に、他方
に於てキャリア支持体１６にそれぞれ傾動自在に連結さ
れている。通路壁キャリア１６の両端壁１７、１８には
ボール継手１９が設けられており、その中心が、通路の
左右幅ＫＢの両端壁を通過する面内に位置している。シ
リンダ装置１３は、Ｃ字形のスピンドルヘッドを介して
ボール継手１９に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維質懸濁液から、特
に帯状紙等の繊維質帯状体を製造するための装置に用い
られる材料吐出装置であって、下流端にて出口空隙を画
定するように、流れの方向に対して互いに収束する２枚
の通路壁により画定された所定の通路幅を有する供給通
路を有し、前記通路壁の１つが、例えばその上流端が軸
線の回りを傾動し得るように支持されることをもって可
動にされており、かつ該通路壁に作用する懸濁液の圧力
に対抗する支持力を発生するシリンダ装置により、前記
出口空隙の空隙の開口幅を調節可能とし、更に前記可動
通路壁が、箱状の通路壁キャリアを有しており、該キャ
リアとキャリア支持体との間にて装置の全幅に亘って延
在する圧力支持体が介設されており、該圧力支持体によ
り、通路壁２６に作用する繊維質懸濁液の圧力に対抗す
る支持力Ｓを発生するような材料吐出装置に関する。こ
のような流体吐出装置が、特開平３−７６８８４号公報
に開示されている。

【０００２】

【従来の技術】このような材料吐出装置に於ける要素の
１つは、供給通路を画定する可動通路壁であって、この
ような可動通路壁は、箱状の通路壁キャリアにより補強
されている。出口通路内に存在する繊維質懸濁液の圧力
により発生した力は、通路壁キャリアを曲げ変形しよう
とし、それに対抗するためにキャリア支持体が設けられ
ている。通路壁キャリアとキャリア支持体との間には、
圧力支持体が介設されており、これによって繊維質懸濁
液の圧力に対抗するようにしている。

【０００３】上記した公開公報に記載された構成によれ
ば、シリンダ装置の支持力により、可動通路壁に対して
曲げモーメントが作用するという問題が発生する。そこ
で、可動通路壁の各端に対してシリンダ装置を直接連結
し、シリンダ装置の支持力の作用線が、通路の左右幅の
両端点を通過するようにすると良い。即ち、材料吐出装
置の従動及び駆動側に設けられたシリンダ装置の支持力
の作用線が、通路壁の左右幅と等しくなるようにすると
良い。

【０００４】しかしながら、次のような理由によりこの
ような提案を実現することは困難である。即ち、上記し
た圧力支持体が、通路壁キャリヤ及びキャリヤ支持体と
実質的に同一の長さのもって延在しなければならないか
らである。即ち、圧力支持体の長さは、少なくとも、通
路の左右幅と少なくとも概ね等しくなければならない。
従って、従来は、通路壁キャリヤの各端に於いて、通路
壁キャリヤとキャリヤ支持体との間に可撓性を有する結
合要素が設けられなければならず、可撓性を有する連結
要素が、通路の左右幅の両端点に位置しなければならな
い。これは、通路壁キャリヤが曲げ変形を行なうことが
ないようにし、出口空隙の大きさを、装置の全幅に亘っ
て一定としなければならないからである。従って、通路
壁キャリアの各端に於て、シリンダ装置が、通路壁の左
右幅の各端を通過するべき作用線上に位置することがで
きない。さもないと、シリンダ装置が、圧力支持体と干
渉することとなるからである。

【０００５】上記した公開公報に記載された構造に於て
はシリンダ装置の作用線が通路の左右幅の外側に位置し
ている。しかしながら、シリンダ装置は、通路キャリア
ではなく、キャリア支持体に連結されている。幸い、シ
リンダ装置の支持力を、可動通路壁に対して、曲げモー
メントを伴なうことなく伝達することができるが、その
ためには、複雑であって高価な可撓性を有する連結構造
をもって通路壁キャリヤをキャリア支持体に連結しなけ
ればならない。また、圧力支持体の圧力が失われると、
可撓性を有する連結要素が、高い圧力を伝達するように
適応されたものでなければならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明のの主な目的は、通路壁キャリア
に対して曲げのモーメントを引起すことなく、シリンダ
装置の支持力を通路壁キャリアに伝達し得るような、従
来よりも単純であってしかも好適な、改良された材料吐
出装置を提供することになる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的は、繊維
質懸濁液から、特に帯状紙等の繊維質帯状体を製造する
ための装置に用いられる材料吐出装置に於いて、通路壁
キャリアの両端壁のそれぞれに継手が設けられており、
該継手が、ボール継手など、少なくとも２つの自由度を
有する継手からなり、その中心が、通路の左右幅の両端
の面内に位置しており、更に前記シリンダ装置が、これ
らの継手を介して通路壁キャリアに対する支持力を加え
るようにすることをもって達成される。

【０００８】

【作用】好ましくは、通路壁キャリアの各端に於て、シ
リンダ装置の支持力の作用点が、通路の左右幅の各端の
点を通過するのが好ましい。本発明の第１の実施例によ
れば、Ｃ字形スピンドルヘッドが用いられており、該ス
ピンドルヘッドは、上記した継手を介して通路壁キャリ
アの端壁に連結されている。また、Ｃ字形をなすスピン
ドルヘッドが、キャリア支持体の端部及び圧力支持体の
端部を空間的に迂回するものであって良い。

【０００９】更に、Ｌ字形のスピンドルヘッドを用いれ
ば、シリンダ装置の作用線が、通路の左右幅の両端より
もやや外側に位置するものであってもよい。この場合に
は、シリンダ装置がある程度の横力及び曲げモーメント
を引き起こすのを忍ばなければならない。

【００１０】Ｃ字形のスピンドルヘッドを可及的に短く
構成するために、キャリア支持体の上部即ち圧力支持体
から離反する部分を内向にオフセットまたは傾斜させる
のが好ましい。他の実施例として、キャリア支持体を、
通路壁キャリア内に配設することもできる。

【００１１】本発明の別の実施例に於ては、曲げ変形を
行なう軸が通路壁キャリアの内部を延在しかつその上端
部にて、通路壁キャリアの短壁にボール継手等を介して
軸支されている。この場合、シリンダ装置は、通路壁キ
ャリアから外向に突出する前記軸の端部に連結されてい
る。この場合は、通路壁キャリアの各端部に於て、シリ
ンダ装置が、通路の左右幅の各端のやや外側に設けられ
ている。これによって引起される曲げモーメントは、全
て曲げ変形可能な軸により吸収され、シリンダ装置の支
持力により、可動通路壁に対して曲げモーメントが伝達
されるのが回避される。

【００１２】本発明に於ては、可撓性を有する連結要素
は、引張力のみを支持するようなテンションボルトによ
り実現することができる。圧力支持体の圧力が失われた
場合には、テンションボルトはキャリア支持体の重量の
みを支持すればよく、それに加わる引張力を抑制するこ
とができる。これは、上記した本発明の各実施例の全て
に当てはまることである。また、通路壁キャリアの各端
に於て、それぞれ、圧力支持体の両側に２つのテンショ
ンボルトを用い、圧力支持体に対する干渉を回避するの
が好ましい。

【００１３】

【実施例】以下に添付図面を参照しつつ実施例を用いて
本発明を詳細に説明する。

【００１４】図１〜３に示された流体吐出装置は、公知
の要領をもって、製紙機械の無端ワイヤ９上に、装置の
左右幅全体に亘って繊維質懸濁液を供給する。ワイヤ９
は、流体吐出装置に隣接して設けられたブレストロール
８及びワイヤテーブル７上を搬送される。繊維質懸濁液
の流れを形成するために、流体吐出装置には、下側固定
通路壁２２と、上側通路壁２５、２６とにより画定され
た、ノズル状の出口通路４が設けられている。上側通路
壁２５の上流側部分は、図示された実施例の場合、固定
された通路ハウジングの一部からなり、固定されてい
る。上側通路壁の下流側部分２６は、出口空隙２３の大
きさ（上下開口幅）を調節し得るように可動とされてい
る。この可動構造は、下流側部分２６が、ヒンジ２７に
より上流側部分２５に結合されることをもって達成され
る。通路の左右幅として与えられる出口空隙２３の長さ
は、図２に於てＫＢにより示されている。

【００１５】可動通路壁２６の剛性を確保するために、
その上面に、箱状の通路壁キャリア１６が設けられ、溶
接等により強固に固着されている。通路壁キャリア１６
の上側には、同じく箱状のキャリア支持体３１が設けら
れている。これら両部分１６、３１は、その全左右幅に
亘って延在しており、その駆動端及び従動端としての両
端に於てのみ、テンションボルト３０等の可撓性を有す
る結合要素を介して互いに連結されている（図１及び３
を参照）。ヒンジ２７の回動軸線回りの、通路壁２６及
びそれに伴なう通路壁キャリア１６及びキャリア支持体
３１の傾動は、後記するシリンダ装置１３により達成さ
れる。

【００１６】通路壁キャリア１６とキャリア支持体３１
との間には、例えば、図２に示されるように、装置の全
左右幅ＫＢに亘って延在する、流体を充填して膨張可能
なホース等からなる圧力支持体３２が介設されている。
圧力支持体３２に供給される圧力は、図示されない制御
装置により調節することができる。この圧力は、例えば
出口通路４内の圧力及び可動通路壁２６及び通路壁キャ
リア１６の重量に基づいて、可動通路壁２６が全く曲げ
変形を伴なわないように定められる。このとき、キャリ
ア支持体３１は上向に曲げ変形した状態となる。この場
合、通路壁キャリア１６の曲げ変形を連続的に測定しな
がら圧力支持体３２に供給される圧力を調整するとよ
い。

【００１７】可動通路壁２６の熱変形は、通路壁キャリ
ア内に設けられた温度通路３８、３９により解消するこ
とができる。下側温度通路３８は、可動通路壁２６の上
面に直接的に隣接しており、上側温度通路３９は、図２
に示されるように、上側通路壁２６の下面に沿って設け
られている。これらの温度通路３８、３９には、図示さ
れていない流体供給及び温度制御装置により、例えば供
給されるべき繊維質懸濁液と等しくしかも均一な温度に
なるように制御された流体が供給される。これによっ
て、通路壁キャリア１６は、可動壁２６と同一温度に保
持される。

【００１８】上記したシリンダ装置１３は、スピンドル
１３′と駆動ユニット１３′′とを有しており、図示さ
れない原動機によりスピンドル１３′を軸線方向に駆動
することができる。駆動ユニット１３′′は、支持アー
ム２８の一部に設けられたフォークヘッド２９により傾
動自在に支持されている。支持アーム２８は、固定した
装置ハウジングの側壁２１と同一平面に位置している。
従って、スピンドル１３の支持力により発生する反力
は、なんら曲げ変形を伴なうような部材を介することな
く直接的に側壁２１に伝達される。

【００１９】図２に示されるように、通路壁キャリアの
端壁１７には補強片１８が溶接により固着されており、
該補強片にはボール継手１９が設けられている。このボ
ール継手１９には、スピンドル１３′に連結されたＣ字
形をなしかつ高い剛性を有するスピンドルヘッド１４が
傾動自在に結合されている。ここで注目をすべきこと
は、スピンドル１３′の軸線及びボール継手１９の中心
Ｍは、通路の左右幅ＫＢの端点により定められる垂直面
内に位置していることである。これによって、通路壁キ
ャリア１６に対する支持力Ｓが、通路壁キャリア１６に
対して曲げモーメントを加えることなく伝達される。図
示された実施例の場合、Ｃ字形をなすスピンドルヘッド
１４の下側脚部が、固着された支持用短軸１５をなして
おり、その遊端が、ボール継手１９のボールヘッドをな
している。しかしながらこれ以外の実施例も可能であ
る。重要なことは、継手１９が、ボール継手等のように
２つの自由度を有するものであることであって、それに
よって、支持力Ｓを受けたＣ字形スピンドルヘッド１４
が変形した場合でも、継手１９の膠着や通路壁に対する
曲げモーメントの伝達を回避することができる。

【００２０】ボール継手１９の代わりに、図４に示すよ
うな十字形ヘッドを用いた十字継手３５を用いることも
できる。これは、２本の同軸的な短軸３６と、それに直
交する内孔３７とを有する。短軸の軸線及び内孔の軸線
はそれぞれ水平であって、継手の中心Ｍに於て互いに交
差する。継手の中心Ｍは、この場合も、通路の左右幅Ｋ
Ｂの両端点を含む面内に位置している。短軸３６は、通
路壁キャリア１６の端壁１７の外面に固定された、図示
されない軸受により軸支されている。内孔３７は、この
場合、球形ではなく円筒形をなすスピンドルヘッド１４
の支持用の短軸を受容している。

【００２１】Ｃ字形をなすスピンドルヘッド１４を可及
的に短くするために、キャリア支持体３１は、圧力支持
体３２に当接しかつ装置の全幅に亘って延在する下側軸
線方向壁３１ａと、該壁よりも短い上側軸線方向壁３１
ｂとを有する。従って、キャリア支持体３１の側壁３１
ｃは、例えば、傾斜することとなり、スピンドルヘッド
１４とキャリア支持体３１とが互いに干渉しないように
することができる。

【００２２】前記した、キャリア支持体３１と通路壁支
持体１６とを結合する、可撓性を有する連結要素３０は
次のような構造を有する。即ち、通路壁側の端部は、２
本のテンションボルトを有しかつこれらの下端は補強片
１８に螺合されている。図１に示されるようにテンショ
ンボルト３０は、通路壁キャリア１６の両側、即ちスピ
ンドルヘッド１４の両側に配設されている。図３に示さ
れるように、テンションボルト３０の軸線は、通路の左
右幅ＫＢの両端部を通過する平面内に位置している。

【００２３】図２及び３に於て、通路壁キャリア１６及
びキャリア支持体３１の一端に１つのシリンダ装置１３
が設けられていることが示されているが、他方の端部も
同様な構造からなっている。

【００２４】原理的には、キャリア支持体３１は、図示
されているように通路壁キャリア１６の上側軸線方向壁
の上に配設される代わりに、通路壁キャリアの内部に配
設されたものであってもよい。上記した実施例の構造
は、比較的大きなスペースを必要とする反面、保守が容
易であるという利点を有する。

【００２５】単純化して図示されているように、可動通
路壁２６の遊端２６′は、多数設けられた個別に駆動可
動なスピンドル１１を用いて局部的に変形し得るように
されている。これにより、または直線的であって同様に
変形可能なブレードを用いることにより、小さな開口幅
の出口に対して小さな局部的修正を行なうことができ
る。

【００２６】図１に於て、フォークヘッド２９及び継手
３３は、キャリア１６及び支持体３１の中心面上に位置
している。そのため、通路壁２６の通常の駆動動作に於
ける支持力Ｓの作用線は、その中心Ｍを通過して、通路
壁２６に対して加わる懸濁液の圧力に対して向けられる
こととなる。その結果、支持力Ｓと圧力による力とが互
いに同一線上で対抗することとなる。或いは、フォーク
ヘッド及び継手を符号２９ａ、１９ａにより示される位
置に設けることもできる。その結果、支持アーム２８を
短縮し、同様に通路壁の中心Ｍを通過する支持力Ｓの作
用線を装置ハウジング２４に近接させ、通路壁キャリア
１６に対してなんら捩りモーメントが作用しないように
することもできる。

【００２７】図５は、図２に示された構成とは異なる実
施例を、対応する部分に同一の符号を付して示す。この
構成も、可動通路壁２６、通路壁キャリア１６、圧力支
持体３２及びキャリア支持体３１を有し、更に補強片１
８を有する端壁１７に設けられたボール継手を有する。
図１〜３に示された実施例と異なる点は、ボール継手１
９を通過する曲げ変形可能な軸２０が、通路壁キャリア
１６の内部を延在しかつ両端壁１７から外向にやや突出
し、これら突出端部が、図示されないボール継手を介し
てシリンダ装置１３ａに連結されている点である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく流体吐出装置の出口端を一部破
断して示す側面図。

【図２】図１の矢印IIIから見た部分及び図１のII−II
線について見た断面図を組合せた正面図。

【図３】図１の矢印IIIの方向について見た正面図。

【図４】十字形継手の十字形ヘッドを示す斜視図。

【図５】本発明に基づく流体吐出装置の別の実施例を単
純化して示す断面図。

【符号の説明】

４ 出口通路 ７ ワイヤテーブル ８ ブレストロール ９ 無端ワイヤ １１ スピンドル １４ スピンドルヘッド １６ 通路キャリア １７ 端壁 １９ 継手 ２２、２５、２６ 通路壁 ２７ ヒンジ ２８ 支持アーム ２９ フォークヘッド ３１ａ、３１ｂ 軸線方向壁 ３０ テンションボルト ３１ キャリア支持体 ３２ 圧力支持体 ３８、３９ 温度通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルノート・キンツラー ドイツ国・ベー−7920 ハイデンハイム・ エルバーガーシユトラーセ 17 (72)発明者 ロベルト・ボルフ ドイツ国・ベー−7922 ヘルブレヒテイン ゲン・エルヒベーグ 18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維質懸濁液から、特に帯状紙等の繊
   維質帯状体を製造するための装置に用いられる材料吐出
   装置であって、 （ａ）下流端にて出口空隙２３を画定するように、流れ
   の方向に対して互いに収束する２枚の通路壁２２、２６
   により画定された所定の通路幅ＫＢを有する供給通路４
   を有し、 （ｂ）前記通路壁の１つ２６が、例えばその上流端が軸
   線２７の回りを傾動し得るように支持されることをもっ
   て可動にされており、かつ該通路壁に作用する懸濁液の
   圧力に対抗する支持力Ｓを発生するシリンダ装置１３に
   より、前記出口空隙２３の空隙の開口幅を調節可能と
   し、 （ｃ）前記可動通路壁２６が、箱状の通路壁キャリア１
   ６を有しており、該キャリアとキャリア支持体３１との
   間にて装置の全幅に亘って延在する圧力支持体３２が介
   設されており、該圧力支持体により、通路壁２６に作用
   する繊維質懸濁液の圧力に対抗する支持力Ｓを発生する
   ようになっており、 （ｄ）前記通路壁キャリア１６の両端壁１７のそれぞれ
   に継手１９が設けられており、該継手が少なくとも２つ
   の自由度を有しており、その中心Ｍが、通路の左右幅Ｋ
   Ｂの両端の面内に位置しており、更に前記シリンダ装置
   １３が、これらの継手１９を介して通路壁キャリア１６
   に対する支持力を加えるようにしたことを特徴とする材
   料吐出装置。
2. 【請求項２】 前記シリンダ装置１３が、Ｃ字形をな
   すスピンドルヘッドを介して前記通路壁キャリアの端部
   に設けられた前記継手１９に連結されていることによ
   り、前記シリンダ装置１３の前記支持力Ｓの作用線が、
   前記通路壁の左右幅ＫＢの端部を実質的に通過すること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記キャリア支持体３１の端部が、上
   部にて内向にオフセットまたは傾斜していることを特徴
   とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記キャリア支持体が、前記通路壁キ
   ャリア１６の内部に配設されていることを特徴とする請
   求項２に記載の装置。
5. 【請求項５】 （ａ）曲げ変形を行なう軸２０が、前
   記通路壁キャリア１６の内部を延在し、かつその両端壁
   １７から外向に突出するように設けられており、 （ｂ）該軸２０の両端が、前記両端壁１７に継手１９を
   介して軸支されており、更に該軸２０の通路壁キャリア
   １６から外向に突出した端部が、前記継手１９から小さ
   な間隔をおいた位置にて前記シリンダ装置１３に連結さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記通路壁キャリアの各端に於て、該
   通路壁キャリア１６と前記キャリア支持体３１とが可撓
   性を有する連結要素３０により互いに連結されており、
   前記可撓性連結要素の中心軸線が、前記通路の左右幅Ｋ
   Ｂの端点を通過しており、前記可撓性連結要素が、前記
   圧力支持体３２の両側に設けられた２本のテンションボ
   ルト３０からなることを特徴とする請求項１乃至５のい
   ずれかに記載の装置。