JPH0586525B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0586525B2 JPH0586525B2 JP60286804A JP28680485A JPH0586525B2 JP H0586525 B2 JPH0586525 B2 JP H0586525B2 JP 60286804 A JP60286804 A JP 60286804A JP 28680485 A JP28680485 A JP 28680485A JP H0586525 B2 JPH0586525 B2 JP H0586525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- fins
- flame hole
- flame
- fuel gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガスバーナの改良に関する。
従来、第６図に示すように、パイプ１６に炎孔
を形成し、元管９からの燃料ガスを単独で又は空
気予混合状態でパイプ１６の炎孔から噴出させ
て、炎孔近くに炎Ｆを形成するものが、一般的で
あつた。
を形成し、元管９からの燃料ガスを単独で又は空
気予混合状態でパイプ１６の炎孔から噴出させ
て、炎孔近くに炎Ｆを形成するものが、一般的で
あつた。
しかし、燃料ガスの供給量を多くすると炎Ｆの
リフトを生じ、かつ、少なくすると逆火を生じる
ため、ターンダーン比を余り大きくできず、加熱
能力の調整巾が比較的狭くなる欠点があつた。
リフトを生じ、かつ、少なくすると逆火を生じる
ため、ターンダーン比を余り大きくできず、加熱
能力の調整巾が比較的狭くなる欠点があつた。
本発明の目的は、ターンダーン比を大きくでき
るように、しかも、そのための構成を、極力簡単
にかつ安価に製作できて耐久性に優れたものにす
る点にある。
るように、しかも、そのための構成を、極力簡単
にかつ安価に製作できて耐久性に優れたものにす
る点にある。
本発明の特徴構成は、板金製の熱交換用フイン
の多数を並設し、それらフインどうしの間にガス
上昇流路を形成し、そのガス上昇流路の下側開口
を燃焼用空気吸入口にかつ上側開口を第１炎孔に
夫々形成し、燃料ガス供給用金属管を前記フイン
の並設方向に延びる状態で、かつ、前記ガス上昇
流路の全てに対して臨む第２炎孔を備える状態
で、前記フインの下部に配置し、冷却水用金属管
を前記フインの全てに対して貫通連結した状態で
前記燃料ガス供給用金属管よりも上方に配置した
ことにあり、その作用効果は次の通りである。
の多数を並設し、それらフインどうしの間にガス
上昇流路を形成し、そのガス上昇流路の下側開口
を燃焼用空気吸入口にかつ上側開口を第１炎孔に
夫々形成し、燃料ガス供給用金属管を前記フイン
の並設方向に延びる状態で、かつ、前記ガス上昇
流路の全てに対して臨む第２炎孔を備える状態
で、前記フインの下部に配置し、冷却水用金属管
を前記フインの全てに対して貫通連結した状態で
前記燃料ガス供給用金属管よりも上方に配置した
ことにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、燃料ガス供給量が多い場合、第２炎孔
から噴出された燃料ガスと燃料用空気吸入口から
の空気との混合ガスが、第１炎孔から高速で噴出
されると共に、冷却水用金属管によりフインが冷
却されるので、第１炎孔からの逆火が抑えられ、
第１炎孔の上方近くで炎が形成される。そして、
燃料ガス供給量が少ない場合、第１炎孔からの混
合ガス噴出速度が小さくなるために、逆火に起因
して、ガス上昇流路内で第２炎孔近くに炎が形成
される。
から噴出された燃料ガスと燃料用空気吸入口から
の空気との混合ガスが、第１炎孔から高速で噴出
されると共に、冷却水用金属管によりフインが冷
却されるので、第１炎孔からの逆火が抑えられ、
第１炎孔の上方近くで炎が形成される。そして、
燃料ガス供給量が少ない場合、第１炎孔からの混
合ガス噴出速度が小さくなるために、逆火に起因
して、ガス上昇流路内で第２炎孔近くに炎が形成
される。
このように、燃料ガス供給量の変動に伴つて、
炎の位置が変化して、燃料ガスと燃焼用空気の混
合型式が元混合方式と先混合方式とに切換えられ
るから、ターンダーンを極めて大きくできる。さ
らに詳述すると、ガス噴出速度が大きくて炎のリ
フトを生じやすく第１炎孔での燃焼では、炎のリ
フトを抑えやすい元混合方式となるから、燃料ガ
スの最多供給量を十分に多くでき、また、ガス噴
出速度が小さくて逆火を生じやすい第２炎孔での
燃焼では、逆火しない先混合方式となるから、燃
料ガスの最少供給量を十分に少なくできるのであ
る。
炎の位置が変化して、燃料ガスと燃焼用空気の混
合型式が元混合方式と先混合方式とに切換えられ
るから、ターンダーンを極めて大きくできる。さ
らに詳述すると、ガス噴出速度が大きくて炎のリ
フトを生じやすく第１炎孔での燃焼では、炎のリ
フトを抑えやすい元混合方式となるから、燃料ガ
スの最多供給量を十分に多くでき、また、ガス噴
出速度が小さくて逆火を生じやすい第２炎孔での
燃焼では、逆火しない先混合方式となるから、燃
料ガスの最少供給量を十分に少なくできるのであ
る。
また、燃焼用空気吸入口、ガス上昇流路及び第
１炎孔を形成するようフインを、簡単かつ安価に
製造できる金属製にしながら、冷却水用金属管の
作用で焼損から保護できるようにしてあるから、
例えばセラミツクス製の部材を設けるに比して、
十分に耐熱性のあるバーナを安価に得られる。
１炎孔を形成するようフインを、簡単かつ安価に
製造できる金属製にしながら、冷却水用金属管の
作用で焼損から保護できるようにしてあるから、
例えばセラミツクス製の部材を設けるに比して、
十分に耐熱性のあるバーナを安価に得られる。
その結果、加熱能力の調整巾が極めて広くかつ
耐久性に優れたガスバーナを提供でき、しかも十
分に低価格で提供できるようになつた。
耐久性に優れたガスバーナを提供でき、しかも十
分に低価格で提供できるようになつた。
次に実施例を示す。
第１図に示すように、ガスバーナＢの上方にフ
イン付水管１を配置し、ガスバーナＢから水管１
への燃焼ガス上昇流路２を筒状体３で囲み、ガス
バーナＢと水管１の間に、格子状やハニカム状等
の燃焼ガス上昇に対する十分な通気性を有するセ
ラミツクス製熱放射体４を設けて、ガスバーナＢ
と水管１の間隔を十分に小さくしながらCO発生
を十分に抑えられるようにしてある。
イン付水管１を配置し、ガスバーナＢから水管１
への燃焼ガス上昇流路２を筒状体３で囲み、ガス
バーナＢと水管１の間に、格子状やハニカム状等
の燃焼ガス上昇に対する十分な通気性を有するセ
ラミツクス製熱放射体４を設けて、ガスバーナＢ
と水管１の間隔を十分に小さくしながらCO発生
を十分に抑えられるようにしてある。
ガスバーナＢを形成するに、第２図ないし第５
図に示すように、屈曲形成した板金製の熱交換用
フイン５の多数を並設し、それらフイン５どうし
間にガス上昇流路６を形成し、そのガス上昇流路
６の下側開口を燃焼用空気吸入口７にかつ上側開
口を第１炎孔８に夫々形成してある。元管９に並
列接続した複数本の燃料ガス供給用金属管１０
を、フイン５の並設方向に延びる状態で、フイン
５の下部に形成した切欠（孔）に入り込み配置
し、燃料ガス供給用金属管１０に形成した第２炎
孔１１をガス上昇流路６の全てに配置してある。
折り曲げ形成した冷却水用金属管１２を、フイン
５の全てに対して貫通連結した状態で燃料ガス供
給用金属管１０よりも上方に配置してある。
図に示すように、屈曲形成した板金製の熱交換用
フイン５の多数を並設し、それらフイン５どうし
間にガス上昇流路６を形成し、そのガス上昇流路
６の下側開口を燃焼用空気吸入口７にかつ上側開
口を第１炎孔８に夫々形成してある。元管９に並
列接続した複数本の燃料ガス供給用金属管１０
を、フイン５の並設方向に延びる状態で、フイン
５の下部に形成した切欠（孔）に入り込み配置
し、燃料ガス供給用金属管１０に形成した第２炎
孔１１をガス上昇流路６の全てに配置してある。
折り曲げ形成した冷却水用金属管１２を、フイン
５の全てに対して貫通連結した状態で燃料ガス供
給用金属管１０よりも上方に配置してある。
要するに、元管９の流量調整弁Ｖが出湯温度設
定等に伴つて開度調整され、燃料ガス供給量が特
定量よりも多くなると、第３図に示すように、燃
料ガスと燃焼用空気の混合ガスが第１炎孔８から
高速で噴出されると共に、冷却水用金属管１２に
よりフイン５の上部が冷却されるので、第１炎孔
８からの逆火が抑えらえ、第１炎孔８の上方近く
で炎が形成される。そして、燃料ガス供給量が特
定量より少なくなると、第１炎孔８からの混合ガ
ス噴出速度が小さくなるために逆火して、第３図
に示すように、ガス上昇流路６内で第２炎孔１１
の近くに炎が形成される。このように炎の位置が
変化するように形成することで、ターンダーン比
を大きくできて、給湯能力調整（湯量や湯温の変
更）を大巾に行えるようにしてある。また、ガス
バーナＢを金属製にしながら冷却水で焼損を防止
できるようにし、ガスバーナＢをセラミツクス製
に比して簡単にかつ安価に製作できるもので、耐
久性に優れたものにしてある。
定等に伴つて開度調整され、燃料ガス供給量が特
定量よりも多くなると、第３図に示すように、燃
料ガスと燃焼用空気の混合ガスが第１炎孔８から
高速で噴出されると共に、冷却水用金属管１２に
よりフイン５の上部が冷却されるので、第１炎孔
８からの逆火が抑えらえ、第１炎孔８の上方近く
で炎が形成される。そして、燃料ガス供給量が特
定量より少なくなると、第１炎孔８からの混合ガ
ス噴出速度が小さくなるために逆火して、第３図
に示すように、ガス上昇流路６内で第２炎孔１１
の近くに炎が形成される。このように炎の位置が
変化するように形成することで、ターンダーン比
を大きくできて、給湯能力調整（湯量や湯温の変
更）を大巾に行えるようにしてある。また、ガス
バーナＢを金属製にしながら冷却水で焼損を防止
できるようにし、ガスバーナＢをセラミツクス製
に比して簡単にかつ安価に製作できるもので、耐
久性に優れたものにしてある。
そして、第１図に示すように、冷却水用金属管
１２の一端側を給水管１３に、かつ、他端側を筒
状体３に巻付けた水管１４に夫々接続し、フイン
付水管１の一端側を筒状体３に巻付けた水管１４
に、かつ、他端側を出湯管１５に夫々接続し、金
属管１２、水管１４、フイン付水管１の順に水を
流して湯をつくる瞬間式湯沸器を形成してある。
１２の一端側を給水管１３に、かつ、他端側を筒
状体３に巻付けた水管１４に夫々接続し、フイン
付水管１の一端側を筒状体３に巻付けた水管１４
に、かつ、他端側を出湯管１５に夫々接続し、金
属管１２、水管１４、フイン付水管１の順に水を
流して湯をつくる瞬間式湯沸器を形成してある。
次に別実施例を説明する。
ガスバーナＢの用途や燃料ガスの種類は不問で
ある。
ある。
第１炎孔８や第２炎孔１１は形状や設置数、そ
の他において適当に変更できる。
の他において適当に変更できる。
熱交換用フイン５は形状、材質、並設板数、そ
の他において適当に変更できる。
の他において適当に変更できる。
燃料ガス供給用金属管１０や冷却水用金属管１
２は形状、配置、材質、その他において適当に変
更でき、例えば両金属管１０，１２を上下に並べ
てもよい。
２は形状、配置、材質、その他において適当に変
更でき、例えば両金属管１０，１２を上下に並べ
てもよい。
第１図ないし第５図は本発明の実施例を示し、
第１図は湯沸器の概念図、第２図はガスバーナの
全体斜視図、第３図はガスバナの縦断面図、第４
図は第３図の−線矢視図、第５図は第３図の
−線断面図である。第６図は従来例の概念図
である。 ５……熱交換用フイン、６……ガス上昇流路、
７……燃焼用空気吸入口、８……第１炎孔、１０
……燃料ガス供給用金属管、１１……第２炎孔、
１２……冷却水用金属管。
第１図は湯沸器の概念図、第２図はガスバーナの
全体斜視図、第３図はガスバナの縦断面図、第４
図は第３図の−線矢視図、第５図は第３図の
−線断面図である。第６図は従来例の概念図
である。 ５……熱交換用フイン、６……ガス上昇流路、
７……燃焼用空気吸入口、８……第１炎孔、１０
……燃料ガス供給用金属管、１１……第２炎孔、
１２……冷却水用金属管。
Claims (1)
- １ 板金製の熱交換用フイン５の多数を並設し、
それらフイン５どうしの間にガス上昇流路６を形
成し、そのガス上昇流路６の下側開口を燃焼用空
気吸入口７にかつ上側開口を第１炎孔８に夫々形
成し、燃料ガス供給用金属管１０を前記フイン５
の並設方向に延びる状態で、かつ、前記ガス上昇
流路６の全てに対して臨む第２炎孔１１を備える
状態で、前記フイン５の下部に配置し、冷却水用
金属管１２を前記フイン５の全てに対して貫通連
結した状態で前記燃料ガス供給用金属管１０より
も上方に配置してあるガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286804A JPS62147207A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286804A JPS62147207A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147207A JPS62147207A (ja) | 1987-07-01 |
| JPH0586525B2 true JPH0586525B2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=17709260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60286804A Granted JPS62147207A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62147207A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100495506B1 (ko) * | 2002-10-22 | 2005-06-14 | 주식회사 경동보일러 | 냉각용 수관을 갖는 예혼합 가스연소 버너 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58182022A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強制予混合ガスバ−ナ |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60286804A patent/JPS62147207A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58182022A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強制予混合ガスバ−ナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62147207A (ja) | 1987-07-01 |
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