JPH0586525B2 - - Google Patents

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JPH0586525B2
JPH0586525B2 JP60286804A JP28680485A JPH0586525B2 JP H0586525 B2 JPH0586525 B2 JP H0586525B2 JP 60286804 A JP60286804 A JP 60286804A JP 28680485 A JP28680485 A JP 28680485A JP H0586525 B2 JPH0586525 B2 JP H0586525B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
fins
flame hole
flame
fuel gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60286804A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62147207A (ja
Inventor
Akishi Kegasa
Tetsuji Ootsuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Osaka Gas Co Ltd filed Critical Osaka Gas Co Ltd
Priority to JP60286804A priority Critical patent/JPS62147207A/ja
Publication of JPS62147207A publication Critical patent/JPS62147207A/ja
Publication of JPH0586525B2 publication Critical patent/JPH0586525B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Gas Burners (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガスバーナの改良に関する。
〔従来の技術〕
従来、第6図に示すように、パイプ16に炎孔
を形成し、元管9からの燃料ガスを単独で又は空
気予混合状態でパイプ16の炎孔から噴出させ
て、炎孔近くに炎Fを形成するものが、一般的で
あつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、燃料ガスの供給量を多くすると炎Fの
リフトを生じ、かつ、少なくすると逆火を生じる
ため、ターンダーン比を余り大きくできず、加熱
能力の調整巾が比較的狭くなる欠点があつた。
本発明の目的は、ターンダーン比を大きくでき
るように、しかも、そのための構成を、極力簡単
にかつ安価に製作できて耐久性に優れたものにす
る点にある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の特徴構成は、板金製の熱交換用フイン
の多数を並設し、それらフインどうしの間にガス
上昇流路を形成し、そのガス上昇流路の下側開口
を燃焼用空気吸入口にかつ上側開口を第1炎孔に
夫々形成し、燃料ガス供給用金属管を前記フイン
の並設方向に延びる状態で、かつ、前記ガス上昇
流路の全てに対して臨む第2炎孔を備える状態
で、前記フインの下部に配置し、冷却水用金属管
を前記フインの全てに対して貫通連結した状態で
前記燃料ガス供給用金属管よりも上方に配置した
ことにあり、その作用効果は次の通りである。
〔作用〕
つまり、燃料ガス供給量が多い場合、第2炎孔
から噴出された燃料ガスと燃料用空気吸入口から
の空気との混合ガスが、第1炎孔から高速で噴出
されると共に、冷却水用金属管によりフインが冷
却されるので、第1炎孔からの逆火が抑えられ、
第1炎孔の上方近くで炎が形成される。そして、
燃料ガス供給量が少ない場合、第1炎孔からの混
合ガス噴出速度が小さくなるために、逆火に起因
して、ガス上昇流路内で第2炎孔近くに炎が形成
される。
このように、燃料ガス供給量の変動に伴つて、
炎の位置が変化して、燃料ガスと燃焼用空気の混
合型式が元混合方式と先混合方式とに切換えられ
るから、ターンダーンを極めて大きくできる。さ
らに詳述すると、ガス噴出速度が大きくて炎のリ
フトを生じやすく第1炎孔での燃焼では、炎のリ
フトを抑えやすい元混合方式となるから、燃料ガ
スの最多供給量を十分に多くでき、また、ガス噴
出速度が小さくて逆火を生じやすい第2炎孔での
燃焼では、逆火しない先混合方式となるから、燃
料ガスの最少供給量を十分に少なくできるのであ
る。
また、燃焼用空気吸入口、ガス上昇流路及び第
1炎孔を形成するようフインを、簡単かつ安価に
製造できる金属製にしながら、冷却水用金属管の
作用で焼損から保護できるようにしてあるから、
例えばセラミツクス製の部材を設けるに比して、
十分に耐熱性のあるバーナを安価に得られる。
〔発明の効果〕
その結果、加熱能力の調整巾が極めて広くかつ
耐久性に優れたガスバーナを提供でき、しかも十
分に低価格で提供できるようになつた。
〔実施例〕
次に実施例を示す。
第1図に示すように、ガスバーナBの上方にフ
イン付水管1を配置し、ガスバーナBから水管1
への燃焼ガス上昇流路2を筒状体3で囲み、ガス
バーナBと水管1の間に、格子状やハニカム状等
の燃焼ガス上昇に対する十分な通気性を有するセ
ラミツクス製熱放射体4を設けて、ガスバーナB
と水管1の間隔を十分に小さくしながらCO発生
を十分に抑えられるようにしてある。
ガスバーナBを形成するに、第2図ないし第5
図に示すように、屈曲形成した板金製の熱交換用
フイン5の多数を並設し、それらフイン5どうし
間にガス上昇流路6を形成し、そのガス上昇流路
6の下側開口を燃焼用空気吸入口7にかつ上側開
口を第1炎孔8に夫々形成してある。元管9に並
列接続した複数本の燃料ガス供給用金属管10
を、フイン5の並設方向に延びる状態で、フイン
5の下部に形成した切欠(孔)に入り込み配置
し、燃料ガス供給用金属管10に形成した第2炎
孔11をガス上昇流路6の全てに配置してある。
折り曲げ形成した冷却水用金属管12を、フイン
5の全てに対して貫通連結した状態で燃料ガス供
給用金属管10よりも上方に配置してある。
要するに、元管9の流量調整弁Vが出湯温度設
定等に伴つて開度調整され、燃料ガス供給量が特
定量よりも多くなると、第3図に示すように、燃
料ガスと燃焼用空気の混合ガスが第1炎孔8から
高速で噴出されると共に、冷却水用金属管12に
よりフイン5の上部が冷却されるので、第1炎孔
8からの逆火が抑えらえ、第1炎孔8の上方近く
で炎が形成される。そして、燃料ガス供給量が特
定量より少なくなると、第1炎孔8からの混合ガ
ス噴出速度が小さくなるために逆火して、第3図
に示すように、ガス上昇流路6内で第2炎孔11
の近くに炎が形成される。このように炎の位置が
変化するように形成することで、ターンダーン比
を大きくできて、給湯能力調整(湯量や湯温の変
更)を大巾に行えるようにしてある。また、ガス
バーナBを金属製にしながら冷却水で焼損を防止
できるようにし、ガスバーナBをセラミツクス製
に比して簡単にかつ安価に製作できるもので、耐
久性に優れたものにしてある。
そして、第1図に示すように、冷却水用金属管
12の一端側を給水管13に、かつ、他端側を筒
状体3に巻付けた水管14に夫々接続し、フイン
付水管1の一端側を筒状体3に巻付けた水管14
に、かつ、他端側を出湯管15に夫々接続し、金
属管12、水管14、フイン付水管1の順に水を
流して湯をつくる瞬間式湯沸器を形成してある。
〔別実施例〕
次に別実施例を説明する。
ガスバーナBの用途や燃料ガスの種類は不問で
ある。
第1炎孔8や第2炎孔11は形状や設置数、そ
の他において適当に変更できる。
熱交換用フイン5は形状、材質、並設板数、そ
の他において適当に変更できる。
燃料ガス供給用金属管10や冷却水用金属管1
2は形状、配置、材質、その他において適当に変
更でき、例えば両金属管10,12を上下に並べ
てもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は本発明の実施例を示し、
第1図は湯沸器の概念図、第2図はガスバーナの
全体斜視図、第3図はガスバナの縦断面図、第4
図は第3図の−線矢視図、第5図は第3図の
−線断面図である。第6図は従来例の概念図
である。 5……熱交換用フイン、6……ガス上昇流路、
7……燃焼用空気吸入口、8……第1炎孔、10
……燃料ガス供給用金属管、11……第2炎孔、
12……冷却水用金属管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 板金製の熱交換用フイン5の多数を並設し、
    それらフイン5どうしの間にガス上昇流路6を形
    成し、そのガス上昇流路6の下側開口を燃焼用空
    気吸入口7にかつ上側開口を第1炎孔8に夫々形
    成し、燃料ガス供給用金属管10を前記フイン5
    の並設方向に延びる状態で、かつ、前記ガス上昇
    流路6の全てに対して臨む第2炎孔11を備える
    状態で、前記フイン5の下部に配置し、冷却水用
    金属管12を前記フイン5の全てに対して貫通連
    結した状態で前記燃料ガス供給用金属管10より
    も上方に配置してあるガスバーナ。
JP60286804A 1985-12-19 1985-12-19 ガスバ−ナ Granted JPS62147207A (ja)

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JP60286804A JPS62147207A (ja) 1985-12-19 1985-12-19 ガスバ−ナ

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JP60286804A JPS62147207A (ja) 1985-12-19 1985-12-19 ガスバ−ナ

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JPS62147207A JPS62147207A (ja) 1987-07-01
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100495506B1 (ko) * 2002-10-22 2005-06-14 주식회사 경동보일러 냉각용 수관을 갖는 예혼합 가스연소 버너

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58182022A (ja) * 1982-04-16 1983-10-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 強制予混合ガスバ−ナ

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JPS62147207A (ja) 1987-07-01

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