JPH0585597U - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で軽く、構造も単純で廉価を可能とす
る。 【構成】 その先端側に先端工具９を同心状に取付ける
ねじ部１０およびフランジ部１１を有する出力軸１２を
備え、出力軸１２には先端工具９がロックした場合に出
力軸１２への衝撃を緩和する衝撃緩和手段が設けられて
いる穿孔機の衝撃緩和手段が、フランジ部１１の端面と
先端工具９との間に設けられ、かつ変形自在な部材例え
ばワッシャ１６で形成されたものであることを特徴とす
る。 【効果】 変形自在な部材例えばワッシャで衝撃が緩和
されるようになって、従来のようにスリップクラッチ装
置を設けなくてもよくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、穿孔機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７には穿孔機の従来例が示されている。同図に示されているようにドリル本 体１はポール２に上下に摺動自在に取付けられ、ポール２に設けられたラック３ に噛み合うピニオン付きハンドル４を回すことにより、上下動する。ラック３は ベース５に固定され、穿孔時はベース５を被削材にアンカーで固定する。ドリル 本体１はモートル６を収納するハウジング７と、減速部、出力軸を収納するギヤ カバ８とを備えている。

【０００３】 ところで従来の穿孔機では穿孔中に先端工具の刃先がコンクリート内の鉄筋に 当たり、急激に出力軸がロックした場合、穿孔機の動力伝達機構であるギアおよ びピニオン等に加わる衝撃力を緩和するため、スリップクラッチ装置を内蔵させ ていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のスリップクラッチ装置を内蔵する穿孔機は、スリップクラッチ装置 を内蔵しているので体格が大きくなり、重量も重く、構造が複雑になり価格の高 いものであった。またスリップトルクの調整のためメンテナンスが難かしかった 。

【０００５】 本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、小型で軽く、構造も単純で廉価 を可能とした穿孔機を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、衝撃緩和手段を、フランジ部の端面と先端工具との間に設けられ 、かつ変形自在な部材で形成することにより、達成される。

【０００７】

【作用】

上記手段を設けたので、変形自在な部材で衝撃が緩和されるようになって、従 来のようにスリップクラッチ装置を設けなくてもよくなる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案を実施例により具体的に説明する。

【０００９】 図１および図２には本考案の一実施例が示されている。なお、従来と同じ部品 には同じ符号を付したので説明を省略する。その先端側に先端工具のダイヤモン ドコアビット９を同心状に取付けるねじ部１０およびフランジ部１１を有する出 力軸１２を備え、出力軸１２にはダイヤモンドコアビット９がロックした場合に 出力軸１２への衝撃を緩和する衝撃緩和手段が設けられている穿孔機において、 本実施例では衝撃緩和手段を、フランジ部１１の端面とダイヤモンドコアビット ９との間に設けられ、かつ変形自在な部材で形成した。このようにすることによ り、変形自在な部材で衝撃が緩和されるようになって、従来のようにスリップク ラッチ装置を設けなくてもよくなり、小型で軽く、構造も単純で廉価を可能とし た穿孔機を得ることができる。

【００１０】 すなわちモートルに連結されたピニオン１３は２段階にギヤ１４で減速され、 出力軸１２を回転させる。出力軸１２はボールベアリング１５で支持され、先端 部はダイヤモンドコアビット９を取付けるフランジ部１１とねじ部１０が形成さ れている。フランジ部１１の端面には変形自在な部材例えばワッシャ１６が、ダ イヤモンドコアビット９を取外しても脱落しないように０リング１７で止められ ている。

【００１１】 先端工具のダイヤモンドコアビット９は出力軸１２の先端のねじ部１０に取付 けられ、ワッシャ１６は出力軸１２のフランジ部１１との間にはさみ込まれる。 先端ねじ部１０は右ねじとなっており、出力軸１２の回転も右回転であるから穿 孔中は締付力が増す方向に負荷がかかる構造となっている。

【００１２】 穿孔中にダイヤモンドコアビット９の刃先がコンクリート内の鉄筋に当たり急 激に出力軸１２がブロックした場合、衝撃的に増加する締付力をワッシャ１６が 弾性変形または塑性変形することにより、出力軸１２への締付力の伝達を抑制し 、ギヤ１４、ピニオン１３に加わる衝撃を緩和できる。

【００１３】 このように本実施例によればスリップクラッチ装置を具備せず、出力軸のフラ ンジ部に組み込んだ変形自在な部材例えばワッシャの変形によってダイヤモンド コアビットに作用する衝撃荷重が直接出力軸に伝わるのを緩和することができる ので、穿孔機を小型、軽量、廉価なものにすることができる。

【００１４】 図３には本考案の他の実施例が示されている。本実施例では衝撃緩和手段を、 ワッシャ１６と、出力軸１２の外周部に設けられ、かつワッシャ１６の変形を吸 収する溝部１８とを持って形成した。このようにすることより、ワッシャ１６の 変形がしやすくなって、前述の場合よりも出力軸１２への衝撃が緩和できる。

【００１５】 すなわち出力軸１２が急激にロックした場合、半径方向に変形しようとするワ ッシャ１６は、このワッシャ１６の係合部外周に設けられた溝部１８によって、 ワッシャ１６の変形許容範囲が広められ、変形が促進される。

【００１６】 図４および図５には本考案の更に他の実施例が示されている。本実施例では衝 撃緩和手段を、出力軸１２の先端工具９側のフランジ部１１ａにフランジ部１１ ａと一体に形成され、かつ衝撃ロックトルク（２２〜４０ｋｇ・ｍ）で変形する つば状部材１９で形成した。このようにすることにより、衝撃ロックトルクを受 けた場合につば状部材１９が変形して衝撃を緩和するようになって、衝撃ロック トルクを受けた場合の衝撃を緩和することができる。因みにこのつば状部材１９ は実用トルク（１〜８ｋｇ・ｍ）では変形しない。

【００１７】 すなわち穿孔中にコアビット９が衝撃ロックトルクを受けて急激にロックした 場合、このつば状部材１９には大きな推力が作用し、外縁が弾性変形することに より、ギヤ１４、ピニオン１３に作用する衝撃荷重を緩和する。

【００１８】 図６には本考案の更に他の実施例が示されている。本実施例ではつば状部材１ ９を、先端工具９ａのフランジ部１１側端部に先端工具９ａと一体に形成した。 この場合も前述の場合と同様な作用効果を奏することができる。

【００１９】

【考案の効果】

上述のように本考案は衝撃緩和手段を、フランジ部の端面と先端工具との間に 設けられ、かつ変形自在な部材で形成したので、変形自在な部材で衝撃が緩和さ れるようになって、従来のようにスリップクラッチ装置を設けなくてもよくなり 、小型で軽く、構造も単純で廉価を可能とした穿孔機を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の穿孔機の一実施例の縦断側面図であ
る。

【図２】 図１の先端工具取付部の拡大図である。

【図３】 本考案の穿孔機の他の実施例の先端工具取付
部の拡大図である。

【図４】 本考案の穿孔機の更に他の実施例の縦断側面
図である。

【図５】 図４の先端工具取付部の拡大図である。

【図６】 本考案の穿孔機の更に他の実施例の先端工具
取付部の拡大図である。

【図７】 従来の穿孔機の斜視図である。

【符号の説明】

９、９は先端工具（ダイヤモンドコアビット）、１０は
ねじ部、１１、１１ａはフランジ部、１２は出力軸、１
６はワッシャ、１８は溝部、１９つば状部材である。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 その先端側に先端工具を同心状に取付け
   るねじ部およびフランジ部を有する出力軸を備え、前記
   出力軸には前記先端工具がロックした場合に前記出力軸
   への衝撃を緩和する衝撃緩和手段が設けられている穿孔
   機において、前記衝撃緩和手段が、前記フランジ部の端
   面と前記先端工具との間に設けられ、かつ変形自在な部
   材で形成されたものであることを特徴とする穿孔機。
2. 【請求項２】 前記変形自在な部材が、ワッシャである
   請求項１記載の穿孔機。
3. 【請求項３】 前記衝撃緩和手段が、前記ワッシャと、
   前記出力軸の外周部に設けられ、かつ前記ワッシャの変
   形を吸収する溝部とを持って形成されたものである請求
   項１または請求項２記載の穿孔機。
4. 【請求項４】 前記変形自在な部材が、前記出力軸の前
   記先端工具側のフランジ部にフランジ部と一体に形成さ
   れ、かつ衝撃ロックトルクで変形するつば状部材で形成
   されたものである請求項１記載の穿孔機。
5. 【請求項５】 前記つば状部材が、前記先端工具の前記
   フランジ部側端部に先端工具と一体に形成されたもので
   ある請求項４記載の穿孔機。