JPH0585027A - 押印具の製造方法及び押印具材料 - Google Patents
押印具の製造方法及び押印具材料Info
- Publication number
- JPH0585027A JPH0585027A JP27705991A JP27705991A JPH0585027A JP H0585027 A JPH0585027 A JP H0585027A JP 27705991 A JP27705991 A JP 27705991A JP 27705991 A JP27705991 A JP 27705991A JP H0585027 A JPH0585027 A JP H0585027A
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印鑑、スタンプなどの押印具を簡単に製造す
る。 【構成】押印面を区画形成する印像枠２の内部に光硬化
性樹脂８を充填し、光硬化性樹脂８の表面に、印像が描
かれた印像フィルム１１を被着し、印像フィルム１１に
光を照射して光硬化性樹脂８を硬化させ、硬化樹脂によ
って印像部５を形成し、印像部５以外の非硬化樹脂を除
去する。
る。 【構成】押印面を区画形成する印像枠２の内部に光硬化
性樹脂８を充填し、光硬化性樹脂８の表面に、印像が描
かれた印像フィルム１１を被着し、印像フィルム１１に
光を照射して光硬化性樹脂８を硬化させ、硬化樹脂によ
って印像部５を形成し、印像部５以外の非硬化樹脂を除
去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押印具の製造方法及
び押印具材料に関する。さらに詳細には印像を光硬化性
樹脂で形成した押印具の製造方法及び押印具材料に関す
る。
び押印具材料に関する。さらに詳細には印像を光硬化性
樹脂で形成した押印具の製造方法及び押印具材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、印鑑、事務用スタンプ、記念スタ
ンプなどの各種押印具は広く使用されている。これらの
押印具において、文字、記号、絵などを表示するための
印像は、木、ゴム、プラスチック材料からなっている。
印像はこれらの材料に手作業で刻印することにより、あ
るいはゴム、プラスチック材料を成形することにより得
られる。
ンプなどの各種押印具は広く使用されている。これらの
押印具において、文字、記号、絵などを表示するための
印像は、木、ゴム、プラスチック材料からなっている。
印像はこれらの材料に手作業で刻印することにより、あ
るいはゴム、プラスチック材料を成形することにより得
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刻印に
より印像を作る方法は、特殊技術を要し、そのような技
術をもたない一般人が作ることは困難である。また成形
法により印像を作る方法は、金型を作成しなければなら
ず、刻印の場合と同様に特殊技術を要し、また成形機も
必要とする。
より印像を作る方法は、特殊技術を要し、そのような技
術をもたない一般人が作ることは困難である。また成形
法により印像を作る方法は、金型を作成しなければなら
ず、刻印の場合と同様に特殊技術を要し、また成形機も
必要とする。
【０００４】この発明の目的は、文字、記号、絵などの
印像を簡単に作ることができる押印具の製造方法及び押
印具材料を提供することにある。
印像を簡単に作ることができる押印具の製造方法及び押
印具材料を提供することにある。
【０００５】この発明の他の目的は、家庭で年賀スタン
プなどとして楽しみながら、任意の印像を形成すること
ができる押印具の製造方法及び押印具材料を提供するこ
とにある。
プなどとして楽しみながら、任意の印像を形成すること
ができる押印具の製造方法及び押印具材料を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は次のような手段を採る。
め、この発明は次のような手段を採る。
【０００７】すなわちこの発明は、押印面を区画形成す
る枠状または筒状の押印具本体の内部に光硬化性樹脂を
充填する工程と、充填された前記光硬化性樹脂の表面
に、文字、記号などの印像が描かれた印像フィルムを被
着する工程と、前記印像フィルムに光を照射して前記光
硬化性樹脂を硬化させ、硬化樹脂によって印像を形成す
る工程と、前記印像部以外の非硬化樹脂を除去する工程
とからなる押印具の製造方法である。
る枠状または筒状の押印具本体の内部に光硬化性樹脂を
充填する工程と、充填された前記光硬化性樹脂の表面
に、文字、記号などの印像が描かれた印像フィルムを被
着する工程と、前記印像フィルムに光を照射して前記光
硬化性樹脂を硬化させ、硬化樹脂によって印像を形成す
る工程と、前記印像部以外の非硬化樹脂を除去する工程
とからなる押印具の製造方法である。
【０００８】より具体的には、充填された前記光硬化性
樹脂の表面に透明フィルムを被着し、さらにその上に前
記印像フィルムを被着する。
樹脂の表面に透明フィルムを被着し、さらにその上に前
記印像フィルムを被着する。
【０００９】さらにこの発明による押印具材料は、押印
面を区画形成する枠状または筒状の押印具本体と、この
押印具本体の内部に充填された光硬化性樹脂と、この光
硬化性樹脂の表面に被着された透明フィルムとからな
る。
面を区画形成する枠状または筒状の押印具本体と、この
押印具本体の内部に充填された光硬化性樹脂と、この光
硬化性樹脂の表面に被着された透明フィルムとからな
る。
【００１０】前記押印具材料は、不透明の容器または袋
に収納されている。
に収納されている。
【００１１】
【作 用】光硬化性樹脂は、光の非照射状態では、流動
体もしくはペースト状であるが、光を照射すると、化学
変化を起こして重合硬化する感光性樹脂である。この光
硬化性樹脂の表面に、文字、記号、絵などの印像が描か
れた印像フィルムを被着し、光を照射すると、印像部分
が硬化する。このように簡単な操作により、印像を作る
ことが可能である。
体もしくはペースト状であるが、光を照射すると、化学
変化を起こして重合硬化する感光性樹脂である。この光
硬化性樹脂の表面に、文字、記号、絵などの印像が描か
れた印像フィルムを被着し、光を照射すると、印像部分
が硬化する。このように簡単な操作により、印像を作る
ことが可能である。
【００１２】
【実施例】この発明の一実施例について、図面を参照し
ながら以下に説明する。図１は、この発明によって製造
された印鑑を示す斜軸投影図である。図２はこの印鑑を
分解して示す斜軸投影図である。
ながら以下に説明する。図１は、この発明によって製造
された印鑑を示す斜軸投影図である。図２はこの印鑑を
分解して示す斜軸投影図である。
【００１３】印鑑本体１は印像枠２と把持部３とからな
っている。印像枠２は下部が閉鎖した円形の枠体であ
り、その内部に印像５が形成されている。印像枠２の下
部には雄ねじが形成された凸部６が設けられている。把
持部３は印像枠２と同径の中空円筒からなり、上部に印
像枠２の凸部６と螺合する凹部７が設けられている。こ
の両者の場合は、ネジ結合、接着などでも良い。
っている。印像枠２は下部が閉鎖した円形の枠体であ
り、その内部に印像５が形成されている。印像枠２の下
部には雄ねじが形成された凸部６が設けられている。把
持部３は印像枠２と同径の中空円筒からなり、上部に印
像枠２の凸部６と螺合する凹部７が設けられている。こ
の両者の場合は、ネジ結合、接着などでも良い。
【００１４】印像枠２および把持部３はＡＢＳ、ポリカ
ーボネート等の熱可塑性樹脂を成形加工して作られる
が、木、金属材料を加工して作っても良い。なお、印像
枠２の上端面には、インクの乗りを良くするために雛
（しぼ）すなわち微少な凹凸を形成することが望まし
い。
ーボネート等の熱可塑性樹脂を成形加工して作られる
が、木、金属材料を加工して作っても良い。なお、印像
枠２の上端面には、インクの乗りを良くするために雛
（しぼ）すなわち微少な凹凸を形成することが望まし
い。
【００１５】製造法 図３は上述の印鑑の製造法、具体的には印像の形成方法
を示している。まず、印像枠２の内部に光硬化性樹脂８
を充填する（図３（ａ））。光硬化性樹脂８の充填は、
その表面と印像枠２の端面とが一致するまで行なう。こ
の光硬化性樹脂８は、前述のように光を照射すると、化
学変化を起こして重合硬化する感光性樹脂であり、例え
ばポリビニルシンナメート、ポリビニルアルコール、重
クロム酸アンモニア混合液、卵白−重クロム酸アンモン
混合液などから選択される。
を示している。まず、印像枠２の内部に光硬化性樹脂８
を充填する（図３（ａ））。光硬化性樹脂８の充填は、
その表面と印像枠２の端面とが一致するまで行なう。こ
の光硬化性樹脂８は、前述のように光を照射すると、化
学変化を起こして重合硬化する感光性樹脂であり、例え
ばポリビニルシンナメート、ポリビニルアルコール、重
クロム酸アンモニア混合液、卵白−重クロム酸アンモン
混合液などから選択される。
【００１６】次に印像枠２の上に比較的剛性の高い透明
フィルム９を被着する（図３（ｂ））。透明フィルム９
を被着するのは、光硬化性樹脂８の表面を平滑化するた
めであり、また後述するように保存時に樹脂が印像枠２
から溢出するのを防止するためである。したがって、保
存しないのであればヘラなどを使用して、樹脂表面を平
滑化してもよく、この場合は透明フィルムは必ずしも必
要としない。ここで、次の工程を行っても良いが、多数
の印像枠２に光硬化性樹脂８を予め充填しておく場合
は、図４に示すように不透明の袋１０または容器に収納
しておく。
フィルム９を被着する（図３（ｂ））。透明フィルム９
を被着するのは、光硬化性樹脂８の表面を平滑化するた
めであり、また後述するように保存時に樹脂が印像枠２
から溢出するのを防止するためである。したがって、保
存しないのであればヘラなどを使用して、樹脂表面を平
滑化してもよく、この場合は透明フィルムは必ずしも必
要としない。ここで、次の工程を行っても良いが、多数
の印像枠２に光硬化性樹脂８を予め充填しておく場合
は、図４に示すように不透明の袋１０または容器に収納
しておく。
【００１７】次に、透明フィルム９上にこれに重ね合わ
せて印像フィルムであるポジフィルム１１を被着する
（図３（ｃ））。ポジフィルム１１は、この実施例の印
鑑の場合には印像として文字が描かれているフィルムで
ある。すなわちポジフィルム１１は印像部分が透明、他
の部分が不透明となっているフィルムである。この印像
フィルムは、印像部分が不透明、他の部分が透明となっ
ているネガフィルムであってもよい。
せて印像フィルムであるポジフィルム１１を被着する
（図３（ｃ））。ポジフィルム１１は、この実施例の印
鑑の場合には印像として文字が描かれているフィルムで
ある。すなわちポジフィルム１１は印像部分が透明、他
の部分が不透明となっているフィルムである。この印像
フィルムは、印像部分が不透明、他の部分が透明となっ
ているネガフィルムであってもよい。
【００１８】次に、ポジフィルム１１の上方の光源１２
から、ポジフィルム１１に向けて光を照射する（図３
（ｄ））。この場合の光の照度は５０，０００〜６０，
０００ルクス、照射時間は一般に約３分である。照射光
は可視光であっても、また紫外線などの不可視光であっ
ても良い。
から、ポジフィルム１１に向けて光を照射する（図３
（ｄ））。この場合の光の照度は５０，０００〜６０，
０００ルクス、照射時間は一般に約３分である。照射光
は可視光であっても、また紫外線などの不可視光であっ
ても良い。
【００１９】上述の光照射によって光硬化性樹脂８は、
印像部分のみが硬化する。そして、樹脂の硬化後、フィ
ルム９，１１を剥離し、非硬化部分の樹脂を水洗いする
ことによって除去する。印像５が形成された印像枠４
は、把持部３に螺着され、このようにして印鑑１が出来
上がる。
印像部分のみが硬化する。そして、樹脂の硬化後、フィ
ルム９，１１を剥離し、非硬化部分の樹脂を水洗いする
ことによって除去する。印像５が形成された印像枠４
は、把持部３に螺着され、このようにして印鑑１が出来
上がる。
【００２０】変形例 上記実施例では、印鑑本体１を印像枠２と把持部３とに
よって構成したが、印鑑本体を１つの円筒によって構成
し、その中の上部に光硬化性樹脂を充填して、印像を形
成してもよい。
よって構成したが、印鑑本体を１つの円筒によって構成
し、その中の上部に光硬化性樹脂を充填して、印像を形
成してもよい。
【００２１】第２実施例 図５は、この発明の第２実施例を示す斜軸投影図であ
る。この実施例は、事務用スタンプ、絵、記号などを押
印する記念スタンプなどの各種スタンプ類にこの発明を
適用したものである。
る。この実施例は、事務用スタンプ、絵、記号などを押
印する記念スタンプなどの各種スタンプ類にこの発明を
適用したものである。
【００２２】スタンプ２１は、従来周知のものと同様に
把手２３が設けられた矩形の印像枠２２を有している。
この印像枠２２の内部に光硬化性樹脂が充填され、前述
と同様の方法により印像２５が形成されている。
把手２３が設けられた矩形の印像枠２２を有している。
この印像枠２２の内部に光硬化性樹脂が充填され、前述
と同様の方法により印像２５が形成されている。
【００２３】その他 上述の印鑑１またはスタンプ２１は、通常印像を形成し
た状態で販売される。しかし、このような販売形態に限
らず、印像枠２，２２に光硬化性樹脂を充填したうえ透
明フィルム９を被着して図３（ｂ）または図６に示すよ
うな押印具材料とし、これを不透明の袋または容器に収
納した状態、すなわち図４に示した状態で販売してもよ
い。このようにすれば、例えば年賀スタンプとして使用
する場合、ユーザーは好みの絵を作成し、その印像を自
在に作ることができる。この場合は、上記光硬化性樹脂
を充填した印像枠に加えてポジフィルム、光源をセット
で販売するとよい。
た状態で販売される。しかし、このような販売形態に限
らず、印像枠２，２２に光硬化性樹脂を充填したうえ透
明フィルム９を被着して図３（ｂ）または図６に示すよ
うな押印具材料とし、これを不透明の袋または容器に収
納した状態、すなわち図４に示した状態で販売してもよ
い。このようにすれば、例えば年賀スタンプとして使用
する場合、ユーザーは好みの絵を作成し、その印像を自
在に作ることができる。この場合は、上記光硬化性樹脂
を充填した印像枠に加えてポジフィルム、光源をセット
で販売するとよい。
【００２４】
【発明の効果】以上詳記したように、この発明によれ
ば、印像を光硬化性樹脂で形成するので、特殊な技術を
全く必要とせず、したがって押印具を簡単に作ることが
できる。また、ユーザーは好みに応じた任意の印像を形
成することができ、家庭で楽しめる。
ば、印像を光硬化性樹脂で形成するので、特殊な技術を
全く必要とせず、したがって押印具を簡単に作ることが
できる。また、ユーザーは好みに応じた任意の印像を形
成することができ、家庭で楽しめる。
【図１】図１は、この発明が適用される印鑑を示す斜軸
投影図である。
投影図である。
【図２】図２は、図１の印鑑を分解して示す斜軸投影図
である。
である。
【図３】図３は、図１の印鑑の製造方法を手順を追って
示す斜軸投影図である。
示す斜軸投影図である。
【図４】図４は、光硬化性樹脂を充填した印像枠の保存
状態を示す斜軸投影図である。
状態を示す斜軸投影図である。
【図５】図５は、別の実施例を示す斜軸投影図である。
【図６】図６は、押印具材料の一実施例を示す斜軸投影
図である。
図である。
１…印鑑本体、２…印像枠、３…把持部、５…印像、６
…凸部、７…凹部、８…光硬化性樹脂、９…透明フィル
ム、１０…収納袋、１１…ポジフィルム、１２…光源
…凸部、７…凹部、８…光硬化性樹脂、９…透明フィル
ム、１０…収納袋、１１…ポジフィルム、１２…光源
Claims (4)
- 【請求項１】押印面を区画形成する枠状または筒状の押
印具本体（１）の内部に光硬化性樹脂（８）を充填する
工程と、 充填された前記光硬化性樹脂（８）の表面に、文字、記
号などの印像が描かれた印像フィルム（１１）を被着す
る工程と、 前記印像フィルム（１１）に光を照射して前記光硬化性
樹脂（８）を硬化させ、硬化樹脂によって印像部（５）
を形成する工程と、 前記印像部（５）以外の非硬化樹脂を除去する工程とか
らなる押印具の製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、充填された前記光硬化
性樹脂（８）の表面に透明フィルム（９）を被着し、さ
らにその上に前記印像フィルム（１１）を被着すること
を特徴とする押印具の製造方法。 - 【請求項３】押印面を区画形成する枠状または筒状の押
印具本体（１）と、この押印具本体（１）の内部に充填
された光硬化性樹脂（８）と、この光硬化性樹脂（８）
の表面に被着された透明フィルム（８）とからなる押印
具材料。 - 【請求項４】請求項３において、前記押印具材料が不透
明の容器または袋（１０）に収納されていることを特徴
とする押印具材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27705991A JPH0585027A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 押印具の製造方法及び押印具材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27705991A JPH0585027A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 押印具の製造方法及び押印具材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585027A true JPH0585027A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17578216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27705991A Pending JPH0585027A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 押印具の製造方法及び押印具材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015909A1 (en) * | 1994-11-24 | 1996-05-30 | Seiko Epson Corporation | Stamp stock, method of forming stamp by the use of same, and stamp manufactured by stamp forming method |
| CN1075000C (zh) * | 1995-03-30 | 2001-11-21 | 精工爱普生株式会社 | 印模材料 |
| EP1509401B1 (en) * | 2002-05-31 | 2007-01-17 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method and device for printing objects |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27705991A patent/JPH0585027A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015909A1 (en) * | 1994-11-24 | 1996-05-30 | Seiko Epson Corporation | Stamp stock, method of forming stamp by the use of same, and stamp manufactured by stamp forming method |
| US5771808A (en) * | 1994-11-24 | 1998-06-30 | Seiko Epson Corporation | Stamp material, stamp making method using the stamp material and stamp manufactured by the stamp making method |
| CN1075000C (zh) * | 1995-03-30 | 2001-11-21 | 精工爱普生株式会社 | 印模材料 |
| EP1509401B1 (en) * | 2002-05-31 | 2007-01-17 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method and device for printing objects |
| US7337722B2 (en) | 2002-05-31 | 2008-03-04 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method and device for printing objects |
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