JPH0584831A - 接着剤塗布量管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、接着剤の残量が少なくなって接着剤
の補充が行なわれた場合においても、オペレータの手を
煩わすことなく接着剤塗布量の管理を正確でかつ迅速に
行なえることを最も主要な特徴としている。 【構成】ラミネートフィルム貼り合わせ時の接着剤の重
量を測定する重量測定手段に、計量状態が安定か不安定
かの情報を出力する機能を持たせ、計量不安定状態の情
報が所定時間以上継続し、かつこの時間中に接着剤重量
が所定値以上増加した場合に、接着剤の補充が行なわれ
たと判定する接着剤補充有無判定手段と、接着剤の補充
が行なわれたと判定されると、接着剤補充の開始，終了
位置、接着剤補充の開始，終了時の接着剤重量、接着剤
補充の開始，終了回数を基に接着剤補充のパターンを判
定し、かつこの判定された接着剤補充パターンに応じて
接着剤の塗布量を算出する接着剤補充時塗布量算出手段
を備えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート機によるラ
ミネーション工程におけるラミネートフィルム貼り合わ
せ時の接着剤の塗布量をインラインで自動計測すること
により、接着剤の塗布量管理を行なう接着剤塗布量管理
装置に係り、特に接着剤の残量が少なくなって接着剤の
補充が行なわれた場合においても、接着剤塗布量の管理
を正確に行ない得るようにした接着剤塗布量管理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラミネート機によるラミネーショ
ン工程におけるラミネートフィルム貼り合わせ時の接着
剤の塗布量管理は、オペレータが適当なタイミングで、
ラミネートフィルムの巻メータ数と接着剤の使用量をチ
ェックすることにより、接着剤塗布量を算出して行なっ
ている。

【０００３】しかしながら、このような管理方法では、
その都度オペレータの手を煩わすことになり、作業が簡
略化できないばかりでなく、塗布量管理が迅速に行なえ
ないという問題があった。

【０００４】一方、最近では、あるラミネーション工程
においては、ラミネートフィルム貼り合わせ時の接着剤
塗布量の管理を、特殊なセンサーを用いてインラインで
自動計測することにより、成果が上げられてきている。

【０００５】しかしながら、このような管理方法では、
センサーの原理上工程によっては、接着剤の経時変化に
よって正確な塗布量が得られない等の問題点があり、全
てのラミネーション工程に適用することは困難である等
の問題があった。

【０００６】そこで、最近になって本出願人により、
“特願平１−２３７５０９号「接着剤塗布量管理装
置」”が提案され、以上のような問題が解消されてきて
いる。すなわち、これは、ラミネート機によるラミネー
ション工程におけるラミネートフィルム貼り合わせ時の
接着剤の塗布量を、ラミネート機からのラミネートフィ
ルムの巻メータ数と、接着剤の重量を測定する重量計か
らの接着剤重量とにより算出するものである。

【０００７】しかしながら、このような管理装置では、
接着剤の残量が少なくなって接着剤の補充が行なわれた
場合に、その区間内の接着剤の塗布量が正確に算出され
ないという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
塗布量管理方法では、接着剤の残量が少なくなって接着
剤の補充が行なわれた場合に、接着剤塗布量の管理が正
確に行なえないという問題があった。

【０００９】本発明は上述のような問題を解決するため
に成されたもので、接着剤の残量が少なくなって接着剤
の補充が行なわれた場合においても、オペレータの手を
煩わすことなく接着剤塗布量の管理を正確でかつ迅速に
行なうことが可能な極めて信頼性の高い接着剤塗布量管
理装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、ラミネート機によるラミネーション工
程におけるラミネートフィルム貼り合わせ時の接着剤の
塗布量を、ラミネート機からのラミネートフィルムの巻
メータ数と、接着剤の重量を測定する重量測定手段から
の接着剤重量とに基づいて算出するようにした接着剤塗
布量管理装置において、重量測定手段に、計量状態が安
定か不安定かの情報を出力する機能を持たせ、重量測定
手段からの計量不安定状態の情報が所定時間以上継続
し、かつ当該時間中に重量測定手段からの接着剤重量が
所定値以上増加したことを条件に、接着剤の補充が行な
われたと判定する接着剤補充有無判定手段と、接着剤補
充有無判定手段により接着剤の補充が行なわれたことが
判定されると、接着剤補充の開始，終了位置（巻メータ
数）、接着剤補充の開始，終了時の接着剤重量、および
接着剤補充の開始，終了回数を算出し、当該各算出値に
基づいて接着剤補充のパターンを判定し、かつ当該判定
された接着剤補充パターンに応じて接着剤の塗布量を算
出する接着剤補充時塗布量算出手段とを備えて構成して
いる。

【００１１】

【作用】従って、本発明の接着剤塗布量管理装置におい
ては、ラミネーション工程におけるラミネートフィルム
貼り合わせ時の接着剤の塗布量がインラインで自動計測
されることにより、オペレータの手を煩わさずに接着剤
塗布量の管理を正確で迅速に行なうことができる。ま
た、重量測定手段での計量状態が安定か不安定かを常に
監視し、計量不安定状態の情報が所定時間以上継続し、
その時間中に接着剤重量が所定値以上増加した場合に
は、接着剤の補充が行なわれたと判定される。そして、
この接着剤の補充が行なわれたと判定された場合には、
接着剤補充の開始，終了位置、接着剤補充の開始，終了
時の接着剤重量、および接着剤補充の開始，終了回数を
算出し、当該各算出値から接着剤補充のパターンが判定
され、この判定された接着剤補充パターンに応じて接着
剤の塗布量が算出されることにより、接着剤の残量が少
なくなって接着剤の補充が行なわれた場合にも、接着剤
塗布量の管理を正確に行なうことができる。これによ
り、製品の品質安定化と作業の簡略化を図ることが可能
となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明による接着剤塗布量管理装
置の全体構成例を示すブロック図である。図１におい
て、本実施例の接着剤塗布量管理装置は、重量測定手段
である重量計１と、中継装置２と、コンピュータ３と、
入力手段であるキーボード５と、表示手段であるＣＲＴ
６と、出力手段であるプリンター７とから構成してい
る。なお、８は管理対象となるラミネート機である。

【００１４】ここで、重量計１は、接着剤（タンク）の
重量を測定し、重量測定信号を出力するものである。ま
た、この重量計１は、計量状態が安定か不安定かの計量
状態情報を出力する機能を有するものである。

【００１５】さらに、中継装置２は、重量計１からの重
量測定信号と、ラミネート機８からのラミネートフィル
ムの巻メータ信号とを取込み、コンピュータ３へ出力す
るものである。この中継装置２は、重量測定信号と巻メ
ータ信号とを、ノイズ等の影響を与えずにコンピュータ
３へ与えるためのものである。

【００１６】一方、コンピュータ３は、中継装置２から
の計量状態情報を入力し、計量不安定状態の情報が所定
時間以上継続し、かつ当該時間中に接着剤重量（中継装
置２からの重量測定信号）が所定値以上増加したことを
条件に、接着剤の補充が行なわれたと判定する接着剤補
充有無判定機能、接着剤補充有無判定機能により接着剤
の補充が行なわれたことが判定されると、接着剤補充の
開始，終了位置（中継装置２からの巻メータ信号による
巻メータ数）、接着剤補充の開始，終了時の接着剤重量
（中継装置２からの重量測定信号）、および接着剤補充
の開始，終了回数を算出し、当該各算出値に基づいて接
着剤補充のパターンを判定し、かつ当該判定された接着
剤補充パターンに応じて接着剤の塗布量を算出する接着
剤補充時塗布量算出機能、キーボード５からの入力信号
処理機能、ＣＲＴ６およびプリンター７への出力処理機
能を有するものである。

【００１７】また、キーボード５は、ラミネートフィル
ムの幅、ラミネートフィルムの流れ方向の巻メータ数、
接着剤補充有無の判定値等の各種データを、コンピュー
タ３へ入力するものである。

【００１８】さらに、ＣＲＴ６は、コンピュータ３での
算出結果を表示出力するものであり、プリンター７は、
コンピュータ３での算出結果を印字出力するものであ
る。

【００１９】次に、以上のように構成した接着剤塗布量
管理装置の作用について、図２を用いて説明する。

【００２０】まず、ステップＳ１において、ラミネート
フィルムの幅ａ、設定塗布量Ｔ、ラミネートフィルムの
流れ方向の巻メータ数ｌ、接着剤補充有無の判定値等の
初期データが、キーボード５からコンピュータ３へ入力
される。

【００２１】次に、ステップＳ２では、ラミネート機８
が運転状態にあるかどうかが判定され、ラミネート機８
が運転状態にある場合には、ステップＳ３で中継装置２
からの計量状態情報が取得される。

【００２２】そして、ステップＳ４では、この計量状態
情報が不安定状態にあるかどうかが判定され、不安定状
態にある場合には、ステップＳ５でその情報が所定時間
以上継続したかどうかが判定される。

【００２３】その結果、不安定状態の情報が所定時間以
上継続したことが判定された場合には、ステップＳ６で
当該時間中に接着剤重量（中継装置２からの重量測定信
号）が所定値以上増加したかどうかが判定される。

【００２４】その結果、接着剤重量が所定値以上増加し
たことが判定された場合には、接着剤の補充が行なわれ
たと判定される。すなわち、重量計１からの不安定状態
情報がｘ秒以上続き、かつその時間中に現接着剤重量値
がｙｋｇ以上増加した場合をもって、接着剤補充有りと
自動的に判定される。つまり、時間と重量との両方の条
件を満たした時に、接着剤補充有りと自動判定される。
これは、重量計１の周辺の環境や機械振動等の影響を排
除するためである。

【００２５】次に、以上のようにして接着剤の補充が行
なわれたと判定された場合には、ステップＳ７で接着剤
補充時の各種処理が行なわれる。すなわち、接着剤補充
の開始，終了位置（中継装置２からの巻メータ信号によ
る巻メータ数）、接着剤補充の開始，終了時の接着剤重
量（中継装置２からの重量測定信号）、および接着剤補
充の開始，終了回数が算出される。

【００２６】この場合、各算出値は、次のような変数と
して定義される。 （ａ）接着剤補充の位置を示す変数 ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［］ 接着剤補充の開始位置（巻メー
タ数） ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ［］ 接着剤補充の終了位置（巻メー
タ数） （ｂ）接着剤補充時の接着剤重量を示す変数 ｔｓ＿ｎｏｒｉ ［］ 接着剤補充開始時の接着剤重量 ｔｅ＿ｎｏｒｉ ［］ 接着剤補充終了時の接着剤重量 （ｃ）接着剤補充の開始回数を示す変数 ｔｓ＿ｃｎｔ （ｄ）接着剤補充の終了回数を示す変数 ｔｅ＿ｃｎｔ なお、上記（ａ）〜（ｄ）の変数は、塗布量算出メータ
間（例えば２００ｍ）での値である。また、ここで、ｔ
ｓ＿ｍｅｔｅｒ［ｉ］、ｔｓ＿ｎｏｒｉ［ｉ］のｉはｔ
ｓ＿ｃｎｔ−１により、ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ［ｉ］、ｔｅ
＿ｎｏｒｉ［ｉ］のｉはｔｅ＿ｃｎｔ−１により、それ
ぞれ参照できる。

【００２７】次に、ステップＳ８では、現在の接着剤重
量がＣＲＴ６に表示出力される。

【００２８】次に、ステップＳ９では、ラミネートフィ
ルムの巻メータ数が、塗布量算出のための流れ方向の巻
メータ数に達したかどうかが判定され、その結果巻メー
タ数が当該巻メータ数に達した場合には、ステップＳ１
０で接着剤塗布量の算出が行なわれる。

【００２９】この場合、接着剤塗布量を算出するに当た
っては、まず上記ステップＳ７で算出された各算出値に
基づいて、接着剤補充のパターンの判定が行なわれ、そ
の判定された接着剤補充パターンに応じて、接着剤補充
時の接着剤塗布量の算出が行なわれる。

【００３０】すなわち、まず、接着剤の補充パターンと
しては、おおむね次のような３つのパターンが挙げられ
る。

【００３１】＊第１のパターン 図３に示すように、塗布量算出メータ数と塗布量算出メ
ータ数との間で接着剤補充が行なわれる場合 ＊第２のパターン 図４に示すように、塗布量算出メータ数をはさんで接着
剤補充が行なわれる場合 ＊第３のパターン 図５に示すように、接着剤補充の間に塗布量算出メータ
数が２回来たような場合 次に、接着剤の塗布量の算出は、実際に具体的には次の
ような手順で行なわれる。

【００３２】（ａ）塗布量算出メータ数になったら、ｔ
ｓ＿ｃｎｔ、ｔｅ＿ｃｎｔの値を確認する。その結果、
両方とも０（ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０の場合）
である場合には、接着剤補充は行なわれていないので、
通常の方法で塗布量の算出が行なわれる。

【００３３】すなわち、重量計１からの重量測定信号
と、ラミネート機８からのラミネートフィルムの巻メー
タ信号とが、中継装置２を経由してコンピュータ３に取
込まれる。コンピュータ３では、あるタイミングで、図
６の計測点１におけるラミネートフィルムの巻メータ数
ｌ₁ を記憶すると共に、接着剤タンク重量ｗ₁ が記憶さ
れる。また、上述と同様にして、図６の計測点２におけ
るラミネートフィルムの巻メータ数ｌ₂ を記憶すると共
に、接着剤タンク重量ｗ₂ が記憶される。

【００３４】次に、計測点１と計測点２との間における
ラミネートフィルムの巻メータ数ｌが、ｌ＝ｌ₂ −１₁
により算出される。また、図６の斜線部の面積Ｓが、Ｓ
＝ｌ×ａにより算出される。

【００３５】さらに、計測点１と計測点２との間におけ
る接着剤使用量ｗが、 ｗ＝ｗ₁ −ｗ₂ により算出され
る。

【００３６】以上により、接着剤塗布量ｔが、ｔ＝ｗ／
Ｓにより算出される。以後、上述の作用が繰り返して行
なわれ、巻メータ数に対応した塗布量値ｔがＣＴＲ６上
にグラフィック表示される。

【００３７】（ｂ）次に、ｎｏｒｉ＝ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ
−ｎｅｗ＿ｎｏｒｉ＜０の場合には、第３のパターンで
接着剤補充が行なわれたと判定され、そのパターンに応
じた方法で塗布量の算出が行なわれる。

【００３８】すなわち、第３のパターンにおいては、接
着剤使用量が負であるので、接着剤塗布量を算出するこ
とはできない。従って、塗布量の値は０とし、グラフ上
には、この間の塗布量値はプロットされない。

【００３９】ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０にクリア
する。ｏｌｄ＿ｍｅｔｒ＝ｎｅｗ＿ｍｅｔｒ、 ｏｌｄ
ｎｏｒｉ＝ｎｅｗ＿ｎｏｒ_i にする。なお、第３のパ
ターンの条件は、ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０で、
かつｎｏｒｉ＝ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ−ｎｅｗ＿ｎｏｒｉ＜
０である。

【００４０】（ｃ）ｔｓ＿ｃｎｔとｔｅ＿ｃｎｔが同じ
値の場合（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［ｉ］＜ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ
［ｉ］）には、第１のパターンで接着剤補充が行なわれ
たと判定され、そのパターンに応じた方法で塗布量の算
出が行なわれる。

【００４１】すなわち、ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝
２（接着剤補充が２回）とする。

【００４２】フィルム流れ方向のメータ数 ＝（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［０］−ｏｌｄ ｍｅｔｒ） ＋（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［１］−ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ
［０］） ＋（ｎｅｗ＿ｍｅｔｒ−ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ［１］） 接着剤使用量 ＝（ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［０］） ＋（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［０］−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［１］） ＋（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［１］−ｎｅｗ＿ｎｏｒｉ） ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０にクリアする。次回の
塗布量算出に備えて、ｏｌｄ＿ｍｅｔｒ＝ｎｅｗ＿ｍｅ
ｔｒ、 ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ＝ｎｅｗ＿ｎｏｒｉにする。

【００４３】なお、塗布量を算出した後、ｔｓ＿ｃｎｔ
＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０にする。

【００４４】（ｄ）ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔでない
場合には、第２のパターンで接着剤補充が行なわれたと
判定され、そのパターンに応じた方法で塗布量の算出が
行なわれる。

【００４５】 （Ａ）ｔｓ＿ｃｎｔ＞ｔｅ＿ｃｎｔの場合（図７） 例えば、ｔｓ＿ｃｎｔ＝２、ｔｅ＿ｃｎｔ＝１とする。 流れ方向のメータ数 ＝（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［０］−ｏｌｄ＿ｍｅｔｒ） ＋（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［１］−ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ
［０］） 接着剤使用量 ＝（ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［０］） ＋（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［０］−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［１］） ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０にクリアする。なお、
ここでは、ｎｅｗ＿ｍｅｔｒ、ｎｅｗ＿ｎｏｒｉは使用
しないが、次回の塗布量算出に備えて、ｏｌｄ＿ｍｅｔ
ｒ＝ｎｅｗ＿ｍｅｔｒ、 ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ＝ｎｅｗ＿
ｎｏｒｉにする。

【００４６】 （Ｂ）ｔｓ＿ｃｎｔ＜ｔｅ＿ｃｎｔの場合（図８） 例えば、ｔｓ＿ｃｎｔ＝１、ｔｅ＿ｃｎｔ＝２とする。 流れ方向のメータ数 ＝（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［０］−ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ
［０］） ＋（ｎｅｗ＿ｍｅｔｒ−ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ［１］） 接着剤使用量 ＝（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［０］−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［０］） ＋（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［１］−ｎｅｗ＿ｎｏｒｉ） ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０にクリアする。次回の
塗布量算出に備えて、ｏｌｄ＿ｍｅｔｒ＝ｎｅｗ＿ｍｅ
ｔｒ、 ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ＝ｎｅｗ＿ｎｏｒｉにする。

【００４７】（Ｃ）ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔの場合
（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［ｉ］＞ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ［ｉ］）
（図９） 例えば、ｔｓ＿ｃｎｔ＝２、ｔｅ＿ｃｎｔ＝２とする。 流れ方向のメータ数 ＝（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［０］−ｔｅ＿ｍｅｔｒ［０］） ＋（ｔｓ＿ｍｅｔｅｒ［１］−ｔｅ＿ｍｅｔｅｒ
［１］） 接着剤使用量 ＝（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［０］−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［０］） ＋（ｔｅ＿ｎｏｒｉ［１］−ｔｓ＿ｎｏｒｉ［１］） ｔｓ＿ｃｎｔ＝ｔｅ＿ｃｎｔ＝０にクリアする。 ｏｌｄ＿ｍｅｔｒ＝ｎｅｗ＿ｍｅｔｒ ｏｌｄ＿ｎｏｒｉ＝ｎｅｗ＿ｎｏｒｉにする。

【００４８】以上が、接着剤補充時の塗布量算出法であ
るが、このような方法であると、あらゆる接着剤補充の
場合に対応でき、また１区間に何回も接着剤補充があっ
ても対応できるため、信頼性の高い塗布量管理が行なえ
る。なお、上記の説明は、塗布量算出方法について記し
たものであるので、実際に用いる変数等は任意で構わな
い。

【００４９】最後に、ステップＳ１１において、全ての
作業が終了したかどうかが判定され、その結果全ての作
業が終了した（実際には、オペレータによりキーボード
５から作業終了指令が入力される）場合には、ステップ
Ｓ１２で全作業終了時点の巻メータ数に対応した塗布量
値ｔが、プリンター７により印字出力される。

【００５０】上述したように、本実施例の接着剤塗布量
管理装置は、計量状態が安定か不安定かの計量状態情報
を出力する機能を有し、接着剤（タンク）の重量を測定
し、重量測定信号を出力する重量計１と、重量計１から
の重量測定信号と、ラミネート機８からのラミネートフ
ィルムの巻メータ信号とを取込み、コンピュータ３へ出
力するものである。この中継装置２は、重量測定信号と
巻メータ信号とを、ノイズ等の影響を与えずにコンピュ
ータ３へ与える中継装置２と、中継装置２からの計量状
態情報を入力し、計量不安定状態の情報が所定時間以上
継続し、かつ当該時間中に接着剤重量（中継装置２から
の重量測定信号）が所定値以上増加したことを条件に、
接着剤の補充が行なわれたと判定する接着剤補充有無判
定機能、接着剤補充有無判定機能により接着剤の補充が
行なわれたことが判定されると、接着剤補充の開始，終
了位置（中継装置２からの巻メータ信号による巻メータ
数）、接着剤補充の開始，終了時の接着剤重量（中継装
置２からの重量測定信号）、および接着剤補充の開始，
終了回数を算出し、当該各算出値に基づいて接着剤補充
のパターンを判定し、かつ当該判定された接着剤補充パ
ターンに応じて接着剤の塗布量を算出する接着剤補充時
塗布量算出機能、キーボード５からの入力信号処理機
能、ＣＲＴ６およびプリンター７への出力処理機能を有
するコンピュータ３と、ラミネートフィルムの幅、ラミ
ネートフィルムの流れ方向の巻メータ数、接着剤補充有
無の判定値等の各種データを、コンピュータ３へ入力す
るキーボード５と、コンピュータ３での算出結果を表示
出力するＣＲＴ６と、コンピュータ３での算出結果を印
字出力するプリンター７とから構成するようにしたもの
である。

【００５１】従って、従来では人手により行なっていた
ラミネーション工程におけるラミネートフィルム貼り合
わせ時の接着剤塗布量の管理を、特殊なセンサーを使用
することなく、コンピュータ３処理によりインラインで
自動計測することができる。これにより、接着剤塗布量
の管理の正確性および迅速性の向上を図ると共に、塗布
量異常の早期発見により不良品を無くして、製品の品質
安定化と作業の簡略化を図ることが可能となる。

【００５２】また、特殊センサーの適用ができなかった
ラミネーション工程においても、本実施例の接着剤塗布
量管理装置は低価格で装置を構成できるため、コストを
著しく低減することが可能となる。

【００５３】さらに、重量計１での計量状態が安定か不
安定かを常に監視し、計量不安定状態の情報が所定時間
ｘ以上継続し、その時間中に接着剤重量が所定値ｙ以上
増加した場合には、接着剤の補充が行なわれたと判定し
て、接着剤補充の開始，終了位置、接着剤補充の開始，
終了時の接着剤重量、および接着剤補充の開始，終了回
数を算出して、接着剤補充のパターンを判定し、この判
定された接着剤補充パターンに応じて接着剤の塗布量が
算出されるため、接着剤の残量が少なくなって接着剤の
補充が行なわれた場合においても、オペレータの手を煩
わすことなく接着剤塗布量の管理を正確でかつ迅速に行
なうことが可能となる。

【００５４】尚、上記実施例において、判定された接着
剤補充パターンに応じた接着剤塗布量の算出方法として
は、前述した方法に限定されるものではなく、他の方法
により接着剤塗布量を算出することもできるものであ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
ミネート機によるラミネーション工程におけるラミネー
トフィルム貼り合わせ時の接着剤の塗布量を、ラミネー
ト機からのラミネートフィルムの巻メータ数と、接着剤
の重量を測定する重量測定手段からの接着剤重量とに基
づいて算出するようにした接着剤塗布量管理装置におい
て、重量測定手段に、計量状態が安定か不安定かの情報
を出力する機能を持たせ、重量測定手段からの計量不安
定状態の情報が所定時間以上継続し、かつ当該時間中に
重量測定手段からの接着剤重量が所定値以上増加したこ
とを条件に、接着剤の補充が行なわれたと判定する接着
剤補充有無判定手段と、接着剤補充有無判定手段により
接着剤の補充が行なわれたことが判定されると、接着剤
補充の開始，終了位置（巻メータ数）、接着剤補充の開
始，終了時の接着剤重量、および接着剤補充の開始，終
了回数を算出し、当該各算出値に基づいて接着剤補充の
パターンを判定し、かつ当該判定された接着剤補充パタ
ーンに応じて接着剤の塗布量を算出する接着剤補充時塗
布量算出手段とを備えて構成するようにしたので、接着
剤の残量が少なくなって接着剤の補充が行なわれた場合
においても、オペレータの手を煩わすことなく接着剤塗
布量の管理を正確でかつ迅速に行なうことが可能な極め
て信頼性の高い接着剤塗布量管理装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による接着剤塗布量管理装置の一実施例
を示すブロック図。

【図２】同実施例における作用を説明するためのフロー
図。

【図３】同実施例における接着剤の補充パターンの一例
を示す図。

【図４】同実施例における接着剤の補充パターンの一例
を示す図。

【図５】同実施例における接着剤の補充パターンの一例
を示す図。

【図６】同実施例における作用を説明するための斜視
図。

【図７】同実施例における接着剤補充時の接着剤の塗布
量の算出方法を説明するための図。

【図８】同実施例における接着剤補充時の接着剤の塗布
量の算出方法を説明するための図。

【図９】同実施例における接着剤補充時の接着剤の塗布
量の算出方法を説明するための図。

【符号の説明】

１…重量計、２…中継装置、３…コンピュータ、５…キ
ーボード、６…ＣＲＴ、７…プリンター、８…ラミネー
ト機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラミネート機によるラミネーション工程
   におけるラミネートフィルム貼り合わせ時の接着剤の塗
   布量を、前記ラミネート機からのラミネートフィルムの
   巻メータ数と、前記接着剤の重量を測定する重量測定手
   段からの接着剤重量とに基づいて算出するようにした接
   着剤塗布量管理装置において、 前記重量測定手段に、計量状態が安定か不安定かの情報
   を出力する機能を持たせ、 前記重量測定手段からの計量不安定状態の情報が所定時
   間以上継続し、かつ当該時間中に前記重量測定手段から
   の接着剤重量が所定値以上増加したことを条件に、前記
   接着剤の補充が行なわれたと判定する接着剤補充有無判
   定手段と、 前記接着剤補充有無判定手段により接着剤の補充が行な
   われたことが判定されると、前記接着剤補充の開始，終
   了位置（巻メータ数）、前記接着剤補充の開始，終了時
   の接着剤重量、および前記接着剤補充の開始，終了回数
   を算出し、当該各算出値に基づいて接着剤補充のパター
   ンを判定し、かつ当該判定された接着剤補充パターンに
   応じて前記接着剤の塗布量を算出する接着剤補充時塗布
   量算出手段と、 を備えて成ることを特徴とする接着剤塗布量管理装置。