JPH0584397B2 - - Google Patents
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- JPH0584397B2 JPH0584397B2 JP60032143A JP3214385A JPH0584397B2 JP H0584397 B2 JPH0584397 B2 JP H0584397B2 JP 60032143 A JP60032143 A JP 60032143A JP 3214385 A JP3214385 A JP 3214385A JP H0584397 B2 JPH0584397 B2 JP H0584397B2
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- JP
- Japan
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- oil supply
- scroll
- orbiting scroll
- oil
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍サイクル等に使用するスクロー
ル型圧縮機に関し、特にスクロール鏡板面に給油
するための構成に係わる。
ル型圧縮機に関し、特にスクロール鏡板面に給油
するための構成に係わる。
従来の技術
以下図面を参照しながら、上述した従来のスク
ロール型圧縮機の一例について説明する。
ロール型圧縮機の一例について説明する。
第４図は従来のスクロール型圧縮機を示すもの
である。第４図において、１は密閉ケーシング、
２は電動機部であり、その上部にはブロツク３、
固定スクロール４、旋回スクロール５、自転防止
機構６にて構成される機械部本体７が固定されて
いる。固定スクロール４は、鏡板４ａ及び鏡板４
ａに直立するインボリユート又はインボリユート
に類似した曲線にて形成され、一様な厚さと高さ
を有するラツプ４ｂより構成され、鏡板４ａにて
ブロツク３に固定されている。又、旋回スクロー
ル５は鏡板５ａ及び鏡板５ａに直立し、固定スク
ロール４のラツプ４ｂと同じ曲線を有するラツプ
５ｂより構成され、鏡板５ａは、固定スクロール
４の鏡板４ａとブロツク３に僅かなクリアランス
を設けてはさみ込み支持され、かつ自転防止機構
６により拘束されている。
である。第４図において、１は密閉ケーシング、
２は電動機部であり、その上部にはブロツク３、
固定スクロール４、旋回スクロール５、自転防止
機構６にて構成される機械部本体７が固定されて
いる。固定スクロール４は、鏡板４ａ及び鏡板４
ａに直立するインボリユート又はインボリユート
に類似した曲線にて形成され、一様な厚さと高さ
を有するラツプ４ｂより構成され、鏡板４ａにて
ブロツク３に固定されている。又、旋回スクロー
ル５は鏡板５ａ及び鏡板５ａに直立し、固定スク
ロール４のラツプ４ｂと同じ曲線を有するラツプ
５ｂより構成され、鏡板５ａは、固定スクロール
４の鏡板４ａとブロツク３に僅かなクリアランス
を設けてはさみ込み支持され、かつ自転防止機構
６により拘束されている。
８は吐出孔、９は吸入孔であり、吐出孔８は固
定スクロール４のインボリユートの中心部に、又
吸入孔９は固定スクロール４のインボリユートの
鏡板４ａの外縁部に設けられている。１０は、旋
回スクロール５に、そのラツプ５ｂと反対側の面
に設けられたボス部であり、ラツプ５ｂのインボ
リユートの中心と同心である。１１はブロツク３
に支承されたシヤフトであり、機械部本体７の端
部に設けられシヤフト中心より偏心した偏心部１
１ａを旋回スクロール５のボス部１０に収納する
ことにより電動機部２と旋回スクロール５を連結
している。１２は旋回スクロール５の背面に形成
された背圧室であり、旋回スクロール５のラツプ
５ｂ側とは鏡板５ａ，４ａによりシールされ、固
定スクロール５と旋回スクロール４により形成さ
れる圧縮空間１３と旋回スクロール４に設けた連
結孔１４ａ，１４ｂを介して連通している。１５
は吸入孔１９と連通する吸入管、１６は吐出管で
ある。
定スクロール４のインボリユートの中心部に、又
吸入孔９は固定スクロール４のインボリユートの
鏡板４ａの外縁部に設けられている。１０は、旋
回スクロール５に、そのラツプ５ｂと反対側の面
に設けられたボス部であり、ラツプ５ｂのインボ
リユートの中心と同心である。１１はブロツク３
に支承されたシヤフトであり、機械部本体７の端
部に設けられシヤフト中心より偏心した偏心部１
１ａを旋回スクロール５のボス部１０に収納する
ことにより電動機部２と旋回スクロール５を連結
している。１２は旋回スクロール５の背面に形成
された背圧室であり、旋回スクロール５のラツプ
５ｂ側とは鏡板５ａ，４ａによりシールされ、固
定スクロール５と旋回スクロール４により形成さ
れる圧縮空間１３と旋回スクロール４に設けた連
結孔１４ａ，１４ｂを介して連通している。１５
は吸入孔１９と連通する吸入管、１６は吐出管で
ある。
１７はシヤフト１１に貫通して設けられた油通
路であり、密閉ケーシング１底部に溜つた油と給
油パイプ１８を介して連通している。また１９は
固定スクロール４に穿孔された給油穴であり、固
定スクロール４上面の油溜部２０と両スクロール
の鏡板摺動部２１を連絡している。
路であり、密閉ケーシング１底部に溜つた油と給
油パイプ１８を介して連通している。また１９は
固定スクロール４に穿孔された給油穴であり、固
定スクロール４上面の油溜部２０と両スクロール
の鏡板摺動部２１を連絡している。
以上のように構成されたスクロール型圧縮機に
ついて以下その動作について説明する。
ついて以下その動作について説明する。
シヤフト１１が回転運動を開始すると、吸入孔
９から流入した冷媒は機械部本体７で圧縮され、
吐出孔８から一旦密閉ケーシング１内に吐出され
た後、吐出管１６を介して冷却システム（図示せ
ず）に吐出される。このとき圧縮空間１３と背圧
室１２は連絡孔１４ａ，１４ｂによつて連通して
いるため、背圧室１２内の圧力は、圧縮行程中で
吐出圧力に達していない中間圧状態となり、密閉
ケーシング１底部に溜つた油は差圧によつて油通
路１７を流れ、摺動部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに
給油される。
９から流入した冷媒は機械部本体７で圧縮され、
吐出孔８から一旦密閉ケーシング１内に吐出され
た後、吐出管１６を介して冷却システム（図示せ
ず）に吐出される。このとき圧縮空間１３と背圧
室１２は連絡孔１４ａ，１４ｂによつて連通して
いるため、背圧室１２内の圧力は、圧縮行程中で
吐出圧力に達していない中間圧状態となり、密閉
ケーシング１底部に溜つた油は差圧によつて油通
路１７を流れ、摺動部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに
給油される。
また吐出孔８から吐出された冷媒中にはラツプ
４ｂ，５ｂ間を潤滑した油が含まれており、密閉
ケーシング１上部で冷媒と油が分離され、分離さ
れた油は油溜部２０に溜る。そして油溜部２０の
油は差圧によつて給油穴１９を通つて鏡板摺動部
２１に給油される。
４ｂ，５ｂ間を潤滑した油が含まれており、密閉
ケーシング１上部で冷媒と油が分離され、分離さ
れた油は油溜部２０に溜る。そして油溜部２０の
油は差圧によつて給油穴１９を通つて鏡板摺動部
２１に給油される。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、定格運転
時（50／60Hz）には鏡板摺動部に油不足、油過多
なく適正な給油が可能であるが、近年普及しつつ
ある回転数制御による容量制御運転時には鏡板摺
動部に油不足、油過多状態が起こる。すなわち、
鏡板摺動部への給油量は給油穴の径又は数によつ
て決まつてくるものであり、これらの設計を低速
回転を基準に行うと高速時油不足となり、摩耗損
失の増大、焼付現象が生じ、高速回転を基準に行
うと低速時油過多となり、粘性損失の増大が生じ
るという問題点を有していた。
時（50／60Hz）には鏡板摺動部に油不足、油過多
なく適正な給油が可能であるが、近年普及しつつ
ある回転数制御による容量制御運転時には鏡板摺
動部に油不足、油過多状態が起こる。すなわち、
鏡板摺動部への給油量は給油穴の径又は数によつ
て決まつてくるものであり、これらの設計を低速
回転を基準に行うと高速時油不足となり、摩耗損
失の増大、焼付現象が生じ、高速回転を基準に行
うと低速時油過多となり、粘性損失の増大が生じ
るという問題点を有していた。
本発明は上記点に鑑み、回転数制御による容量
制御運転を行つた場合にも鏡板摺動部に適切な給
油が可能なスクロール型圧縮機を提供するもので
ある。
制御運転を行つた場合にも鏡板摺動部に適切な給
油が可能なスクロール型圧縮機を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のスクロー
ル型圧縮機は、旋回スクロールの鏡板内に両スク
ロールの鏡板摺動部へ給油するための放射状の給
油路を設けるとともに、前記給油路の外周側で前
記旋回スクロールの半径方向に摺動移動自在に設
けられ前記給油路の通路断面積を増減する弁体
と、前記弁体を前記旋回スクロールの中心に向け
て付勢する弾性体とを備え、前記弁体が前記旋回
スクロールの旋回運動による遠心力と前記弾性体
の弾性力とにより移動して前記給油路の通路断面
積を増減するように構成したのである。
ル型圧縮機は、旋回スクロールの鏡板内に両スク
ロールの鏡板摺動部へ給油するための放射状の給
油路を設けるとともに、前記給油路の外周側で前
記旋回スクロールの半径方向に摺動移動自在に設
けられ前記給油路の通路断面積を増減する弁体
と、前記弁体を前記旋回スクロールの中心に向け
て付勢する弾性体とを備え、前記弁体が前記旋回
スクロールの旋回運動による遠心力と前記弾性体
の弾性力とにより移動して前記給油路の通路断面
積を増減するように構成したのである。
作 用
本発明は上記した構成によつて、鏡板摺動部に
給油するための給油路の通路断面積を、低速運転
時は小さく高速運転時は大きくなるようにして、
いかなる運転時にも適切給油を行い、機械損失の
増大、焼付等をなくすようにするものである。
給油するための給油路の通路断面積を、低速運転
時は小さく高速運転時は大きくなるようにして、
いかなる運転時にも適切給油を行い、機械損失の
増大、焼付等をなくすようにするものである。
実施例
以下本発明の一実施例のスクロール型圧縮機に
ついて図面を参照しながら説明する。尚、従来例
と同一部分は同一符号を付し詳細な説明を省略す
る。
ついて図面を参照しながら説明する。尚、従来例
と同一部分は同一符号を付し詳細な説明を省略す
る。
第１図において、２３は旋回スクロール５の鏡
板５ａに放射状に穿孔された給油路であり、この
給油路２３の同一放射線上の鏡板５ａ外周側には
旋回スクロール５の半径方向に摺動移動自在にか
つ給油路２３の通路断面積を増減可能に弁体２４
が配設してある。そしてこの弁体２４の鏡板５ａ
外周側一端には旋回スクロール５の中心に向けて
最高速時の弁体２４の遠心力ｍ・ｒ・wh 2より小
さく、最低速時の遠心力ｍ・ｒ・wl 2よりも大き
いバネ力の生じるバネ定数ｋの弾性体２５が取付
けてあり、弾性体の他端は、給油路２３の一端を
封止するための止め栓２６に固定してある。また
弁体２４が旋回スクロール５の中心に向かつて無
制限に移動しないように、弁体２４の当たり用と
して弁体２４の内周側に段差２７を給油路２３内
に設けている。また２８はシヤフト１１に設けら
れた油通路１７と給油路２３を連通する通路であ
る。
板５ａに放射状に穿孔された給油路であり、この
給油路２３の同一放射線上の鏡板５ａ外周側には
旋回スクロール５の半径方向に摺動移動自在にか
つ給油路２３の通路断面積を増減可能に弁体２４
が配設してある。そしてこの弁体２４の鏡板５ａ
外周側一端には旋回スクロール５の中心に向けて
最高速時の弁体２４の遠心力ｍ・ｒ・wh 2より小
さく、最低速時の遠心力ｍ・ｒ・wl 2よりも大き
いバネ力の生じるバネ定数ｋの弾性体２５が取付
けてあり、弾性体の他端は、給油路２３の一端を
封止するための止め栓２６に固定してある。また
弁体２４が旋回スクロール５の中心に向かつて無
制限に移動しないように、弁体２４の当たり用と
して弁体２４の内周側に段差２７を給油路２３内
に設けている。また２８はシヤフト１１に設けら
れた油通路１７と給油路２３を連通する通路であ
る。
以上のように構成されたスクロール型圧縮機に
ついて第１図、第２図を用いて動作を説明する。
ついて第１図、第２図を用いて動作を説明する。
まず第１図は低速回転時の旋回スクロール５の
状態を示すものであつて、油は油通路１７から通
路２８を介して給油路２３に流入し、遠心力によ
つて弁体２４まで達し鏡板摺動部２１に給油され
る。尚この時、弁体２４には遠心力ｍ・ｒ・wl 2
とバネ力Kxlが作用するが、を示しており、弁体
２４には遠心力ｍ・ｒ・wh 2kxlの為弁体２４は最
中央部に位置し、給油路２３の幅はdL（＜dO）と
絞られ給油路の通路断面積は小さくなる。
状態を示すものであつて、油は油通路１７から通
路２８を介して給油路２３に流入し、遠心力によ
つて弁体２４まで達し鏡板摺動部２１に給油され
る。尚この時、弁体２４には遠心力ｍ・ｒ・wl 2
とバネ力Kxlが作用するが、を示しており、弁体
２４には遠心力ｍ・ｒ・wh 2kxlの為弁体２４は最
中央部に位置し、給油路２３の幅はdL（＜dO）と
絞られ給油路の通路断面積は小さくなる。
第２図は高速回転時の旋回スクロール５の状態
を示しており、弁体２４には遠心力ｍ・ｒ・wh 2
とバネ力Kxが作用し、ｍ・ｒ・wh2＝ｋ・xhと
なる位置まで弁体２４は移動し、給油路２３の幅
はdH（＞dL）となり、給油路の通路断面積は大き
くなり低速時よりも鏡板摺動部２１への給油量は
増大する。
を示しており、弁体２４には遠心力ｍ・ｒ・wh 2
とバネ力Kxが作用し、ｍ・ｒ・wh2＝ｋ・xhと
なる位置まで弁体２４は移動し、給油路２３の幅
はdH（＞dL）となり、給油路の通路断面積は大き
くなり低速時よりも鏡板摺動部２１への給油量は
増大する。
以上のように本実施例では、旋回スクロール５
の鏡板５ａ内に両スクロール４，５の鏡板摺動部
２１へ給油するための放射状の給油路２３を設け
るとともに、給油路２３の外周側で旋回スクロー
ル５の半径方向に摺動移動自在に設けられ給油路
２３の通路断面積を増減する弁体２４と、弁体２
４を旋回スクロール５の中心に向けて付勢する弾
性体２５とを備え、弁体２４が旋回スクロール５
の旋回運動による遠心力と弾性体２５のバネ力と
により移動して給油路２３の通路断面積を増減す
るように構成したので、鏡板摺動部２１への給油
量は、低速運転時は給油路２３の通路断面積が小
さくなるため減少し、高速運転時は給油路２３の
通路断面積が大きくなるため増大して、運転周波
数に合つた量に自動調整できる。これにより、給
油不足、給油過多をなくして、機械損失の増大、
焼付等の現象を防止することができる。
の鏡板５ａ内に両スクロール４，５の鏡板摺動部
２１へ給油するための放射状の給油路２３を設け
るとともに、給油路２３の外周側で旋回スクロー
ル５の半径方向に摺動移動自在に設けられ給油路
２３の通路断面積を増減する弁体２４と、弁体２
４を旋回スクロール５の中心に向けて付勢する弾
性体２５とを備え、弁体２４が旋回スクロール５
の旋回運動による遠心力と弾性体２５のバネ力と
により移動して給油路２３の通路断面積を増減す
るように構成したので、鏡板摺動部２１への給油
量は、低速運転時は給油路２３の通路断面積が小
さくなるため減少し、高速運転時は給油路２３の
通路断面積が大きくなるため増大して、運転周波
数に合つた量に自動調整できる。これにより、給
油不足、給油過多をなくして、機械損失の増大、
焼付等の現象を防止することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、旋回スクロールの鏡板
内に両スクロールの鏡板摺動部へ給油するための
放射状の給油路を設けるとともに、前記給油路の
外周側で前記旋回スクロールの半径方向に摺動移
動自在に設けられ前記給油路の通路断面積を増減
する弁体と、前記弁体を前記旋回スクロールの中
心に向けて付勢する弾性体とを備え、前記弁体が
前記旋回スクロールの旋回運動による遠心力と前
記弾性体の弾性力とにより移動して前記給油路の
通路断面積を増減するように構成したので、鏡板
摺動部への給油量を運転周波数に合つた量に自動
調整できるようにし、給油不足、給油過多をなく
して、機械損失の増大、焼付等の現象を防止する
ことができる。
内に両スクロールの鏡板摺動部へ給油するための
放射状の給油路を設けるとともに、前記給油路の
外周側で前記旋回スクロールの半径方向に摺動移
動自在に設けられ前記給油路の通路断面積を増減
する弁体と、前記弁体を前記旋回スクロールの中
心に向けて付勢する弾性体とを備え、前記弁体が
前記旋回スクロールの旋回運動による遠心力と前
記弾性体の弾性力とにより移動して前記給油路の
通路断面積を増減するように構成したので、鏡板
摺動部への給油量を運転周波数に合つた量に自動
調整できるようにし、給油不足、給油過多をなく
して、機械損失の増大、焼付等の現象を防止する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例の要部断面図、第２
図は第１図の高速運転時を示した断面図、第３図
は本発明の一実施例におけるスクロール型圧縮機
の縦断面図、第４図は従来のスクロール型圧縮機
の縦断面図である。 ４……固定スクロール、４ａ……固定スクロー
ルの鏡板、４ｂ……固定スクロールのラツプ、５
……旋回スクロール、５ａ……旋回スクロールの
鏡板、５ｂ……旋回スクロールのラツプ、６……
自転防止機構、２１……鏡板摺動部、２３……給
油路、２４……弁体、２５……弾性体。
図は第１図の高速運転時を示した断面図、第３図
は本発明の一実施例におけるスクロール型圧縮機
の縦断面図、第４図は従来のスクロール型圧縮機
の縦断面図である。 ４……固定スクロール、４ａ……固定スクロー
ルの鏡板、４ｂ……固定スクロールのラツプ、５
……旋回スクロール、５ａ……旋回スクロールの
鏡板、５ｂ……旋回スクロールのラツプ、６……
自転防止機構、２１……鏡板摺動部、２３……給
油路、２４……弁体、２５……弾性体。
Claims (1)
- １ 鏡板に渦巻状のラツプを直立させた固定およ
び旋回スクロールと、両スクロールを互いにラツ
プを内側にしてかみ合わせ、前記旋回スクロール
が自転運動しないように前記固定スクロールに対
し旋回運動させる自転防止機構を備え、前記旋回
スクロールの鏡板内に両スクロールの鏡板摺動部
へ給油するための放射状の給油路を設けるととも
に、前記給油路の外周側で前記旋回スクロールの
半径方向に摺動移動自在に設けられ前記給油路の
通路断面積を増減する弁体と、前記弁体を前記旋
回スクロールの中心に向けて付勢する弾性体とを
備え、前記弁体が前記旋回スクロールの旋回運動
による遠心力と前記弾性体の弾性力とにより移動
して前記給油路の通路断面積を増減するように構
成したことを特徴とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214385A JPS61192881A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | スクロ−ル型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214385A JPS61192881A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | スクロ−ル型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192881A JPS61192881A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0584397B2 true JPH0584397B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=12350670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214385A Granted JPS61192881A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | スクロ−ル型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192881A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69121026T2 (de) * | 1990-07-31 | 1996-12-19 | Copeland Corp | Schmiereinrichtung für Spiralmaschine |
| US5370513A (en) * | 1993-11-03 | 1994-12-06 | Copeland Corporation | Scroll compressor oil circulation system |
| JP3731433B2 (ja) * | 1999-11-22 | 2006-01-05 | ダイキン工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| US6422843B1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-07-23 | Scroll Technologies | Oil supply cross-hole in orbiting scroll member |
| US6375444B1 (en) * | 2001-02-14 | 2002-04-23 | Scroll Technologies | Axial pressure seal lubricator |
| US6884046B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-04-26 | Daiken Industries, Ltd. | Scroll compressor |
| KR100464053B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2004-12-31 | 엘지전자 주식회사 | 오일조절기능을 구비한 스크롤 압축기 |
| US6953330B1 (en) * | 2004-08-02 | 2005-10-11 | Anest Iwata Corporation | Scroll vacuum pump |
| FR2919688B1 (fr) * | 2007-08-02 | 2013-07-26 | Danfoss Commercial Compressors | Compresseur frigorifique a spirales a vitesse variable |
| CN103807166B (zh) * | 2012-11-14 | 2017-12-26 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 涡旋压缩机 |
| JP7130133B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2022-09-02 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113291A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Seiko Epson Corp | Solar cell panel |
| JPS59180093A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3214385A patent/JPS61192881A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61192881A (ja) | 1986-08-27 |
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