JPH0583070B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0583070B2 JPH0583070B2 JP63100140A JP10014088A JPH0583070B2 JP H0583070 B2 JPH0583070 B2 JP H0583070B2 JP 63100140 A JP63100140 A JP 63100140A JP 10014088 A JP10014088 A JP 10014088A JP H0583070 B2 JPH0583070 B2 JP H0583070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- hose
- layer
- resin layer
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷媒や燃料等の輸送用に使用される
低透過性のホースの製造法に関する。 〔従来の技術〕 ポリアミド樹脂はフロン等の冷媒やガソリン等
の燃料等の透過性が低いため、これらの輸送用ホ
ースの最内層に使用されていた。しかも、その優
れた低透過性によつて最内層を薄くできるため、
ホースの柔軟性を向上できるという利点があつ
た。 従来、このようなポリアミド樹脂層を最内側に
配置した低透過性ホースの製造法には、ゴム製や
樹脂製のフレキシブルマンドレルが使用され、そ
のマンドレル上にポリアミド樹脂を主成分とする
最内層を被覆したのち、ゴム層等を被覆し、それ
をマンドレルと共に加熱してゴム層の加硫を行う
ようにしていた。このような低透過性ホースの成
形方法において、マンドレルが硬いと、加硫成形
後にホースからマンドレルを抜き取るとき、薄い
樹脂層が損傷を受け易いため、製品となつたホー
スにガスリークを生じるという問題があつた。ま
た、この問題を解消する対策として、上記樹脂層
を厚くすると、ホースの柔軟性が低下し、薄いポ
リアミド樹脂層による利点が減殺されてしまう欠
点があついた。 上記マンドレルが硬いために、ホースの薄いポ
リアミド樹脂層が損傷を受け易いという欠点の対
策としては、マンドレルに可塑剤を配合し、その
フレキシブル性を増大する方法がある。しかし、
可塑剤の配合量を多くすると、ホースの加硫成形
時に、マンドレル内の可塑剤がポリアミド樹脂層
側にマイグレートして、ポリアミドを変性し、そ
のポリアミド樹脂本来の優れた低透過性を悪化さ
せるという問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、フレキシブルマンドレルを使
用して最内側に薄いポリアミド樹脂層を設けたホ
ースを製造する方法において、ポリアミド樹脂層
の損傷や低透過性を悪化させることなく、前記樹
脂層を薄くし、柔軟性を向上可能にする低透過性
ホースの製造法を提供することにある。 〔発明の構成〕 このような目的を達成する本発明は、ポリアミ
ド樹脂を主成分とする樹脂層を最内側にし、該樹
脂層の外側にゴム層と補強層とを積層したホース
を、ゴム製又は樹脂製のフレキシブルマンドレル
上に積層したのち前記ゴム層を加硫して成形する
方法において、 前記フレキシブルマンドレルの可塑剤含有量が
０〜10重量％で、かつ曲げ力を0.2〜３Kgｆにし
たことを特徴としている。 このようにマンドレルに対する可塑剤の含有量
を10重量％以下で、かつ曲げ力を0.2〜３Kgｆに
したことにより、ホースの加硫成形時の可塑剤の
ポリアミド樹脂層への移行を低減してポリアミド
の変質を防止し、かつ加硫成形後にホースから引
き抜くときに樹脂層を損傷させないため、ポリア
ミド樹脂層を可及的に薄くし、ホースの柔軟性を
向上することが可能になる。 図は本発明方法により得られた低透過性ホース
の１例を示す。ホースはその最内側に薄いポリア
ミド樹脂層１を有し、その上にゴム層２、補強層
３、カバーゴム層４を順次積層して構成されてい
る。このホースは上記ポリアミド樹脂層１によつ
て冷媒や燃料に対し優れた低透過性を有してい
る。 本発明が対象とするホースは、このように最内
側に薄いポリアミド樹脂層１を有し、その外側に
ゴム層２，４や補強層３を有するが、外側のゴム
や補強層の配置や数は特に限定されず、任意であ
つてよい。 ポリアミド樹脂層は、ポリアミド樹脂を主成分
として構成されるものであれば、ポリアミド単独
であつても、或いはポリアミドを多量成分とし
て、他の樹脂が混合されていてもよい。 このポリアミド樹脂層を形成するポリアミドと
しては、ナイロン６、ナイロン11、ナイロン12、
ナイロン６−66共重合体等を挙げることができ
る。また、ポリアミドを主成分として含有する樹
脂混合物としては、ナイロン６／ナイロン11／ポ
リオレフインの樹脂混合物等を例示することがで
きる。好ましくは、低透過性と柔軟性のバランス
のよい樹脂層を形成する40〜80重量部のナイロン
６及び／又はナイロン６−11共重合体と、20〜10
重量部のナイロン11と、40〜10重量部のポリエチ
レン、ポリプロピレン又はそれらの共重合体又は
それらの変性ポリオレフイン系重合体からなる樹
脂混合物がよい。 このポリアミド樹脂層の厚さは、ホースの柔軟
性向上の上から800μ以下、好ましくは50〜800μ
にするのがよい。 一方、上述した構成からなるホースの成形に使
用するフレキシブルマンドレルは、可塑剤の含有
量を０〜10重量％とすると同時に、後述の曲げ測
定法に基づく曲げ力が0.2〜３Kgｆとなるように
する。 可塑剤の含有量を０〜10重量％に低減すること
により、ホースの加硫成形時に最内側のポリアミ
ド樹脂層への移行が実質的に生じないようにし、
ポリアミド樹脂がもつ優れた低透過性を確保する
ことができる。また、曲げ力を３Kgｆ以下にする
ことにより、引き抜き時にポリアミド樹脂層が薄
くても損傷しにようにする。しかし、曲げ力が
0.2Kgｆより小さくなると、マンドレルとして機
能しなくなるので好ましくない。 このようなマンドレルをゴムで構成する場合の
ゴム成分としては、例えばエチレン−プロピレン
−ジエン３元共重合体ゴム（EPDM）、イソプレ
ン−イソブチレン共重合体ゴム（IIR）が挙げら
れる。これらゴムからなるマンドレルは、本質的
に柔軟であるため、ステアリン酸やプロセス油等
の可塑剤の量を10重量％以下にしても0.2〜３Kg
ｆの曲げ力を満足することができる。 また、マンドレルを樹脂で構成する場合の樹脂
としては、例えば、６ナイロン、６／66共重合ナ
イロン、ポリアミド−ポリエーテル共重合体、４
−メチルペンテン−１樹脂、11ナイロン、12ナイ
ロンを挙げることができる。しかし、樹脂は、一
般にゴムに比べて剛性が大きいため、可塑剤含有
量０〜10重量％、曲げ力0.2〜３Kgｆを満足する
選択は狭くなる。 このようなフレキシブルマンドレルを使用して
ポリアミド樹脂層を最内層とするホースを製造す
るには、その上に離型剤を塗布乾燥した後、その
周囲に前述した構成のポリアミド樹脂を溶融状態
にして被覆し、薄いチユーブ状のポリアミド樹脂
層を成形した後、未加硫のゴム層や補強層を被覆
する。 ゴム層を形成するゴムとしては、例えば、アク
リルニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（NBR）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（CSM）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共
重合ゴム（EPDM）、ブチルゴム（IIR）、塩素化
ブチルゴム（CI−IIR）、臭素化ブチルゴム（Br
−IIR）、ヒドリンゴム（CHR，CHC）、アクリ
ルゴム（ACM）、クロロプレンゴム（CR）等が
挙げられる。このゴム層の厚さは約0.5〜３mmの
範囲にするのがよい。 補強層は、特に限定されるものではないが、例
えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン等の各種
繊維からなる補強糸を使用して編組機により形成
するようにする。 補強層の上に、さらにカバーゴム層を被覆する
場合のゴムとしては、例えば、エチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合ゴム（EPDM）、クロロ
プレンゴム（CR）、ヒドリンゴム（CHR，
CHC）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（CSM）、ブチルゴム（IIR）、塩素化ブチルゴム
（CI−IIR）、臭素化ブチルゴム（Br−IIR）等を
挙げることができる。このカバーゴム層は、内管
を構成するゴム層よりも高モジユラスであること
が望ましい。また、その厚さは、約0.5〜３mmに
するのがよい。 かくしてマンドレル上に積層されたポリアミド
樹脂層、ゴム層、補強層の積層体は、マンドレル
と共に、130〜170℃、好ましくは140〜160℃で加
圧下に加熱することによりゴム層を加硫する。 加硫完了後は冷却し、マンドレルを引き抜くこ
とにより、ホースを完成することができる。 〔実施例〕 実施例１〜15、比較例１〜７ ナイロン６／ナイロン11／ポリオレフイン＝
59.6／25.5／14.9（重量比）の樹脂混合物からなる
最内側の樹脂層と、その上にブチルゴムからなる
ゴム層との合計厚さ２mmの内管、レーヨンを編組
したレーヨンブレードからなる補強層、クロロプ
レンゴム（CR）からなる厚さ１mmのカバーゴム
層からなる構造のホースを、外径10.8mmのマンド
レルを使用して成形するに当たり、マンドレルを
形成する樹脂又はゴムの種類、可塑剤の含有量、
曲げ力を、それぞれ表１に示す通り異ならせ、ま
たホースを構成するポリアミド樹脂層の厚さを表
１に示す通り異ならせて、合計22通りを実施し
た。 これらの22通りのホースのフロン（フレオンＲ
−12）のガス透過量（gf／ｍ／72hr at 100℃）
とガスリークの有無を、またマンドレル又はホー
スについて曲げ力を、それぞれ下記方法により評
価し、その結果を表１に示した。 フロン透過性： JRA規格−JRA2001（日本冷凍空調工業会規
格）に準じて、金具アセンブリ−ホースに、フロ
ン（フレオンＲ−12）をホース内容積１cm3当たり
0.6±0.1グラムで0.45mのホースに封入し、測定
温度100℃で96時間放置し、24時間と96時間の間
の減量（ガス透過量）を測定し、gf／ｍ／72時間
（hr）に数値を換算して示した。 ガスリークの有無： ホースい金具を装着して120℃、240時間乾熱空
気老化させた後、30Kgｆ／cm2の窒素ガスを封入し
て５分間保持し、金具装着部分からのガスリーク
の有無を調べ、テストホース10本当たりのリーク
しなかつたホースの本数で表示した。 曲げ力（柔軟性）の測定方法： マンドレル及びホースをそれぞれ半径150mmの
円弧に沿つて曲げたときの曲げ力を測定し、断面
積比で外径11mmのマンドレル又はホースに相当す
る曲げ力に換算して示した。
低透過性のホースの製造法に関する。 〔従来の技術〕 ポリアミド樹脂はフロン等の冷媒やガソリン等
の燃料等の透過性が低いため、これらの輸送用ホ
ースの最内層に使用されていた。しかも、その優
れた低透過性によつて最内層を薄くできるため、
ホースの柔軟性を向上できるという利点があつ
た。 従来、このようなポリアミド樹脂層を最内側に
配置した低透過性ホースの製造法には、ゴム製や
樹脂製のフレキシブルマンドレルが使用され、そ
のマンドレル上にポリアミド樹脂を主成分とする
最内層を被覆したのち、ゴム層等を被覆し、それ
をマンドレルと共に加熱してゴム層の加硫を行う
ようにしていた。このような低透過性ホースの成
形方法において、マンドレルが硬いと、加硫成形
後にホースからマンドレルを抜き取るとき、薄い
樹脂層が損傷を受け易いため、製品となつたホー
スにガスリークを生じるという問題があつた。ま
た、この問題を解消する対策として、上記樹脂層
を厚くすると、ホースの柔軟性が低下し、薄いポ
リアミド樹脂層による利点が減殺されてしまう欠
点があついた。 上記マンドレルが硬いために、ホースの薄いポ
リアミド樹脂層が損傷を受け易いという欠点の対
策としては、マンドレルに可塑剤を配合し、その
フレキシブル性を増大する方法がある。しかし、
可塑剤の配合量を多くすると、ホースの加硫成形
時に、マンドレル内の可塑剤がポリアミド樹脂層
側にマイグレートして、ポリアミドを変性し、そ
のポリアミド樹脂本来の優れた低透過性を悪化さ
せるという問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、フレキシブルマンドレルを使
用して最内側に薄いポリアミド樹脂層を設けたホ
ースを製造する方法において、ポリアミド樹脂層
の損傷や低透過性を悪化させることなく、前記樹
脂層を薄くし、柔軟性を向上可能にする低透過性
ホースの製造法を提供することにある。 〔発明の構成〕 このような目的を達成する本発明は、ポリアミ
ド樹脂を主成分とする樹脂層を最内側にし、該樹
脂層の外側にゴム層と補強層とを積層したホース
を、ゴム製又は樹脂製のフレキシブルマンドレル
上に積層したのち前記ゴム層を加硫して成形する
方法において、 前記フレキシブルマンドレルの可塑剤含有量が
０〜10重量％で、かつ曲げ力を0.2〜３Kgｆにし
たことを特徴としている。 このようにマンドレルに対する可塑剤の含有量
を10重量％以下で、かつ曲げ力を0.2〜３Kgｆに
したことにより、ホースの加硫成形時の可塑剤の
ポリアミド樹脂層への移行を低減してポリアミド
の変質を防止し、かつ加硫成形後にホースから引
き抜くときに樹脂層を損傷させないため、ポリア
ミド樹脂層を可及的に薄くし、ホースの柔軟性を
向上することが可能になる。 図は本発明方法により得られた低透過性ホース
の１例を示す。ホースはその最内側に薄いポリア
ミド樹脂層１を有し、その上にゴム層２、補強層
３、カバーゴム層４を順次積層して構成されてい
る。このホースは上記ポリアミド樹脂層１によつ
て冷媒や燃料に対し優れた低透過性を有してい
る。 本発明が対象とするホースは、このように最内
側に薄いポリアミド樹脂層１を有し、その外側に
ゴム層２，４や補強層３を有するが、外側のゴム
や補強層の配置や数は特に限定されず、任意であ
つてよい。 ポリアミド樹脂層は、ポリアミド樹脂を主成分
として構成されるものであれば、ポリアミド単独
であつても、或いはポリアミドを多量成分とし
て、他の樹脂が混合されていてもよい。 このポリアミド樹脂層を形成するポリアミドと
しては、ナイロン６、ナイロン11、ナイロン12、
ナイロン６−66共重合体等を挙げることができ
る。また、ポリアミドを主成分として含有する樹
脂混合物としては、ナイロン６／ナイロン11／ポ
リオレフインの樹脂混合物等を例示することがで
きる。好ましくは、低透過性と柔軟性のバランス
のよい樹脂層を形成する40〜80重量部のナイロン
６及び／又はナイロン６−11共重合体と、20〜10
重量部のナイロン11と、40〜10重量部のポリエチ
レン、ポリプロピレン又はそれらの共重合体又は
それらの変性ポリオレフイン系重合体からなる樹
脂混合物がよい。 このポリアミド樹脂層の厚さは、ホースの柔軟
性向上の上から800μ以下、好ましくは50〜800μ
にするのがよい。 一方、上述した構成からなるホースの成形に使
用するフレキシブルマンドレルは、可塑剤の含有
量を０〜10重量％とすると同時に、後述の曲げ測
定法に基づく曲げ力が0.2〜３Kgｆとなるように
する。 可塑剤の含有量を０〜10重量％に低減すること
により、ホースの加硫成形時に最内側のポリアミ
ド樹脂層への移行が実質的に生じないようにし、
ポリアミド樹脂がもつ優れた低透過性を確保する
ことができる。また、曲げ力を３Kgｆ以下にする
ことにより、引き抜き時にポリアミド樹脂層が薄
くても損傷しにようにする。しかし、曲げ力が
0.2Kgｆより小さくなると、マンドレルとして機
能しなくなるので好ましくない。 このようなマンドレルをゴムで構成する場合の
ゴム成分としては、例えばエチレン−プロピレン
−ジエン３元共重合体ゴム（EPDM）、イソプレ
ン−イソブチレン共重合体ゴム（IIR）が挙げら
れる。これらゴムからなるマンドレルは、本質的
に柔軟であるため、ステアリン酸やプロセス油等
の可塑剤の量を10重量％以下にしても0.2〜３Kg
ｆの曲げ力を満足することができる。 また、マンドレルを樹脂で構成する場合の樹脂
としては、例えば、６ナイロン、６／66共重合ナ
イロン、ポリアミド−ポリエーテル共重合体、４
−メチルペンテン−１樹脂、11ナイロン、12ナイ
ロンを挙げることができる。しかし、樹脂は、一
般にゴムに比べて剛性が大きいため、可塑剤含有
量０〜10重量％、曲げ力0.2〜３Kgｆを満足する
選択は狭くなる。 このようなフレキシブルマンドレルを使用して
ポリアミド樹脂層を最内層とするホースを製造す
るには、その上に離型剤を塗布乾燥した後、その
周囲に前述した構成のポリアミド樹脂を溶融状態
にして被覆し、薄いチユーブ状のポリアミド樹脂
層を成形した後、未加硫のゴム層や補強層を被覆
する。 ゴム層を形成するゴムとしては、例えば、アク
リルニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（NBR）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（CSM）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共
重合ゴム（EPDM）、ブチルゴム（IIR）、塩素化
ブチルゴム（CI−IIR）、臭素化ブチルゴム（Br
−IIR）、ヒドリンゴム（CHR，CHC）、アクリ
ルゴム（ACM）、クロロプレンゴム（CR）等が
挙げられる。このゴム層の厚さは約0.5〜３mmの
範囲にするのがよい。 補強層は、特に限定されるものではないが、例
えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン等の各種
繊維からなる補強糸を使用して編組機により形成
するようにする。 補強層の上に、さらにカバーゴム層を被覆する
場合のゴムとしては、例えば、エチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合ゴム（EPDM）、クロロ
プレンゴム（CR）、ヒドリンゴム（CHR，
CHC）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（CSM）、ブチルゴム（IIR）、塩素化ブチルゴム
（CI−IIR）、臭素化ブチルゴム（Br−IIR）等を
挙げることができる。このカバーゴム層は、内管
を構成するゴム層よりも高モジユラスであること
が望ましい。また、その厚さは、約0.5〜３mmに
するのがよい。 かくしてマンドレル上に積層されたポリアミド
樹脂層、ゴム層、補強層の積層体は、マンドレル
と共に、130〜170℃、好ましくは140〜160℃で加
圧下に加熱することによりゴム層を加硫する。 加硫完了後は冷却し、マンドレルを引き抜くこ
とにより、ホースを完成することができる。 〔実施例〕 実施例１〜15、比較例１〜７ ナイロン６／ナイロン11／ポリオレフイン＝
59.6／25.5／14.9（重量比）の樹脂混合物からなる
最内側の樹脂層と、その上にブチルゴムからなる
ゴム層との合計厚さ２mmの内管、レーヨンを編組
したレーヨンブレードからなる補強層、クロロプ
レンゴム（CR）からなる厚さ１mmのカバーゴム
層からなる構造のホースを、外径10.8mmのマンド
レルを使用して成形するに当たり、マンドレルを
形成する樹脂又はゴムの種類、可塑剤の含有量、
曲げ力を、それぞれ表１に示す通り異ならせ、ま
たホースを構成するポリアミド樹脂層の厚さを表
１に示す通り異ならせて、合計22通りを実施し
た。 これらの22通りのホースのフロン（フレオンＲ
−12）のガス透過量（gf／ｍ／72hr at 100℃）
とガスリークの有無を、またマンドレル又はホー
スについて曲げ力を、それぞれ下記方法により評
価し、その結果を表１に示した。 フロン透過性： JRA規格−JRA2001（日本冷凍空調工業会規
格）に準じて、金具アセンブリ−ホースに、フロ
ン（フレオンＲ−12）をホース内容積１cm3当たり
0.6±0.1グラムで0.45mのホースに封入し、測定
温度100℃で96時間放置し、24時間と96時間の間
の減量（ガス透過量）を測定し、gf／ｍ／72時間
（hr）に数値を換算して示した。 ガスリークの有無： ホースい金具を装着して120℃、240時間乾熱空
気老化させた後、30Kgｆ／cm2の窒素ガスを封入し
て５分間保持し、金具装着部分からのガスリーク
の有無を調べ、テストホース10本当たりのリーク
しなかつたホースの本数で表示した。 曲げ力（柔軟性）の測定方法： マンドレル及びホースをそれぞれ半径150mmの
円弧に沿つて曲げたときの曲げ力を測定し、断面
積比で外径11mmのマンドレル又はホースに相当す
る曲げ力に換算して示した。
本発明方法によれば、最内側にポリアミド樹脂
層を設けたホースを製造する場合に、可塑剤の含
有量が０〜10重量％で、曲げ力を0.2〜３Kgｆの
ゴム製又は樹脂製マンドレルを使用したため、加
硫成形後のホースから引き抜くときの該樹脂層を
損傷させたり、かつホースの加硫時に可塑剤がポ
リアミド樹脂層へ移行したりすることがないた
め、ポリアミド樹脂層本来の低透過性を悪化させ
ることなく、薄くすることが可能となり、ホース
の柔軟性を向上させることができる。
層を設けたホースを製造する場合に、可塑剤の含
有量が０〜10重量％で、曲げ力を0.2〜３Kgｆの
ゴム製又は樹脂製マンドレルを使用したため、加
硫成形後のホースから引き抜くときの該樹脂層を
損傷させたり、かつホースの加硫時に可塑剤がポ
リアミド樹脂層へ移行したりすることがないた
め、ポリアミド樹脂層本来の低透過性を悪化させ
ることなく、薄くすることが可能となり、ホース
の柔軟性を向上させることができる。
図は、本発明方法により得られた低透過性ホー
スの１例を示す部分斜視図である。 １……樹脂層、２……ゴム層、３……補強層、
４……カバーゴム層。
スの１例を示す部分斜視図である。 １……樹脂層、２……ゴム層、３……補強層、
４……カバーゴム層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂層を最内
側にし、該樹脂層の外側にゴム層と補強層とを積
層したホースを、ゴム製又は樹脂製のフレキシブ
ルマンドレル上に積層したのち前記ゴム層を加硫
して成形する方法において、 前記フレキシブルマンドレルの可塑剤含有量が
０〜10重量％で、かつ曲げ力を0.2〜３Kgｆにし
た低透過性ホースの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100140A JPH01271229A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 低透過性ホースの製造法 |
| US07/340,658 US4950436A (en) | 1988-04-25 | 1989-04-20 | Process for producing hoses of high impermeability to gas and vapor |
| KR1019890005348A KR970008258B1 (ko) | 1988-04-25 | 1989-04-24 | 저투과성 호스의 제조방법 |
| DE3914011A DE3914011C2 (de) | 1988-04-25 | 1989-04-25 | Verfahren zur Herstellung eines Schlauches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100140A JPH01271229A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 低透過性ホースの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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