JPH0582924A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
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- JPH0582924A JPH0582924A JP3243697A JP24369791A JPH0582924A JP H0582924 A JPH0582924 A JP H0582924A JP 3243697 A JP3243697 A JP 3243697A JP 24369791 A JP24369791 A JP 24369791A JP H0582924 A JPH0582924 A JP H0582924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- circuit board
- printed circuit
- white
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- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 プリント基板１に、搭載される電気部品の種
類あるいは搭載位置などを指示するバーコード部５を形
成する。このバーコード部５に、光線に対する反射率の
高い白バーＷと、光線の反射率の低い黒バーＢとを、交
互に形成する。各白バーＷは、プリント基板１の表面４
上に反射率の高い白色塗料を印刷して形成する。各黒バ
ーＢは、プリント基板１の表面部により形成する。各白
バーＷが形成された位置に対応するプリント基板１の裏
面２側の位置に、各白バーＷと同一形状の配線パターン
3aを形成する。 【効果】 各白バーＷの白色塗料およびプリント基板１
を透過したバーコードリーダーからのレーザ光Ｌを配線
パターン3aにて反射し、各白バーＷの反射率が高まる。
バーコード部５の情報の読み取り精度が向上し、読み取
りの信頼性が向上する。バーコードを形成したプリント
基板１を安価に提供することができる。
類あるいは搭載位置などを指示するバーコード部５を形
成する。このバーコード部５に、光線に対する反射率の
高い白バーＷと、光線の反射率の低い黒バーＢとを、交
互に形成する。各白バーＷは、プリント基板１の表面４
上に反射率の高い白色塗料を印刷して形成する。各黒バ
ーＢは、プリント基板１の表面部により形成する。各白
バーＷが形成された位置に対応するプリント基板１の裏
面２側の位置に、各白バーＷと同一形状の配線パターン
3aを形成する。 【効果】 各白バーＷの白色塗料およびプリント基板１
を透過したバーコードリーダーからのレーザ光Ｌを配線
パターン3aにて反射し、各白バーＷの反射率が高まる。
バーコード部５の情報の読み取り精度が向上し、読み取
りの信頼性が向上する。バーコードを形成したプリント
基板１を安価に提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線パターンが形成さ
れ、例えば各種の電気部品を搭載することなどにより電
気回路が形成されるプリント基板に関する。
れ、例えば各種の電気部品を搭載することなどにより電
気回路が形成されるプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板に電気部品などを搭
載する工程で、個々のプリント基板に搭載する電気部品
の種類や搭載位置などを指示するために、プリント基板
の表面上の一部にバーコードを印刷形成したプリント基
板が知られている。
載する工程で、個々のプリント基板に搭載する電気部品
の種類や搭載位置などを指示するために、プリント基板
の表面上の一部にバーコードを印刷形成したプリント基
板が知られている。
【０００３】このようなバーコードは、光線の反射率の
高い線条すなわち白バーと、光線の反射率の低い線条す
なわち黒バーとを交互に並列させて形成し、種々の情報
を表現する情報媒体である。そして、このバーコードの
情報を光学的に読み取るバーコードリーダーは、例えば
レーザ発光素子と受光素子とを備えており、レーザ光を
バーコードに照射しつつバーコード上をバーコードの配
列方向に移動することによって、上記の白バーおよび黒
バーにより反射される光線の変化の状態を受光素子によ
り検出して連続的に電気信号に変換し、バーコードの情
報を読み取るものである。
高い線条すなわち白バーと、光線の反射率の低い線条す
なわち黒バーとを交互に並列させて形成し、種々の情報
を表現する情報媒体である。そして、このバーコードの
情報を光学的に読み取るバーコードリーダーは、例えば
レーザ発光素子と受光素子とを備えており、レーザ光を
バーコードに照射しつつバーコード上をバーコードの配
列方向に移動することによって、上記の白バーおよび黒
バーにより反射される光線の変化の状態を受光素子によ
り検出して連続的に電気信号に変換し、バーコードの情
報を読み取るものである。
【０００４】このように、バーコードリーダーは、白バ
ーによる反射光を検出するとともに、白バーと黒バーと
の光線の反射率の差異を利用してバーコードの情報を読
み取るため、白バーの反射率を 100％、黒バーの反射率
を０％とすることが最も望ましいが、実際上この反射率
を確保するのは困難である。そこで、この読み取りの精
度を向上するためには、表１のＪＩＳで定めたバーコー
ド読み取り規格の一つである白バーの反射率に対する黒
バーの最大反射率を記載した表に示すように、白バーの
反射率を高めるか、あるいは、白バーと黒バーとの反射
率の差、すなわちＰＣＳ値を高く設定することが必要で
ある。
ーによる反射光を検出するとともに、白バーと黒バーと
の光線の反射率の差異を利用してバーコードの情報を読
み取るため、白バーの反射率を 100％、黒バーの反射率
を０％とすることが最も望ましいが、実際上この反射率
を確保するのは困難である。そこで、この読み取りの精
度を向上するためには、表１のＪＩＳで定めたバーコー
ド読み取り規格の一つである白バーの反射率に対する黒
バーの最大反射率を記載した表に示すように、白バーの
反射率を高めるか、あるいは、白バーと黒バーとの反射
率の差、すなわちＰＣＳ値を高く設定することが必要で
ある。
【０００５】なお、ここでＰＣＳ値とは、ＲＬを白バー
の反射率、ＲＤを黒バーの反射率として、 ＰＣＳ値＝（ＲＬ−ＲＤ）／ＲＬ にて示される値である。
の反射率、ＲＤを黒バーの反射率として、 ＰＣＳ値＝（ＲＬ−ＲＤ）／ＲＬ にて示される値である。
【０００６】
【表１】
【０００７】なお、表に示した数値の中間の値について
は、前後の値の比例配分をとる。
は、前後の値の比例配分をとる。
【０００８】そして、従来、プリント基板の表面上に形
成されるバーコードーは、プリント基板の表面上に白色
インクで複数本の線条を並べて印刷して白バーを形成
し、これらの白バーの間に露出するプリント基板の表面
部を黒バーとして形成されていた。
成されるバーコードーは、プリント基板の表面上に白色
インクで複数本の線条を並べて印刷して白バーを形成
し、これらの白バーの間に露出するプリント基板の表面
部を黒バーとして形成されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、白バーを一般的な白色インクにて印刷形成
し、黒バーをプリント基板の表面部を利用してバーコー
ドーを形成すると、バーコードリーダーからのレーザ光
の一部が各白バーおよびプリント基板の内部を透過して
裏面側へと貫通してしまい、白バーの反射率が低下し
て、バーコードの読み取り精度が低下するとの問題を有
している。
来のように、白バーを一般的な白色インクにて印刷形成
し、黒バーをプリント基板の表面部を利用してバーコー
ドーを形成すると、バーコードリーダーからのレーザ光
の一部が各白バーおよびプリント基板の内部を透過して
裏面側へと貫通してしまい、白バーの反射率が低下し
て、バーコードの読み取り精度が低下するとの問題を有
している。
【００１０】また、黒バーを形成するプリント基板の表
面部の反射率を低下させ、すなわち上記のＰＣＳ値の計
算式におけるＲＤの値を低下させることにより、ＰＣＳ
値を低下させてバーコードの読み取り精度を向上するこ
とも考えられるが、プリント基板の表面部の反射率を低
下させるためには、プリント基板の表面部を加工する
か、あるいは表面上に反射率が低い塗料などを印刷する
ことが必要であり、設備投資などが必要で、コストアッ
プの原因になるとの問題を有している。
面部の反射率を低下させ、すなわち上記のＰＣＳ値の計
算式におけるＲＤの値を低下させることにより、ＰＣＳ
値を低下させてバーコードの読み取り精度を向上するこ
とも考えられるが、プリント基板の表面部の反射率を低
下させるためには、プリント基板の表面部を加工する
か、あるいは表面上に反射率が低い塗料などを印刷する
ことが必要であり、設備投資などが必要で、コストアッ
プの原因になるとの問題を有している。
【００１１】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、プリント基板に形成されたバーコードの情報の読
み取り精度を向上させ、読み取りの信頼性の高いプリン
ト基板を安価に提供することを目的とする。
ので、プリント基板に形成されたバーコードの情報の読
み取り精度を向上させ、読み取りの信頼性の高いプリン
ト基板を安価に提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のプ
リント基板は、配線パターンが形成されたプリント基板
と、このプリント基板に形成されたバーコード部とを具
備し、このバーコード部は、前記プリント基板の一面側
上に形成された線条を所定の寸法を介して複数本並設し
てそれぞれ白バーとし、これらの白バーの間をそれぞれ
黒バーとするとともに、前記各白バーおよび前記各黒バ
ーのいずれかと同一形状の配線パターンを前記各々のバ
ーの下部に配置したものである。
リント基板は、配線パターンが形成されたプリント基板
と、このプリント基板に形成されたバーコード部とを具
備し、このバーコード部は、前記プリント基板の一面側
上に形成された線条を所定の寸法を介して複数本並設し
てそれぞれ白バーとし、これらの白バーの間をそれぞれ
黒バーとするとともに、前記各白バーおよび前記各黒バ
ーのいずれかと同一形状の配線パターンを前記各々のバ
ーの下部に配置したものである。
【００１３】請求項２記載の発明のプリント基板は、請
求項１記載のプリント基板において、各白バーを白色塗
料にて形成したものである。
求項１記載のプリント基板において、各白バーを白色塗
料にて形成したものである。
【００１４】請求項３記載の発明のプリント基板は、請
求項２記載のプリント基板において、各黒バーをプリン
ト基板の表面部にて形成したものである。
求項２記載のプリント基板において、各黒バーをプリン
ト基板の表面部にて形成したものである。
【００１５】請求項４記載の発明のプリント基板は、請
求項２または請求項３記載のプリント基板において、各
白バーの位置に対応するプリント基板の裏面側の位置に
前記各白バーと同一形状の配線パターンを形成したもの
である。
求項２または請求項３記載のプリント基板において、各
白バーの位置に対応するプリント基板の裏面側の位置に
前記各白バーと同一形状の配線パターンを形成したもの
である。
【００１６】
【作用】請求項１記載の発明のプリント基板では、バー
コード部に各白バーおよび各黒バーのいずれかと同一形
状の配線パターンを前記各々のバーの下部に配置したの
で、各配線パターンもバーコード読み取り用のレーザ光
を反射し、バーコードの情報の読み取り精度が向上す
る。
コード部に各白バーおよび各黒バーのいずれかと同一形
状の配線パターンを前記各々のバーの下部に配置したの
で、各配線パターンもバーコード読み取り用のレーザ光
を反射し、バーコードの情報の読み取り精度が向上す
る。
【００１７】請求項２記載の発明のプリント基板では、
請求項１記載のプリント基板において、バーコード部の
各白バーを白色塗料にて形成したので、各白バー部分の
反射率が高まり、バーコードの情報の読み取り精度が向
上する。
請求項１記載のプリント基板において、バーコード部の
各白バーを白色塗料にて形成したので、各白バー部分の
反射率が高まり、バーコードの情報の読み取り精度が向
上する。
【００１８】請求項３記載の発明のプリント基板では、
請求項２記載のプリント基板において、各黒バーをプリ
ント基板の表面部にて形成したので、バーコード部の製
造が容易でプリント基板が安価になる。
請求項２記載のプリント基板において、各黒バーをプリ
ント基板の表面部にて形成したので、バーコード部の製
造が容易でプリント基板が安価になる。
【００１９】請求項４記載の発明のプリント基板では、
請求項２または請求項３記載のプリント基板において、
各白バーの位置に対応するプリント基板の裏面側の位置
に前記各白バーと同一形状の配線パターンを形成したの
で、各白バーとともに、各配線パターンが各白バーおよ
びプリント基板の内部を透過したバーコード読み取り用
のレーザ光を反射し、各白バー部分の反射率が高まり、
バーコードの情報の読み取り精度が向上する。
請求項２または請求項３記載のプリント基板において、
各白バーの位置に対応するプリント基板の裏面側の位置
に前記各白バーと同一形状の配線パターンを形成したの
で、各白バーとともに、各配線パターンが各白バーおよ
びプリント基板の内部を透過したバーコード読み取り用
のレーザ光を反射し、各白バー部分の反射率が高まり、
バーコードの情報の読み取り精度が向上する。
【００２０】
【実施例】以下、本発明のプリント基板の一実施例の構
成を図面を参照して説明する。
成を図面を参照して説明する。
【００２１】図１および図２において、１はべークライ
ト、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂などの合成樹脂
などからなる略矩形板状のプリント基板であり、このプ
リント基板１は、図示しない部品取付孔が穿設され、裏
面２側に銅などからなる配線パターン３が印刷形成され
ている。そして、各種の電気部品を一面としての表面４
側に搭載することなどにより各種の電気回路を構成する
ものである。
ト、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂などの合成樹脂
などからなる略矩形板状のプリント基板であり、このプ
リント基板１は、図示しない部品取付孔が穿設され、裏
面２側に銅などからなる配線パターン３が印刷形成され
ている。そして、各種の電気部品を一面としての表面４
側に搭載することなどにより各種の電気回路を構成する
ものである。
【００２２】また、５は搭載される電気部品の種類ある
いは搭載位置などを指示する情報を表現するバーコード
部で、このバーコード部５はプリント基板１の表面４側
の一側部近傍に形成されている。
いは搭載位置などを指示する情報を表現するバーコード
部で、このバーコード部５はプリント基板１の表面４側
の一側部近傍に形成されている。
【００２３】そして、このバーコード部５は、光線に対
する反射率の高い線条すなわち白バーＷと、光線に対す
る反射率の低い線条すなわち黒バーＢとを、交互に隣接
させて形成されている。
する反射率の高い線条すなわち白バーＷと、光線に対す
る反射率の低い線条すなわち黒バーＢとを、交互に隣接
させて形成されている。
【００２４】そして、各白バーＷは、プリント基板１の
表面４側の表面上に反射率の高い白色塗料を印刷して形
成されているが、この白色塗料としては、例えば、プリ
ント基板用の白色インクの他、道路の路面上に横断歩道
などを印刷形成するいわゆるロードマップ用の白色塗料
を用いることができる。
表面４側の表面上に反射率の高い白色塗料を印刷して形
成されているが、この白色塗料としては、例えば、プリ
ント基板用の白色インクの他、道路の路面上に横断歩道
などを印刷形成するいわゆるロードマップ用の白色塗料
を用いることができる。
【００２５】また、各黒バーＢは、各白バーＷの間から
露出するプリント基板１の表面部によって形成されてい
る。
露出するプリント基板１の表面部によって形成されてい
る。
【００２６】そして、図１に示すように、上記の各白バ
ーＷが形成された位置に対応するプリント基板１の裏面
２側の位置にも、各白バーＷと同じ形状の配線パターン
3aが、電気回路を形成する他の配線パターン３と同時に
印刷形成されている。
ーＷが形成された位置に対応するプリント基板１の裏面
２側の位置にも、各白バーＷと同じ形状の配線パターン
3aが、電気回路を形成する他の配線パターン３と同時に
印刷形成されている。
【００２７】そして、このバーコード部５の情報を光学
的に読み取る図示しないバーコードリーダーは、例えば
レーザ発光素子と受光素子とを備えており、レーザ光Ｌ
をバーコード部５に照射しつつバーコード部５上を各白
バーＷおよび各黒バーＢの配列方向に移動することによ
り、上記の各白バーＷおよび各黒バーＢにより反射され
る光線の変化の状態を受光素子により連続的に電気信号
に変換し、バーコード部５の情報を読み取るものであ
る。
的に読み取る図示しないバーコードリーダーは、例えば
レーザ発光素子と受光素子とを備えており、レーザ光Ｌ
をバーコード部５に照射しつつバーコード部５上を各白
バーＷおよび各黒バーＢの配列方向に移動することによ
り、上記の各白バーＷおよび各黒バーＢにより反射され
る光線の変化の状態を受光素子により連続的に電気信号
に変換し、バーコード部５の情報を読み取るものであ
る。
【００２８】このように、バーコードリーダーは、白バ
ーによる反射光Ｒを検出するとともに、白バーＷと黒バ
ーＢとの光線の反射率の差異を利用してバーコード部５
の情報を読み取るため、この読み取りの精度を向上する
ためには、前掲の表１に示すＪＩＳで定めたバーコード
読み取り規格の一つである白バーＷの反射率に対する黒
バーＢの最大反射率を記載した表に示すように、白バー
Ｗの反射率を高めるか、あるいは白バーＷと黒バーＢと
の反射率の差、すなわちＰＣＳ値を高く設定することが
必要である。
ーによる反射光Ｒを検出するとともに、白バーＷと黒バ
ーＢとの光線の反射率の差異を利用してバーコード部５
の情報を読み取るため、この読み取りの精度を向上する
ためには、前掲の表１に示すＪＩＳで定めたバーコード
読み取り規格の一つである白バーＷの反射率に対する黒
バーＢの最大反射率を記載した表に示すように、白バー
Ｗの反射率を高めるか、あるいは白バーＷと黒バーＢと
の反射率の差、すなわちＰＣＳ値を高く設定することが
必要である。
【００２９】また、ＰＣＳ値は、前述のように、ＲＬを
白バーの反射率、ＲＤを黒バーの反射率として、 ＰＣＳ値＝（ＲＬ−ＲＤ）／ＲＬ にて示される値である。
白バーの反射率、ＲＤを黒バーの反射率として、 ＰＣＳ値＝（ＲＬ−ＲＤ）／ＲＬ にて示される値である。
【００３０】そうして、本実施例のプリント基板によれ
ば、バーコード部５の各白バーＷを反射率の高い白色塗
料にてプリント基板１の表面４側の表面上に形成すると
ともに、各白バーＷが形成された位置に対応するプリン
ト基板１の裏面２側の位置にも、各白バーＷと同一形状
の配線パターン3aが形成されている。そこで、バーコー
ドリーダーの発するレーザ光Ｌは、一部が各白バーＷの
表面部にて反射され、この反射光R1がバーコードリーダ
ーの受光素子に到達するとともに、各白バーＷおよびプ
リント基板１を透過したレーザ光Ｌは、各白バーＷの裏
面２側に位置する配線パターン3aにて反射され、この反
射光R2がバーコードリーダーの受光素子に到達する。そ
こで、これらの反射光R1，R2が相俟って受光素子に到達
し、結果的に各白バーＷ部分の反射率を大きくすること
ができ、バーコード部５の情報の読み取り精度を向上
し、読み取りの信頼性を向上することができる。
ば、バーコード部５の各白バーＷを反射率の高い白色塗
料にてプリント基板１の表面４側の表面上に形成すると
ともに、各白バーＷが形成された位置に対応するプリン
ト基板１の裏面２側の位置にも、各白バーＷと同一形状
の配線パターン3aが形成されている。そこで、バーコー
ドリーダーの発するレーザ光Ｌは、一部が各白バーＷの
表面部にて反射され、この反射光R1がバーコードリーダ
ーの受光素子に到達するとともに、各白バーＷおよびプ
リント基板１を透過したレーザ光Ｌは、各白バーＷの裏
面２側に位置する配線パターン3aにて反射され、この反
射光R2がバーコードリーダーの受光素子に到達する。そ
こで、これらの反射光R1，R2が相俟って受光素子に到達
し、結果的に各白バーＷ部分の反射率を大きくすること
ができ、バーコード部５の情報の読み取り精度を向上
し、読み取りの信頼性を向上することができる。
【００３１】また、上記のように、各白バーＷの反射率
を大きくすることができるため、黒バーＢの反射率が高
い値になっても必要な読み取り精度を確保することがで
きる。そこで、表面部の反射率の高いプリント基板１に
バーコードを形成する際にも、プリント基板１の表面部
をそのまま黒バーＢとして用いることができる。
を大きくすることができるため、黒バーＢの反射率が高
い値になっても必要な読み取り精度を確保することがで
きる。そこで、表面部の反射率の高いプリント基板１に
バーコードを形成する際にも、プリント基板１の表面部
をそのまま黒バーＢとして用いることができる。
【００３２】さらに、各白バーＷの裏面２側に位置する
配線パターン3aは、電気回路を形成する他の配線パター
ン３と同時に成形できるため、コストアップの原因とな
らず、バーコードを形成したプリント基板１を安価に提
供することができる。
配線パターン3aは、電気回路を形成する他の配線パター
ン３と同時に成形できるため、コストアップの原因とな
らず、バーコードを形成したプリント基板１を安価に提
供することができる。
【００３３】なお、本実施例のプリント基板では、バー
コード部５の各白バーＷをプリント基板１の表面４上に
形成するとともに、各白バーＷの位置に対応する前記プ
リント基板１の裏面２側の位置に各白バーＷと同一形状
の配線パターン3aを形成したが、プリント基板１の裏面
２側に形成した配線パターン3aの表面上に各白バーＷを
印刷形成し、バーコード部５をプリント基板１の裏面２
側に形成することもできる。また、プリント基板１の表
面４側に配線パターン3aを形成し、この配線パターン3a
上に各白バーＷを印刷形成することも可能である。
コード部５の各白バーＷをプリント基板１の表面４上に
形成するとともに、各白バーＷの位置に対応する前記プ
リント基板１の裏面２側の位置に各白バーＷと同一形状
の配線パターン3aを形成したが、プリント基板１の裏面
２側に形成した配線パターン3aの表面上に各白バーＷを
印刷形成し、バーコード部５をプリント基板１の裏面２
側に形成することもできる。また、プリント基板１の表
面４側に配線パターン3aを形成し、この配線パターン3a
上に各白バーＷを印刷形成することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載の発明のプリント基板によ
れば、バーコード部に各白バーおよび各黒バーのいずれ
かと同一形状の配線パターンを各々のバーの下部に配置
したため、各々のバーとともに各配線パターンがバーコ
ード読み取り用のレーザ光を反射し、各々のバー部分の
反射率が高まり、バーコードの情報の読み取り精度を向
上することができる。
れば、バーコード部に各白バーおよび各黒バーのいずれ
かと同一形状の配線パターンを各々のバーの下部に配置
したため、各々のバーとともに各配線パターンがバーコ
ード読み取り用のレーザ光を反射し、各々のバー部分の
反射率が高まり、バーコードの情報の読み取り精度を向
上することができる。
【００３５】請求項２記載の発明のプリント基板によれ
ば、請求項１記載のプリント基板において、バーコード
部の各白バーを白色塗料にて形成したため、各白バー部
分の反射率が高まり、バーコードの情報の読み取り精度
を向上することができる。
ば、請求項１記載のプリント基板において、バーコード
部の各白バーを白色塗料にて形成したため、各白バー部
分の反射率が高まり、バーコードの情報の読み取り精度
を向上することができる。
【００３６】請求項３記載の発明のプリント基板によれ
ば、請求項２記載のプリント基板において、各黒バーを
プリント基板の表面部にて形成したため、バーコード部
の製造が容易でプリント基板を安価にすることができ
る。
ば、請求項２記載のプリント基板において、各黒バーを
プリント基板の表面部にて形成したため、バーコード部
の製造が容易でプリント基板を安価にすることができ
る。
【００３７】請求項４記載の発明のプリント基板によれ
ば、請求項２または請求項３記載のプリント基板におい
て、各白バーの位置に対応するプリント基板の裏面側の
位置に前記各白バーと同一形状の配線パターンを形成し
たため、各白バーとともに、各配線パターンが各白バー
およびプリント基板の内部を透過したバーコード読み取
り用のレーザ光を反射し、各白バー部分の反射率が高ま
り、バーコードの情報の読み取り精度を向上することが
できる。また、各白バーに対応して位置する配線パター
ンは、電気回路を形成する他の配線パターンと同時に成
形できるため、コストアップの原因とならず、バーコー
ドを形成したプリント基板を安価にすることができる。
ば、請求項２または請求項３記載のプリント基板におい
て、各白バーの位置に対応するプリント基板の裏面側の
位置に前記各白バーと同一形状の配線パターンを形成し
たため、各白バーとともに、各配線パターンが各白バー
およびプリント基板の内部を透過したバーコード読み取
り用のレーザ光を反射し、各白バー部分の反射率が高ま
り、バーコードの情報の読み取り精度を向上することが
できる。また、各白バーに対応して位置する配線パター
ンは、電気回路を形成する他の配線パターンと同時に成
形できるため、コストアップの原因とならず、バーコー
ドを形成したプリント基板を安価にすることができる。
【図１】本発明のプリント基板の一実施例を示す一部の
断面図である。
断面図である。
【図２】同上一部の平面図である。
１ プリント基板 ２ 裏面 ３ 配線パターン 3a 配線パターン ４ 一面としての表面 ５ バーコード部 Ｂ 黒バー Ｗ 白バー
Claims (4)
- 【請求項１】 配線パターンが形成されたプリント基板
と、このプリント基板に形成されたバーコード部とを具
備し、 このバーコード部は、前記プリント基板の一面側上に形
成された線条を所定の寸法を介して複数本並設してそれ
ぞれ白バーとし、これらの白バーの間をそれぞれ黒バー
とするとともに、前記各白バーおよび前記各黒バーのい
ずれかと同一形状の配線パターンを前記各々のバーの下
部に配置したことを特徴とするプリント基板。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリント基板において、
各白バーを白色塗料にて形成したことを特徴とするプリ
ント基板。 - 【請求項３】 請求項２記載のプリント基板において、
各黒バーをプリント基板の表面部にて形成したことを特
徴とするプリント基板。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３記載のプリント
基板において、各白バーの位置に対応するプリント基板
の裏面側の位置に前記各白バーと同一形状の配線パター
ンを形成したことを特徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243697A JPH0582924A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243697A JPH0582924A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582924A true JPH0582924A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17107644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243697A Pending JPH0582924A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582924A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915527A (en) * | 1995-05-19 | 1999-06-29 | Thames Co., Ltd. | Belt conveyor |
| JP2010205959A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Nec Access Technica Ltd | 製造物、製造物位置決め方法、認識マーク判別方法および製造物位置決めプログラム |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243697A patent/JPH0582924A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915527A (en) * | 1995-05-19 | 1999-06-29 | Thames Co., Ltd. | Belt conveyor |
| JP2010205959A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Nec Access Technica Ltd | 製造物、製造物位置決め方法、認識マーク判別方法および製造物位置決めプログラム |
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