JPH0582239A - コロナ電極 - Google Patents
コロナ電極Info
- Publication number
- JPH0582239A JPH0582239A JP24348891A JP24348891A JPH0582239A JP H0582239 A JPH0582239 A JP H0582239A JP 24348891 A JP24348891 A JP 24348891A JP 24348891 A JP24348891 A JP 24348891A JP H0582239 A JPH0582239 A JP H0582239A
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- Japan
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- electrode
- core material
- corona electrode
- corona
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 高強度を有する金属からなる芯材２上にセラ
ミックまたはガラス質材料からなる表面被覆４が形成さ
れてなるコロナ電極１。さらに、芯材２と表面被覆４と
の間に、その両者に密着性を有する金属からなる中間層
３が設けられたコロナ電極１。 【効果】 耐酸化性の向上、コロナ放電の安定化、ゴミ
付着の防止、付着したゴミのクリーニング性の向上され
たコロナ放電電極を提供できる。
ミックまたはガラス質材料からなる表面被覆４が形成さ
れてなるコロナ電極１。さらに、芯材２と表面被覆４と
の間に、その両者に密着性を有する金属からなる中間層
３が設けられたコロナ電極１。 【効果】 耐酸化性の向上、コロナ放電の安定化、ゴミ
付着の防止、付着したゴミのクリーニング性の向上され
たコロナ放電電極を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、空気清浄器、
レーザープリンターおよびファクシミリなどに使用する
コロナ電極に関し、詳しくは、耐酸化性の向上、コロナ
放電の安定化、ゴミ付着防止、および付着したゴミのク
リーニング性の向上されたコロナ電極に関する。
レーザープリンターおよびファクシミリなどに使用する
コロナ電極に関し、詳しくは、耐酸化性の向上、コロナ
放電の安定化、ゴミ付着防止、および付着したゴミのク
リーニング性の向上されたコロナ電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、空気清浄器、レーザープ
リンターおよびファクシミリなどに使用されているコロ
ナ電極には、Ｗ線単体、あるいは酸化被膜付着、Ａｕメ
ッキ、Ｐｔクラッド、カーボンコーティングなどの処理
を施したＷ線が使用されている。
リンターおよびファクシミリなどに使用されているコロ
ナ電極には、Ｗ線単体、あるいは酸化被膜付着、Ａｕメ
ッキ、Ｐｔクラッド、カーボンコーティングなどの処理
を施したＷ線が使用されている。
【０００３】しかし、これらのコロナ電極は、いずれも
以下のような問題があり十分とはいえない。たとえば、
Ｗ線単体電極にあっては、Ｗがコロナ放電で発生するＯ
3 （オゾン）によって酸化腐食されるため、電極のライ
フが短く、Ｗ線酸化電極にあっても、これと同様の問題
がある。Ｗ線Ａｕメッキ電極にあっては、Ａｕメッキが
通常０．５〜２μ厚さであり、ＡｕがＷと合金化せずＷ
との密着性が弱くまたやわらかいため、複写機などに取
り付け使用中に電極に付いたＳｉＯ2 などのゴミを取り
除く拭きとり作業などの際、Ａｕメッキが剥がれまたは
削り取られるなどによりライフが短い。Ｗ線Ｐｔクラッ
ド電極にあっては、Ｐｔクラッドが１０〜３０μの膜厚
を有するため、プラス帯電電極でのライフ面では満足が
得られるが、マイナス帯電電極ではＰｔの仕事関数が使
用条件に合わないため、安定した放電特性が得られず、
たとえば複写機に用いると画像ムラを生じやすく好まし
くない。
以下のような問題があり十分とはいえない。たとえば、
Ｗ線単体電極にあっては、Ｗがコロナ放電で発生するＯ
3 （オゾン）によって酸化腐食されるため、電極のライ
フが短く、Ｗ線酸化電極にあっても、これと同様の問題
がある。Ｗ線Ａｕメッキ電極にあっては、Ａｕメッキが
通常０．５〜２μ厚さであり、ＡｕがＷと合金化せずＷ
との密着性が弱くまたやわらかいため、複写機などに取
り付け使用中に電極に付いたＳｉＯ2 などのゴミを取り
除く拭きとり作業などの際、Ａｕメッキが剥がれまたは
削り取られるなどによりライフが短い。Ｗ線Ｐｔクラッ
ド電極にあっては、Ｐｔクラッドが１０〜３０μの膜厚
を有するため、プラス帯電電極でのライフ面では満足が
得られるが、マイナス帯電電極ではＰｔの仕事関数が使
用条件に合わないため、安定した放電特性が得られず、
たとえば複写機に用いると画像ムラを生じやすく好まし
くない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来のコロナ電極の有する、酸化、ゴミ付着、放電
特性の不安定化に伴う画像ムラなどの欠点が解決された
コロナ電極を提供することを目的とする。
うな従来のコロナ電極の有する、酸化、ゴミ付着、放電
特性の不安定化に伴う画像ムラなどの欠点が解決された
コロナ電極を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高強度を有す
る金属からなる芯材上にセラミックまたはガラス質材料
を被覆すれば、従来のＷ芯材にＡｕ、Ｐｔなどの貴金属
を被覆したコロナ電極に比べて、耐酸化性の向上だけで
なくコロナ放電の安定化、ゴミ付着の防止等において著
しい効果があるという予想外の発見に基づいて、好まし
くはさらに芯材とセラミックまたはガラス質被覆との間
に、その両者に密着性を有する金属からなる中間層を設
けるようにすれば、上記課題の解決に極めて有効である
ことに基づいて、完成された。
る金属からなる芯材上にセラミックまたはガラス質材料
を被覆すれば、従来のＷ芯材にＡｕ、Ｐｔなどの貴金属
を被覆したコロナ電極に比べて、耐酸化性の向上だけで
なくコロナ放電の安定化、ゴミ付着の防止等において著
しい効果があるという予想外の発見に基づいて、好まし
くはさらに芯材とセラミックまたはガラス質被覆との間
に、その両者に密着性を有する金属からなる中間層を設
けるようにすれば、上記課題の解決に極めて有効である
ことに基づいて、完成された。
【０００６】すなわち、本発明のコロナ電極は、高強度
を有する金属からなる芯材上にセラミックまたはガラス
質材料からなる表面被覆が形成されてなることを特徴と
するものである。
を有する金属からなる芯材上にセラミックまたはガラス
質材料からなる表面被覆が形成されてなることを特徴と
するものである。
【０００７】本発明の好ましい態様において、前記芯材
がＷまたはＭｏからなり、前記セラミックまたはガラス
質材料がＣｒ2 Ｏ3 からなるものとすることができる。
がＷまたはＭｏからなり、前記セラミックまたはガラス
質材料がＣｒ2 Ｏ3 からなるものとすることができる。
【０００８】本発明の好ましい他の態様において、前記
芯材と前記表面被覆との間に、前記芯材と前記セラミッ
クまたはガラス質材料との両者に密着性を有する金属か
らなる中間層が設けられているものとすることができ
る。
芯材と前記表面被覆との間に、前記芯材と前記セラミッ
クまたはガラス質材料との両者に密着性を有する金属か
らなる中間層が設けられているものとすることができ
る。
【０００９】本発明の好ましい他の態様において、前記
中間層を形成する金属が、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒまた
はこれらの合金からなるものとすることができる。
中間層を形成する金属が、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒまた
はこれらの合金からなるものとすることができる。
【００１０】本発明の好ましい他の態様において、前記
中間層がメッキまたはクラッド法により形成され、該中
間層の厚さが０．１〜１０μｍの範囲にあるものとする
ことができる。
中間層がメッキまたはクラッド法により形成され、該中
間層の厚さが０．１〜１０μｍの範囲にあるものとする
ことができる。
【００１１】本発明の好ましい他の態様において、前記
表面被覆が、塗布、焼付け法により形成されたものとす
ることができる。
表面被覆が、塗布、焼付け法により形成されたものとす
ることができる。
【００１２】発明の具体的説明 本発明のコロナ電極は、高強度を有する金属からなる芯
材上にセラミックまたはガラス質材料からなる表面被覆
が形成されてなるものである。
材上にセラミックまたはガラス質材料からなる表面被覆
が形成されてなるものである。
【００１３】電極母材としての芯材は、耐熱性、機械的
強度などに優れた金属材料である必要がある。たとえば
複写機用コロナ電極には６０〜９０μｍ径程度の細いワ
イヤーが用いられるが、このワイヤーには、たとえば６
０μｍφで７００〜１０００ｇ程度の加重がかかるの
で、これに十分耐え得る強度をもつ材料でなければなら
ない。このような金属材料としてＷまたはＭｏが好まし
い。このうちでもＷが、強度、加工性、コストの有利性
などからより好ましい。
強度などに優れた金属材料である必要がある。たとえば
複写機用コロナ電極には６０〜９０μｍ径程度の細いワ
イヤーが用いられるが、このワイヤーには、たとえば６
０μｍφで７００〜１０００ｇ程度の加重がかかるの
で、これに十分耐え得る強度をもつ材料でなければなら
ない。このような金属材料としてＷまたはＭｏが好まし
い。このうちでもＷが、強度、加工性、コストの有利性
などからより好ましい。
【００１４】この芯材上にはセラミックまたはガラス質
材料からなる表面被覆が形成される。この被覆により、
芯材の酸化が防止され、電極へのゴミの付着が防止され
または減少し、また付着したゴミのクリーニング性が向
上し、および安定したコロナ放電特性を確保することが
できる。
材料からなる表面被覆が形成される。この被覆により、
芯材の酸化が防止され、電極へのゴミの付着が防止され
または減少し、また付着したゴミのクリーニング性が向
上し、および安定したコロナ放電特性を確保することが
できる。
【００１５】表面被覆の形成材料は、このような作用を
なし上記芯材との密着性を有するセラミックまたはガラ
ス質材料であればいかなる材料でもよく、具体的には、
Ｃｒ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 などが挙げられ、中
でも耐磨耗性、潤滑性などに優れるＣｒ2 Ｏ3 が好適で
ある。この表面被覆の厚さは、１〜５μｍの範囲が好ま
しい。あまり薄いと表面被覆を設けた効果が十分に発揮
されず、一方、あまり厚くては被覆の形成に手間が掛か
る。
なし上記芯材との密着性を有するセラミックまたはガラ
ス質材料であればいかなる材料でもよく、具体的には、
Ｃｒ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 などが挙げられ、中
でも耐磨耗性、潤滑性などに優れるＣｒ2 Ｏ3 が好適で
ある。この表面被覆の厚さは、１〜５μｍの範囲が好ま
しい。あまり薄いと表面被覆を設けた効果が十分に発揮
されず、一方、あまり厚くては被覆の形成に手間が掛か
る。
【００１６】芯材上へセラミックまたはガラス質材料を
直接被覆すると両者の密着性が悪く剥離しやすい場合に
は、上記芯材と上記表面被覆との間に、その両者に密着
性を有する金属からなる中間層を設けることが、両者の
密着性を確保する上で好ましい。
直接被覆すると両者の密着性が悪く剥離しやすい場合に
は、上記芯材と上記表面被覆との間に、その両者に密着
性を有する金属からなる中間層を設けることが、両者の
密着性を確保する上で好ましい。
【００１７】このような中間層を形成する金属として
は、たとえばＮｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒまたはこれらの合
金が挙げられ、これらのうちではＮｉ、Ｆｅが好まし
い。この中間層の厚さは、０．１〜１０μｍの範囲が好
ましい。０．１μｍ未満では密着性改善の効果が十分に
得られず、一方、１０μｍを越えると引張強さが低下し
てしまうので好ましくない。
は、たとえばＮｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒまたはこれらの合
金が挙げられ、これらのうちではＮｉ、Ｆｅが好まし
い。この中間層の厚さは、０．１〜１０μｍの範囲が好
ましい。０．１μｍ未満では密着性改善の効果が十分に
得られず、一方、１０μｍを越えると引張強さが低下し
てしまうので好ましくない。
【００１８】これまでのコロナ放電電極では、マイナス
帯電電極にはＡｕメッキＷ線が最も優れているが、膜厚
が薄くまたＡｕとＷとの密着力も弱いためＡｕメッキの
剥れを生じやすく、十分なライフが得られていない。特
にマイナス帯電電極は点放電のため、メッキ剥れ、ゴミ
付着の影響が顕著に現れる。
帯電電極にはＡｕメッキＷ線が最も優れているが、膜厚
が薄くまたＡｕとＷとの密着力も弱いためＡｕメッキの
剥れを生じやすく、十分なライフが得られていない。特
にマイナス帯電電極は点放電のため、メッキ剥れ、ゴミ
付着の影響が顕著に現れる。
【００１９】これらの問題に対し、たとえばＮｉクラッ
ドＷ線にＣｒ2 Ｏ3 をＫＲＣコーティングした電極は、
各層の密着性がよいため剥れ難くまたゴミも付着し難い
ので安定した放電特性を長期に亘って確保することがで
き、好ましい。
ドＷ線にＣｒ2 Ｏ3 をＫＲＣコーティングした電極は、
各層の密着性がよいため剥れ難くまたゴミも付着し難い
ので安定した放電特性を長期に亘って確保することがで
き、好ましい。
【００２０】一方、プラス帯電電極は、ＰｔクラッドＷ
線が優れているが、Ｐｔクラッドの厚さが厚いためコス
トが高い。本発明のコロナ電極によれば、Ｐｔのような
高価な材料を用いないので、著しくコストダウンを図る
ことができる。
線が優れているが、Ｐｔクラッドの厚さが厚いためコス
トが高い。本発明のコロナ電極によれば、Ｐｔのような
高価な材料を用いないので、著しくコストダウンを図る
ことができる。
【００２１】図１は、本発明のコロナ電極の層構成の一
例を示す電極の断面図である。コロナ電極１は、芯材２
上に中間層３および表面被覆４が順次積層された構造と
なっている。中間層３および表面被覆４の厚さは上記し
た範囲にあることが好ましいが、コロナ電極１の径は一
般に６０〜９０μｍの範囲にある。
例を示す電極の断面図である。コロナ電極１は、芯材２
上に中間層３および表面被覆４が順次積層された構造と
なっている。中間層３および表面被覆４の厚さは上記し
た範囲にあることが好ましいが、コロナ電極１の径は一
般に６０〜９０μｍの範囲にある。
【００２２】製造法 本発明のコロナ電極の製造法は、本発明のコロナ電極の
層構成を形成できる方法であれば特に限定されるもので
はない。
層構成を形成できる方法であれば特に限定されるもので
はない。
【００２３】まず、芯材上への中間層の形成は、メッキ
またはクラッド法により行えばよい。この場合、次に形
成する表面被覆の密着性をよくするためには、中間層を
芯材上に均一に被覆することが重要である。次に、セラ
ミックまたはガラス質材料からなる表面被覆は、塗布、
焼付け法により形成することが好ましい。ここで、塗
布、焼付け法というのは、所定の温度で加熱処理するこ
とによりセラミックスまたはガラスを形成する化学物質
（一般に、液状のものが好ましい）を基材に塗布（塗布
法は任意、たとえば化学物質を含有した溶液に基材を浸
漬するなど）し、適当な温度に加熱してセラミックまた
はガラス質に変換し、基材上にセラミックまたはガラス
質材料からなる被覆を形成する方法である。この処理を
複数回繰り返すことにより所望の厚さの表面被覆を得
る。
またはクラッド法により行えばよい。この場合、次に形
成する表面被覆の密着性をよくするためには、中間層を
芯材上に均一に被覆することが重要である。次に、セラ
ミックまたはガラス質材料からなる表面被覆は、塗布、
焼付け法により形成することが好ましい。ここで、塗
布、焼付け法というのは、所定の温度で加熱処理するこ
とによりセラミックスまたはガラスを形成する化学物質
（一般に、液状のものが好ましい）を基材に塗布（塗布
法は任意、たとえば化学物質を含有した溶液に基材を浸
漬するなど）し、適当な温度に加熱してセラミックまた
はガラス質に変換し、基材上にセラミックまたはガラス
質材料からなる被覆を形成する方法である。この処理を
複数回繰り返すことにより所望の厚さの表面被覆を得
る。
【００２４】以下に一例として、ＮｉクラッドＷ線にＣ
ｒ2 Ｏ3を被覆したコロナ電極の製造法を具体的に説明
する。芯材としてのＷ棒にＮｉパイプを被せ伸線加工を
施して所望の太さおよびＮｉクラッド厚のＮｉクラッド
Ｗ線を形成し、これにＣｒ2 Ｏ3 を被覆する。このＣｒ
2 Ｏ3 の被覆方法は、たとえばＮｉクラッドＷ線をクロ
ム化合物を主成分とする反応液に浸漬した後に、加熱処
理を施してＣｒ2 Ｏ3 を含む層に変換する。このサイク
ルを複数回繰り返すことにより、所望の表面状態を得
る。ここでクロム化合物としては、クロム酸、塩化クロ
ム、硝酸クロム、クロム酸マグネシウムなどを主成分と
するもの、さらに可溶性錯体クロム化合物などを主成分
とするものが適用できる。なお、必要に応じて酸化亜
鉛、けい酸、酸化アルミニウムなどを含有する。加熱処
理は、大気中５００〜６００℃の範囲で５〜１０分程度
行う。
ｒ2 Ｏ3を被覆したコロナ電極の製造法を具体的に説明
する。芯材としてのＷ棒にＮｉパイプを被せ伸線加工を
施して所望の太さおよびＮｉクラッド厚のＮｉクラッド
Ｗ線を形成し、これにＣｒ2 Ｏ3 を被覆する。このＣｒ
2 Ｏ3 の被覆方法は、たとえばＮｉクラッドＷ線をクロ
ム化合物を主成分とする反応液に浸漬した後に、加熱処
理を施してＣｒ2 Ｏ3 を含む層に変換する。このサイク
ルを複数回繰り返すことにより、所望の表面状態を得
る。ここでクロム化合物としては、クロム酸、塩化クロ
ム、硝酸クロム、クロム酸マグネシウムなどを主成分と
するもの、さらに可溶性錯体クロム化合物などを主成分
とするものが適用できる。なお、必要に応じて酸化亜
鉛、けい酸、酸化アルミニウムなどを含有する。加熱処
理は、大気中５００〜６００℃の範囲で５〜１０分程度
行う。
【００２５】
【実施例】以下の実施例は本発明をさらに具体的に説明
するためのものである。本発明はこれらの実施例により
その範囲が限定されるものではない。
するためのものである。本発明はこれらの実施例により
その範囲が限定されるものではない。
【００２６】実施例１ ３．８５mmφ×１２００mmのＷ棒に外径４．２mm、内径
３．９mm×１０００mmのＮｉパイプを被せ伸線加工を施
してＷ芯金径８２μｍ、Ｎｉ厚４μｍのＮｉクラッドＷ
線を形成した。これを比重１．６〜１．７のクロム酸溶
液に浸漬した後に、大気中６００℃×５分の条件で加熱
処理を施した。この処理サイクルを５回繰り返した。そ
の結果、ＮｉクラッドＷ線上に緑色の酸化クロム層が１
μｍ形成された。
３．９mm×１０００mmのＮｉパイプを被せ伸線加工を施
してＷ芯金径８２μｍ、Ｎｉ厚４μｍのＮｉクラッドＷ
線を形成した。これを比重１．６〜１．７のクロム酸溶
液に浸漬した後に、大気中６００℃×５分の条件で加熱
処理を施した。この処理サイクルを５回繰り返した。そ
の結果、ＮｉクラッドＷ線上に緑色の酸化クロム層が１
μｍ形成された。
【００２７】得られたコロナ電極を５００mm長さに切断
してコロナ電極端子に取り付け、室温、−５ｋＶの電圧
をかけた条件下で放電特性を調べた。その結果を図２お
よび図３に示す。図２は実施例１の電極線における、図
３は従来のＷ線電極における放電電流と電極線の長手方
向位置の関係を示したグラフである。図２および図３か
ら明らかなように、本発明のコロナ電極は従来のＷ線電
極に比べて放電電流の変動が小さく好ましい状態を呈し
た。
してコロナ電極端子に取り付け、室温、−５ｋＶの電圧
をかけた条件下で放電特性を調べた。その結果を図２お
よび図３に示す。図２は実施例１の電極線における、図
３は従来のＷ線電極における放電電流と電極線の長手方
向位置の関係を示したグラフである。図２および図３か
ら明らかなように、本発明のコロナ電極は従来のＷ線電
極に比べて放電電流の変動が小さく好ましい状態を呈し
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明のコロナ電極によれば、高強度を
有する金属からなる芯材上にセラミックまたはガラス質
材料からなる表面被覆が形成されてなるので、耐酸化性
の向上、コロナ放電の安定化、ゴミ付着の防止、付着し
たゴミのクリーニング性向上など、コロナ放電電極とし
て必要な諸機能を大幅に向上させることができる。
有する金属からなる芯材上にセラミックまたはガラス質
材料からなる表面被覆が形成されてなるので、耐酸化性
の向上、コロナ放電の安定化、ゴミ付着の防止、付着し
たゴミのクリーニング性向上など、コロナ放電電極とし
て必要な諸機能を大幅に向上させることができる。
【００２９】特に前記芯材と前記表面被覆との間に、前
記芯材と前記セラミックまたはガラス質材料との両者に
密着性を有する金属からなる中間層を設けた場合には、
上記効果を一層確実なものとすることができる。
記芯材と前記セラミックまたはガラス質材料との両者に
密着性を有する金属からなる中間層を設けた場合には、
上記効果を一層確実なものとすることができる。
【図１】本発明のコロナ電極の層構成の一例を示す電極
の断面図。
の断面図。
【図２】実施例１の電極における放電電流と電極線の長
手方向位置の関係を示すグラフ。
手方向位置の関係を示すグラフ。
【図３】従来のＷ線電極における放電電流と電極線の長
手方向位置の関係を示すグラフ。
手方向位置の関係を示すグラフ。
１ コロナ電極 ２ 芯材 ３ 中間層 ４ 表面被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 最 上 哲 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内
Claims (5)
- 【請求項１】高強度を有する金属からなる芯材上にセラ
ミックまたはガラス質材料からなる表面被覆が形成され
てなることを特徴とするコロナ電極。 - 【請求項２】前記芯材がＷまたはＭｏからなり、前記セ
ラミックまたはガラス質材料がＣｒ2 Ｏ3 からなること
を特徴とする、請求項１に記載のコロナ電極。 - 【請求項３】前記芯材と前記表面被覆との間に、前記芯
材と前記セラミックまたはガラス質材料との両者に密着
性を有する金属からなる中間層が設けられていることを
特徴とする、請求項１または２に記載のコロナ電極。 - 【請求項４】前記中間層を形成する金属が、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ、Ｃｒまたはこれらの合金である、請求項１〜
３のいずれか１項に記載のコロナ電極。 - 【請求項５】前記中間層がメッキまたはクラッド法によ
り形成され、該中間層の厚さが０．１〜１０μｍの範囲
にある、請求項３または４に記載のコロナ電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24348891A JPH0582239A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | コロナ電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24348891A JPH0582239A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | コロナ電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582239A true JPH0582239A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17104639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24348891A Pending JPH0582239A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | コロナ電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947353A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| US6027851A (en) * | 1998-03-31 | 2000-02-22 | Agfa-Gevaert, N.V. | Method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| US10648092B2 (en) | 2015-11-10 | 2020-05-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrode, membrane electrode assembly, electrochemical cell, and stack |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24348891A patent/JPH0582239A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947353A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| US6027851A (en) * | 1998-03-31 | 2000-02-22 | Agfa-Gevaert, N.V. | Method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| US10648092B2 (en) | 2015-11-10 | 2020-05-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrode, membrane electrode assembly, electrochemical cell, and stack |
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