JPH0581098U - 冷却機能付のビールホースおよびそれを用いた瞬冷式生ビールサービス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビール供給ホースを冷却状態に保ち、ビール
供給ホースを汚染から守ることができるビールホースお
よびそれを用いた瞬冷式生ビールサービス装置を提供す
る。 【構成】 生ビール樽２０と、瞬冷生ビールサーバ４０
の冷却コイル４１との間を結合して生ビールを供給する
ビール供給ホース３２に沿って冷却ホース３２，３３を
配置し、冷却ホース３２，３３に瞬冷生ビールサーバか
らの冷却水をポンプ４６によって循環させ、ビール供給
ホース３２を冷却し、ビール供給ホースを汚染から守
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は生ビール樽から瞬冷式生ビールサーバに生ビールを供給するビールホ ースおよびそれを用いた瞬冷式生ビールサービス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、この種の瞬冷式生ビールサービス装置を示す構成図である。

【０００３】 ＣＯ₂ ボンベ５０からは調圧弁５１およびガスホース５２を介して、ビール樽 ６０のフィッティング６１に炭酸ガスが供給される。フィッティング６１から供 給された炭酸ガスに押圧され、生ビール樽６０の中の生ビールは、フィッティン グ６２を介してビール供給ホース７１に供給される。ビール供給ホース７１に供 給された生ビールは、瞬冷生ビールサーバ８０の冷却コイル８１を通過する際、 冷却される。冷却された生ビールは注出コック８２が開とされると、グラス８３ に注がれる。また冷却コイル８１は冷却ユニット８５により冷却された冷却水槽 ８４中の冷却水によって冷却されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の瞬冷式生ビールサービス装置は、ビール供給ホースが常温中に 露出されているために、生ビール樽交換等でフィッティング部分が汚れる危険性 がある。フィッティング部分が汚れるとビール供給ホースの汚れにつながり、そ の結果、ビール品質の低下ともなる。この為頻繁にホースの交換を行わなければ ならない。 本考案は、上記問題点に鑑み、ビール供給ホースを冷却状態に保ち 、汚染させないビールホースおよびそれを用いた瞬冷式生ビールサービス装置を 提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のビールホースは瞬冷式生ビールサービス装置における生ビール樽と、 瞬冷生ビールサーバの冷却コイルとの間を結合して生ビールを供給するビール供 給ホースにおいて、前記ビール供給ホースと、前記ビール供給ホースに沿って前 記瞬冷生ビールサーバからの冷却水を循環させ、前記ビール供給ホースを冷却す る冷却ホースとを有する。

【０００６】 また、前記冷却ホースは、前記ビール供給ホースの外側に配置され、前記ビー ル供給ホースと密接するように束ねられ、前記瞬冷生ビールサーバから供給され た冷却水で前記ビール供給ホースを冷却した後に冷却水を前記生ビールサーバに 帰還させるのが好ましい。

【０００７】 さらに、前記冷却ホースは、冷却部と帰還部とからなり、冷却部は、ビールを 供給する前記ビールホースを覆うように外側に配置され、前記瞬冷生ビールサー バから供給される冷却水で前記ビールホースを冷却し、冷却後の冷却水を帰還部 に送出し、帰還部は冷却部からの冷却水を前記瞬冷生ビールサーバに帰還させる のが好ましい。

【０００８】 本考案の瞬冷式生ビールサービス装置は、請求項１ないし３のいずれか１項記 載のビールホースで生ビール樽と瞬冷式生ビールサーバとを連結するとともに冷 却水循環用のポンプを具備し、前記ポンプにより前記ビールホースの冷却ホース に前記瞬冷式生ビールサーバの冷却水を循環させ前記ビール供給ホースを冷却す る。

【０００９】

【作用】

冷却ホースがビール供給ホースを冷却するのでビール供給ホースは低温に保た れる。したがって、ビール供給ホースの汚染が防止され、ひいてはビール供給ホ ースの頻繁な交換が不要となる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。図１は本考案の瞬冷 式生ビールサービス装置の一実施例を示す構成図、図２は図１の実施例に用いら れるビールホースのＸ−Ｘ断面図、図３は本考案の他の実施例に用いられるビー ルホースの断面図である。

【００１１】 ＣＯ₂ ボンベ１０からは調圧弁１１およびガスホース１２を介して、ビール樽 ２０のフィッティング２１に炭酸ガスが供給される。フィッティング２１から供 給された炭酸ガスに押圧され、生ビール樽２０の中の生ビールは、フィッティン グ２２を介してビールホース３０のビール供給ホース３１に供給される。

【００１２】 ビール供給ホース３１に供給された生ビールは、瞬冷生ビールサーバ４０の冷 却コイル４１（通常、内径数ｍｍ、延べ長さ１０〜２０ｍ）を通過する際、冷却 される。冷却された生ビールは注出コック４２が開とされると、グラス４３に注 がれる。また冷却コイル４１は、冷却ユニット４５により冷却された冷却水槽４ ４中の冷却水によって冷却されている。さらにポンプ４６は冷却水槽４４中の冷 却水を冷却ホース３２を介して送出し、冷却ホース３３を介して冷却水槽４４に 帰還させている。本実施例における冷却ホース３２，３３はフィッティング２２ 近辺でＵターンさせられ、図２に示されるようにビール供給ホース３１と抱き合 わせとされ、カバー３４によって束ねられている。カバー３４は結束用のテープ でもよく、また断熱材からできているのが好ましい。

【００１３】 他の実施例においては、ビールホース３０の代りに図３で示されるようなビー ルホース３５を用いる。この場合、ビールホース３５は、冷却部３７と帰還部３ ８とからなり、ビール供給ホース３６は大部分が冷却部３７中に配置されている 。冷却水は、ビール供給ホース３６の外側と冷却部３７の内側との間の空間を通 り、ビール供給ホース３６を冷却した後、フィッティング２２の近辺で帰還部３ ８に渡され冷却水槽４４に帰還される。冷却部３７と帰還部３８とは結束材３９ で結束してもよい。上述の実施例を従来のものと比較したところ下記のような結 果を得た。

【００１４】 ビニールホース内を生ビールで満たし、ビール酵母を生ビールに対して１０ｃ ｅｌｌｓ／ｍｌなるように添加して行った。培養条件 １．２０℃で７２時間培養したもの（従来の瞬冷式生ビールサーバ状態） ２．５℃で７２時間培養したもの（本考案の状態）培養結果 １．２，５００ｃｅｌｌｓ／ｍｌのビール酵母 ２． ８ｃｅｌｌｓ／ｍｌのビール酵母

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、ビール供給ホースを冷却ホースに供給する冷却 水により冷却することにより、ビール供給ホースの汚染を防止し、ビール供給ホ ースの頻繁な交換を不要とし、ひいては瞬冷生ビールサービス装置の稼働率を向 上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の瞬冷式生ビールサービス装置の一実施
例を示す構成図である。

【図２】図１の実施例に用いられるビールホースのＸ−
Ｘ断面図である。

【図３】本考案の他の実施例に用いられるビールホース
の断面図である。

【図４】瞬冷生ビールサービス装置の従来例を示す構成
図である。

【符号の説明】

１０ ＣＯ₂ ボンベ １１ 調圧弁 １２ ガスホース ２０ 生ビール樽 ２１，２２ フィッティング ３０，３５ ビールホース ３１，３６ ビール供給ホース ３２，３３ 冷却ホース ３４ カバー ３７ 冷却部 ３８ 帰還部 ３９ 結束材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 瞬冷式生ビールサービス装置における生
   ビール樽と、瞬冷生ビールサーバの冷却コイルとの間を
   結合して生ビールを供給するビール供給ホースにおい
   て、 前記ビール供給ホースと、前記ビール供給ホースに沿っ
   て前記瞬冷生ビールサーバからの冷却水を循環させ、前
   記ビール供給ホースを冷却する冷却ホースとを有するこ
   とを特徴とするビールホース。
2. 【請求項２】 前記冷却ホースは、前記ビール供給ホー
   スの外側に配置され、前記ビール供給ホースと密接する
   ように束ねられ、前記瞬冷生ビールサーバから供給され
   た冷却水で前記ビール供給ホースを冷却した後に冷却水
   を前記生ビールサーバに帰還させる請求項１記載のビー
   ルホース。
3. 【請求項３】 前記冷却ホースは、冷却部と帰還部とか
   らなり、冷却部は、ビールを供給する前記ビールホース
   を覆うように外側に配置され、前記瞬冷生ビールサーバ
   から供給される冷却水で前記ビールホースを冷却すると
   ともに、冷却後の冷却水を帰還部に送出し、帰還部は冷
   却部からの冷却水を前記瞬冷生ビールサーバに帰還させ
   る請求項１記載のビールホース。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
   ビールホースで生ビール樽と瞬冷式生ビールサーバとを
   連結するとともに冷却水循環用のポンプを具備し、前記
   ポンプにより前記ビールホースの冷却ホースに前記瞬冷
   式生ビールサーバの冷却水を循環させ前記ビール供給ホ
   ースを冷却する瞬冷式生ビールサービス装置。