JPH0579941A

JPH0579941A - 漏水位置検出システム

Info

Publication number: JPH0579941A
Application number: JP11329391A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Tanaka; 清隆田中; Shigeru Suzuki; 鈴木　　茂
Original assignee: Sumitomo 3M Ltd
Current assignee: 3M Japan Ltd
Priority date: 1991-05-17
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2015-06-26
Also published as: JP3055572B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は漏水位置検出システムに関し、簡素
化した構成と自己診断機能等の種々の機能を有し、かつ
漏水検出精度を向上させ誤動作を防止することを目的と
する。【構成】漏水位置検出システムにおいて、マイクロコ
ンピュータを内蔵しシステム全体の動作制御と検出事実
の表示を行う親機１と、マイクロコンピュータを内蔵し
親機１からの指示に従い漏水位置や自己診断等のデータ
を親機１に送る複数の中継器２と、前記親機１及び各中
継器２間を接続し、センサー線Ｋ１，Ｋ２と信号線Ｓ
１，Ｓ２と電源線Ｐ１，Ｐ２を樹脂の押し出し成形によ
り帯状に一体的に被覆１０した帯状漏水検知センサー３
と、前記センサー線、信号線、電源線を中継する終端接
続部５とにより構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は漏水位置検出システムに
関する。本発明は親機と中継器にマイクロコンピュータ
を内蔵し、中継器、センサー線、電源線、信号線を一体
化することにより、簡単な構成でかつ精度がよく、漏水
検知以外の各種機能、例えば、自己診断機能を付与した
漏水位置検出システムに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図４は
従来の漏水検出システムの一例である。本例は「多点漏
水検知器」として本出願人から提案されている。この装
置は、図示のように、漏水検知器７と、これに接続され
た複数の信号線各ライン毎に設けられた漏水検知センサ
ーＬ１〜Ｌ１０により構成される。この装置はシンプル
な構成で取り扱いが容易なため広く利用されている。

【０００３】しかし、この装置では漏水が発生した場合
に漏水の事実を検出することができても漏水の位置を検
出できないという問題があった。一方、この問題を解決
するために、後述するようにいくつかの提案がなされて
いる。図５は従来の漏水検出システムの他の例である。
本例は「異常位置検出装置」として実開昭６３─１２４
６４０号公報に開示されている。この装置は親機８とこ
れに直列に接続された複数の中継器９とこれらの間を接
続する複数のジャンパー線により構成される。中継器９
は検知回路９１とスイッチング回路９２と抵抗器９３に
より構成され、ジャンパー線は電源線Ｐ１，Ｐ２と信号
線Ｓ１，Ｓ２により構成される。図示のように一方の信
号線Ｓ１は各中継器を直接接続し、他方の信号線Ｓ２は
抵抗器９３を介して各中継器を接続している。スイッチ
ング回路９２は信号線Ｓ１とＳ２の間に接続され、セン
サー９０により起動する検知回路９１からの信号でオン
する。このような構成において、いずれかの中継器９の
センサー９０が漏水を検知すると検知回路９１からの信
号でスイッチング回路９２が閉じ、直列に配置されたそ
れぞれの中継器の内部の抵抗値の変化を計数することに
より漏水位置を検出する。即ち、いずれかの中継器が漏
水検出動作を行うとスイッチング回路９２が閉じて合成
抵抗値が変化し、これを親機が検出して漏水した中継器
の位置を知ることができる。従って、漏水発生の位置を
正確に検出することができる。

【０００４】しかし、この装置では、実際問題としてス
イッチング回路９２として使用するトランジスタの内部
抵抗、中継器内部の回路抵抗、各線の接続抵抗等のバラ
ツキや経時変化により、漏水位置検出に必要な合成抵抗
値の変化が充分な精度で得られないという問題があっ
た。また、検知センサー部と中継器とジャンパー線が構
造的に一体化されていないため構成が複雑になるという
問題があり、さらに、検出精度を向上させ、誤動作を防
止するための中継器自身の自己診断機能を設けていない
という不都合があった。

【０００５】従来のさらに他の例は、「一方向伝送形漏
水検知装置」として実開平２─１５０５４２号公報に開
示されている。図示しないこの装置は親機（監視装置）
と複数の中継器のセンサーとの間の配線を最小限にする
ために、周期的に極性を反転する出力を発生する直流電
源と、クロックパルスを計数し子機（中継器）番号に相
当する計数を順次表示するようにして、親機のクロック
パルスに同期する中継器の漏水検出信号を読み取ること
により漏水検知中の中継器番号を読み取る方式である。

【０００６】しかし、この装置は単にクロック数の変化
により漏水の中継器位置を検出するのみであり、親機と
中継器のいずれにも、より複雑な機能、例えば、自己診
断機能等を行うためのマイクロコンピュータを内蔵して
おらず、従って漏水検知のみの機能であり検出精度の向
上と誤動作の防止まですることができない。また、前述
と同様にセンサー部と中継器とその間を接続するジャン
パー線が構造的に一体になっていないために、これらの
間の構成が複雑になるという問題があった。

【０００７】その他の従来技術として、「可変状態の変
化に関する情報の検知獲得方法及び装置」（特開昭６０
─４９２１９号公報）、「ケーブル心線の故障位置の測
定方式」（特開昭６０─１０８７６３号公報）、「液体
漏洩検出システム」（特開昭５４─８３８８６号公
報）、及び「漏水検知装置」（特開昭５８─７９１３２
号公報）等があるが、これらの方式はいずれも漏水検出
を抵抗値の変化によっているために抵抗値のバラツキに
より漏水位置検出の精度に問題があった。

【０００８】本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、
親機及び中継器にマイクロコンピュータを導入した簡素
化した構成で、自己診断機能等の種々の機能を有し、か
つ漏水検出精度を向上させ、誤動作を防止した漏水位置
検出システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】図１は本発明の
システム構成図である。本発明の漏水検出システムは、
マイクロコンピュータを内蔵しシステム全体の動作制御
と検出事実の表示を行う親機１と、マイクロコンピュー
タを内蔵し親機１からの命令に従い漏水位置やその他の
データを親機１に送る複数の中継器２と、これらを接続
する電源線、信号線、漏水検出センサ３を一体化したセ
ンサーユニット部と、信号を回送する終端接続部５によ
り構成される。なお、親機１及びセンサーユニット部か
ら構成されるシステム間の接続は適宜配置された防水コ
ネクタ４で行われる。

【００１０】適切な実施例として、図示のようにセンサ
ーユニット部に複数の中継器２を内蔵した帯状漏水検知
センサーとして構成する。そして、この帯状漏水検知セ
ンサーは、センサー線、電源線、信号線を帯状に平行配
置しその外側を一体的に塩化ビニールにより被覆し、漏
水検出を行うセンサー線はステンレス線で、電源線及び
信号線は錫メッキ軟銅線を使用し、後述するように、セ
ンサー線を外側に配置し、被覆の部分的に切り取り心線
（ステンレス線）を露出させて漏水センサーとしてい
る。

【００１１】本発明では前述のように、親機１と中継器
２の両方にマイクロコンピュータを内蔵することによ
り、漏水位置検出機能に加えて漏水検出区間の総数計数
機能、中継器内の漏水検知回路の自己診断機能及び親機
からの中継器の検知感度切換機能等を備えている。さら
に、誤動作を回避し検出精度を向上させるために、少な
くとも２回以上の入力検知信号により漏水又は異常検出
信号を出力する誤動作防止機能を有しており、さらに親
機内の主マイクロコンピュータからの信号で自動的に中
継器間の管理番号が親機側から割り当てられるようにな
っている。

【００１２】

【実施例】図２は本発明の一実施例システムブロック構
成図である。親機１はシステム全体の制御機能及びシス
テムの状態を読み取り表示するモニター機能を有する中
央監視装置である。親機１は、表示手段としてのＬＣＤ
ディスプレー１１と、全体的な動作制御を行う主マイク
ロコンピュータ（マイコン）と、マイコン１２とセンサ
ー線に接続される疑似漏水回路１３と、システム状態を
表示する表示ランプ１４と、各中継器の検知感度を切り
替える切替スイッチ１５と、電源回路１６により構成さ
れる。また、各中継器２は疑似漏水回路２１と、マイコ
ン２２と、漏水検知回路２３により構成される。

【００１３】前述のように中継器２と帯状漏水検知セン
サー３と終端接続部５とによりセンサーユニット部を構
成し、図示のように、各中継器２が帯状漏水検知センサ
ー３に内蔵された構造となっており、従来のように中継
器から別途にセンサーを取り出す必要がない。また、各
中継器間のセンサーは図１及び図３に示すように、電源
線と信号線を一体として構成され、従来のように別途の
配線としてジャンパー線を使用する必要がない。

【００１４】図２に示すように、信号線Ｓ１，Ｓ２は主
マイコン１２から各中継器内のマイコン２２を経て終端
接続部５に接続される。電源線Ｐ１，Ｐ２は電源回路１
６から各中継器２に並列に接続され電源を供給してい
る。センサー線Ｋ１，Ｋ２は親機１の疑似漏水回路１３
から最初の中継器２の漏水検知回路２３に接続され、こ
の最初の中継器２の疑似漏水回路２１から次の中継器２
の漏水検知回路２３に接続され、以下各中継器で同様
に、終端接続部５まで順次接続される。

【００１５】上述のように接続された親機１の疑似漏水
回路１３、各中継器２の疑似漏水回路２１は各中継器の
自己診断に用いる。このように、その中継器の１つ前の
中継器に内蔵された構成となるので自己診断回路を別途
に設ける必要がない。従って各々のセンサユニット部を
直列に接続することにより、自動的に各中継器間の電源
線、信号線、センサ線及び疑似漏水回路が接続され一体
化された帯状漏水検知センサーを提供することができ
る。

【００１６】各中継器２は一定区間、例えば、５ｍ毎に
配置される。マイコン２２によりそれぞれの区間の状態
（漏水、断線、システム異常）を親機１の指示信号に応
答して返信する機能を有する。各中継器２はセンサーユ
ニットの一部として樹脂封止された防水構造を有する。
図３は本発明の一実施例帯状漏水検知センサーの構造図
である。帯状漏水検知センサー３は、図示のように、親
機１と中継器２と各中間器間を接続するもので、信号線
Ｓ１，Ｓ２、電源線Ｐ１，Ｐ２及びセンサーＫ１，Ｋ２
を図示の如く外側にセンサー線Ｋ１，Ｋ２を配置した帯
状の漏水検知センサーである。そして、一定の小間隔、
例えば、２５ｍｍ毎に塩化ビニールの被覆を除去してス
テンレスの心線が露出し、この露出部分を電極（センサ
ー）として使用する。センサー線Ｋ１，Ｋ２、電源線Ｐ
１，Ｐ２、信号線Ｓ１，Ｓ２は図示のように一体的に塩
化ビニールで被覆された押し出し成形品のため、漏水発
生後に容易に水を拭き取り乾燥させることができるた
め、復帰性に優れた効果を発揮する。又、漏水検知感度
を向上させるため、センサーにメッシュ被覆を施しても
よく、親水性の界面活性剤で処理してもよい。

【００１７】終端接続部５は、親機１及び中継器２の信
号の中継を行う機能を有し、中継器と同様に樹脂封止さ
れた防水構造を有する。以下に、本発明の漏水検出シス
テムの動作を詳細に説明する。本システムの動作は、主
として、漏水検知動作、中継器区間管理番号割り当て動
作、自己診断動作、誤動作防止動作、検知感度切換動作
である。以下、順を追って説明する。

【００１８】〔漏水検知動作〕図２に示すように親機１
の主マイコン１２からの漏水検知指示信号を各中継器２
のマイコン２２が読み取り、各中継器２の漏水検知回路
２３を動作させ、漏水状態か否かの信号を親機１へ返送
する。これにより親機１では中継器２の総数及び漏水の
発生した中継器番号を読み取ることができる。データの
読み取りは主マイコン１２にて行われるため、メモリ機
能があり、同時に複数個の漏水又は経時後発生する漏水
をモニタすることができる。

【００１９】漏水の状態は、ＬＣＤディスプレー１１、
ＬＥＤからなる表示ランプ１４の点灯、ブザー鳴動、リ
レー出力等により監視することができる。本実施例の場
合、漏水を検出した時に異常モード記号、漏水検知中継
器の総数、及び漏水検知中継器番号を連続的にＬＣＤデ
ィスプレー１１により表示することができる。

【００２０】〔中継器区間管理番号割り当て動作〕親機
１の主マイコン１２からの指示信号で自動的に各中継器
２の区間管理番号を親機側から順に１，２，・・・と割
り当てる。これにより、本システムではセンサユニット
部の交換の際に自動的に対応でき、また、センサユニッ
トの追加又は削除においても対応が可能である。

【００２１】〔自己診断動作〕図２に示すように、親機
１の主マイコン１２からの自己診断指示信号を各中継機
２のマイコン２２が読み取り、各中継器２の自己診断回
路である疑似漏水回路２１を動作させ、各中継器２を疑
似漏水検知状態にし、漏水検知回路２３の異常及びセン
サーの断線の診断等を行う。即ち、疑似漏水とは自己の
機能診断のために疑似的に発生させる漏水状態である。

【００２２】正常又は異常のどちらの場合も漏水検知状
態信号を親機１に返送し、親機１では中継器２の総数及
び疑似漏水状態になった中継器２の番号を読み取ること
ができる。この場合、疑似漏水の状態はＬＣＤ表示、Ｌ
ＥＤ点灯、ブザー鳴動等により監視することができる。
本実施例の場合、実際の漏水と同様に、疑似漏水を検出
した時にもＬＣＤディスプレー１により異常モード記
号、疑似漏水を検知した中継器の総数、疑似漏水検知中
継器番号を連続表示する。

【００２３】〔誤動作防止動作〕電気的なノイズ信号そ
の他による誤動作を防止するために、タイムラグによる
誤動作防止動作を行う。この動作は親機１の命令に対し
て中継器２が何らかの異常状態を検出したときに、再度
同じ命令にて同一の異常状態を検出させ、再度異常を検
出したときのみ親機１へ信号を送信するものであり、２
度同じ異常状態を検出したときのみ出力されるように設
定されている。これにより誤動作防止が可能となり検出
精度が著しく向上する。

【００２４】〔中継器検知感度切換動作〕各中継器２の
漏水検知感度は漏水検知センサ３が付設される現場の状
態、環境、漏液の種類により異なる設定値が要求され
る。これは付設現場が高い湿度又は結露し易い場合には
感度を低くする必要があり、又、半導体工場のように純
水を使用する場合には、逆に感度を高くする必要がある
ためである。これに応えるために本システムは親機１か
らの制御で全ての中継器２の検知感度を切り替えること
ができる。

【００２５】図２に示すように、親機１に取り付けられ
た中継器感度切替スイッチ１５を切り替えることによ
り、親機１の主マイコン１２からの指示信号により中継
器２の漏水検知動作時の漏水検知回路２３内の図示しな
い感度切替スイッチが動作し、センサーの付設現場に対
応した中継器漏水検知感度を設定することができる。ま
た、本機能と漏水検知動作を併用することにより検知感
度切替スイッチにより付設されたセンサーの漏液の劣
化、又は経時劣化による電極間インピーダンスの劣化を
検出でき、その中継器総数及び中継器番号を監視するこ
とができる。本実施例の場合、検知感度の設定を３段階
とし、例えば、４５ＫΩ、１００ＫΩ、３００ＫΩとし
た。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の漏水検出
システムによれば、親機と中継器にマイクロコンピュー
タを内蔵させ、簡単な原理で、しかも中継器、センサ
線、電源線、信号線を一体化することにより、簡単な構
成でかつ精度が高く、漏水検知以外の各種機能、例え
ば、自己診断機能を付与した漏水位置検出システムを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシステム構成図である。

【図２】本発明の一実施例システムブロック構成図であ
る。

【図３】本発明の一実施例帯状漏水検知センサーの構造
図である。

【図４】従来の漏水検出システムの一例構成図である。

【図５】従来の漏水検出システムの他の例構成図であ
る。

【符号の説明】

１，８…親機２，９…中継器３…帯状漏水検知センサー４…防水コネクタ５…終端接続部６…電極７…漏水検知器１０…被覆１１…ＬＣＤディスプレー１２…主マイクロコンピュータ１３，２１…疑似漏水回路１４…表示ランプ１５…検知感度切替スイッチ１６…電源回路２２…マイクロコンピュータ２３…漏水検知回路９０…検知センサー９１…検知回路９２…スイッチング回路９３…抵抗器Ｋ１，Ｋ２…センサー線Ｐ１，Ｐ２…電源線Ｓ１，Ｓ２…信号線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】漏水位置検出システムにおいて、マイクロコンピュータを内蔵しシステム全体の動作制御
と検出事実の表示を行う親機（１）と、マイクロコンピュータを内蔵し親機（１）からの指示に
従い漏水位置や自己診断等のデータを親機（１）に送る
複数の中継器（２）と、前記親機（１）及び各中継器（２）間を接続し、センサ
ー線（Ｋ１，Ｋ２）と信号線（Ｓ１，Ｓ２）と電源線
（Ｐ１，Ｐ２）を絶縁材料により一体的に被覆（１０）
した漏水検知センサー（３）と、前記センサー線、信号線、電源線を中継する終端接続部
（５）と、を具備することを特徴とする漏水位置検出システム。
【請求項２】該親機（１）は、漏水状態を表示する表
示手段（１１）と、漏水検知、自己診断、検知感度等の
動作制御を行う主マイクロコンピュータ（１２）と、自
己診断のために擬似的に漏水を発生させる疑似漏水回路
（１３）と、システム動作を表示する表示ランプ（１
４）と、各中継器（２）の漏水検知感度を付設場所の状
態に応じて切り替える切替スイッチ（１５）とを備える
請求項１に記載の漏水位置検出システム。
【請求項３】各中継器（２）は、自己診断のために擬
似的に漏水を発生させる疑似漏水回路（２１）と、中継
器内部の動作制御を行うマイクロコンピュータ（２２）
と、該センサー線で検知された漏水を処理する漏水検知
回路（２３）を備える請求項１に記載の漏水位置検出シ
ステム。
【請求項４】該中継器（２）は、該漏水検知センサー
（３）に一定区間毎に内蔵された構成とする請求項１又
は３に記載の漏水位置検出システム。
【請求項５】該漏水検知センサー（３）は、帯状の外
側に該センサー線を配置し、該センサー線の被覆を一定
区間毎に心線が露出するように削除し、センサーとなる
電極（６）を構成するようにした請求項１に記載の漏水
位置検出システム。
【請求項６】該センサー線（Ｋ１，Ｋ２）は親機
（１）の疑似漏水回路（１３）から最初の中継器（２）
の漏水検知回路（２３）に接続され、該最初の中継器
（２）の疑似漏水回路（２１）から次の中継器（２）の
漏水検知回路（２３）に接続され、以下各中継器毎に同
様に、該終端接続部（５）まで順次接続されるようにし
た請求項１に記載の漏水位置検出システム。