JPH0579467B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、一枚のサンドペーパを支持し、且つ
加工面を研磨するように好ましくは軌道を描いて
モータにより駆動されるヘツドを有する形式のポ
ータブル研磨工具に関する。加工面から研磨され
た粒子は吸引装置によつて吸い出され、工具のヘ
ツドに設けられた通路を通つてダスト収集袋に送
り込まれる。

〔発明の概要〕

本発明の或る観点は、研磨された粒子を効果的
に吸いだし、同時に、本装置のモータ、ヘツド間
に設けられた駆動連結手段と研磨された粒子との
接触を回避して駆動連結手段の損傷を防止するよ
うに設計されているような良好な空気流パターン
の工具を提供することにある。モータを空気で駆
動したとき、良好な空気流パターンは又、モータ
から漏れた空気を駆動連結手段の付近から吸いだ
し、かくして工具近くの大気を、モータを駆動す
る空気に通常含まれている潤滑剤で汚染すること
を防止する。

モータと被駆動ヘツドとの間の駆動連結手段は
好ましくは、漏れた空気及び含有された潤滑剤を
吸引により吸いだす、ヘツドの後ろに設けられた
包囲空間内に入れられている。吸引装置は又、空
気及び研磨粒子を加工面近くの場所から吸いだす
けれども、かかる粒子を上述したヘツドの後ろの
包囲空間に流さず或いは通さず、かくして駆動連
結手段を粒子と接触させないようにする。包囲空
間からの空気流及び研磨粒子を含んだ空気の主要
な流れは工具内で、好ましくは軌道を描いて動く
ヘツドに設けられた通路内で合流し、次に、これ
らをアスピレータに通じる導管を通して一緒に吸
いだす。

さらに別の特徴は、空気流入導管及び空気流出
導管のまわりに延び、そして排出導管の端と内部
で係合して導管とホースとの間に効果的なシール
を形成するようになつたシール要素を有する連結
組立体に関する。

〔実施例〕

オービタルサンダー１０は、工具を保持しそし
て工具と加工物表面に沿つて動かすためのハンド
ルとして形作られた本体構造１１を有する。本体
１１内に設けられた空気圧モータ１３がキヤリヤ
部分１４を垂直軸線１５のまわりに回転させ、部
分又は部品１６が、研磨ヘツド１８及びサンドペ
ーパ１９を軸線１５のまわりに軌道を描いて動か
すために、第２の軸線１７のまわりにキヤリヤ１
４に対して相対的に回転可能にキヤリヤ１４に連
結されている。源２０からの圧縮空気が本体１１
に通じるライン又はホース２１を流れる。アスピ
レータ２３により加工物表面からの排出空気及び
排出粒子をホース２２を通してダスト収集袋１２
２に流入させる。本体構造１１は、モータ１３を
収容する凹部を構成した内部円筒面２５を有し且
つ、上端に本体からのモータの上方への抜け出し
を防ぐための環状水平フランジ２７を備えた正方
形水平断面の外面２６を有する主本体部分２４を
有している。正方形クツシヨン要素２８が主本体
部分２４のまわりに且つその上側全体に亘つて延
びており、使用の際に、本装置を保持する弾性変
形可能なハンドル要素として機能させるためには
このクツシヨン要素２８をゴムで作るのが良い。
剛性の補強要素２９がクツシヨン２８の底水平部
分に接着され、クツシヨンは部分２４，２９に設
けられている垂直に整列した開口部を下方に通る
４本のねじ３０（第６図）によつて主本体２４に
固定され、ねじの頭は下向きに部品２９に当た
り、ねじの下端部は、モータを本体構造内部に形
成された凹部３２内に保つようにモータを上向き
に締めつけることができるリテーナ３１にねじこ
まれている。

リテーナ３１は、モータの下方の抜け出しを止
めるために表面２５を越えて内方に突出した上向
きの環状水平肩面３３と、中心が軸線１５と一致
した下部スカート３４とを構成し、該下部スカー
ト３４は円筒形の内面３５と本質的には円筒形の
外面３６とを備え、本質的にはカツプ形のブーツ
部材３７が前記円筒形外面３６のまわりに設けら
主本体部分２４のまわりに且つその上側全体に亘
つて延びており、使用の際に、本装置を保持する
弾性変形可能なハンドル要素として機能させるた
めにはこのクツシヨン要素２８をゴムで作るのが
良い。剛性の補強要素２９がクツシヨン２８の底
水平部分に接着され、クツシヨンは部分２４，２
９に設けられている垂直に整列した開口部を下方
に通る４本のねじ３０（第６図）によつて主本体
２４に固定され、ねじの頭は下向きに部品２９に
当たり、ねじの下端部は、モータを本体構造内部
に形成された凹部３２内に保つようにモータを上
向きに締めつけることができるリテーナ３１にね
じこまれている。

リテーナ３１は、モータの下方の抜け出しを止
めるために表面２５を越えて内方に突出した上向
きの環状水平肩面３３と、中心が軸線１５と一致
した下部スカート３４とを構成し、該下部スカー
ト３４は円筒形の内面３５と本質的には円筒形の
外面３６とを備え、本質的にはカツプ形のブーツ
部材３７が前記円筒形外面３６のまわりに設けら
れ、そして本質的には環状のクランプ３８で保持
されている。リテーナ３１は、表面２７と垂直方
向に整列するように表面２７と本質的には同一の
正方形形状の外面を備えた上部フランジ３９を有
する。モータ１３はスタータ又はハウジング４０
を有し、ハウジング４０は垂直の側壁４１と頂壁
４２と軸受４５を備えた底壁４４とを有する。部
分４１，４２，４４は外部が円筒形であり、また
これらの部分はねじ３０の締めつけにより凹部３
２内でリテーナ３１とフランジ２７との間にしつ
かりとクランプされている。スタータの室４７内
で軸線１５の回りに回転駆動されるロータ組立体
４６が本体４８と、ロータが回転したときに本体
４８に設けられている半径方向溝５０内で半径方
向内方又は外方に摺動できる一連の半径方向羽根
４９と、を有している。羽根はスタータ側壁４１
の内側円筒面に接触し、該円筒面４１′は軸線１
５に対して偏心している。圧縮空気が入口２１か
ら、排気ホース２２内の可撓性空気ホース２１と
参照番号５２のところで螺合した外部が円筒形の
パイプ５１を通つて入口２１から室４７に入る。
パイプ５１の反対側の端は参照番号５３のところ
でブロツク５４にねじこまれ、ブロツク５４はね
じ５５により主本体部分２４に固定されている。
工具の第１図の位置では、パイプ５１の軸線５６
は水平に延びている。流入空気はパイプ５１から
ブロツク５４に設けられた通路５７を通つて弁組
立体５８に流入し、この弁組立体５８は本体に参
照番号２６０のところで枢着されたレバー１６０
を押し下げることによつて作動できる。弁が開い
ているときのモータへの空気の流量は、手動で設
定できる弁１５８で調節することができる。

弁５８が開いているとき、空気はブロツクの通
路５９を通り、そして側壁４１に設けられた連通
路６０を通つてロータ４６の回転を引き起こす場
所で室４７に入る。空気は部分２４及び４１に設
けられた通路６１を通つて室４７から出て、次
に、上述のアスピレータ２３の一部をなすブロツ
ク５４に設けられた連通路６２に入り、この連通
路６２はアスピレータの通路６３内に下方に延
び、この通路６３はブロツクに形成され、そして
空気流入パイプ５１の軸線５６と平行な水平軸線
６４に沿つて延びている。軸線６４の横方向の通
路６３の横断面積は望ましくは矩形であり、その
縦寸法ｄよりも大きな横寸法Ｄを有し、かかる矩
形断面は端６５，６６間のその全長にそつて一様
である。通路６２は、通路６３を通る空気の迅速
な右向きの流れをつくるように作用する傾斜で、
通路６３の水平頂壁６７内に下方に開口してい
る。パイプ５１の連結されているブロツク５４の
部分６８は垂直な後面を有し、ブロツクはこの後
面の下に、表面６９を越えて突出した部分７０を
有している。部分７０は外部が矩形の形状を有
し、この矩形の形状は水平な頂面７１と底面７２
と平行な垂直の側面７３，７４とで構成されてい
る。

通路６３内の右向きの空気流はアスピレータ作
用でよつて機能して導管組立体７５内に真空をも
たらし、この導管組立体７５はヘツド１８から空
気及び研磨粒子を受け入れ、導管組立体７５は内
部及び外部が円筒形の垂直剛性チユーブ７６を有
し、該チユーブ７６の上端はブロツク５４に設け
られた円形開口部７７内に突出しており、そして
この上端を適当な接触剤でブロツクに密封関係で
しつかりと取りつけるのが良い。チユーブの上端
はアスピレータ２３の一部として機能し、この上
端は通路６３の水平底壁面７８よりも上に僅かに
突出し、チユーブ７６の頂部は、チユーブ７６の
上端を横切る通路６２からの空気流がチユーブ内
に真空をもたらし、そしてチユーブを上方に通る
空気流を引き起こして通路６２からの排出空気に
加え、それによつて通路６３を右向きに流れそし
てホース２２に流入するように、通路６２の下端
７９の下に配置されている。通路６３からの空気
及び研磨粒子の流れは可撓性ホース２２内へのそ
の通路の端６６のところで広がる。ホース２２の
端の中でパイプ５１及び突出部７０のまわりに、
例えばゴムのような弾性変形可能な材料で作られ
たシール要素でシールが形成されている。要素８
０が、ホースの端を摩擦的に保持して該ホースの
端と環状の流体密シールを形成するようにホース
２２内に締まり嵌めを行う円筒形外面８１を有し
ている。要素８０は空気流入パイプ５１と締まり
嵌めをなす円筒形通路８２を有し、要素８０は
又、ブロツク５４の部分７０と締まり嵌めを行う
矩形通路８３を有している。要素８０は、要素５
０，７０の各々と、その周囲全体にわたつて係合
して、パイプ５１又は突出部７０の外部に沿つて
シール要素を通り過ぎる空気の流れを防止するシ
ールを形成する。使用に際しての工具ホース組立
体の取り扱いを容易にするために、空気ホース２
１はホース２２内で、工具１０から数フイート
（１フイートは0.3048メートル）延びている。ホ
ース２１は、両端がホース２２の２つの部分に連
結され且つ管状部分８６を有する短いゴムチユー
ブ８５である部品８４を貫通してホース２２の外
部まで延び、ホース２１は前記管状部分８６を通
過して部品８４の内部から外部まで延び、別個に
圧縮空気源２０に通じている。

キヤリヤ１４は、モータ１３のロータに、キー
８８で該ロータと一緒に回転するように連結され
た上部円筒形シヤフト部分８７を有し、キー８８
はロータ及びシヤフトに設けられている対向した
溝の中に受け入れられている。シヤフト８７は軸
線１５のまわりに回転自在に軸受４３，４５で支
承されている。キヤリヤ１４は軸受４５の下に大
径部分８９を有し、該大径部分８９は軸線１５の
まわりに外部が円筒形をなし、そしてこの大径部
分は軸線１５から食い違つている軸線１７に中心
をもつ凹部９０を有している。部品１６は、凹部
９０内に突出し軸線１７に中心をもち、且つ２つ
の軸受９２，９３によつて軸線１７のまわりに回
転自在に支承された上部小径部分９１を有し、し
たがつて、キヤリヤが回転したとき部品１６には
軌道運動が与えられる。部品１６の拡大円形フラ
ンジ９４の軸線１７の横方向に配置され且つ、フ
ランジ９４の下側に形成されそして軸線１７に中
心をもつ環状凹部９７によつて遮られ、それによ
つてヘツド１８のフランジと表面９６との間に環
状通路９８を構成する。ねじ穴９９が、ヘツド１
８を本装置の残部に取り外し自在に固定されたお
ねじ１００と係合するように部品１６内に上方に
延び且つ軸線１７に中心をもつている。キヤリヤ
１４とフランジ９４との間で垂直方向に設けられ
た釣合せ板１０１が適当な留め具で部品１４にし
つかりと固定されており、この釣合せ板１０１は
偏心的に設けられた部品１６、ヘツド１８、及び
その他の連結要素を釣り合わせるように外部が軸
線１５のまわりで非円形であるのが良い。

研磨ヘツド１８は水平断面が矩形であり、そし
てこの研磨ヘツド１８は水平方向に矩形の且つ剛
性で平らな金属の上部又は頂部支持プレート１０
２を有し、該プレート１０２はその下側に、代表
的にはポリウレタンフオーム、ゴム等で作られ且
つ１０４のところでプレート１０２に連続的に接
着された矩形の弾性変形可能なクツシヨン１０３
を有している。矩形のサンドペーパシート１９が
ヘツドのクツシヨン１０３の水平下面１０５に沿
つて延び、次にヘツドの両側で上方に延びて２つ
のクリツプ１０６でその端が保持されている。プ
レート１０２はねじ１００のねじ山付きシヤンク
１０８を受け入れる円形開口部１０７を有し、ね
じの好ましくは六角形の拡大頭部１０９は開口部
１０７のまわりでプレートを上方に締めつけるこ
とができる。開口部又は通路１１０をパツド１０
３に形成することにより、レンチをその通路１１
０内に且つねじの頭部１０９のまわりに上方に差
し込んでヘツドを工具のハウジングの主駆動部分
及びモータ組立体１１１に取りつけたヘツドをそ
れらから取り外すことができる。

ブーツ３７がヘツド１８を工具の本体に連結し
そしてヘツドを回転させないがその軌道運動をさ
せることができる。ブーツは可撓性の本質的には
管状側壁部材１１２を有し、該側壁部材１１２は
その上端がリテーナ３１に連結され且つヘツド１
８に向かつて下方に突出し、そしてブーツの一層
剛性の水平方向に延びた底壁１１３を備え、該底
壁１１３をねじ１００の締めつけによりヘツド１
８の頂部プレート１０２とフランジ９４との間に
クランプされ、それによつて、ブーツをヘツド及
び部材１６に、これらと一緒に軌道運動を行なわ
せるように連結する。側壁部材１１２はモータと
ヘツド１８との間の部品１４，１６，９２，９３
等から成るオービタル動力駆動組立体のまわりに
延びている。部材１１２は弾性的に撓む材料、好
ましくは適当なエラストマー材料例えばゴムで作
られ且つ通常は環状の形状に成形されているが使
用中、部材１１２の上部環状端１１４が軸線１５
を中心とし、部材１１２の下端が軌道を描いて動
く軸線１７を中心とするようにその環状の形状か
ら僅かに変形する。上端１１４は内部、外部共に
実質的に円筒形であり、そしてリテーナ３１の外
面３６のまわりに締まり嵌めをなしている。クラ
ンプ３８をリテーナ３１に対して内方に締めつけ
たり部品の組立の際、クランプを解除してブーツ
３７をリテーナ３１から取り外すことができるよ
うにクランプ３８は調整ねじ１１５で作動するこ
とができる。部材１１２の上端１１４とリテーナ
３１は、リテーナに対する部材１１２の所定の回
転設定の際、キー関係をなして相互に嵌まり合う
部分を有し、その回転設定の際にブーツ３７を定
位させ、それによつて工具のハンドル部分に対す
るヘツド１８の向きの決定を助ける。これらの相
互に嵌まり合う要素は、部材１１２の上方部分１
１４で作られ且つそれと対応して形作られたリテ
ーナ３１の外面の凹部又は溝１１７内に半径方向
内方に突出した突出部１１６から成る。突出部１
１６及び凹部１１７は垂直に延び、そして第５図
に示す弧状水平横断面の形状をそれらの垂直の広
がり全体に亘つて有するのが良い。

ブーツ３７の底壁１１３は好ましくは、可撓性
側壁１１２よりも剛性であり、望ましくはこの底
壁１１３のこの剛性は底壁に、好ましくはスチー
ル又はその他の実質的に剛性の板金で作られた円
形プレート１１８を設けることにより与えられて
いる。プレート１１８の上側及び下側を、ブーツ
の側壁１１２と同じ変形可能なエラストマー材料
で作られた比較的薄手の層１１９，１２０で被覆
するのが良い。プレート１１８は２本の軸線１
５，１７の横方向に延び且つヘツド１８のプレー
ト１０２の上面９６と平行な平らな円形主部分１
２１を有している。プレート１１８はその周囲
に、軸線１７を中心とし且つ側壁１１２の下方部
分の材料の中に埋め込まれた上方に湾曲した円筒
形側壁部分１２２を有する。エラストマー材料
は、可撓性側壁１１２の下方部分の内側に底壁の
環状部分１２３を形成し、この環状部分１２３で
は底壁の垂直厚さは、軸線１７を中心とし且つブ
ーツ内にオービタル駆動連結手段のフランジ９４
を密接に受け入れて位置決めするようになつた円
形凹部１２４を構成するように増大している。部
分１２３は上部水平面１２５及び軸線１７のまわ
りで円筒形に延び且つ凹部１２４の側壁を構成す
る垂直面１２６を有するのが良い。凹部１２４の
底部は、プレート１１８に表面１２６の直径の半
径方向内方に設けられた頂部エラストマー層１１
９の上部水平平坦面２２６で形成されている。ブ
ーツ３７の底壁１１３はその中心に円形開口部１
２７を有し、該開口部１２７はプレート１１８と
その上部及び下部のエラストマー被覆層１１９，
１２０とに設けられ且つこれらを貫通している。
この開口部１２７は、ねじ１００のシヤンクを密
接に受け入れ、かくしてヘツド及び部品９４をね
じで互いにクランプしたときにこれらに対してブ
ーツの底壁を位置決めするようにヘツド１８の上
部プレート１０２の開口部１０７の直径と一致し
た直径のものである。

研磨ヘツド１８のクツシヨンパツド１０３は多
数の吸引通路１２８を有し、空気及び研磨粒子は
通路６２，６３及びチユーブ７６の上端等から成
るアスピレータ組立体の影響下で真空により吸引
通路１２８に吸い込まれる。通路１２８をパツド
１０３の上面に、ヘツドの頂部プレートと隣接し
て形成するのが良く、このプレートは通路の上側
を閉鎖する通路１２８の場所を除き、パツド１０
３の上面に連続的に接着されている。矩形のヘツ
ドの長さ方向に間隔をへだてた関係をなして延び
る一対の主要通路１２８′を有し、一連の枝通路
１２８″が主要通路の各々からパツドの縁及びヘ
ツドまで側方に延び、それによつて、通路の開口
端１２８で加工面の近くから研磨粒子を拾うよ
うに通路１２８を第１０図に示すパターンに配列
するのが良い。また、主要通路１２８′から下方
に、ヘツド１８の底部に設けられた開口部及びサ
ンドペーパシート１９に設けられた位置合わせ開
口部を貫通する枝通路１２８〓があるのが良い。
研磨ヘツドの頂部プレート１０２は該研磨ヘツド
の一端近くに、通路１２８′と連通し、アスピレ
ータに通じる導管組立体７５の下端とも連通した
開口部１２９を有する。

導管組立体７５はチユーブ７６に加えて、チユ
ーブ７６の外面のまわりで非常に密な締まり嵌め
をなすがチユーブ７６に対するチユーブ１３０の
上下の運動を可能にするほどゆるく嵌まつた内部
円筒面１３１を備えた第２のチユーブ１３０を有
する。チユーブ１３０の下端はヘツド１８の頂部
プレート１０２の上部水平平坦面と摺動自在に係
合し、それによつて、チユーブ１３０の下端に、
ヘツド１８から導管組立体７５内への空気及び粒
子の流れを包囲し且つその場所での部品間の漏れ
を防止する環状シールを形成する。チユーブ７６
のまわりでチユーブ１３０の上方にコイルばね１
３３が入れられ、該コイルばね１３３は上方がブ
ロツク５４に当接し、下方がチユーブ１３０の上
端に当接しており、それによりヘツド１８の軌道
運動中、チユーブ１３０を可撓的に下方に付勢し
てこれをプレート１０２の表面９６と密封的に接
触させる。チユーブ１３０の内径及びそのチユー
ブの下端に形成された開口部の内径は、ヘツド１
８が軌道を描いて動くときにヘツドの相対的位置
全てにおいてチユーブ１３０の下端で開口部１２
９を完全に取り囲むようにするほど、プレート１
０２の開口部１２９の直径よりも大きい。チユー
ブ１３０は図示のようにその下端に、比較的広い
接触密封面１３２を備える大径フランジを有する
のが良い。チユーブ１３０は好ましくは、実質的
に摩耗することなくチユーブ及びプレート１０２
の相対的な摺動運動に耐えることのできる樹脂状
プラスチツク材料、例えば塩化ビニル又はABS
で作られている。

アスピレータは加工面近くからの空気及び研磨
粒子の主流れに加えて、ブーツ３７内でその側壁
１１２で囲まれた密封空間又は包囲空間１３３′
から第２の空気流をつくる。空気は、その空間１
３３′内への研磨粒子の流れ込みを防ぎ、かくし
て駆動連結手段の軸受９２，９３及びロータの軸
受４５を粒子による損傷から守るように空間１３
３′から吸い出される。空間１３３′からの空気の
抜き出しは又、モータから軸受４５を下方に通り
越して空間１３３′内へ生じるに違いない空気の
避けられない僅かな漏れに起因するブーツ内での
望ましくない圧力上昇状態を防止する。空気がモ
ータから下方に漏れて空気１３３′に入つてもか
かる空気はアスピレータによつて間断なくこの空
間から抜き出される。空間１３３′内での圧力上
昇状態を無くすことに加えて、空間１３３′から
のこの空気の抜き出しは、通常はその空気に含ま
れた潤滑剤を除去し、そしてこの潤滑剤の周囲大
気への逃げを防止するように働く。

空間１３３′からの空気の除去は、真空誘導空
気流をつくつて、これをブーツ３７の底壁１１３
に設けられた開口部１３４に通し、次にヘツド１
８の頂部プレート１０２の位置合わせ開口部１３
５を下方に通し、そして吸引導管組立体７５の下
端でプレート１０２の開口部１２９に通じるパツ
ド１０３の連通路１３６内に流入させることによ
つて達成する。上述した、部品９４の底部の環状
溝９７は、この溝の一部がブーツの開口部１３４
の真上に受け入れられるような直径で作られ、し
たがつて、空間１３３′からの空気は開口部１３
４の真上にある溝９７のいかなる部分からも開口
部１３４に入ることができる。空間又は室１３
３′からの空気は部品１４のフランジ９４を垂直
方向に貫通した１つ以上の開口部１３６′を通つ
て、空間１３３′と溝９７との間で途切れない連
通を維持する場所で溝９７に入る。

開口部１３４，１３５を整列させ且つ導管組立
体開口部１２９と整列させる目的で工具の組み立
て中、ヘツド１８を部品１４のフランジ９４に対
して所望の位置で回転自在にするためには、しか
もヘツドの長さ方向軸線を工具のハンドルと整列
させるためにはブーツ３７の底壁１１３の本質的
には剛性のプレート１１８を局部的に２つの直径
方向反対側の位置で下方に変形させ、それによつ
て、軌道を描いて動くことのできるヘツドの頂部
プレート１０２に軸線１７に対して直径方向反対
側の位置で形成された２つの開口部１３８（第８
図）に受け入れ可能な２つの位置決め突出部又は
デインプル１３７（第９図）を形成する。加えて
ブーツの側壁１１３を形成するエラストマー材料
をブーツの縁に第３の突出部１３９を形成するよ
うに形作るのが良く（第３図及び第８図）、第３
の突出部は望ましくは垂直軸線のまわりに円筒形
であり、そしてプレート１０２の開口部１４０内
に受け入れ可能である。突出部１３９及び開口部
１４０を２つの直径方向反対側に位置した突出部
１３７間の円周方向真ん中に位置決めし、かくし
てこれらの突出部１３７から（軸線１１７のまわ
りに）90°偏らせるのが良い。プレート１０２の
位置決め開口部１３８，１４０をヘツドの空気吸
引通路１２８等のうち何れとも連通するようには
位置決めしないのが望ましい。

第１３図では、第１図の工具のモータ及びハン
ドル組立体は、ねじ１００を外すことによつてヘ
ツド１８をモータ及びハンドル組立体から外した
後の状態が全体として参照番号１４１で指示され
ている。第１３図の目的は、所望ならば矩形ヘツ
ド１８に代えて円形ヘツド１８ａを主駆動組立体
１４１に利用する方法を示すことにある。ヘツド
１８ａは本発明の第１の形態のプレート１０２と
対応しているが、矩形ではなく円形の形状の剛性
頂部プレート１０２ａを有し、該頂部プレート１
０２ａは通路１２８ａを有する円形フオームパツ
ド１０３ａを支持し、空気は真空により前記通路
１２８ａを介して本発明の第１の形態の開口部１
２９と対応したプレート１０２ａに設けられてい
る開口部１２９ａに吸い込まれる。組立体１４１
の底部の位置決め突出部１３７，１３９はプレー
ト１０２の開口部１３８，１３９，１４０と対応
したプレート１０２ａの３つの開口部１３８ａ，
１３９ａ，１４０ａ内に受け入れられ、開口部１
３４を、プレート１０２ａに形成された且つ本発
明の第１の形態の開口部１３５と対応した開口部
１３５ａと連通させるように円形ヘツドを駆動組
立体１４１に対して回転するようにさせる。かく
して、空気を組立体１４１のブーツ内部から下方
に吸いだし、そして開口部１３４ａ及び１３５ａ
を通してヘツド１８ａに設けられた通路に流入さ
せ、この通路は結局、空気を開口部１２９ａを介
して吸引導管組立体７５内に導く。互いに嵌まり
合う突出部と開口部によつて部品の回転配向は
又、この導管組立体７５を開口部１２９ａの真上
に且つこの開口部と整列して位置決めするのに役
立つ。

本発明の工具の使用に当たり、ヘツド１８又は
ヘツド１８ａを含む数種の異なるヘツドのうち任
意のものをねじ１００で主ハンドル・モータ組立
体１４１に取り付ける。ブーツの底壁１１３の底
部の突出部をヘツドの頂部プレートの対応した開
口部内に受け入れる適当な回転位置にヘツドを単
に向け、次にねじ１００を上方に締めてヘツドを
部品１４に固定し、ブーツの底壁１１３をこれら
の部品間にクランプする。このようにして、組立
全体をたつた一つの留め具１００の締めつけによ
り行う。次に、使用者は工具をその上部ハンドル
２８で持ち、そしてレバー１６０を押し下げて空
気弁を開いて空気をモータに入れる。これにより
モータの回転及びヘツド１８又は１８ａの軌道運
動が始まり、ヘツドが装置の本体に対して軌道を
描いて動くときにブーツ３７のゴム製側壁１１２
は連続的に僅かに変形する。モータから排出され
た空気はチユーブ７６の上端を横切る際、このチ
ユーブの上端に真空をつくり、この真空は加工面
近くからヘツド１８又は１８ａの通路を通る空気
及び研磨粒子の流れを作り、それと同時にブーツ
内でモータ、ヘツド間のオービタル駆動連結手段
のまわりの密閉空間１３３′から粒子の無い空気
及び幾分含有された潤滑剤の流れを作るように作
用する。

〔発明の効果〕

本発明の構成によつて、研磨された粒子は、可
撓性材料である管状部材により包囲された前記ヘ
ツドの背後の空間を流れることなく排出場所まで
運ばれるので、軌道駆動連結手段は損傷しない。
また、可撓性材料である管状部材の包囲された空
間から排出場所まで、研磨された粒子を含まない
真空により引き起こされた空気の流れが作られる
ので、包囲空間の内圧の上昇による管状部材の膨
張が防止され、また該空間から空気に連行された
潤滑剤をサンダー近くの大気を汚染することなく
除去できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具体化したオービタルサン
ダーの側面図である。第２図は、第１図の２−２
線における平面図である。第３図は、第２図の３
−３線における縦断面図である。第４図、第５図
はそれぞれ、第３図の４−４線、５−５線におけ
る水平断面図である。第６図は、第２図の６−６
線における部分縦断面図である。第７図、第８図
はそれぞれ、第３図の７−７線、８−８線におけ
る部分水平断面図である。第９図は、第８図の９
−９線における部分縦断面図である。第１０図
は、第１図の１０−１０線における水平断面図で
ある。第１１図は、第４図の１１−１１線におけ
る部分縦断面図である。第１２図は、第３図の１
２−１２線における縮小縦断面図である。第１３
図は、工具に利用される円形ヘツドの斜視図であ
る。 １０……オービタルサンダー、１１……本体構
造、１２……加工面、１３……モータ、１４……
キヤリヤ、１８……ヘツド、３７……ブーツ、７
６……第１のチユーブ、１０２……プレート、１
１６……突出部、１２８……吸引通路又は吸引装
置、１３０……第２のチユーブ、１３３……ば
ね、１３３′……包囲空間、１３４，１３５，１
３８……開口部、１３７……突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 使用者によつて保持されるようになつた本体
   と、 前記本体によつて支持されたモータと、 加工面を研磨するための要素を支持するように
   なつたヘツドと、 前記ヘツドを前記本体に対して軌道を描いて動
   力作動させるための、前記モータにより駆動され
   る軌道駆動連結手段と、 前記軌道駆動連結手段のまわりに延在し、前記
   駆動連結手段を収容する前記ヘツドの背後の空間
   を包囲する全体が可撓性材料である管状の部材を
   含む構造と、を備え、 前記全体が可撓性材料である管状の部材は両端
   が、前記ヘツドを回転させず、且つ軌道運動させ
   るように、前記本体と前記ヘツドとに連結され、 前記本体によつて支持されたアスピレータであ
   つて、前記モータから排出された空気を受け入
   れ、付勢されて真空によつて引き起こされた空気
   及び研磨粒子の流れを前記加工面近くの場所から
   アスピレータを通して排出場所まで運ぶアスピレ
   ータを更に備え、 前記ヘツドは、前記全体が可撓性材料である管
   状の部材内の前記包囲空間へ流入し、又はこの包
   囲空間を通過する研磨粒子の流れが全くなく排出
   を行うように加工面近くから空気と研磨された粒
   子を受け入れ、該空気と研磨された粒子をヘツド
   を経てアスピレータに差し向ける通路手段を有す
   るクツシヨンを含み、 更に、前記アスピレータによつて引き起こさ
   れ、前記全体が可撓性材料である管状の部材内の
   前記空間から研磨粒子の無い空気の流れを運ぶ別
   の通路手段があることを特徴とするポータブル工
   具。 ２ 前記別の通路手段は、前記包囲された空間の
   外側で、研磨粒子の無い前記包囲された空間から
   引き出された前記真空によつて引き起こされた空
   気流を前記真空により引き起こされた加工面近く
   からの空気と研磨粒子の流れに加えるように差し
   向け、該流れと一緒に排出場所まで流すようにす
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ポータブル工具。 ３ 前記包囲空間から前記空気の流れは、前記ヘ
   ツドを通して流れることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のポータブル工具。 ４ 前記構造体は、前記構造体の端を横切つて延
   び、そして前記ヘツドと前記駆動連結手段との間
   にクランプされるようになつており且つ開口部を
   有する壁を含み、研磨粒子の無い空気が該開口部
   を介して前記包囲空間から前記ヘツドの内部に引
   き込まれることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項〜第３項の何れか１項に記載のポータブル工
   具。 ５ 空気及び研磨粒子を前記ヘツドから前記アス
   ピレータまで送り出すための導管構造体を有し、
   該導管構造体は、アスピレータに連結された第１
   のチユーブと、前記第１のチユーブと連通し且つ
   該第１のチユーブに対して軸方向に移動でき、そ
   して前記ヘツドと摺動自在に係合して該ヘツドか
   ら空気及び研磨粒子を受け入れるための第２のチ
   ユーブと、前記第２のチユーブを前記第１のチユ
   ーブに対して軸方向に押圧してこれを前記ヘツド
   に押しつけるばねとを有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第４項の何れか１項に記
   載のポータブル工具。