JPS62193774A

JPS62193774A - ポ−タブル動力駆動式サンダ−

Info

Publication number: JPS62193774A
Application number: JP62035428A
Authority: JP
Inventors: アルマ　エイ　ハッチンス
Original assignee: HUTCHINS Manufacturing Co
Current assignee: HUTCHINS Manufacturing Co
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1987-02-18
Publication date: 1987-08-25
Also published as: DE3704602C2; US4671019A; DE3704602A1; JPH0579467B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の分野〕本発明は、一枚のサンドペーパを支持し、且つ加工面を
研暦するように好ましくは軌道を描いてモータにより駆
動されるヘッドを有する形式のポータプル研磨工具に関
する。加工面から研暦された粒子は吸引装置によって吸
い出され、工具のヘッドに設けられた通路を通ってダス
ト収集袋に送り込まれる。

〔発明の概要〕

本発明の成る観点は、研磨された粒子を効果的に吸いだ
し、同時に、本装置のモータ、ヘッド間に設けられた駆
動連結手段と研磨された粒子との接触を回避して駆動連
結手段の損傷を防止するように設計されているような良
好な空気流パターンの工具を提供することにある。モー
タを空気で駆動したとき、良好な空気流パターンは又、
モータから漏れた空気を駆動連結手段の付近がら吸いだ
し、かくして工具近くの大気を、モータを駆動する空気
に通常音まれている潤滑剤で汚染することを防止する。

モータと被駆動ヘッドとの間の駆動連結手段は好ましく
は、漏れた空気及び含有された潤滑剤を吸引により吸い
だす、ヘッドの後ろに設けられた包囲空間内に入れられ
ている。吸引装置は又、空気及び研磨粒子を加工面近く
の場所から吸いだすけれども、かかる粒子を上述したヘ
ッドの後ろの包囲空間に流さず或いは通さず、かくして
駆動連結手段を粒子と接触させないようにする。包囲空
間からの空気流及び研磨粒子を含んだ空気の主要な流れ
は工具内で、好ましくは軌道を描いて動くヘッドに設け
られた通路内で合流し、次に、これらをアスピレータに
通じる導管を通して一緒に吸いだす。

さらに別の特徴は、空気流入導管及び空気流出導管のま
わりに延び、そして排出導管の端と内部で係合して導管
とホースとの間に効果的なシールを形成するようになっ
たシール要素を有する連結組立体に関する。

〔実施例〕

オービタルサングー１０は、工具を保持しそして工具を
加工物表面に沿って動かすためのハンドルとして形作ら
れた本体構造１１を有する。本体１１内に設けられた空
気圧モータ１３がキャリヤ部分１４．を垂直軸線１５の
まわりに回転させ、部分又は部品１６が、研摩ヘッド１
８及びサンドペーパ１９を軸線１５のまわりに軌道を描
いて動かすために、第２の軸線１７のまわりにキャリヤ
１４に対して相対的に回転可能にキャリヤ１４に連結さ
れている。源２０からの圧縮空気が本体１１に通じるラ
イン又はホース２１を流れる。アスピレータ２３により
加工物表面からの排出空気及び排出粒子をホース２２を
通してダスト収集袋１２２に流入させる。本体構造１１
は、モータ１３を収容する凹部を構成した内部円筒面２
５を有し且つ、上端に本体からのモータの上方への抜は
出しを防ぐための環状水平フランジ２７を備えた正方形
水平断面の外面２６を有する主本体部分２４を有してい
る。正方形クッション要素２８が主本体部分２４のまわ
りに且つその上側全体に亘って延びており、使用の際に
、本装置を保持する弾性変形可能なハンドル要素として
機能させるためにはこのクッション要素２８をゴムで作
るのが良い。剛性の補強要素２９がクッション２８の底
水手部分に接着され、クッションは部分２４．２９に設
けられている垂直に整列した開口部を下方に通る４本の
ねじ３０（第６図）によって主本体２４に固定され、ね
じの頭は下向きに部品２９に当たり、ねじの下端部は、
モータを本体構造内部に形成された凹部３２内に保つよ
うにモータを上向きに締めつけることができるリテーナ
３１にねじこまれている。

リテーナ３１は、モータの下方の抜は出しを止めるため
に表面２５を越えて内方に突出した上向きの環状水平肩
面３３と、中心が軸線１５と一致した下部スカート３４
とを構成し、該下部スカート３４は円筒形の内面３５と
本質的には円筒形の外面３６とを備え、本質的にはカッ
プ形のブーツ部材３７が前記円筒形外面３６のまわりに
設けられ、そして本質的には環状のクランプ３８で保持
されている。リテーナ３１は、表面２７と垂直方向に整
列するように表面２７と本質的には同一の正方形形状の
外面を備えた上部フランジ３９を有する。モータ１３は
スクータ又はハウジング４０を有し、ハウジング４０は
垂直の側壁４１と頂壁４２と軸受４５を備えた底壁４４
とを有する。部分４１，４２．４４は外部が円筒形であ
り、またこれらの部分はねじ３０の締めつけにより凹部
３２内でリテーナ３１とフランジ２７との間にしっかり
とクランプされている。スタータの室４７内で軸線１５
の回りに回転駆動されるロータ組立体４６が本体４８と
、ロータが回転したときに本体４８に設けられている半
径方向溝５０内で半径方向内方又は外方に摺動できる一
連の半径方向羽根４９と、を有している。羽根はスクー
タ側壁４１の内側円筒面５１に接触し、該円筒面５１は
軸線１５に対して偏心している。圧縮空気が入口２１か
ら、排気ホース２２内の可撓性空気ホース２１と参照番
号５２のところで螺合した外部が円筒形のパイプ５１を
通って入口２１から室４７に入る。パイプ５１の反対側
の端は参照番号５３のところでブロック５４にねじこま
れ、ブロック５４はねじ５５により主本体部分２４に固
定されている。工具の第１図の位置では、パイプ５１の
軸線５６は水平に延びている。流入空気はパイプ５１か
らブロック５４に設けられた通路５７を通って弁組立体
５８に流入し、この弁組立体５８は本体に参照番号２６
０のところで枢着されたレバー１６０を押し下げること
によって作動できる。

弁が開いているときのモータへの空気の流量は、手動で
設定できる弁１５８で調節することができる。

弁５８が開いているとき、空気はブロックの通路５９を
通り、そして側壁４１に設けられた連通路６０を通って
ロータ４６の回転を引き起こす場所で室４７に入る。空
気は部分２４及び４１に設けられた通路６１を通って室
４７から出て、次に、上述のアスピレータ２３の一部を
なすブロック５４に設けられた連通路６２に入り、この
連通路６２はアスピレータの通路６３内に下方に延び、
この通路６３はブロックに形成され、そして空気流入パ
イプ５１の軸線５６と平行な水平軸線６４に沿って延び
ている。軸線６４の横方向の通路６３の横断面積は望ま
しくは矩形であり、その縦寸法ｄよりも大きな横寸法り
を有し、かかる矩形断面は端６５．６６間のその全長に
そって一様である。

通路６２は、通路６３を通る空気の迅速な右向きの流れ
をつくるように作用する傾斜で、通路６３の水平頂壁６
７内に下方に開口している。パイプ５１の連結されてい
るブロック５４の部分６８は垂直な後面を有し、ブロッ
クはこの後面の下に、表面６９を越えて突出した部分７
０を有している。

部分７０は外部が矩形の形状を有し、この矩形の形状は
水平な頂面７１と底面７２と平行な垂直の側面７３．７
４とで構成されている。

通路６３内の右向きの空気流はアスピレータ作用でよっ
て機能して導管組立体７５内に真空をもたらし、この導
管組立体７５はヘッド１８から空気及び研磨粒子を受け
入れ、導管組立体７５は内部及び外部が円筒形の垂直剛
性チューブ７６を有゛　し、該チューブ７６の上端はブ
ロック５４に設けられた円形開口部７７内に突出してお
り、そしてこの上端を適当な接着剤でブロックに密封関
係でしっかりと取りつけるのが良い。チューブの上端は
アスピレータ２３の一部として機能し、この上端は通路
６３の水平底壁面７８よりも上に僅かに突出し、チュー
ブ７６の頂部は、チューブ７６の上端を横切る通路６２
からの空気流がチューブ内に真空をもたらし、そしてチ
ューブを上方に通る空気流を引き起こして通路６２から
の排出空気に加え、それによって通路６３を右向きに流
れそししてホース２２に流入するように、通路６２の下
端７９の下に配置されている。通路６３からの空気及び
研磨粒子の流れは可撓性ホース２２内へのその通路の端
６６のところで広がる。ホース２２の端の中でパイプ５
１及び突出部７０のまわりに、例えばゴムのような弾性
変形可能な材料で作られたシール要素でシールが形成さ
れている。要素８０が、ホースの端を摩擦的に保持して
該ホースの端と環状の流体密シールを形成するようにホ
ース２２内に締まり嵌めを行う円筒形外面８１を有して
いる。要素８０は空気流入パイプ５１と締まり嵌めをな
す円筒形通路８２を有し、要素８０は又、ブロック５４
の部分７０と締まり嵌めを行う矩形通路８３を有してい
る。要素８０は、要素５０．７０の各々と、その周囲全
体にわたって係合して、パイプ５１又は突出部７０の外
部に沿ってシール要素を通り過ぎる空気の流れを防止す
るシールを形成する。使用に際しての工具ホース組立体
の取り扱いを容易にするために、空気ホース２１はホー
ス２２内で、工具１０から数フィート（１フイートは０
．３（１４）８メートル）延びている。ホース２１は、
両端がホース２２の２つの部分に連結され且つ管状部分
８６を有する短いゴムチューブ８５である部品８４を貫
通してホース２２の外。

部まで延び、ホース２１は前記管状部分８６を通過して
部品８４の内部から外部まで延び、別個に圧縮空気源２
０に通じている。

キャリヤ１４は、モーフ１３のロータに、キー８８で該
ロータと一緒に回転するように連結された上部円筒形シ
ャフト部分８７を有し、キー８８はロータ及びシャフト
に設けられている対向した溝の中に受け入れられている
。シャフト８７は軸線１５のまわりに回転自在に軸受４
３．４５で支承されている。キャリヤ１４は軸受４５の
下に大径部分８９を有し、該大径部分８９は軸線１５の
まわりに外部が円筒形をなし、そしてこの大径部分は軸
線１５から食い違っている軸線１７に中心をもつ凹部９
０を有している。部品１６は、凹部９０内に突出し軸線
１７に中心をもち、且つ２つの軸受９２，９３によって
軸線１７のまわりに回転自在に支承された上部小径部分
９１を有し、したがって、キャリヤが回転したとき部品
１６には軌道運動が与えられる。部品１６の拡大円形フ
ランジ９４が軸線１７の横方向に配置され且つ、フラン
ジ９４の下側に形成されそして軸線１７に中心をもつ環
状凹部９７によって遮られ、それによってヘッド１８の
フランジと表面９６との間に環状通路９８を構成する。

ねじ穴９９が、ヘッド１８を本装置の残部に取り外し自
在に固定されたおねじ１（１４）と係合するように部品
１６内に上方に延び且つ軸線１７に中心をもっている。

キャリヤ１４とフランジ９４との間で垂直方向に設けら
れた釣合せ板１０１が適当な留め具で部品１４にしっか
りと固定されており、この釣合せ板１０１は偏心的に設
けられた部品１６、ヘッド１８、及びその他の連結要素
を釣り合わせるように外部が軸線１５のまわりで非円形
であるのが良い。

研磨ヘッド１８は水平断面が矩形であり、そしてこの研
磨ヘッド１８は水平方向に矩形の且つ剛性で平らな金属
の上部又は頂部支持プレート１（１２を有し、該プレー
ト１（１２はその下側に、代表的にはポリウレタンフォ
ーム、ゴム等で作られ且つ１（１４）のところでプレー
ト１（１２に連続的に接着された矩形の弾性変形可能な
りッション１０３を有している。矩形のサンドペーパシ
ート１９がヘッドのクッション１０３の水平下面１（１
５に沿って延び、次にヘッドの両側で上方に延びて２つ
のクリップ１０６でその端が保持されている。プレ−ト
１（１２はねじ１（１４）のねじ山付きシャンク１０８
を受け入れる円形開口部１０７を有し、ねじの好ましく
は六角形の拡大頭部１０９は開口部１０７のまわりでプ
レートを上方に締めつけることができる。開口部又は通
路１１０をパッド１０３に形成することにより、レンチ
をその通路１１０内に且つねじの頭部１０９のまわりに
上方に差し込んでヘッドを工具のハウジングの主駆動部
分及びモーフ組立体１１１に取りつけたりヘッドをそれ
らから取り外すことができる。

ブーツ３７がヘッド１８を工具の本体に連結しそしてヘ
ッドを回転させないがその軌道運動をさせることができ
る。ブーツは可撓性の本質的には管状側壁部材１１２を
有し、該側壁部材１１２はその上端がリテーナ３１に連
結され且つヘッド１８に向かって下方に突出し、そして
ブーツの一層剛性の水平方向に延びた底壁１１３を備え
、該底壁１１３はねじ１（１４）の締めつけによりヘッ
ド１８の頂部プレート１（１２とフランジ９４との間に
クランプされ、それによって、ブーツをヘッド及び部材
１６に、これらと−緒に軌道運動を行なわせるように連
結する。側壁部材１１２はモータとヘッド１８との間の
部品１４，１６．９２．９３等から成るオービタル動力
駆動組立体のまわりに延びている。部材１１２は弾性的
に撓む材料、好ましくは適当なエラストマー材料例えば
ゴムで作られ且つ通常は環状の形状に成形されているが
使用中、部材１１２の上部環状端１１４が軸線１５を中
心とし、部材１１２の下端が軌道を描いて動く軸線１７
を中心とするようにその環状の形状から僅かに変形する
。上端１１４は内部、外部共に実質的に円筒形であり、
そしてリテーナ３１の外面３６のまわりに締まり嵌めを
なしている。クランプ３８をリテーナ３１に対して内方
に締めっけたり部品の組立の際、クランプを解除してブ
ーツ３７をリテーナ３１から取り外すことができるよう
にクランプ３８は調整ねじ１１５で作動することができ
る。部材１１２の上端１１４とリテーナ３１は、リテー
ナに対する部材１１２の所定の回転設定の際、キー関係
をなして相互に嵌まり合う部分を有し、その回転設定の
際にブーツ３７を定位させ、それによって工具のハンド
ル部分に対するヘッド１８の向きの決定を助ける。これ
らの相互に嵌まり合う要素は、部材１１２の上方部分１
１４で作られ且つそれと対応して形作られたリテーナ３
１の外面の凹部又は溝１１７内に半径方向内方に突出し
た突出部１１６から成る。

突出部１１６及び凹部１１７は垂直に延び、そして第５
図に示す弧状水平横断面の形状をそれらの垂直の広がり
全体に亘って有するのが良い。

ブーツ３７の底壁１１３は好ましくは、可撓性側壁１１
２よりも剛性であり、望ましくはこの底壁１１３のこの
剛性は底壁に、好ましくはスチール又はその他の実質的
に剛性の板金で作られた円形プレート１１８を設けるこ
とにより与えられている。プレート１１８の上側及び下
側を、ブーツの側壁１１２と同じ変形可能なエラストマ
ー材料で作られた比較的薄手の層１１９，１２０で被覆
するのが良い。プレート１１８は２本の軸線１５１７の
横方向に延び且つヘッド１８のプレート１（１２の上面
９６と平行な平らな円形主部分１２１を有している。プ
レー）１１８はその周囲に、軸線１７を中心とし且つ側
壁１１２の下方部分の材料の中に埋め込まれた上方に湾
曲した円筒形側壁部分１２２を有する。エラストマー材
料は、可撓性側壁１１２の下方部分の内側に底壁の環状
部分１２３を形成し、この環状部分１２３では底壁の垂
直厚さは、軸線１７を中心とし且つブーツ内にオービタ
ル駆動連結手段のフランジ９４を密接に受け入れて位置
決めするようになった円形凹部１２４を構成するように
増大している。部分１２３は上部水平面１２５及び軸線
１７のまわりで円筒形に延び且つ凹部１２４の側壁を構
成する垂直面１２６を有するのが良い。凹部１２４の底
部は、プレート１１８に表面１２６の直径の半径方向内
方に設けられた頂部エラストマ一層１１９の上部水平平
坦面２２６で形成されている。ブーツ３７の底壁１１３
はその中心に円形開口部１２７を有し、該開口部１２７
はプレート１１８とその上部及び下部のエラストマー被
覆層１１９，１２０とに設けられ且つこれらを貫通して
いる。この開口部１２７は、ねじ１（１４）のシャンク
を密接に受け入れ、かくしてヘッド及び部品９４をねじ
で互いにクランプしたときにこれらに対してブーツの底
壁を位置決めするようにヘッド１８の上部プレート１（
１２の開口部１０７の直径と一致した直径のものである
。

研磨ヘッド１８のクッションパッド１０３は多数の吸引
通路１２８を有し、空気及び研磨粒子は通路６２．６３
及びチューブ７６の上端等から成るアスピレータ組立体
の影響下で真空により吸引通路１２８に吸い込まれる。

通路１２８をパッド１０３の上面に、ヘッドの頂部プレ
ートと隣接して形成するのが良く、このプレートは通路
の上側を閉鎖する通路１２８の場所を除き、パッド１０
３の上面に連続的に接着されている。矩形のヘッドの長
さ方向に間隔をへだてた関係をなして延びる一対の主要
通路１２８′を有し、一連の枝通路１２８′が主要通路
の各々からパッドの縁及びヘッドまで側方に延び、それ
によって、通路の開ロア端１２８”で加工面の近くから研磨粒子を拾うように通
路１２８を第１０図に示すパターンに配列するのが良い
。また、主要通路１２８′から下方に、ヘッド１８の底
部に設けられた開口部及びサンドペーパシート１９に設
けられた位置合わせ開口部を貫通する枝通路１２８”が
あるのが良い。研磨ヘッドの頂部プレート１（１２は該
研磨ヘッドの一端近くに、通路１２８′と連通し、アス
ピレータに通じる導管組立体７５の下端とも連通した開
口部１２９を有する。

導管組立体７５はチューブ７６に加えて、チューブ７６
の外面のまわりで非常に密な締まり嵌めをなすがチュー
ブ７６１こ対するチ二−フ゛１３０の上下の運動を可能
にするほどゆるく嵌まった内部円筒面１３１を備えた第
２のチューブ１３０を有する。チューブ１３０の下端は
ヘッド１８の頂部プレート１（１２の上部水平平坦面と
摺動自在に係合し、それによって、チューブ１３０の下
端に、ヘッド１８から導管組立体７５内への空気及び粒
子の流れを包囲し且つその場所での部品間の漏れを防止
する環状シールを形成する。チューブ７６のまわりでチ
ューブ１３０の上方にコイルばね１３３が入れられ、該
コイルばね１３３は上方がブロック５４に当接し、下方
がチューブ１３０の上端に当接しており、それによりヘ
ッド１８の軌道運動中、チューブ１３０を可撓的に下方
に付勢してこれをプレート１（１２の表面９６と密封的
に接触させる。チューブ１３０の内径及びそのチューブ
の下端に形成された開口部の内径は、ヘッド１８が軌道
を描いて動くときにヘッドの相対的位置全てにおいてチ
ューブ１３０の下端で開口部１２９を完全に取り囲むよ
うにするほど、プレート１（１２の開口部１２９の直径
よりも大きい。チューブ１３０は図示のようにその下端
に、比較的広い接触密封面１３２を備える大径フランジ
を有するのが良い。チューブ１３０は好ましくは、実質
的に摩耗することなくチューブ及びプレート１（１２の
相対的な摺動運動に耐えることのできる樹脂状プラスチ
ック材料、例えば塩化ビニル又はＡＢＳで作られている
。

アスピレータは加工面近くからの空気及び研磨粒子の主
流れに加えて、ブーツ３７内でその側壁１１２で囲まれ
た密閉空間又は包囲空間１３３′から第２の空気流をつ
くる。空気は、その空間１３３′内への研磨粒子の流れ
込みを防ぎ、かくして駆動連結手段の軸受９２，９３及
びロータの軸受４５を粒子による損傷から守るように空
間１３３′から吸い出される。空間１３３′からの空気
の抜き出しは又、モータから軸受４５を下方に通り越し
て空間１３３′内へ生じるに違いない空気の避けられな
い僅かな漏れに起因するブーツ内での望ましくない圧力
上昇状態を防止する。空気がモータから下方に漏れて空
気１３３′に入ってもかかる空気はアスピレータによっ
て間断なくこの空間から抜き出される。空間１３３′内
での圧力上昇状態を無くすことに加えて、空間１３３′
からのこの空気の抜き出しは、通常はその空気に含まれ
た潤滑剤を除去し、そしてこの潤滑剤の周囲大気への逃
げを防止するように働く。

空間１３３′からの空気の除去は、真空誘導空気流をつ
くって、これをブーツ３７の底壁１１３に設けられた開
口部１３４に通し、次にヘッド１８の頂部プレート１（
１２の位置合わせ開口部１３５を下方に通し、そして吸
引導管組立体７５の下端でプレート１（１２の開口部１
２９に通じるパッド１０３の連通路１３６内に流入させ
ることによって達成する。上述した、部品９４の底部の
環状溝９７は、この溝の一部がブーツの開口部１３４の
真上に受け入れられるような直径で作られ、したがって
、空間１３３′からの空気は開口部１３４の真上にある
溝９７のいかなる部分からも開口部１３４に入ることが
できる。空間又は室１３３′からの空気は部品１４の７
ランジ９４を垂直方向に貫通らだ１つ以上の開口部１３
６′を通って、空間１３３′と溝９７との間で途切れな
い連通を維持する場所で溝９７に入る。

開口部１３４，１３５を整列させ且つ導管組立体開口部
１２９と整列させる目的で工具の組み立て中、ヘッド１
８を部品１４のフランジ９４に対して所望の位置で回転
自在にするためには、しかもヘッドの長さ方向軸線を工
具のハンドルと整列させるためにはブーツ３７の底壁１
１３の本質的には剛性のプレート１１８を局部的に２つ
の直径方向反対側の位置で下方に変形させ、それによっ
て、軌道を描いて動くことのできるヘッドの頂部プレー
ト１（１２に軸線１７に対して直径方向反対側の位置で
形成された２つの開口部１３８（１８図）に受け入れ可
能な２つの位置決め突出部又はディンプル１３７（第９
図）を形成する。加えてブーツの側壁１１３を形成する
エラストマー材料をブーツの縁に第３の突出部１３９を
形成するように形作るのが良く（第３図及び第８図）、
第３の突出部は望ましくは垂直軸線のまわりに円筒形で
あり、そしてプレート１（１２の開口部１４０内に受け
入れ可能である。突出部１３９及び開口部１４０を２つ
の直径方向反対側に位置した突出部１３７間の円周方向
真ん中に位置決めし、かくしてこれらの突出部１３７か
ら（軸線１１７のまわりに）９０°偏らせるのが良い。

プレート１（１２の位置決め開口部１３８，１４０をヘ
ッドの空気吸引通路１２８等のうち何れとも連通するよ
うには位置決めしないのが望ましい。

第１３図では、第１図の工具のモータ及びハンドル組立
体は、ねじ１（１４）を外すことによってヘッド１８を
モータ及びハンドル組立体から外した後の状態が全体と
して参照番号１４１で指示されている。第１３図の目的
は、所望ならば矩形ヘッド１８に代えて円形ヘッド１８
ａを主駆動組立体１４１に利用する方法を示すことにあ
る。ヘッド１８ａは本発明の第１の形態のプレート１（
１２と対応しているが、矩形ではなく円形の形状の剛性
頂部プレート１（１２ａを有し、該頂部プレート１（１
２ａは通路１２８ａを有する円形フオームパッド１０３
ａを支持し、空気は真空により前記通路１２８ａを介し
て本発明の第１の形態の開口部１２９と対応したプレー
）１（１２ａに設けられている開口部１２９ａに吸い込
まれる。

組立体１４１の底部の位置決め突出部１３７，１３９は
プレート１（１２の開口部１３８，１３９，１４０と対
応したプレート１（１２ａの３つの開口部１３８２゜１
３９ａ、１４０ａ内に受け入れられ、開口部１３４を、
プレー）１（１２ａに形成された且つ本発明の第１の形
態の開口部１３５と対応した開口部１３５ａと連通させ
るように円形ヘッドを駆動組立体１４１に対して回転す
るようにさせる。かくして、空気を組立体１４１のブー
ツ内部から下方に吸いだし、そして開口部１３４ａ及び
１３５ａを通してヘッド１８Ｈに設けられた通路に流入
させ、この通路は結局、空気を開口部１２９ａを介して
吸引導管組立体７５内に導く。互いに嵌まり合う突出部
と開口部によって部品の回転配向は又、この導管組立体
７５を開口部１２９ａの真上に且つこの開口部と整列し
て位置決めするのに役立つ。

本発明の工具の使用に当たり、ヘッド１８又はヘッド１
８ａを含む数種の異なるヘッドのうち任意のものをねじ
１（１４）で主ハンドル・モータ組立体１４１に取り付
ける。ブーツの底壁１１３の底部の突出部をヘッドの頂
部プレートの対応した開口部内に受け入れる適当な回転
位置にヘッドを単に向け、次にねじ１（１４）を上方に
締めてヘッドを部品１４に固定し、ブーツの底壁１１３
をこれらの部品間にクランプする。このようにして、組
立全体をたった一つの留め具１（１４）の締めつけによ
り行う。次に、使用者は工具をその上部ハンドル２８で
持ち、そしてレバー１６０を押し下げて空気弁を開いて
空気をモータに入れる。これによりモータの回転及びヘ
ッド１８又は１８ａの軌道運動が始まり、ヘッドが装置
の本体に対して軌道を描いて動くときにブーツ３７のゴ
ム製側壁１１２は連続的に僅かに変形する。モータから
排出された空気はチューブ７６の上端を横切る際、この
チューブの上端に真空をつくり、この真空は加工面近く
からヘッド１８又は１８ａの通路を通る空気及び研磨粒
子の流れを作り、それと同時にブーツ内でモータ、ヘッ
ド間のオービタル駆動連結手段のまわりの密閉空間１３
３”から粒子の無い空気及び幾分含有された潤滑剤の流
れを作るように作用する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具体化したオービタルサングーの側
面図である。第２図は、第１図の２−２線における平面図である。第３図は、第２図の３−３線における縦断面図である。第４図、第５図はそれぞれ、第３図の４−４線、５−５
線における水平断面図である。第６図は、第２図の６−６線における部分縦断面図であ
る。第７図、第８図はそれぞれ、第３図の７−７線、８−８
線における部分水平断面図である。第９図は、第８図の９−９線における部分縦断面図であ
る。第１０図は、第１図の１０−１０線における水平断面図
である。第１１図は、第４図の１１１１線における部分縦断面図
である。第１２図は、第３図の１２−１２線における縮小縦断面
図である。第１３図は、工具に利用される円形ヘッドの斜視図であ
る。１０・・・・・・オービタルサングー１１・・・・・・本体構造　　　１２・・・・・・加工
面１３・・・・・・モータ　　　　　１４・・・・・・
キャリヤ１８・・・・・・ヘッド　　　　３７・・・・
・・ブーツ７６・・・・・・第１のチューブ１（１２・・・・・・プレート　　１１６・・・・・・
突出部１２８・・・・・・吸引通路又は吸引装置１３０
・・・・・・第２のチューブ１３３・・・・・・ばね　　　　１３３′・・・・・
・包囲空間１３４．１３５，１３８・・・・・・開口部
１３７・・・・・・突出部．３ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）使用者によって保持されるようになっており、駆
動連結手段を介して、加工面を研磨するための研磨要素
を備えたヘッドを動力作動するように作用するモータを
備えている本体と、本質的には前記駆動連結手段のまわ
りに延び且つヘッドの後ろに設けられた空間を包囲する
構造と、空気及び加工面から研磨された粒子を排出場所
まで引き出すための吸引装置とを有するポータブル工具
であって、真空を引き起こす空気及び加工面から研磨さ
れた粒子の流れを前記吸引装置は加工面近くの場所から
排出場所まで、前記構造で包囲された前記空間に研磨粒
子を流すことなくつくり、また、前記包囲された空間か
ら排出場所までの研磨粒子の無い真空を引き起こす空気
流をつくるように構成されていることを特徴とするポー
タブル工具。
（２）前記吸引装置は前記ヘッドに形成された通路を有
し、該通路は前記包囲された空間と、真空を引き起こす
空気流を前記包囲された空間からヘッドの送り出し用の
前記通路を通して排出場所まで差し向ける関係で連通し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
のポータブル工具。
（３）前記吸引装置は、前記包囲された空間から引き出
された研磨粒子の無い前記真空を引き起こす空気流を差
し向けて前記真空を引き起こす加工面近くからの空気及
び研磨粒子の流れに加え、該流れと一緒に排出場所まで
流すように形成された通路を有することを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載のポータブ
ル工具。
（４）前記包囲された空間からの前記空気流及び前記加
工面近くからの空気及び研磨粒子の流れは両方とも前記
ヘッドを通ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項〜第（３）項のうち何れか１つの項に記載のポータブ
ル工具。
（５）前記駆動連結手段は、前記ヘッドを前記本体に対
して軌道を描いて動力作動するように作用するオービタ
ル駆動装置であり、前記構造は、前記包囲空間を構成し
且つ前記オービタル駆動連結手段のまわりに配置され、
そしてヘッドを回転させないように前記本体及び前記ヘ
ッドに連結された全体として管状の可撓性材料の部材を
有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第
（４）項のうち何れか１つの項に記載のポータブル工具
。
（６）前記構造は、前記構造の端を横切って延び、そし
て前記ヘッドと前記駆動連結手段との間にクランプされ
るようになっており且つ開口部を有し、研磨粒子の無い
空気が該開口部を介して前記包囲空間から前記ヘッドの
内部に引き込まれることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項〜第（５）項のうち何れか１つの項に記載のポ
ータブル工具。
（７）前記モータは空気で駆動され、前記吸引装置は、
前記モータから排出された空気を受け入れ、それによっ
て付勢されて前記加工面近くからの空気及び研磨粒子の
流れ及び前記包囲空間からの研磨粒子の無い前記空気流
をもたらすアスピレータを有することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項〜第（６）項のうち何れか１つの
項に記載のポータブル工具。
（８）空気及び研磨粒子を前記ヘッドから前記アスピレ
ータまで送り出すための導管組立体を有し、該導管組立
体は、アスピレータに連結された第１のチューブと、前
記第１のチューブと連通し且つ該第１のチューブに対し
て軸方向に移動でき、そして前記ヘッドと摺動自在に係
合して該ヘッドから空気及び研磨粒子を受け入れるため
の第２のチューブと、前記第２のチューブを前記第１の
チューブに対して軸方向に押圧してこれを前記ヘッドに
押しつけるばねとを有することを特徴とする特許請求の
範囲第（７）項記載のポータブル工具。
（９）使用者によって保持されるようになっており、そ
して、加工面を研磨するための要素を備えるようになっ
たヘッドを駆動するモータを備えた本体と、該本体によ
って支持されたアスピレータとを有し、該アスピレータ
が加工面近くからアスピレータまでの真空を引き起こす
空気及び研磨粒子の流れをつくってアスピレータから排
出するようにモータから排出された空気によって付勢さ
れ、前記ヘッドが前記空気及び研磨粒子の流れを通す通
路手段を有し、さらに、前記空気及び粒子をヘッドから
送り出して前記アスピレータに送り込むための導管構造
を有するポータブル工具において、前記導管構造は前記
ヘッド及び前記アスピレータとそれぞれ連通した２本の
整列したチューブを有し、これら２本のチューブのうち
第１のものが第２のチューブに対して軸方向に移動でき
且つ導管構造に設けられた開口部のまわりの協働部品と
摺動的に係合し、さらに、前記チューブのうち一方のも
ののまわりに配置されて前記第１のチューブを第２のチ
ューブに対して軸方向に可撓的に押圧し、第１のチュー
ブを前記開口部のまわりの前記部品に押しつけるばねを
有することを特徴とするポータブル工具。
（１０）前記第２のチューブは前記アスピレータに連結
され、前記開口部は前記ヘッドに形成され、前記第１の
チューブの端は前記開口部のまわりの前記ヘッドに摺動
的に係合することを特徴とする特許請求の範囲第（９）
項記載のポータブル工具。
（１１）使用者によって保持されるようになっており、
そして、研磨要素を備えるようになったヘッドを動力作
動するための空気動力式モータを備えている本体と、前
記本体に連結されて空気を前記モータに送り出すための
空気流入導管と、前記本体から突出した空気流出導管と
、前記導管の両方のまわりに配置される端の近くに一部
を有し、且つ空気を前記流出導管から排出場所まで導く
ようになった可撓性ホースとを有するポータブル工具に
おいて、前記導管の外部及び前記ホースの内部と係合し
て前記可撓性ホースの端を導管のまわりで閉鎖する変形
可能な材料のシール部材が前記導管の両方のまわりに受
け入れられ且つ前記可撓性ホースの前記一部内に受け入
れられていることを特徴とするポータブル工具。
（１２）前記本体によって支持されたアスピレータ構造
を有し、前記導管が前記アスピレータ構造から突出して
おり、前記アスピレータ構造は前記モータから排出され
た空気を受け入れ、そして、前記加工面近くから前記流
出導管を通り前記シール部材を通り越し前記ホースに流
入する空気及び研磨粒子の流れを引き起こすようになっ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１１）項記
載のポータブル工具。
（１３）前記本体は前記モータを収容した第１の本体構
造と、前記第１の本体構造の側部に固定されたブロック
とを有し、前記空気流入導管は前記ブロックにねじ込ま
れた一本のパイプを有し、前記空気流出導管は前記ブロ
ックと一体であり且つ本質的には矩形の横断面のもので
あり、前記ブロックは、排出された空気を前記モータか
ら前記流出導管内に差し向ける通路と、前記ヘッドから
空気及び研磨粒子を受け入れるために前記ブロックから
下方に突出したチューブとを有し、該チューブの上端を
横切ってモータからの空気が排出され、それによって前
記チューブを上方に通過し、次に前記空気流出導管を通
って前記ホースに流入する空気及び研磨粒子の流れを引
き起こすことを特徴とする特許請求の範囲第（１２）項
記載のポータブル工具。
（１４）使用者によって保持されるようになっており、
そして、モータ及び研磨要素を備えたヘッドを備えてい
る本体と、ヘッドを軌道を描いて動かすために前記モー
タからの動力を前記ヘッドに伝達するオービタル駆動連
結手段と、前記ヘッドを前記オービタル駆動連結手段に
固定するための留め具手段と、前記ヘッドの軌道運動を
可能にするけれども前記ヘッドを回転させないようにす
るための可撓性材料の全体として管状の部材とを有し、
該全体として管状の部材が前記本体構造に連結された第
１の端を備え、さらに、前記全体として管状の部材によ
って支持され且つ前記ヘッドと隣接して前記全体として
管状の部材の第２の端を横切って延びる壁を有するポー
タブル工具において、前記ヘッドを前記壁及び前記管状
部材に対して回転させないように係合する、互いに嵌ま
り合う位置決め手段が前記壁及び前記ヘッドに設けられ
ていることを特徴とするポータブル工具。
（１５）前記壁は前記管状部材よりも剛性であり且つ前
記ヘッドの上面と密接して受け入れられ、そして、前記
ヘッドに設けられた凹部内に下方に位置決め関係をなし
て延びる少なくとも１つの突出部を有するプレートを有
していることを特徴とする特許請求の範囲第（１４）項
記載のポータブル工具。
（１６）前記互いに嵌まり合う手段は、可撓性材料で作
られ且つ前記管状部材から前記ヘッドに設けられた凹部
内に位置決め関係をなして下方に延びる突出部を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１４）項又は第（１
５）項のうち何れか１つの項に記載のポータブル工具。
（１７）前記壁及び前記ヘッドは整列した開口部を有し
、該開口部を通って、前記全体として管状の部材の内部
からの空気が前記ヘッドの内部に下方に流れ込むことが
できることを特徴とする特許請求の範囲第（１４）項〜
第（１６）項のうち何れか１つの項に記載のポータブル
工具。
（１８）前記本体構造及び前記全体として管状の部材の
前記第１の端によって支持され且つ前記全体として管状
の部材を前記本体構造に対して所定の相対的位置から回
転させないように位置決めするように係合できるさらに
別の互いに嵌まり合う手段を有することを特徴とする特
許請求の範囲第（１４）項〜第（１７）項のうち何れか
１つの項に記載のポータブル工具。
（１９）使用者によって保持されるようになっており、
オービタル駆動連結手段を介して研磨要素を備えたヘッ
ドを軌道を描いて動かすように作用するモータを備えて
いる本体と、前記ヘッドを回転させないようにするため
の可撓性材料の全体として管状の部材とを有し、該全体
として管状の部材が前記本体に連結された第１の端及び
前記ヘッドに連結された第２の端を備え、前記全体とし
て管状の部材の前記第１の端が前記本体の本質的には円
形の部分のまわりに延びる本質的には円形の部分を備え
ているポータブル工具において、前記本質的には円形の
部分のうちの一方ものは、前記全体として管状の部材を
前記本体に対する所定の設定から回転させないように位
置決めするために前記本質的には円形の部分のうちの他
方のものに設けられた凹部内に半径方向に延びる突出部
を有することを特徴とするポータブル工具。