JPH0579361B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0579361B2 JPH0579361B2 JP60173186A JP17318685A JPH0579361B2 JP H0579361 B2 JPH0579361 B2 JP H0579361B2 JP 60173186 A JP60173186 A JP 60173186A JP 17318685 A JP17318685 A JP 17318685A JP H0579361 B2 JPH0579361 B2 JP H0579361B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- glass fiber
- paper layer
- air filter
- thin glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 65
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 34
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、エアフイルター用紙に関する。
（従来の技術）
従来のエアフイルター用紙は、ガラス繊維を
主体としこれに、合成繊維バインダーを添加して
抄造したものである。 （発明が解決しようとする問題点） 近年、捕集効率が99.97％以上（粒径0.3μDOP
で）で圧力損失が13.5mmAg以下のエアフイルタ
ーが要求されて居るが、上記従来の単層のガラス
繊維抄紙の製造法では、捕集効率の向上と圧力損
失の低下を同時に達成することはできない。即
ち、圧力損失を下げるにはガラス繊維の平均繊維
径を太くすると、捕集効率が低下し、又捕集効率
を上げるためにガラス繊維の平均繊維径を細くす
ると圧力損失が上昇する不都合を有する。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、かゝる問題を解決し、捕集効率の向
上と圧力損失の低下の両者を満足する高性能エア
フイルター用紙の製造法とそのエアフイルター
用紙を提供するものである。即ち本発明のエア
フイルター用紙は、平均繊維径0.1〜0.5μの細
いガラス繊維から成り且つ目付量10〜50g／m2で
ある紙層と平均繊維径２〜7μの太いガラス繊維
から成る紙層との１体化物から成る。 上記の本発明のエアフイルター用紙を製造す
る本発明の１つの製造法は、移行するネツト上
に、平均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊維から
成る種と平均繊維径２〜7μの太いガラス繊維か
ら成る種とに分けて、その太いガラス繊維の種を
先に供給して太い繊維紙層を脱水形成し、その後
にその上面に細いガラス繊維の種を供給して強く
脱水し、太いガラス繊維紙層上に細いガラス繊維
紙層が１体に重層した抄紙を形成することを特徴
とする。 更にそのもう１つの製造法は、平均繊維径0.1
〜0.5μの細いガラス繊維20〜50％と平均繊維径２
〜7μの太いガラス繊維50〜80％とから成る種を、
順流円網抄紙機を使用し、バツト内への流入速度
とバツト内の流速とを調節して、供給し、回転シ
リンダー面に細いガラス繊維紙層と太いガラス繊
維紙層とを順次形成し抄き上げることを特徴とす
る。 （実施例） 次に本発明の実施例を説明する。 第１図は、本発明のエアフイルター用紙の製
造法の１例を示し、図面で１は、長網抄紙機の循
環ネツト、２はそのネツト１の上面部の下面にそ
の進行方向に配設されたサクシヨンボツクスを示
す。本発明によれば、そのネツト１の上面部の上
方に、そのネツト面に向けて広幅に開口するスト
ツクインレツトボツクス３，４を前後に配設し、
そのネツト１の進行する手前の第１ストツクイン
レツトボツクス３は、平均繊維径２〜7μの範囲
の太いガラス繊維を適当な量混入した水から成る
種ａを、該ネツト１の上面部に供給するように
し、第２ストツクインレツトボツクス４は、平均
繊維径0.1〜0.5μの範囲の細いガラス繊維を適当
な量混入した水から成る種ｂを、該ネツト１の上
面部に、前記のボツクス３の開口部の先方で供給
されるようにした。かくして、この抄紙装置の作
動において、矢示方向に循環移行するネツト１の
上面部においてその進行方向の手前で、第１スト
ツクインレツトボツクス３より所望濃度の例えば
5μの太いガラス繊維から成る種ａを供給する。
ネツト１上面に拡がつた適宜厚さの種層は、その
進行においてネツト１の下面のサクシヨンボツク
ス２により吸引脱水作用を受け紙層ａが形成され
ると共にその進行に伴ないその上面に、第２スト
ツクインレツトボツクス４より所望濃度の例えば
0.3μの細いガラス繊維から成る種ｂの供給を受け
ると共にその下面のサクシヨンボツクス２により
吸引脱水作用を受けてその紙層ａ上面に１体に結
着した所定厚さ、密度の紙層ｂが形成され、かく
して１体の上下紙層ａ，ｂから成る湿紙匹となつ
て先方へ送られ、図示しない乾燥工程を経て、第
２図示の本発明のエアフイルター用紙５が得ら
れる。かくして、上記の製造法によれば、夫々の
第１、第２ストツクインレツトボツクス３，４に
より供給される夫々の紙種ａ，ｂの量を調節で
き、従つて、本発明のエアフイルター用紙５の
太い繊維紙層ａと細い繊維紙層ｂの目付量を任意
に調節できる。例えば、太い繊維紙層ａの目付量
を70g／m2とし、細い繊維紙層の目付量を10g／
m2とする。又、上記の製造法のように、特に、先
に、太い繊維紙層ａを作成し、その後にその上面
に細い繊維紙層ｂをつくるようにすると、微細繊
維の歩溜りが良く、又脱水作用を後半において強
く行ない良好に１体に結着した紙層ａ，ｂの形成
を円滑に行なうことができる利点がある。本発明
のエアフイルター用紙の該細いガラス繊維紙層
ｂの目付量が10g／m2未満の場合は、地合の不均
一性を生じ、捕集効率にばらつきを生じ勝ちとな
るので、10g／m2以上であることが必要であり、
反面50g／m2を越えるときは、圧力損失の低下傾
向が減少し、２層構造とする意味を失なうことゝ
なる。太い繊維紙層ａは、圧力損失が３mmAg以
下と低いことが望ましく、又表面が著しく粗でな
いこと、地合が均一であることが望ましく、この
ためには、その繊維径は２〜7μの範囲が最適で
あることが多くの試験研究の結果確認された。 このようにして得られた本発明のエアフイルタ
ー用紙として例えば0.1〜0.5μの細いガラス繊
維紙層（目付量10〜50g／m2）と２〜7μの太いガ
ラス繊維紙層との１体化抄紙から成るものでは、
例えば捕集効率99.99％で圧力損失10mmAgと極め
て低いものが得られ、その捕集効率99.999％で圧
力損失13.5mmAgと低いものを得ることができる。
従来法によれば、捕集効率99.99％で圧力損失12
mmAgと高く、捕集効率99.999％で圧力損失15.5mm
Agと極めて高い不敵なエアフイルター用紙と
なることが分る。 更に詳細な実施例を次に詳述する。 実施例 パルパーに平均繊維径0.3μのガラス繊維を投入
し、離解し、更にカチオン性アクリル樹脂をガラ
ス繊維に対し３重量％添加して細いガラス繊維の
種を作成する。別に、パルパーに平均繊維径3μ
の太いガラス繊維を85wt％と繊維径7μ長さ13mm
の太いガラス繊維15wt％とを投入し、離解混合
し、更にカチオン性アクリル樹脂を5wt％添加し
て太いガラス繊維の種を作成する。第１図示の抄
紙装置を使用し、その第１ストツクインレツトボ
ツクス３により前記の太いガラス繊維の種を循環
送行ネツト１の上面部に、目付量50g／m2となる
ように供給し、その第２ストツクインレツトボツ
クス４により目付量22g／m2となるように供給
し、サクシヨンボツクス２で脱水して、これらガ
ラス繊維紙層の１体化した抄紙を形成し、次でド
ライヤーで乾燥する。これを常法によつて、アク
リル樹脂と撥水剤を混合した樹脂液中に浸漬しそ
の後脱水、乾燥する表面処理工程を施す。かくし
て、全体の目付量72g／m2のエアフイルター用
紙を得た。この紙につき、エアフイルター性能
を試験した。圧力損失の測定は、紙面積100cm2、
流量（空気）15／分で行なつた。その結果、捕
集効率（0.3μDOP）99.999％、圧力損失12mmAg
であつた。 比較例 平均繊維径0.6μの細いガラス繊維90wt％と繊
維径7μ、長さ13mmの太いガラス繊維10wt％とを
パルパーに投入し、離解混合する。これに更にカ
チオン性アクリル樹脂をガラス繊維に対し3wt％
添加、混合して種を作成する。これを長網抄紙機
により従来の方法で抄造し、乾燥する。次にこれ
をアクリル樹脂と撥水剤を混合した樹脂液中に浸
漬し、その後脱水、乾燥する表面処理を施す。か
くして目付量72g／m2のエアフイルター用紙を
得た。 これにつき、上記と同様にエアフイルター性能
試験を行なつた所、捕集効率（0.3μDOP）99.999
％、圧力損失15.5mmAgであつた。 上記から明らかなように、本発明のエアフイル
ター用紙は、従来品と比較し、99.999％と極め
て高い同じ捕集効率において、その圧力損失が
3.5mmAg低いものであつた。 尚、本発明のエアフイルター用紙の細いガラ
ス繊維紙層の平均繊維径と目付量を変えた場合の
圧力損失の変化は下記表に示す通りであつた。
主体としこれに、合成繊維バインダーを添加して
抄造したものである。 （発明が解決しようとする問題点） 近年、捕集効率が99.97％以上（粒径0.3μDOP
で）で圧力損失が13.5mmAg以下のエアフイルタ
ーが要求されて居るが、上記従来の単層のガラス
繊維抄紙の製造法では、捕集効率の向上と圧力損
失の低下を同時に達成することはできない。即
ち、圧力損失を下げるにはガラス繊維の平均繊維
径を太くすると、捕集効率が低下し、又捕集効率
を上げるためにガラス繊維の平均繊維径を細くす
ると圧力損失が上昇する不都合を有する。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、かゝる問題を解決し、捕集効率の向
上と圧力損失の低下の両者を満足する高性能エア
フイルター用紙の製造法とそのエアフイルター
用紙を提供するものである。即ち本発明のエア
フイルター用紙は、平均繊維径0.1〜0.5μの細
いガラス繊維から成り且つ目付量10〜50g／m2で
ある紙層と平均繊維径２〜7μの太いガラス繊維
から成る紙層との１体化物から成る。 上記の本発明のエアフイルター用紙を製造す
る本発明の１つの製造法は、移行するネツト上
に、平均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊維から
成る種と平均繊維径２〜7μの太いガラス繊維か
ら成る種とに分けて、その太いガラス繊維の種を
先に供給して太い繊維紙層を脱水形成し、その後
にその上面に細いガラス繊維の種を供給して強く
脱水し、太いガラス繊維紙層上に細いガラス繊維
紙層が１体に重層した抄紙を形成することを特徴
とする。 更にそのもう１つの製造法は、平均繊維径0.1
〜0.5μの細いガラス繊維20〜50％と平均繊維径２
〜7μの太いガラス繊維50〜80％とから成る種を、
順流円網抄紙機を使用し、バツト内への流入速度
とバツト内の流速とを調節して、供給し、回転シ
リンダー面に細いガラス繊維紙層と太いガラス繊
維紙層とを順次形成し抄き上げることを特徴とす
る。 （実施例） 次に本発明の実施例を説明する。 第１図は、本発明のエアフイルター用紙の製
造法の１例を示し、図面で１は、長網抄紙機の循
環ネツト、２はそのネツト１の上面部の下面にそ
の進行方向に配設されたサクシヨンボツクスを示
す。本発明によれば、そのネツト１の上面部の上
方に、そのネツト面に向けて広幅に開口するスト
ツクインレツトボツクス３，４を前後に配設し、
そのネツト１の進行する手前の第１ストツクイン
レツトボツクス３は、平均繊維径２〜7μの範囲
の太いガラス繊維を適当な量混入した水から成る
種ａを、該ネツト１の上面部に供給するように
し、第２ストツクインレツトボツクス４は、平均
繊維径0.1〜0.5μの範囲の細いガラス繊維を適当
な量混入した水から成る種ｂを、該ネツト１の上
面部に、前記のボツクス３の開口部の先方で供給
されるようにした。かくして、この抄紙装置の作
動において、矢示方向に循環移行するネツト１の
上面部においてその進行方向の手前で、第１スト
ツクインレツトボツクス３より所望濃度の例えば
5μの太いガラス繊維から成る種ａを供給する。
ネツト１上面に拡がつた適宜厚さの種層は、その
進行においてネツト１の下面のサクシヨンボツク
ス２により吸引脱水作用を受け紙層ａが形成され
ると共にその進行に伴ないその上面に、第２スト
ツクインレツトボツクス４より所望濃度の例えば
0.3μの細いガラス繊維から成る種ｂの供給を受け
ると共にその下面のサクシヨンボツクス２により
吸引脱水作用を受けてその紙層ａ上面に１体に結
着した所定厚さ、密度の紙層ｂが形成され、かく
して１体の上下紙層ａ，ｂから成る湿紙匹となつ
て先方へ送られ、図示しない乾燥工程を経て、第
２図示の本発明のエアフイルター用紙５が得ら
れる。かくして、上記の製造法によれば、夫々の
第１、第２ストツクインレツトボツクス３，４に
より供給される夫々の紙種ａ，ｂの量を調節で
き、従つて、本発明のエアフイルター用紙５の
太い繊維紙層ａと細い繊維紙層ｂの目付量を任意
に調節できる。例えば、太い繊維紙層ａの目付量
を70g／m2とし、細い繊維紙層の目付量を10g／
m2とする。又、上記の製造法のように、特に、先
に、太い繊維紙層ａを作成し、その後にその上面
に細い繊維紙層ｂをつくるようにすると、微細繊
維の歩溜りが良く、又脱水作用を後半において強
く行ない良好に１体に結着した紙層ａ，ｂの形成
を円滑に行なうことができる利点がある。本発明
のエアフイルター用紙の該細いガラス繊維紙層
ｂの目付量が10g／m2未満の場合は、地合の不均
一性を生じ、捕集効率にばらつきを生じ勝ちとな
るので、10g／m2以上であることが必要であり、
反面50g／m2を越えるときは、圧力損失の低下傾
向が減少し、２層構造とする意味を失なうことゝ
なる。太い繊維紙層ａは、圧力損失が３mmAg以
下と低いことが望ましく、又表面が著しく粗でな
いこと、地合が均一であることが望ましく、この
ためには、その繊維径は２〜7μの範囲が最適で
あることが多くの試験研究の結果確認された。 このようにして得られた本発明のエアフイルタ
ー用紙として例えば0.1〜0.5μの細いガラス繊
維紙層（目付量10〜50g／m2）と２〜7μの太いガ
ラス繊維紙層との１体化抄紙から成るものでは、
例えば捕集効率99.99％で圧力損失10mmAgと極め
て低いものが得られ、その捕集効率99.999％で圧
力損失13.5mmAgと低いものを得ることができる。
従来法によれば、捕集効率99.99％で圧力損失12
mmAgと高く、捕集効率99.999％で圧力損失15.5mm
Agと極めて高い不敵なエアフイルター用紙と
なることが分る。 更に詳細な実施例を次に詳述する。 実施例 パルパーに平均繊維径0.3μのガラス繊維を投入
し、離解し、更にカチオン性アクリル樹脂をガラ
ス繊維に対し３重量％添加して細いガラス繊維の
種を作成する。別に、パルパーに平均繊維径3μ
の太いガラス繊維を85wt％と繊維径7μ長さ13mm
の太いガラス繊維15wt％とを投入し、離解混合
し、更にカチオン性アクリル樹脂を5wt％添加し
て太いガラス繊維の種を作成する。第１図示の抄
紙装置を使用し、その第１ストツクインレツトボ
ツクス３により前記の太いガラス繊維の種を循環
送行ネツト１の上面部に、目付量50g／m2となる
ように供給し、その第２ストツクインレツトボツ
クス４により目付量22g／m2となるように供給
し、サクシヨンボツクス２で脱水して、これらガ
ラス繊維紙層の１体化した抄紙を形成し、次でド
ライヤーで乾燥する。これを常法によつて、アク
リル樹脂と撥水剤を混合した樹脂液中に浸漬しそ
の後脱水、乾燥する表面処理工程を施す。かくし
て、全体の目付量72g／m2のエアフイルター用
紙を得た。この紙につき、エアフイルター性能
を試験した。圧力損失の測定は、紙面積100cm2、
流量（空気）15／分で行なつた。その結果、捕
集効率（0.3μDOP）99.999％、圧力損失12mmAg
であつた。 比較例 平均繊維径0.6μの細いガラス繊維90wt％と繊
維径7μ、長さ13mmの太いガラス繊維10wt％とを
パルパーに投入し、離解混合する。これに更にカ
チオン性アクリル樹脂をガラス繊維に対し3wt％
添加、混合して種を作成する。これを長網抄紙機
により従来の方法で抄造し、乾燥する。次にこれ
をアクリル樹脂と撥水剤を混合した樹脂液中に浸
漬し、その後脱水、乾燥する表面処理を施す。か
くして目付量72g／m2のエアフイルター用紙を
得た。 これにつき、上記と同様にエアフイルター性能
試験を行なつた所、捕集効率（0.3μDOP）99.999
％、圧力損失15.5mmAgであつた。 上記から明らかなように、本発明のエアフイル
ター用紙は、従来品と比較し、99.999％と極め
て高い同じ捕集効率において、その圧力損失が
3.5mmAg低いものであつた。 尚、本発明のエアフイルター用紙の細いガラ
ス繊維紙層の平均繊維径と目付量を変えた場合の
圧力損失の変化は下記表に示す通りであつた。
【表】
第３図は、本発明の上記性能をもつエアフイル
ター用紙の他の製造法の実施例を示す。 図面で６は、順流式円網抄紙機、７は、種流入
用導管、８はバツト、９はその入口、１０はバツ
ト８内の順流シリンダー、１１はバツト８の弧状
底面１１ａとシリンダー１０の間の種流通路、１
２は流出管、１３はクーチロール、１４は抄き上
げ毛布を示す。 本発明によれば、上記の抄紙機により抄紙する
種として、平均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊
維を20〜50％と平均繊維径２〜7μの太いガラス
繊維を50〜80％を混入した水から成る種を予め作
成し、これを前記の種流入用導管７よりバツト８
内に導入する。この場合、種のバツト８へ流入す
る流速とバツト８内の種流通路１１での流速とを
適切な範囲とする。例えばバツト入口９での流速
を20〜60m／分とし、バツト内の種流通路１１で
の流速を10〜20m／分とする。然るときは、種が
バツト８内に入り回転シリンダー１０とバツト底
面１１ａとの間に流入したとき、種中の太いガラ
ス繊維は細いガラス繊維に比し速く沈降するた
め、細いガラス繊維が先づ回転シリンダー面に付
着し、その紙層ｂを形成し、次でその紙層ｂの上
面に太いガラス繊維が付着しその紙層ａを形成す
ることゝなりクーチロール１３の回転毛布には、
これら２つの紙層ａ，ｂが１体となつた抄紙とし
て抄き上げられる。かくしてその後これを脱水、
乾燥して本発明のエアフイルター用紙が得られ
る。次に更に詳細な実施例につき説明する。 実施例 平均繊維径0.3μの細いガラス繊維を35％、平均
繊維径3μの太いガラス繊維55％と7μの太いガラ
ス繊維10％とをパルパーで離解混合して得られた
種を、第３図示の順流式円網抄紙機を使用し、バ
ツト内へ入る流速を40m／分、バツト内の流速を
15m／分に調節して、細いガラス繊維層と太いガ
ラス繊維紙層とが１体化した抄紙を作成し、次で
これを脱水、乾燥した。次でこれを、アクリル樹
脂と撥水剤との混合水溶液中に浸漬し、その後脱
水、乾燥して、坪量75g／m2の本発明のエアフイ
ルター用紙を得た。その捕集効率は99.999％、
圧力損失は13.5mmAgであつた。 （発明の効果） このように本発明によるときは、前記に特定の
細いガラス繊維と太いガラス繊維とを、２つの種
に分けて而も太いガラス繊維の種を先に細いガラ
ス繊維の種を後にしてネツト上に順次供給するよ
うにし、或は、前記の細いガラス繊維と太いガラ
ス繊維とを所定量混ぜた種を、順流円網抄紙機を
使用し、そのバツトへの流入速度とバツト内の流
入速度とを調節して供給するようにしたので、平
均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊維から成り且
つ目付量10〜50g／m2の紙層と平均繊維径２〜7μ
の太いガラス繊維から成る紙層との１体化物から
成り、而も捕集率の向上と圧力損失の低下とをも
たらすエアフイルター用紙が製造できる効果を
有する。
ター用紙の他の製造法の実施例を示す。 図面で６は、順流式円網抄紙機、７は、種流入
用導管、８はバツト、９はその入口、１０はバツ
ト８内の順流シリンダー、１１はバツト８の弧状
底面１１ａとシリンダー１０の間の種流通路、１
２は流出管、１３はクーチロール、１４は抄き上
げ毛布を示す。 本発明によれば、上記の抄紙機により抄紙する
種として、平均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊
維を20〜50％と平均繊維径２〜7μの太いガラス
繊維を50〜80％を混入した水から成る種を予め作
成し、これを前記の種流入用導管７よりバツト８
内に導入する。この場合、種のバツト８へ流入す
る流速とバツト８内の種流通路１１での流速とを
適切な範囲とする。例えばバツト入口９での流速
を20〜60m／分とし、バツト内の種流通路１１で
の流速を10〜20m／分とする。然るときは、種が
バツト８内に入り回転シリンダー１０とバツト底
面１１ａとの間に流入したとき、種中の太いガラ
ス繊維は細いガラス繊維に比し速く沈降するた
め、細いガラス繊維が先づ回転シリンダー面に付
着し、その紙層ｂを形成し、次でその紙層ｂの上
面に太いガラス繊維が付着しその紙層ａを形成す
ることゝなりクーチロール１３の回転毛布には、
これら２つの紙層ａ，ｂが１体となつた抄紙とし
て抄き上げられる。かくしてその後これを脱水、
乾燥して本発明のエアフイルター用紙が得られ
る。次に更に詳細な実施例につき説明する。 実施例 平均繊維径0.3μの細いガラス繊維を35％、平均
繊維径3μの太いガラス繊維55％と7μの太いガラ
ス繊維10％とをパルパーで離解混合して得られた
種を、第３図示の順流式円網抄紙機を使用し、バ
ツト内へ入る流速を40m／分、バツト内の流速を
15m／分に調節して、細いガラス繊維層と太いガ
ラス繊維紙層とが１体化した抄紙を作成し、次で
これを脱水、乾燥した。次でこれを、アクリル樹
脂と撥水剤との混合水溶液中に浸漬し、その後脱
水、乾燥して、坪量75g／m2の本発明のエアフイ
ルター用紙を得た。その捕集効率は99.999％、
圧力損失は13.5mmAgであつた。 （発明の効果） このように本発明によるときは、前記に特定の
細いガラス繊維と太いガラス繊維とを、２つの種
に分けて而も太いガラス繊維の種を先に細いガラ
ス繊維の種を後にしてネツト上に順次供給するよ
うにし、或は、前記の細いガラス繊維と太いガラ
ス繊維とを所定量混ぜた種を、順流円網抄紙機を
使用し、そのバツトへの流入速度とバツト内の流
入速度とを調節して供給するようにしたので、平
均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊維から成り且
つ目付量10〜50g／m2の紙層と平均繊維径２〜7μ
の太いガラス繊維から成る紙層との１体化物から
成り、而も捕集率の向上と圧力損失の低下とをも
たらすエアフイルター用紙が製造できる効果を
有する。
第１図は、本発明のエアフイルター用紙の１
つの製造法の実施例の側面図、第２図はその製品
の１部の側面図、第３図は本発明のエアフイルタ
ー用紙のもう１つの製造法の実施例の側面図を
示す。 １……ネツト、２……サクシヨンボツクス、３
……第１ストツクインレツトボツクス、４……第
２ストツクインレツトボツクス、５……エアフイ
ルター用紙、６……順流式円網抄紙機、ａ……
太いガラス繊維紙層、ｂ……細いガラス繊維紙
層。
つの製造法の実施例の側面図、第２図はその製品
の１部の側面図、第３図は本発明のエアフイルタ
ー用紙のもう１つの製造法の実施例の側面図を
示す。 １……ネツト、２……サクシヨンボツクス、３
……第１ストツクインレツトボツクス、４……第
２ストツクインレツトボツクス、５……エアフイ
ルター用紙、６……順流式円網抄紙機、ａ……
太いガラス繊維紙層、ｂ……細いガラス繊維紙
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊維から
成り且つ目付量10〜50g／m2である紙層と平均繊
維径２〜7μの太いガラス繊維から成る紙層との
１体化物から成るエアフイルター用紙。 ２ 移行するネツト上に、平均繊維径0.1〜0.5μ
の細いガラス繊維から成る種と平均繊維径２〜
7μの太いガラス繊維から成る種とに分けて、そ
の太いガラス繊維の種を先に供給して太い繊維紙
層を脱水形成し、その後にその上面に細いガラス
繊維の種を供給して強く脱水し、太いガラス繊維
紙層上に細いガラス繊維紙層が１体に重層した抄
紙を形成することを特徴とするエアフイルター用
紙の製造法。 ３ 平均繊維径0.1〜0.5μの細いガラス繊維20〜
50％と平均繊維径２〜7μの太いガラス繊維50〜
80％とから成る種を、順流円網抄紙機を使用し、
バツト内への流入速度とバツト内の流速とを調節
して、供給し、回転シリンダー面に細いガラス繊
維紙層と太いガラス繊維紙層とを順次形成し抄き
上げることを特徴とするエアフイルター用紙の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17318685A JPS6233514A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | エアフイルタ−用濾紙並にその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17318685A JPS6233514A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | エアフイルタ−用濾紙並にその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233514A JPS6233514A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0579361B2 true JPH0579361B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=15955682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17318685A Granted JPS6233514A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | エアフイルタ−用濾紙並にその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015012403A1 (ja) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | 株式会社トクヤマ | ベース基板の前処理方法、および該前処理を行ったベース基板を用いた積層体の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8267681B2 (en) * | 2009-01-28 | 2012-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
| JP6276044B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2018-02-07 | ダイキン工業株式会社 | ガスタービン吸気用エアフィルタ |
| JP7281419B2 (ja) * | 2020-01-08 | 2023-05-25 | 北越コーポレーション株式会社 | フィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2022030904A (ja) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | ミツミ電機株式会社 | 回転往復駆動アクチュエーター |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921249A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-25 | ||
| JPS5317687A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | American Cyanamid Co | Polyquaternary polymer and process for producing same and agglomeration method |
| JPS57132522A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-16 | Teijin Ltd | Filter medium |
| JPS59228918A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Teijin Ltd | 高性能濾過材 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17318685A patent/JPS6233514A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921249A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-25 | ||
| JPS5317687A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | American Cyanamid Co | Polyquaternary polymer and process for producing same and agglomeration method |
| JPS57132522A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-16 | Teijin Ltd | Filter medium |
| JPS59228918A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Teijin Ltd | 高性能濾過材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015012403A1 (ja) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | 株式会社トクヤマ | ベース基板の前処理方法、および該前処理を行ったベース基板を用いた積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233514A (ja) | 1987-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59500278A (ja) | 抄紙機のウエブ形成部 | |
| DE2608269A1 (de) | Weiches voluminoeses papiervlies und verfahren zur herstellung desselben | |
| EP0109282A2 (en) | Paper and method of making it | |
| DE69721555T2 (de) | Verbesserte trocknung von gemusterten papierbahnen | |
| DE69124557T2 (de) | Doppelsiebbahnbildner in einer Papiermaschine | |
| US3067087A (en) | Manufacture of paper of organic hydrophobic fibers | |
| US2881669A (en) | Paper or board product | |
| DE602005004367T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Pappe, die vernetzte Cellulosefasern enthält | |
| US2373914A (en) | Method of forming asbestos papers with gel binders | |
| JPH05239788A (ja) | 多層セルロースボードの製造方法及び製品 | |
| JPH0579361B2 (ja) | ||
| FI100899B (fi) | Menetelmä pehmopaperin valmistusta varten | |
| US2045095A (en) | Process of making porous long fibered nonhydrated paper | |
| CN103835178B (zh) | 安全纸开窗方法及其所用的抄造装置和所生产的防伪纸 | |
| EP0211840B1 (en) | Method for manufacturing multilayer board | |
| CN207812165U (zh) | 网部 | |
| CN113914138B (zh) | 具透香功能的免打孔高透气度铝箔衬纸的制造方法及应用 | |
| DE2000661A1 (de) | Verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Papier | |
| US3485715A (en) | Cylinder mold wherein the headbox is offset from the feed roll | |
| US3055797A (en) | Method of manufacturing sequin impregnated tissue paper | |
| IL28165A (en) | Method for producing metal-non metal fiber webs and the product | |
| US2186874A (en) | Paper manufacture | |
| US1707333A (en) | Method of and apparatus for manufacturing paper | |
| US2675745A (en) | Protection of dispersed asbestos | |
| DE602005004366T2 (de) | Verfahren zur Anwendung eines Faserbreis mit einer hohen Stoffdichte, der vernetzte Cellulosefasern enthält |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |