JPH05239788A - 多層セルロースボードの製造方法及び製品 - Google Patents
多層セルロースボードの製造方法及び製品Info
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- JPH05239788A JPH05239788A JP14982392A JP14982392A JPH05239788A JP H05239788 A JPH05239788 A JP H05239788A JP 14982392 A JP14982392 A JP 14982392A JP 14982392 A JP14982392 A JP 14982392A JP H05239788 A JPH05239788 A JP H05239788A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層セルロース繊維ボードの製造方法及び装
置。 【構成】 ワイヤ上にセルロースパルプの第一流及び第
二流を沈着させ、部分脱水して機械的に集成し、状態調
整して二層ウェブを形成した後、この二層ウェブの最上
部に第三のセルロースパルプを沈着させ、更に二層ウェ
ブ脱水流の方向とは反対の流れ方向に脱水して水圧で集
成し、三層ウェブを形成する。第二層（内層）に含まれ
る繊維の総量は、第一又は第三の外層の繊維量よりも大
であって、それにより同量の繊維から形成される単層ボ
ードの見掛けの嵩に少なくとも等しい見掛けの嵩を示す
ものであるが、単層ボードよりも繊維含量は約９乃至１
１％少ないボード製品を形成することが好ましい。この
新規製品の物理的並びにその他の諸性質、特に剛性は実
質的に改善される。ポリマーによるボードの被覆ボード
からの液体容器の形成についても開示する。
置。 【構成】 ワイヤ上にセルロースパルプの第一流及び第
二流を沈着させ、部分脱水して機械的に集成し、状態調
整して二層ウェブを形成した後、この二層ウェブの最上
部に第三のセルロースパルプを沈着させ、更に二層ウェ
ブ脱水流の方向とは反対の流れ方向に脱水して水圧で集
成し、三層ウェブを形成する。第二層（内層）に含まれ
る繊維の総量は、第一又は第三の外層の繊維量よりも大
であって、それにより同量の繊維から形成される単層ボ
ードの見掛けの嵩に少なくとも等しい見掛けの嵩を示す
ものであるが、単層ボードよりも繊維含量は約９乃至１
１％少ないボード製品を形成することが好ましい。この
新規製品の物理的並びにその他の諸性質、特に剛性は実
質的に改善される。ポリマーによるボードの被覆ボード
からの液体容器の形成についても開示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体食品用容器、特に
は使い捨てミルクカートンの製造用に特に好適な多層セ
ルロースボード例えば板紙並びに斯かるボードの製造方
法及び製造装置に関する。
は使い捨てミルクカートンの製造用に特に好適な多層セ
ルロースボード例えば板紙並びに斯かるボードの製造方
法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体食品用の使い捨て容器は、多年にわ
たり、通常の長網抄紙（foudrinier）製紙機械を用いて
形成されるセルロースボードから製造されてきた。この
ようなボードは殆んど常に単層であって、その坪量は約
６８．１ｋｇ／２７８．７ｍ2（１５０ボンド／３００
０平方フィート）である。最近、使い捨て容器として必
須なボード性質は維持したままボードの総費用を下げよ
うとして多層ボードを製造する努力がかなり為されてき
た。米国特許第 3,681,193 号、同第 3,891,501号、同
第 4,004,968 号及び同第 4,472,244 号明細書に示され
たシステムは、多層紙ボード製造用として示唆されてい
る。これらの特許に開示されている多層すなわち三層以
上のボードを製造するための装置及び方法は、複雑かつ
高価な設備を必要としており、大部分、各層を形成する
ための装置が重複している。
たり、通常の長網抄紙（foudrinier）製紙機械を用いて
形成されるセルロースボードから製造されてきた。この
ようなボードは殆んど常に単層であって、その坪量は約
６８．１ｋｇ／２７８．７ｍ2（１５０ボンド／３００
０平方フィート）である。最近、使い捨て容器として必
須なボード性質は維持したままボードの総費用を下げよ
うとして多層ボードを製造する努力がかなり為されてき
た。米国特許第 3,681,193 号、同第 3,891,501号、同
第 4,004,968 号及び同第 4,472,244 号明細書に示され
たシステムは、多層紙ボード製造用として示唆されてい
る。これらの特許に開示されている多層すなわち三層以
上のボードを製造するための装置及び方法は、複雑かつ
高価な設備を必要としており、大部分、各層を形成する
ための装置が重複している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】既在の製紙装置の変更
を大して要さず、従って少ない費用で変更することがで
きて、かつまた、ボード内の繊維量を少なくした多層ボ
ードを提供し、しかも単層ボードと同等以上の性質を与
える三層以上の多層ボードを製造する方法が望まれてい
る。
を大して要さず、従って少ない費用で変更することがで
きて、かつまた、ボード内の繊維量を少なくした多層ボ
ードを提供し、しかも単層ボードと同等以上の性質を与
える三層以上の多層ボードを製造する方法が望まれてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば、
セルロースパルプの第一流及び第二流を前方に移動する
有孔製紙布帛たとえば長網抄紙ワイヤ上に実質上同時に
沈着させて多層ウェブの第一層及び第二層を形成する。
これらの上置された層を約１．８乃至３．５重量％の稠
度まで脱水し、その界面を機械的に集成（integrate)し
て、その他合い（formation)を向上させる。このような
機械的集成は、更に第二層の上表面を第三層パルプを受
け入れ易い状態にする。この第三層は、ワイヤ上の二層
ウェブの湿り線の直ぐ下流の位置の第二層上表面上にセ
ルロースパルプ流を沈着させて形成される。この第三層
が沈着した実質上直後に、最初の形成（forming)布帛と
第三層の最上面上に配置された更なる有孔形成布帛との
間にこの三層を挟むのである。その後、この多層ウェブ
を数層のウェブを介して上向きに脱水して第二及び第三
の層を水圧で集成し、第一及び第二層の集成度を高め
る。その後、ウェブを更に脱水・乾燥して捕集する。一
好適実施態様では、このウェブを乾燥し、最終乾燥の前
にサイズプレスに供給してウェブの対向面上に表面サイ
ジングを施した後、カレンダー加工する。この好適実施
態様では、第二繊維層の組成は、例えば硬材繊維の割合
を多くするなどして、より安価な繊維質材料を含み、第
二層として沈着する繊維の総量は、第一層又は外層の形
成のために沈着させる繊維量よりも約０乃至３００％程
多目であることが好ましい。このようにして、第二層
（内層）の見掛けの嵩は第一又は第三層の何れの見掛け
の嵩よりも大であるが、ボード製品の総合厚みは同一総
重量の繊維から製造される単層ボードとほぼ同一厚みに
維持されていることが好ましい。本発明の多層ボードの
関連する諸性質は、単層ボードのそれと同等以上であ
る。特に本発明のボードは単層ボードと同様の弾性率、
剛性、バルジ（bulge） 抵抗及びその他の性質を有し、
しかも繊維含量が約９乃至１１％も少ないボードでもそ
うなのである。
セルロースパルプの第一流及び第二流を前方に移動する
有孔製紙布帛たとえば長網抄紙ワイヤ上に実質上同時に
沈着させて多層ウェブの第一層及び第二層を形成する。
これらの上置された層を約１．８乃至３．５重量％の稠
度まで脱水し、その界面を機械的に集成（integrate)し
て、その他合い（formation)を向上させる。このような
機械的集成は、更に第二層の上表面を第三層パルプを受
け入れ易い状態にする。この第三層は、ワイヤ上の二層
ウェブの湿り線の直ぐ下流の位置の第二層上表面上にセ
ルロースパルプ流を沈着させて形成される。この第三層
が沈着した実質上直後に、最初の形成（forming)布帛と
第三層の最上面上に配置された更なる有孔形成布帛との
間にこの三層を挟むのである。その後、この多層ウェブ
を数層のウェブを介して上向きに脱水して第二及び第三
の層を水圧で集成し、第一及び第二層の集成度を高め
る。その後、ウェブを更に脱水・乾燥して捕集する。一
好適実施態様では、このウェブを乾燥し、最終乾燥の前
にサイズプレスに供給してウェブの対向面上に表面サイ
ジングを施した後、カレンダー加工する。この好適実施
態様では、第二繊維層の組成は、例えば硬材繊維の割合
を多くするなどして、より安価な繊維質材料を含み、第
二層として沈着する繊維の総量は、第一層又は外層の形
成のために沈着させる繊維量よりも約０乃至３００％程
多目であることが好ましい。このようにして、第二層
（内層）の見掛けの嵩は第一又は第三層の何れの見掛け
の嵩よりも大であるが、ボード製品の総合厚みは同一総
重量の繊維から製造される単層ボードとほぼ同一厚みに
維持されていることが好ましい。本発明の多層ボードの
関連する諸性質は、単層ボードのそれと同等以上であ
る。特に本発明のボードは単層ボードと同様の弾性率、
剛性、バルジ（bulge） 抵抗及びその他の性質を有し、
しかも繊維含量が約９乃至１１％も少ないボードでもそ
うなのである。
【０００５】本発明の更なる目的及び利点並びに理解の
ための説明を図面を含めて以下に記載する。
ための説明を図面を含めて以下に記載する。
【０００６】図１は、本発明の方法の実施に用いられる
一装置の概要図である。
一装置の概要図である。
【０００７】図２は、本発明多層ボードの概要図であ
り、その各種特徴を示すものである。図３は、本発明に
従って製造されたウェブの上方に曲がった隅部を示すも
のである。
り、その各種特徴を示すものである。図３は、本発明に
従って製造されたウェブの上方に曲がった隅部を示すも
のである。
【０００８】図１は、本発明の方法を実施するための装
置の一好適実施態様を示すものであり、ブレストロール
１２の周りを回る連続したループ状の長網抄紙ワイヤ１
０、クーチロール１４及び一以上の遊びロール１６及び
１８を包含する。このワイヤは複数の吸引装置２２及び
／又はホイル（foil）２４で支持される上方ラン２０を
包含する。これら全てのものは当該技術分野で周知であ
る。ワイヤを図に示していない駆動手段により矢印２６
で示す前方へと移動させる。ブレストロール１２の隣に
はヘッドボックス２８があり、このヘッドボックス２８
は好適実施態様では２個の流路３０及び３２を包含し、
夫々このセルロースパルプ源（図示していない）と流体
連通している。流路３０及び３２夫々からのパルプ流
は、デュアルスライス３４から事実上排出される瞬間ま
で別々の流として維持されている。これらの二流を前進
するワイヤ１２上に別々のパルプ層として実質上同時に
沈着させて、夫々第一層３１及び第二層３３を含むウェ
ブのような二層ウェブ３５をワイヤ上に形成する。図１
では、説明上の都合でワイヤ１０上の厚みを誇張してい
る。ヘッドボックスの一好適例は、米国ウイスコンシン
州ベロイトにあるベロイト社（Beloit Corporation）製
のストラトフロ（Stratoflo）装置である。ワイヤ上の
二層ウェブは前方に移動する際に吸引装置２２とホイル
２４により部分的に脱水される。ワイヤ１２の上方ラン
２０の長さ方向に沿ってウェブ内の繊維稠度が約１．８
％乃至３．５％に達する点で、この二層ウェブをダンデ
ィーロール３６に接触させる。ロール３６は、開放メッ
シュを円筒状にして、その長さ方向をウェブの前進方向
に対して横向きに配置したものが好ましい。ロール３６
は、ワイヤの前進線速度に実質的に等しい例えば１００
％±５％の接線速度で駆動することが好ましい。更にロ
ール３６は、ウェブ３５の上表面と強制圧力接触するよ
う、例えばロール周囲寸法の５．１乃至１０．２ｃｍ
（２乃至４インチ）が前進するウェブと接触するように
積載される。このロール３６の５．１乃至１０．２ｃｍ
（２乃至４インチ）の「足跡］はウェブ３５の幅全体に
またがる。ロール３６が開放メッシュであることの特徴
は、ウェブ繊維を機械的にからませて、ウェブの第一層
と第二層の界面における集成度を高めると共にウェブの
総合的地合いを向上させる機能を有する。更には、この
開放メッシュは、第二層３３の上面を平滑にし、更なる
パルプ層を受け入れるための状態調節を行う。好適なダ
ンディーロールの一例は、メッシュカウント１５×１３
ｃｍ、開口面積的３９．５％、タテ系直径０．２６ｍ
ｍ、ヨコ系直径０．２５ｍｍのリンブロンズ製のもので
ある。
置の一好適実施態様を示すものであり、ブレストロール
１２の周りを回る連続したループ状の長網抄紙ワイヤ１
０、クーチロール１４及び一以上の遊びロール１６及び
１８を包含する。このワイヤは複数の吸引装置２２及び
／又はホイル（foil）２４で支持される上方ラン２０を
包含する。これら全てのものは当該技術分野で周知であ
る。ワイヤを図に示していない駆動手段により矢印２６
で示す前方へと移動させる。ブレストロール１２の隣に
はヘッドボックス２８があり、このヘッドボックス２８
は好適実施態様では２個の流路３０及び３２を包含し、
夫々このセルロースパルプ源（図示していない）と流体
連通している。流路３０及び３２夫々からのパルプ流
は、デュアルスライス３４から事実上排出される瞬間ま
で別々の流として維持されている。これらの二流を前進
するワイヤ１２上に別々のパルプ層として実質上同時に
沈着させて、夫々第一層３１及び第二層３３を含むウェ
ブのような二層ウェブ３５をワイヤ上に形成する。図１
では、説明上の都合でワイヤ１０上の厚みを誇張してい
る。ヘッドボックスの一好適例は、米国ウイスコンシン
州ベロイトにあるベロイト社（Beloit Corporation）製
のストラトフロ（Stratoflo）装置である。ワイヤ上の
二層ウェブは前方に移動する際に吸引装置２２とホイル
２４により部分的に脱水される。ワイヤ１２の上方ラン
２０の長さ方向に沿ってウェブ内の繊維稠度が約１．８
％乃至３．５％に達する点で、この二層ウェブをダンデ
ィーロール３６に接触させる。ロール３６は、開放メッ
シュを円筒状にして、その長さ方向をウェブの前進方向
に対して横向きに配置したものが好ましい。ロール３６
は、ワイヤの前進線速度に実質的に等しい例えば１００
％±５％の接線速度で駆動することが好ましい。更にロ
ール３６は、ウェブ３５の上表面と強制圧力接触するよ
う、例えばロール周囲寸法の５．１乃至１０．２ｃｍ
（２乃至４インチ）が前進するウェブと接触するように
積載される。このロール３６の５．１乃至１０．２ｃｍ
（２乃至４インチ）の「足跡］はウェブ３５の幅全体に
またがる。ロール３６が開放メッシュであることの特徴
は、ウェブ繊維を機械的にからませて、ウェブの第一層
と第二層の界面における集成度を高めると共にウェブの
総合的地合いを向上させる機能を有する。更には、この
開放メッシュは、第二層３３の上面を平滑にし、更なる
パルプ層を受け入れるための状態調節を行う。好適なダ
ンディーロールの一例は、メッシュカウント１５×１３
ｃｍ、開口面積的３９．５％、タテ系直径０．２６ｍ
ｍ、ヨコ系直径０．２５ｍｍのリンブロンズ製のもので
ある。
【０００９】ウェブの第一層及び第二層を集成した後、
ワイヤ上の二層ウェブの湿り線の実質的に直ぐ下流の位
置で、更なるパルプ層すなわち第三パルプ層を第二ヘッ
ドボックス３８からウェブ上面上に沈着させる。このヘ
ッドボックスは、従来のシングルースライス設計による
ものでよい。第二ヘッドボックスからウェブ上に沈着す
るパルプの組成及び量は、ヘッドボックス２８の流路３
２からワイヤ上に沈着するパルプのそれと実質的に等し
いことが好ましく、そうすることにより一好適実施態様
におけるウェブの第一層と第三層は実質上同一になる。
第三パルプ層がウェブ３５上に沈着した実質上直後に、
この三層ウェブを更なる有孔製紙布帛４０の間に挟む。
この布帛４０は複数のロール４２、４４、４６及び４８
の周りで回転している。一好適実施態様では、この布帛
４０はベロイト社のベルボンド（BelBond）装置として
当該技術分野で知られている装置の一部分である。この
ベルボンド装置はワイヤ４０のウェブ３５とは反射側の
上部に配置されて、ウェブから水を上方に抜き取る一以
上の吸引装置を包含する。この作用はウェブの第二層及
び第三層を水圧で集成すると共にウェブ更に脱水する。
ワイヤ上の二層ウェブの湿り線の実質的に直ぐ下流の位
置で、更なるパルプ層すなわち第三パルプ層を第二ヘッ
ドボックス３８からウェブ上面上に沈着させる。このヘ
ッドボックスは、従来のシングルースライス設計による
ものでよい。第二ヘッドボックスからウェブ上に沈着す
るパルプの組成及び量は、ヘッドボックス２８の流路３
２からワイヤ上に沈着するパルプのそれと実質的に等し
いことが好ましく、そうすることにより一好適実施態様
におけるウェブの第一層と第三層は実質上同一になる。
第三パルプ層がウェブ３５上に沈着した実質上直後に、
この三層ウェブを更なる有孔製紙布帛４０の間に挟む。
この布帛４０は複数のロール４２、４４、４６及び４８
の周りで回転している。一好適実施態様では、この布帛
４０はベロイト社のベルボンド（BelBond）装置として
当該技術分野で知られている装置の一部分である。この
ベルボンド装置はワイヤ４０のウェブ３５とは反射側の
上部に配置されて、ウェブから水を上方に抜き取る一以
上の吸引装置を包含する。この作用はウェブの第二層及
び第三層を水圧で集成すると共にウェブ更に脱水する。
【００１０】この部分脱水されたウェブをワイヤ１２の
クーチロール１４の位置で抜き取って、湿式プレス６２
に導く。図の湿式プレス部６２では、ウェブ３５を先ず
吸引ピックアップロール６６に接触させる。ロール６６
の周りには第一フェルト６８が周回している。次に、こ
のウェブを第一フェルト６８と第二フェルト７０の間に
挟み、第一プレスニップ７２を経由して溝付ロール７４
と吸引ロール７６との間に導く。その後、まだ第一フェ
ルト６８上にあって吸引ロール７６の周りを回るウェブ
を吸引ロールと硬表面ロール８０との間に形成される第
二プレスニップ７８に通す。第二プレスニップ７８の通
過後、このウェブを再度第一フェルト６８と第三フェル
ト８２との間に挟み、別の溝付きロール８６と平滑ロー
ル８８との間に形成される第二プレスニップ８４に通
す。プレスニップの圧力荷量は、夫々２００か３００及
び６００ｐ.ｌ.ｉ. であると好適であった。その他の当
該技術分野で既知の湿式プレス設計でも十分である。
クーチロール１４の位置で抜き取って、湿式プレス６２
に導く。図の湿式プレス部６２では、ウェブ３５を先ず
吸引ピックアップロール６６に接触させる。ロール６６
の周りには第一フェルト６８が周回している。次に、こ
のウェブを第一フェルト６８と第二フェルト７０の間に
挟み、第一プレスニップ７２を経由して溝付ロール７４
と吸引ロール７６との間に導く。その後、まだ第一フェ
ルト６８上にあって吸引ロール７６の周りを回るウェブ
を吸引ロールと硬表面ロール８０との間に形成される第
二プレスニップ７８に通す。第二プレスニップ７８の通
過後、このウェブを再度第一フェルト６８と第三フェル
ト８２との間に挟み、別の溝付きロール８６と平滑ロー
ル８８との間に形成される第二プレスニップ８４に通
す。プレスニップの圧力荷量は、夫々２００か３００及
び６００ｐ.ｌ.ｉ. であると好適であった。その他の当
該技術分野で既知の湿式プレス設計でも十分である。
【００１１】湿式プレス部を出たウェブはドライヤー部
６４に運搬され、その中の一連の加熱されたロール９０
上にウェブを通して乾燥される。初期乾燥後に、サイズ
プレス６０でシートの表面上にサイジング剤の溶液又は
スラリーを沈着させる。表面サイジングはシート表面層
を更に強化する。表面サイジング剤は、シート表面の親
水性を促進する材料を含むことができる。図に示したサ
イズプレス６０では、ウェブ３５をロール６１上に供給
した後、ロール対６３及び６５の間のニップ７１に通
す。サイジング溶液は、サイジング剤をウェブの片面又
は両面の何れに処理するかに応じてサイジング溶液源６
７及び６９の一方又は双方からニップ７１に供給され
る。サイズ処理されたウェブは、ニップ７１から加熱ロ
ール９０を含む第二ドライヤー６４に供給される。乾燥
したウェブを一以上のニップに通して（カレンダー処
理）、表面平滑性を改善する。この乾燥したウェブはロ
ール９２で補修される。
６４に運搬され、その中の一連の加熱されたロール９０
上にウェブを通して乾燥される。初期乾燥後に、サイズ
プレス６０でシートの表面上にサイジング剤の溶液又は
スラリーを沈着させる。表面サイジングはシート表面層
を更に強化する。表面サイジング剤は、シート表面の親
水性を促進する材料を含むことができる。図に示したサ
イズプレス６０では、ウェブ３５をロール６１上に供給
した後、ロール対６３及び６５の間のニップ７１に通
す。サイジング溶液は、サイジング剤をウェブの片面又
は両面の何れに処理するかに応じてサイジング溶液源６
７及び６９の一方又は双方からニップ７１に供給され
る。サイズ処理されたウェブは、ニップ７１から加熱ロ
ール９０を含む第二ドライヤー６４に供給される。乾燥
したウェブを一以上のニップに通して（カレンダー処
理）、表面平滑性を改善する。この乾燥したウェブはロ
ール９２で補修される。
【００１２】本発明に従って製造されるウェブ３５の上
向きに曲った隅部９４を図３に示す。図に示すウェブ部
分は、第一層（底層）３１、第二層（内層）３２及び第
三層（最上層）３３を包含する。図に示したウェブ部分
は説明のために数層をはがしているが、実際のウェブで
は層間の界面はそれほど顕著ではない。
向きに曲った隅部９４を図３に示す。図に示すウェブ部
分は、第一層（底層）３１、第二層（内層）３２及び第
三層（最上層）３３を包含する。図に示したウェブ部分
は説明のために数層をはがしているが、実際のウェブで
は層間の界面はそれほど顕著ではない。
【００１３】このように、本発明の方法の好適の態様
は、水性媒質中の第１、第２、および第３セルロース繊
維スラリーを調製し、前方に移動する製紙構造物上に、
該構造物上に第１繊維層を形成させるだけの第１速度で
第１スラリー流を堆積させ、実質的に同時に第１繊維層
の上面に、第１スラリーから堆積した繊維の量よりも約
０％ないし３００％多い量を堆積させるだけの速度で、
第２スラリー流を堆積させ、二重層ウェブから水分を除
きはじめて、約１．８％ないし約３．５％のコンシステ
ンシーとなったときに、第１層および第２層をその界面
で機械的に融合させ、形成構造物上のウェブのウェット
ラインのすぐ下流の位置で融合二重層ウェブの上面に第
３スラリー流を堆積させ、実質的に第３層の堆積直後
に、第１形成構造物およびその上の多数の穴がある構造
物の間にウェブを捕捉し、さらに該上部構造物を通して
三重層ウェブから水分を取り出して、ウェブの第２層お
よび第３層を水圧で融合させることを含む。所要の場合
には、ウェブの相対する平らな表面に表面サイズを付着
させ、その後ウェブを乾燥および／またはカレンダー仕
上げすることができる。
は、水性媒質中の第１、第２、および第３セルロース繊
維スラリーを調製し、前方に移動する製紙構造物上に、
該構造物上に第１繊維層を形成させるだけの第１速度で
第１スラリー流を堆積させ、実質的に同時に第１繊維層
の上面に、第１スラリーから堆積した繊維の量よりも約
０％ないし３００％多い量を堆積させるだけの速度で、
第２スラリー流を堆積させ、二重層ウェブから水分を除
きはじめて、約１．８％ないし約３．５％のコンシステ
ンシーとなったときに、第１層および第２層をその界面
で機械的に融合させ、形成構造物上のウェブのウェット
ラインのすぐ下流の位置で融合二重層ウェブの上面に第
３スラリー流を堆積させ、実質的に第３層の堆積直後
に、第１形成構造物およびその上の多数の穴がある構造
物の間にウェブを捕捉し、さらに該上部構造物を通して
三重層ウェブから水分を取り出して、ウェブの第２層お
よび第３層を水圧で融合させることを含む。所要の場合
には、ウェブの相対する平らな表面に表面サイズを付着
させ、その後ウェブを乾燥および／またはカレンダー仕
上げすることができる。
【００１４】本発明に用いられるパルプスラリーは、外
層の見掛嵩高よりも実質的に大きい見掛嵩高を示す第２
層、すなわち内層をその間に捕捉する本発明の板紙の第
１および第３外層を生じるように選ばれる。このよう
に、板紙の全厚さは、同様の繊維で作った１層の板紙の
場合よりも少ない繊維含量の板紙で作られる。好適な態
様においては、第１層および第３層に用いたパルプは同
じ組成、すなわち、約７５％の針葉樹材繊維および２５
％の広葉樹材繊維で、コンシステンシーが絶乾繊維を基
準にして約０．８重量％でＣ.Ｓ.Ｆ. が約５００であ
る。内層の好適な組成は約２５％の針葉樹材繊維および
７５％の広葉樹材繊維で、コンシステンシーが約０．８
％でＣ.Ｓ.Ｆ. が約６１０である。外層のパルプ中の針
葉樹材繊維の百分率がさらに大きくなると、該層の強さ
の増大、板紙製品の良好な表面平滑性その他の性状がも
たらされる。前に述べたように、ワイヤ上に堆積した内
層の繊維の量は、各外層の形成時に堆積した繊維の量よ
りも約０％ないし３００％多い。これによって、内層
は、１層の板紙の厚さに相当する最終厚さを板紙製品に
付与するのを助ける見掛嵩高性を生じるが、その総繊維
含量は１層の板紙の繊維含量よりも約９ないし１１％少
ない。このようにして、本発明は、より少ない繊維でよ
り多い板紙製品を生成し、しかも板紙の所望の性状を失
うことなくそのようにできる手段を提供する。内層を形
成するパルプの相対量は約０％未満または約３００％超
過と変動するので板紙の所望の性質の著しい低下があ
る。
層の見掛嵩高よりも実質的に大きい見掛嵩高を示す第２
層、すなわち内層をその間に捕捉する本発明の板紙の第
１および第３外層を生じるように選ばれる。このよう
に、板紙の全厚さは、同様の繊維で作った１層の板紙の
場合よりも少ない繊維含量の板紙で作られる。好適な態
様においては、第１層および第３層に用いたパルプは同
じ組成、すなわち、約７５％の針葉樹材繊維および２５
％の広葉樹材繊維で、コンシステンシーが絶乾繊維を基
準にして約０．８重量％でＣ.Ｓ.Ｆ. が約５００であ
る。内層の好適な組成は約２５％の針葉樹材繊維および
７５％の広葉樹材繊維で、コンシステンシーが約０．８
％でＣ.Ｓ.Ｆ. が約６１０である。外層のパルプ中の針
葉樹材繊維の百分率がさらに大きくなると、該層の強さ
の増大、板紙製品の良好な表面平滑性その他の性状がも
たらされる。前に述べたように、ワイヤ上に堆積した内
層の繊維の量は、各外層の形成時に堆積した繊維の量よ
りも約０％ないし３００％多い。これによって、内層
は、１層の板紙の厚さに相当する最終厚さを板紙製品に
付与するのを助ける見掛嵩高性を生じるが、その総繊維
含量は１層の板紙の繊維含量よりも約９ないし１１％少
ない。このようにして、本発明は、より少ない繊維でよ
り多い板紙製品を生成し、しかも板紙の所望の性状を失
うことなくそのようにできる手段を提供する。内層を形
成するパルプの相対量は約０％未満または約３００％超
過と変動するので板紙の所望の性質の著しい低下があ
る。
【００１５】３層板紙対１層板紙の強さを判断する重要
な性質はこわさである。本発明の開示においては、こわ
さはこわさの幾何平均値（縦方向〔Ｍ.Ｄ.〕のこわさと
横方向〔Ｃ.Ｄ.〕のこわさの積の平方根）を指す。こわ
さは次式により坪量に関係がある。
な性質はこわさである。本発明の開示においては、こわ
さはこわさの幾何平均値（縦方向〔Ｍ.Ｄ.〕のこわさと
横方向〔Ｃ.Ｄ.〕のこわさの積の平方根）を指す。こわ
さは次式により坪量に関係がある。
【００１６】 こわさ ＝ こわさ定数 × 式１ （厚さ）1.6 × 坪量 または こわさ ＝（こわさ定数 × 式２ 坪量 2.6）／見掛密度 1.6 収率の向上、すなわち等しいこわさを与える坪量の減少
パーセントは、これらの式を用いても計算される。次の
表１は、本発明の方法によって作った種々の板紙の平均
見掛密度、平均こわさ定数および算出した収率向上を示
す。
パーセントは、これらの式を用いても計算される。次の
表１は、本発明の方法によって作った種々の板紙の平均
見掛密度、平均こわさ定数および算出した収率向上を示
す。
【００１７】
【表１】 種々の針葉樹材パルプおよび／または広葉樹材パルプを
本発明に使用するパルプ中に用いることができる。国際
マツ類針葉樹材繊維およびＡＯ−２硬材パルプがもっと
も適切と認められており、容易に入手可能で、米国南部
産のパルプに類似している。パルプ形成時に、乾燥強さ
を向上させ、湿潤強さを向上させ、保持性を改善し、ｐ
Ｈを変える等のために。パルプに通常のウェットエンド
薬品、たとえば Kymene、Acco-strength８６、ｐＨ調整
用苛性アルカリ等を目的に応じて添加することができ
る。さらに、テストの結果によって、パルプに１０％以
上の損紙の付加は板紙製品の所望の性質になんら悪影響
を及ぼさないことがわかった。パルプのコンシステンシ
ーは各層ごとに同じ、好ましくは約０．５ないし約０．
８％であることができる一方、各層ごとのパルプのコン
システンシーを該層が特定の値をもつように選択するこ
とができる。第１層および第２層の形成に用いられるパ
ルプの平均コンシステンシー（ヘッドボックス２８のチ
ャネル３０のみならず３２からの総固形量／総流量）は
板紙製品の目的坪量によって約０．６％から約１．１％
に変動することができる。特定坪量の製品を得るのに用
いられるパルプのコンシステンシーはワイヤ速度の関数
である。表２は、本発明の方法を用いて、種々の坪量の
板紙製品を作った一連の試験から得たデータを示す。
本発明に使用するパルプ中に用いることができる。国際
マツ類針葉樹材繊維およびＡＯ−２硬材パルプがもっと
も適切と認められており、容易に入手可能で、米国南部
産のパルプに類似している。パルプ形成時に、乾燥強さ
を向上させ、湿潤強さを向上させ、保持性を改善し、ｐ
Ｈを変える等のために。パルプに通常のウェットエンド
薬品、たとえば Kymene、Acco-strength８６、ｐＨ調整
用苛性アルカリ等を目的に応じて添加することができ
る。さらに、テストの結果によって、パルプに１０％以
上の損紙の付加は板紙製品の所望の性質になんら悪影響
を及ぼさないことがわかった。パルプのコンシステンシ
ーは各層ごとに同じ、好ましくは約０．５ないし約０．
８％であることができる一方、各層ごとのパルプのコン
システンシーを該層が特定の値をもつように選択するこ
とができる。第１層および第２層の形成に用いられるパ
ルプの平均コンシステンシー（ヘッドボックス２８のチ
ャネル３０のみならず３２からの総固形量／総流量）は
板紙製品の目的坪量によって約０．６％から約１．１％
に変動することができる。特定坪量の製品を得るのに用
いられるパルプのコンシステンシーはワイヤ速度の関数
である。表２は、本発明の方法を用いて、種々の坪量の
板紙製品を作った一連の試験から得たデータを示す。
【００１８】
【表２】 液状食品用容器の製造に有用な板紙製品は、板紙の相対
する外面にスターチサイズを含有させることが好まし
い。従って、本発明の方法において、生成ウェブを通常
のスターチサイズを含むサイズプレスを通過させ、それ
によってウェブの各相対する面に約１ないし約３ポンド
（3000ft2 に対して）のサイズを付着させるのが望まし
い。典型的なミル作業では、繊維１トン当り約３５ポン
ドのスターチがウェブの適当なサイズとなる。他のサイ
ズ、サイズ混合物および／または多量のサイズを特定の
結果を得るために使用することができる。
する外面にスターチサイズを含有させることが好まし
い。従って、本発明の方法において、生成ウェブを通常
のスターチサイズを含むサイズプレスを通過させ、それ
によってウェブの各相対する面に約１ないし約３ポンド
（3000ft2 に対して）のサイズを付着させるのが望まし
い。典型的なミル作業では、繊維１トン当り約３５ポン
ドのスターチがウェブの適当なサイズとなる。他のサイ
ズ、サイズ混合物および／または多量のサイズを特定の
結果を得るために使用することができる。
【００１９】サイズ剤を付与したウェブは必要に応じて
クレンダー仕上げをすることができる。
クレンダー仕上げをすることができる。
【００２０】
【実施例】 実 施 例 I 液状食品用使い捨て容器に用いるのに適する１層ならび
に多層の板紙を作るために、本発明の方法を用いて多数
の試験作業を行った。いくつかの実験では、多層製品の
若干の層に用いるパルプの組成およびワイヤ速度を選択
して、種々の坪量の板紙を作った。すべての実験は図示
し、かつ本明細書に記載した装置で行ったが、ただし１
層の板紙を作る場合には、ダンディロールおよび第２ヘ
ッドボックスを省略した。１層の板紙に用いたパルプは
５０／５０マツ類対広葉樹材混合物で、Ｃ.Ｓ.Ｆ. が６
１０、コンシステンシーが０．８％であった。他の変数
は後記の表中および前記表２に示すように規定した。
に多層の板紙を作るために、本発明の方法を用いて多数
の試験作業を行った。いくつかの実験では、多層製品の
若干の層に用いるパルプの組成およびワイヤ速度を選択
して、種々の坪量の板紙を作った。すべての実験は図示
し、かつ本明細書に記載した装置で行ったが、ただし１
層の板紙を作る場合には、ダンディロールおよび第２ヘ
ッドボックスを省略した。１層の板紙に用いたパルプは
５０／５０マツ類対広葉樹材混合物で、Ｃ.Ｓ.Ｆ. が６
１０、コンシステンシーが０．８％であった。他の変数
は後記の表中および前記表２に示すように規定した。
【００２１】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】 本発明によって製造した板紙を、クォートサイズおよび
半ガロンサイズのミルクカートンに加工して試験を行っ
た。二次加工の前に、坪量が１８０、２００および２２
０ポンド／３０００ｆｔ2 の板紙を押出機に通して、板
紙の第３層の外面に約１６．７ポンドの艶消ポリエチレ
ンを、板紙の第１（ワイヤ）層の外面に約１０．７ポン
ドの光沢ポリエチレンを被覆した。坪量が２５０および
２８０ポンド／３０００ｆｔ2 の板紙は第３層の表面に
１８．９ポンドの艶消ＰＥを、ワイヤ側に１１．１ポン
ドの光沢ＰＥを被覆した。二次加工ミルクカートンの試
験結果を表７および表８に示す。これらのデータから、
本発明の多層板紙で作ったカートンは、１層の板紙で作
った同様のカートンに比べて好ましいことがわかった。
半ガロンサイズのミルクカートンに加工して試験を行っ
た。二次加工の前に、坪量が１８０、２００および２２
０ポンド／３０００ｆｔ2 の板紙を押出機に通して、板
紙の第３層の外面に約１６．７ポンドの艶消ポリエチレ
ンを、板紙の第１（ワイヤ）層の外面に約１０．７ポン
ドの光沢ポリエチレンを被覆した。坪量が２５０および
２８０ポンド／３０００ｆｔ2 の板紙は第３層の表面に
１８．９ポンドの艶消ＰＥを、ワイヤ側に１１．１ポン
ドの光沢ＰＥを被覆した。二次加工ミルクカートンの試
験結果を表７および表８に示す。これらのデータから、
本発明の多層板紙で作ったカートンは、１層の板紙で作
った同様のカートンに比べて好ましいことがわかった。
【００２２】
【表７】
【表８】
【図１】図１は本発明の方法の実施に使用され一装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】図２は、本発明多層ボードの概要図であり、そ
の各種特徴を示すものである。
の各種特徴を示すものである。
【図３】図３は、本発明に従って製造されたウェブの上
方に曲がった隅部を示すものである。
方に曲がった隅部を示すものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）各スラリーが約０．６〜１．１２
重量％のコンステンシーを有している、セルロース繊維
の第一及び第二のスラリーを流動可能な媒体中で形成
し、 （ｂ）前記第一スラリーを、有孔の、前に移動する紙製
造形成用布帛に適用し、前記布帛に第一繊維層をつく
り、 （ｃ）前記布帛上の前記第一繊維層の前記暴露された表
面に前記第二スラリーを実質的に同時に適用し、前記布
帛上の前記第一繊維層上に第二繊維層をつくり、前記第
二スラリーから前記布帛に沈着した繊維の量は前記第一
スラリーから前記布帛に沈着した繊維の量よりも約０〜
３００％大きく、 （ｄ）前記布帛上の前記第一層及び第二層を部分的に脱
水し、約１．８〜３．５重量％の範囲のコンシステンシ
ーとし、２層ウェブを前記布帛に形成し、前記２層ウェ
ブの第一層及び第二層を機械的に統合し、前記第二層の
上表面を第三繊維層を受け入れさせるためコンディショ
ニングし、 （ｅ）前記布帛上の前記２層ウェブの湿潤ラインの実質
的にすぐ下流で、前記第二層の浸漬した表面にさらに繊
維スラリーを適用し、前記布帛上に第三繊維層をつく
り、前記布帛上に３層ウェブを形成し、 （ｆ）前記さらなる繊維スラリーの沈着の実質的にすぐ
下流で、前記布帛上の３層ウェブを前記布帛とさらなる
有孔布帛との間にとらえ、及び （ｇ）前記さらなる布帛を通して液体を取り除き、部分
的に前記ウェブを乾燥し、圧力により、前記第二層及び
第三層をその界面で集成する、 ことからなる、液状食品製品用の容器の二次加工に使用
するのに適したボードの製造方法。 - 【請求項２】 繊維の前記第一及びさらなるスラリーが
実質的に同一の組成である、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記ボードが約０．０１５〜０．０３０
インチ（０．０３８〜０．０７６ｃｍ）のキャリパーを
有する、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 （ａ）流動可能な媒体中の前記繊維のス
ラリーを約０．６〜１．１２重量％のコンシステンシー
で紙製造用成形布帛に沈着させることによって形成した
セルロース繊維の第一層、前記繊維は約７０〜８０重量
％の広葉樹材繊維及び約２０〜３０重量％の針葉樹材繊
維からなり、 （ｂ）流動可能な媒体中の前記繊維のスラリーを約０．
６〜１．１２重量％のコンシステンシーで前記紙製造用
成形布帛の前記第一繊維層に実質的に同時に沈着させる
ことによって形成したセルロース繊維の第二層、前記繊
維は約２０〜３０重量％の広葉樹材繊維及び約７０〜８
０重量％の針葉樹材繊維からなり、前記第一繊維層及び
第二繊維層は、それぞれの繊維コンシステンシーが約２
〜３．５重量％の範囲に増加した後、少なくともそれら
の層の界面で機械的に集成されており、 （ｃ）前記結合した第一及び第二層が前記紙製造形成用
布帛の湿潤ラインを通過した後、前記第二層に前記繊維
のスラリーを沈着させることによって形成した前記第一
層の繊維と実質的同一のセルロース繊維の第三層、前記
第三繊維層は前記第二繊維層とその界面で圧力により集
成され、前記層は、その後、さらに脱水、乾燥され、前
記層は約２．３〜３．９ 1b. / 3000ft2（０．００３７
〜０．００６４ kg／m2）の被覆付着量で表面サイズを
行い、その後カレンダー処理され、及び （ｄ）前記シートの反対の平らな表面に結合したポリマ
ー物質層、 からなり、前記シートは約１６０〜２１０ lb．／ 3000
ft2 の範囲のベース重量を示し、約０．０１４〜０．０
２５インチの範囲のキャリパー、約１．８０以上の剛度
比、少なくとも約１１０の平均剛度、前記層の内部結合
強度を越える内層結合強度、約１００〜２５０ユニット
／インチの範囲のフィールド多孔度、約５５〜１００ｌ
ｂ／インチ幅の範囲の引張強さ、約３５０〜１２５０ダ
ブルフォルドの範囲のＭＩＴフォルドを示すことからな
る、 液状食品製品用、特に、ミルク及びミルクベースの製品
用の使い捨て容器の製造に使用するベースストックの平
らなシート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69051891A | 1991-04-23 | 1991-04-23 | |
| US690518 | 1991-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239788A true JPH05239788A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=24772794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14982392A Pending JPH05239788A (ja) | 1991-04-23 | 1992-04-23 | 多層セルロースボードの製造方法及び製品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0511185A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05239788A (ja) |
| CA (1) | CA2066812A1 (ja) |
| FI (1) | FI921812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982003630A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-28 | Enterprises Inc Empire | Compositions,processes,and writing elements employing resins of the thermosetting type |
| JP2002528660A (ja) * | 1998-11-02 | 2002-09-03 | ストラ エンソ オサケ ユキチュア ユルキネン | コートされたボール紙、その製造法およびそれから得られる生成物 |
| JP2009242999A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 液体容器用原紙 |
| JP2020200545A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | トヨタ車体株式会社 | 成形品及びその製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935382A (en) * | 1996-05-31 | 1999-08-10 | Valmet-Karlstad Ab | Method and board machine for manufacturing a paperboard web |
| SE510407C2 (sv) | 1997-07-07 | 1999-05-17 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Kartong med hög styvhet samt förpackning därav |
| ATE282113T1 (de) | 1999-09-06 | 2004-11-15 | Metso Paper Inc | Kartonmaschine und verfahren zur hestellung eines mehrlagigen kartons |
| US6699361B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-03-02 | Metso Paper Karlstad Ab | Papermaking device for producing a multilayer liner and associated methods |
| US6669814B2 (en) * | 2002-03-08 | 2003-12-30 | Rock-Tenn Company | Multi-ply paperboard prepared from recycled materials and methods of manufacturing same |
| BRPI0608212A2 (pt) * | 2005-02-10 | 2009-11-24 | Stora Enso Ab | papelão de alta qualidade e produtos produzidos a partir deste |
| JP5563557B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-07-30 | 日本製紙株式会社 | 紙容器用原紙及びこれを用いた紙容器用積層シート |
| CN102182105A (zh) * | 2011-05-07 | 2011-09-14 | 山东世纪阳光纸业集团有限公司 | 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法 |
| CN102182106A (zh) * | 2011-05-07 | 2011-09-14 | 昌乐新迈纸业有限公司 | 一种涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法 |
| CN102182098B (zh) * | 2011-05-07 | 2013-09-11 | 山东世纪阳光纸业集团有限公司 | 一种轻涂白面牛卡纸生产设备及生产方法 |
| CN102242519B (zh) * | 2011-06-08 | 2014-05-07 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 一种牛卡纸造纸机和造纸方法 |
| SE538530C2 (sv) * | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1569592A (en) * | 1976-04-29 | 1980-06-18 | Jwi Ltd | Method and apparatus for paper quality in a foundrinier paper making machine |
| US4300981A (en) * | 1979-11-13 | 1981-11-17 | The Procter & Gamble Company | Layered paper having a soft and smooth velutinous surface, and method of making such paper |
| EP0118552A1 (en) * | 1982-09-13 | 1984-09-19 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Stratified composite paper product and a method of making same |
-
1992
- 1992-04-22 CA CA 2066812 patent/CA2066812A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-23 EP EP92850092A patent/EP0511185A1/en not_active Withdrawn
- 1992-04-23 JP JP14982392A patent/JPH05239788A/ja active Pending
- 1992-04-23 FI FI921812A patent/FI921812A/fi not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| WO1982003630A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-28 | Enterprises Inc Empire | Compositions,processes,and writing elements employing resins of the thermosetting type |
| JP2002528660A (ja) * | 1998-11-02 | 2002-09-03 | ストラ エンソ オサケ ユキチュア ユルキネン | コートされたボール紙、その製造法およびそれから得られる生成物 |
| JP2009242999A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 液体容器用原紙 |
| JP2020200545A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | トヨタ車体株式会社 | 成形品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI921812A0 (fi) | 1992-04-23 |
| CA2066812A1 (en) | 1992-10-24 |
| EP0511185A1 (en) | 1992-10-28 |
| FI921812A (fi) | 1992-10-24 |
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