JPH0579183U

JPH0579183U - 接続管

Info

Publication number: JPH0579183U
Application number: JP1882192U
Authority: JP
Inventors: 博小島; ▲しゅん▼一山口
Original assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Current assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1993-10-26
Anticipated expiration: 2007-03-31
Also published as: JP2602046Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス容器を洗浄し真空引きする作業を自動化
するための残ガス放出・真空引き設備において、高圧ガ
ス容器の容器弁の口金部に接続される接続管として好適
に用いられる接続管を提供する。【構成】接続管１の、口金部の内部１０ａに挿入され
る先端部２を、先端に向かって縮径する円錐状に形成す
る。鍔部３の先端側側面に口金部の端面１１が当接され
るようにパッキン４を設け、先端部２の外周面に口金部
１０の内壁が当接されるようにＯリング５を設ける。【効果】接続管の中心と口金部の中心とが多少ずれて
いても、これらをスムーズに接続できる。接続管と口金
部の接続を気密に保ち、ガス漏れを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、使用済み高圧ガス容器から残ガスを取り除き、容器内を真空にする作業を行う残ガス放出・真空引き設備等の、高圧ガス容器の口金部に接続される接続管等として適用される接続管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シランガス等の各種のガスは高圧ガス容器（以下、ガス容器と略称する）に充填されて顧客に供給されている。顧客はガス容器からガスを取り出して使用し、使用済みのガス容器は製造元に回収され、再び使用に供される。そして、回収された使用済のガス容器内には多少のガスが残留しているので、製造元では、このガス容器内を清浄な状態にする必要がある。

【０００３】従来、このガス容器清浄のための作業は人手によって行われていた。すなわち、ガス容器内の残ガスを放出させてガス容器内を真空に引くためのガス処理設備の管路と、ガス容器の容器弁とを接続した後、前記設備を運転して、ガス容器内から残ガスを排気し、次いで高純度窒素ガス等の清浄用ガスの注入、放出を繰り返し、最後にガス容器内を真空引きして、これを清浄な状態としていた。このように、従来はガス処理設備が設けられた位置にガス容器を運び、当該設備の管路にガス容器の容器弁を接続するといった作業を、人手によって一本づつ行わなければならず、作業に多くの手間がかかるという問題があった。

【０００４】そこで、このようなガス容器を洗浄し真空引きする作業を自動化するための残ガス放出・真空引き設備が、既に本発明者らによって提案されている（特願平３ −３５７７６４号）。この設備は、ガス容器を支持してこれを所定の位置に移動させる機構と、所定の位置に送られた容器の容器弁を開閉する機構と、容器弁の口金部に接続管を接続する機構と、この接続管を介してガス容器内の洗浄および真空引きを行う機構を有するものであり、これら一連の作業を自動的に、かつ連続的に行うことができるようになっている。

【０００５】このような設備において、ガス容器の口金部に接続される接続管は図２にその先端部分を示すように、外径が口金部１０の内径より小さく形成された先端部２と、口金部１０の端面１１に当接される鍔部３とを有し、この鍔部３の側面であって、口金部１０の端面１１に当接される位置にパッキン４が設けらている。そして使用に際しては、ガス容器が所定の位置に送られたてきた後に、この接続管１を口金部１０に向かって前進せしめることにより、その先端部２がガス容器の口金部１０の内部に挿入され、さらに強く押し付けられる。このとき、口金部１０の端面１１が鍔部３のパッキン４に強く押し付けられることにより、接続管１と口金部１０とが気密に接続されるようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような接続管の先端部は、外径が一定で先端が縮径されていないので、送られてきたガス容器の位置がずれて、この接続管の中心と口金部の中心とが僅かでもずれていると、接続管を口金部の内部にスムーズに挿入できないという不都合があった。また、鍔部のパッキンと口金部の端面との当接によって、これらの接続が気密状態に保たれるようになっているので、接続管をある程度以上の圧力で口金部に向かって押し続けないと、この接続部分からガス漏れが発生する恐れがあった。

【０００７】本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、ガス容器の容器弁の口金部に接続される接続管であって、口金部にスムーズに接続することができ、また、その接続を気密状態に保つのを容易にできるようにした接続管を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１に記載した接続管は、口金部に挿入される先端部と、該口金部の端面に当接される鍔部とを有し、該先端部の形状が、先端に向かって縮径していることを前記課題の解決手段とした。本考案の請求項２に記載した接続管は、請求項１の接続管において、上記鍔部の先端側側面に、上記口金部の端面が当接されるように第１のパッキンを設け、かつ上記先端部の外周面に口金部内壁面が当接されるように第２のパッキンを設けたことを前記課題の解決手段とした。

【０００９】

【作用】

本考案の接続管は、その先端部の形状が先端に向かって縮径しているので、ガス容器の口金部内にスムーズに挿入することができる。また、この接続管の中心と口金部の中心とが多少ずれていても、接続管の先端が口金部内に挿入できれば、接続管を前進せしめた際に、その前進に伴ってガス容器がそのずれを修正する方向へ導かれて移動されるので、先端部と口金部を接続することができる。さらに本考案の接続管は、その鍔部の先端側側面に、口金部の端面が当接されるように第１のパッキンを設け、かつ先端部の外周面に口金部内壁面が当接されるように第２のパッキンを設けたものであるので、接続管と口金部とが接続された状態で、口金部の端面が第１のパッキンに当接されるとともに、口金部の内壁が第２のパッキンに当接されて、二重シールされた状態となる。したがって、接続管を口金部に向かって押し続ける力は、容器および配管内にかかる圧力の反力の範囲で気密状態に保つことができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を詳しく説明する。図１は本考案の接続管の例を示した断面図である。この例の接続管１は、その先端から、口金部内部１０ａの深さよりも若干短く形成された先端部２を介して、鍔部３が設けられたものである。先端部２は、鍔部３に続く部分を最大径として先端に向かって縮径し、先端が最小径となる円錐状に形成されている。そして、最大径は口金部１０の内径よりも僅かに小さく形成され、最小径は接続管の管路の直径と等しいか、それ以上となるように形成されている。また先端部２の、鍔部３に続く部分の外周面上にはＯリング用の溝部２ａが設けられ、この溝部２ａにＯリング５が取り付けられている。この溝部２ａの深さは、Ｏリング５の厚さと、口金部１０の内径とによって適宜設定され、Ｏリング５を溝部２ａに取り付けたときに、Ｏリング５が先端部２の側面から僅かに突出し、この先端部２を口金部内部１０ａに挿入したときに、Ｏリング５が口金部１０の内壁面に当接されるように構成されている。さらにこの円錐状の先端部２は、その軸線を含む断面における母線２ｂが直線あるいは曲線となるように形成することができる。そして曲線の場合は、Ｏリング５を取り付けるために必要な溝部２ａの深さを確保するために湾曲面に形成されることが好ましい。

【００１１】鍔部３は、その外径が口金部１０の外径よりも大きくなるように形成されている。また鍔部３の側面上であって、先端部２の周囲にパッキン用の溝部３ａが設けられ、この溝部３ａにパッキン４が取り付けられている。そして、この溝部３ａは、その外周における深さが、内周における深さよりも若干浅くなるように形成され、パッキン４をこの溝部３ａに取り付けたときに、パッキン４が鍔部３から僅かに突出した状態となるように構成されている。また、この鍔部３の幅は任意とすることができる。

【００１２】このような接続管１をガス容器の容器弁の口金部内部１０ａに挿入すると、パッキン４が口金部１０の端面１１に当接されるとともに、Ｏリング５が口金部１０の内壁に当接される。また、接続管１の先端は口金部内部１０ａの底面よりも僅かに離れた状態となる。このようにして、口金部内部１０ａがパッキンとＯリングによって二重シールされた状態で、接続管１と口金部１０とが接続される。

【００１３】（実施例）本考案の接続管の実施例として、以下のような接続管を作製した。外径が２０mmで、中心に直径が６mmの管路を有する接続管の先端部を、先端に向かって縮径した円錐状に形成した。この円錐状の先端部は、接続管長手方向の長さが９mm、先端の最小径が６mm、最大径が１２mmであり、母線が１００Ｒの丸みを有する形状とした。また、先端を１Ｒの丸みを有するように加工した。さらに先端部の最大径部分の外周面上に、幅２．５mm、深さ１mmのＯリング用溝部を周設し、ここにＯリングを取り付けた。また、この溝部の角は０．１〜０．２Ｒの丸みを有するように加工した。さらに先端部の内方には外径が２８mmの鍔部を形成した。また鍔部の側面上であって、先端部の周囲に幅４mmのパッキン用溝部を設けた。この溝部は、外周における深さが１．５mmで、内周における深さが２mmとなるように形成し、ここに厚さが２mmのパッキンを取り付けた。また、鍔部の幅は、その外周において９．５mmとなるように形成した。

【００１４】このような接続管を一般のガス容器の容器弁の口金部に接続させたところ、スムーズに挿入することができ、また、口金部の中心と接続管の中心に多少のずれがあっても、接続管の先端が、口金部の内部に挿入されれば、容易に接続を行うことができた。また口金部端面をパッキンに当接させた後は、接続管を口金部に対して押し付けなくても、口金部内部を気密状態に保つことができた。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の接続管は、高圧ガス容器の容器弁の口金部に接続される接続管であって、該口金部に挿入される先端部と、該口金部の端面に当接される鍔部とを有し、該先端部の形状が、先端に向かって縮径しているものである。よってガス容器の口金部内にスムーズに挿入することができる。また、接続管の中心と口金部の中心との間に多少ずれがあっても、これらを容易に接続することができる。また本考案の接続管は、さらに、鍔部の先端側側面に、上記口金部の端面が当接されるように第１のパッキンを設け、かつ上記先端部の外周面に口金部内壁面が当接されるように第２のパッキンを設けたものである。よって、接続管と口金部を接続させた状態で、第１のパッキンと第２のパッキンによって二重シールされた状態となるので、容易にこれらの接続を気密状態に保つことができる。従って本考案の接続管は、これをガス容器を洗浄し真空引きする作業を自動化するための残ガス放出・真空引き設備に用いることによって、容器弁の口金部に接続管を接続する工程をスムーズにするとともに、その後のガス処理工程におけるガス漏れを防止することができるので、この作業を自動化する場合、特に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の接続管の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】従来の接続管の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１接続管２先端部３鍔部４パッキン（第１のパッキン）５Ｏリング（第２のパッキン）１０口金部１１端面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高圧ガス容器の容器弁の口金部に接続さ
れる接続管であって、該口金部に挿入される先端部と、
該口金部の端面に当接される鍔部とを有し、該先端部の
形状が、先端に向かって縮径していることを特徴とする
接続管。
【請求項２】上記請求項１の接続管において、上記鍔
部の先端側側面に、上記口金部の端面が当接されるよう
に第１のパッキンを設け、かつ上記先端部の外周面に口
金部内壁面が当接されるように第２のパッキンを設けて
なることを特徴とする接続管。