JPH0577973U - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード挿入部品をはんだ付する際はんだが十
分に上がり、良好なはんだ付を行えるプリント配線板を
得る。 【構成】 複数のリードを有する挿入部品を実装するプ
リント配線板においてスルーホール内のガス抜きを行う
ための隙間をつくるため、スルーホール上に突起物を構
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、複数個のピンを有するリード挿入部品をはんだ付にするためのス ルーホールを持つプリント配線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スルーホール内のガス抜き機構は部品に設けられていた。図９は、例え ば本多通信工業株式会社のＦＦＣシリーズコネクタのカタログＨＦＯＥＡＥＯＯ ＴＫに示された従来のはんだ付部を示す図である。図において１はプリント配線 板、２は部品挿入用スルーホール、３は部品挿入面側ソルダレジスト、４ははん だ付面側ソルダレジスト、５ははんだ、６は複数のピンを有するリード挿入部品 、６a はリード挿入部品６に設けられた突起物である。

【０００３】 次に動作について説明する。図９において、プリント配線板１上の部品挿入用 スルーホール２にリード挿入部品６を挿入する。このとき、リード挿入部品６に 設けられた突起物6aのため、リード挿入部品６とスルーホール２の間は密着せず 隙間ができている。次いで、はんだ５で部品挿入面の反対側よりはんだ付する。 この際、上で述べた隙間からスルーホール２内のガス（空気）が排出されるた め、はんだ５は十分リードの上部にまで上がり、良好なはんだ付状態が得られる ようにしている。 一方、さらに小型化が促進される昨今においては、部品の高さや大きさの制約 から、ガス抜き用の突起を設けられない図１０に示すようなものもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の小型化を図るようにしたプリント配線板は以上のように、はんだのガス 抜き用の突起が設けられないので、はんだ付の際、スルーホール内のガス抜きが 行われないため、はんだが十分に上がらず、良好なはんだ付状態が得られないと いう問題点が生じる。

【０００５】 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので突起物を有し ないリード挿入部品を用いた場合においても、ガス抜きが確実に行われ、良好な はんだ付が行えるプリント配線板を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るプリント配線板は、リード挿入部品とスルーホールの間にガス 抜き用の隙間を設けるために、スルーホール部の部品接触面上に突起物を設けた ものである。

【０００７】

【作用】

この考案におけるプリント配線板は、スルーホール部の部品接触面上に突起物 を設けたため、スルーホール内のガス抜きが確実に行うことができ良好なはんだ 付状態が得られる。

【０００８】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の実施例１を図について説明する。図１はこの考案の実施例１ によるプリント配線板上にリード部品を挿入し、はんだ付したときの側面断面図 であり、図２は図１中の矢印Ａから見た上面図である。図１，図２において、１ はプリント配線板、２は部品挿入用スルーホール、３は部品挿入面側ソルダレジ スト、４ははんだ付面側ソルダレジスト、５ははんだ、６は複数個のピンを有す るリード挿入部品である。

【０００９】 次に動作について説明する。プリント配線板１の製造工程中の部品挿入面側ソ ルダレジスト塗布作業において、部品挿入用スルーホール２の部品接触面上に、 部品挿入面側ソルダレジスト３が部分的に掛かるようにソルダレジストを塗布す る。図２ではスルーホール２の上に掛かっているソルダレジスト３がその周辺の ソルダレジストとつながっているが、このソルダレジスト３が切れていてもその 効果は変わらず、また、スルーホール２上にあるソルダレジスト３の形状、大き さまたその数についても何ら問わない。 次に、部品挿入面側ソルダレジスト３塗布作業以降のプリント配線板製造作業 を行い、プリント配線板１が完成する。 次いでプリント配線板１上の部品挿入用スルーホール２に複数のピンを有する リード挿入部品６を挿入する。このときスルーホール上に部分的にソルダレジス ト３が掛かっているため、リード挿入部品とスルーホール部の部品接触面との間 に隙間ができる。 次いではんだ５で部品挿入面の反対側よりはんだ付する。この際、部品６とス ルーホール部の部品接触面との間にできた隙間からスルーホール内のガス（空気 ）が排出されるため、はんだは十分リードの上部にまで上がり、良好なはんだ付 状態が得られる。またこの時リード挿入部品６は突起物を有しても有していなく てもその効果は一切変わらない。

【００１０】 実施例２． 図３，図４は実施例２によるプリント配線板を示すもので、突起物を図示のよ うに、シンボルプリントで形成しても良く上記実施例と同様の効果を奏する。図 ３，図４における７は部品挿入面側シンボルプリントを示す。 この場合、プリント配線板１の製造工程中の部品挿入面側シンボルプリント印 刷作業において、部品挿入用スルーホール２の部品接触面上に部品挿入面側シン ボルプリント７が部分的に掛かるようにシンボルプリントを印刷する。また実施 例１と同様に印刷されるシンボルプリントの形状、大きさまたその数については 何ら問わない。

【００１１】 実施例３． 図５，図６は実施例３によるプリント配線板を示すもので、突起物を銅箔で形 成しても良く、上記実施例と同様の効果を奏する。この場合、この突起物は、プ リント配線板１の製造工程中、部品挿入用スルーホール２の部品接触面作成にお いて銅箔の部分めっきあるいは部分エッチングにて形成する。

【００１２】 実施例４． 図７，図８は実施例４によるプリント配線板を示すもので、部品挿入面側に表 面実装用部品が実装され、そのためペースト状はんだ印刷する必要がある場合、 図７，図８で示すように、この突起物をこのペースト状はんだで形成してもよく 上記実施例と同様の効果を奏する。 図７，図８における８は部品挿入面側に印刷されたペースト状はんだである。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、プリント配線板上にはんだ付の際必要なガ ス抜き用の隙間を構成するようにしたので、部品に突起物がなくても良好なはん だ付ができる効果がある。

【００１４】 また突起物の有無にかかわりなく良好なはんだ付ができるので、部品選択の自 由度が増し、より安価な部品を使用することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるプリント配線板に部
品をはんだ付したときの側面断面図である。

【図２】図１の上面図である。

【図３】この考案の他の実施例を示すプリント配線板に
部品をはんだ付したときの側面断面図である。

【図４】図３の上面図である。

【図５】この考案の他の実施例を示すプリント配線板に
部品をはんだ付したときの側面断面図である。

【図６】図５の上面図である。

【図７】この考案の他の実施例を示すプリント配線板に
部品をはんだ付したときの側面断面図である。

【図８】図７の上面図である。

【図９】従来のプリント配線板に突起物のある部品をは
んだ付したときの側面断面図である。

【図１０】従来のプリント配線板に突起物のない部品を
はんだ付したときの側面断面図である。

【符号の説明】

１ プリント配線板 ２ 部品挿入用スルーホール ６ 複数のピンを有するリード挿入部品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板において、複数のピンを
   有するリード挿入部品をはんだ付する際に部品挿入用ス
   ルーホール内のガス抜きをする隙間を形成する突起をス
   ルーホール部の部品接触面上に構成したことを特徴とす
   るプリント配線板。