JPH0577862A - 包装用ラミネートフイルムの製造方法 - Google Patents
包装用ラミネートフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH0577862A JPH0577862A JP3234793A JP23479391A JPH0577862A JP H0577862 A JPH0577862 A JP H0577862A JP 3234793 A JP3234793 A JP 3234793A JP 23479391 A JP23479391 A JP 23479391A JP H0577862 A JPH0577862 A JP H0577862A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接着剤に熱硬化−電子線硬化型のデュアルキュ
ア型接着剤を用いた包装用ラミネートフィルムの製造方
法において、ラミネート加工後の初期接着力にすぐれた
包装用ラミネートフィルムの製造方法。 【構成】基材フィルムとシーラントフィルムを、熱硬化
−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を介して重ね合
わせてラミネートする方法において、まず接着剤を介し
て重ね合わせたフィルムに電子線を照射して接着剤を半
硬化させ、その後に加熱ロールにて加圧することを特徴
とする。
ア型接着剤を用いた包装用ラミネートフィルムの製造方
法において、ラミネート加工後の初期接着力にすぐれた
包装用ラミネートフィルムの製造方法。 【構成】基材フィルムとシーラントフィルムを、熱硬化
−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を介して重ね合
わせてラミネートする方法において、まず接着剤を介し
て重ね合わせたフィルムに電子線を照射して接着剤を半
硬化させ、その後に加熱ロールにて加圧することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装用ラミネートフィル
ムの製造方法に関する。さらに詳しくは、接着剤に熱硬
化−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を用いた包装
用ラミネートフィルムの製造方法に関するものである。
ムの製造方法に関する。さらに詳しくは、接着剤に熱硬
化−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を用いた包装
用ラミネートフィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の各種ボイル・レトルト製品をはじ
めとする包装体の普及に伴い、包装材料もプラスチック
フィルム・紙・アルミニウムなどの金属箔等を構成材料
とし、接着剤でドライラミネートあるいはウエットラミ
ネート加工した複合材料が多く利用されている。これら
の包装材料の接着剤には、イソシアネート系・ポリエス
テル系・ポリウレタン系・ポリアクリル系・エポキシ系
等が用いられ、中でもイソシアネート系接着剤が高い接
着性を有するなどの理由から、多く利用されている。
めとする包装体の普及に伴い、包装材料もプラスチック
フィルム・紙・アルミニウムなどの金属箔等を構成材料
とし、接着剤でドライラミネートあるいはウエットラミ
ネート加工した複合材料が多く利用されている。これら
の包装材料の接着剤には、イソシアネート系・ポリエス
テル系・ポリウレタン系・ポリアクリル系・エポキシ系
等が用いられ、中でもイソシアネート系接着剤が高い接
着性を有するなどの理由から、多く利用されている。
【０００３】しかし、これらのほとんどは接着剤が硬化
するまでに長時間を要し、通常４０〜６０℃の恒温室内
で１〜５日のエージングを行い、接着剤の硬化の促進を
している場合が多かった。このため、エージング後でな
いと製品の検査ができない、納期の時間がかかるなどの
問題があった。
するまでに長時間を要し、通常４０〜６０℃の恒温室内
で１〜５日のエージングを行い、接着剤の硬化の促進を
している場合が多かった。このため、エージング後でな
いと製品の検査ができない、納期の時間がかかるなどの
問題があった。
【０００４】そこで、エージング工程を省略し、製品の
納期を短縮するための試みとして、接着剤に熱硬化−電
子線硬化のデュアルキュア型接着剤を用いてラミネート
する方法がある。この接着剤は、組成中に熱反応性の官
能基と電子線反応性の官能基を持ち、熱及び電子線のエ
ネルギーによって硬化を完了する性質を有している。
納期を短縮するための試みとして、接着剤に熱硬化−電
子線硬化のデュアルキュア型接着剤を用いてラミネート
する方法がある。この接着剤は、組成中に熱反応性の官
能基と電子線反応性の官能基を持ち、熱及び電子線のエ
ネルギーによって硬化を完了する性質を有している。
【０００５】この接着剤を利用したラミネートは、基材
に接着剤を塗布する工程、接着剤内の溶剤を乾燥させた
後、シーラントフィルムを重ね合わせて圧着する工程、
電子線を照射して接着剤を半硬化させる工程からなる。
こうして半硬化した接着剤により初期接着力をある程度
持たせることが出来、その後のスリッター加工等の後工
程を行うことが出来ると言われている。（熱硬化性の部
分は後工程の中で反応を完了し、接着力を増す。）
に接着剤を塗布する工程、接着剤内の溶剤を乾燥させた
後、シーラントフィルムを重ね合わせて圧着する工程、
電子線を照射して接着剤を半硬化させる工程からなる。
こうして半硬化した接着剤により初期接着力をある程度
持たせることが出来、その後のスリッター加工等の後工
程を行うことが出来ると言われている。（熱硬化性の部
分は後工程の中で反応を完了し、接着力を増す。）
【０００６】しかし実際には、上記のラミネート工程
中、電子線を照射する時点で、電子線の照射線量を多く
すればフィルムの初期接着力は大きくなるが、あまり線
量が多すぎるとフィルムの強度劣化や物性変化が起こ
る。言い換えるとフィルムの劣化や物性変化の起こらな
いような線量で電子線を照射し、接着剤を硬化させた場
合、後加工に耐え得るだけの初期接着力が得られないと
いう問題があった。
中、電子線を照射する時点で、電子線の照射線量を多く
すればフィルムの初期接着力は大きくなるが、あまり線
量が多すぎるとフィルムの強度劣化や物性変化が起こ
る。言い換えるとフィルムの劣化や物性変化の起こらな
いような線量で電子線を照射し、接着剤を硬化させた場
合、後加工に耐え得るだけの初期接着力が得られないと
いう問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、熱硬
化−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を用いた包装
用ラミネートフィルムの製造方法の上記のごとき問題
点、すなわち、少ない線量の電子線を照射したラミネー
トフィルムの初期接着強度不足を解消し、後工程に耐え
得ることのできる初期接着強度を得ることが可能なよう
に改良する目的でなされたものである。
化−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を用いた包装
用ラミネートフィルムの製造方法の上記のごとき問題
点、すなわち、少ない線量の電子線を照射したラミネー
トフィルムの初期接着強度不足を解消し、後工程に耐え
得ることのできる初期接着強度を得ることが可能なよう
に改良する目的でなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、接着剤を介して重ね合わせた基材フィルムと
シーラントフィルムに、まずフィルムに電子線を照射し
て接着剤を半硬化させ、その後に加熱ロールにて加圧す
ることを特徴とする、包装用ラミネートフィルムの製造
方法を提供する。
するため、接着剤を介して重ね合わせた基材フィルムと
シーラントフィルムに、まずフィルムに電子線を照射し
て接着剤を半硬化させ、その後に加熱ロールにて加圧す
ることを特徴とする、包装用ラミネートフィルムの製造
方法を提供する。
【０００９】以下、本発明を図１により詳細に説明す
る。まず巻きだし部１より基材フィルム２を供給し、こ
の表面に熱硬化−電子線硬化型接着剤４をコーティング
ロール３によってコーティングする。次いで、溶剤乾燥
用オーブン５を通過させ、コーティングされた接着剤４
を乾燥させる。
る。まず巻きだし部１より基材フィルム２を供給し、こ
の表面に熱硬化−電子線硬化型接着剤４をコーティング
ロール３によってコーティングする。次いで、溶剤乾燥
用オーブン５を通過させ、コーティングされた接着剤４
を乾燥させる。
【００１０】次に、前記基材フィルム２と巻きだし部６
より供給するシーラントフィルム７とを、ラミネートロ
ール８ａと加圧ロール９ａの間を通過させて貼り合わせ
る。その後、電子線照射装置１０にて電子線を照射し接
着剤を半硬化させる。
より供給するシーラントフィルム７とを、ラミネートロ
ール８ａと加圧ロール９ａの間を通過させて貼り合わせ
る。その後、電子線照射装置１０にて電子線を照射し接
着剤を半硬化させる。
【００１１】次に、このラミネートされたフィルムをさ
らに、加熱したラミネートロール８ｂと加圧ロール９ｂ
の間を通過させて接着剤の硬化を促進する。
らに、加熱したラミネートロール８ｂと加圧ロール９ｂ
の間を通過させて接着剤の硬化を促進する。
【００１２】このようにして製造されたラミネートフィ
ルム１１を、巻き取り部１２に巻き取る。
ルム１１を、巻き取り部１２に巻き取る。
【００１３】ここで、本発明にかかる基材フィルムは、
ラミネートフィルム全体の物理的強度を維持するための
構造支持体となるものであり、このような基材フィルム
としては例えば、二軸延伸したポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルムなどによ
る単層フィルムや、積層フィルム、さらには前記フィル
ムと金属箔や紙等との積層フィルム等が使用できる。厚
みは、１０〜５００μｍ程度でよい。
ラミネートフィルム全体の物理的強度を維持するための
構造支持体となるものであり、このような基材フィルム
としては例えば、二軸延伸したポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルムなどによ
る単層フィルムや、積層フィルム、さらには前記フィル
ムと金属箔や紙等との積層フィルム等が使用できる。厚
みは、１０〜５００μｍ程度でよい。
【００１４】また、シーラントフィルムとしては、低密
度、中密度、高密度の各種ポリエチレンフィルム、ある
いはエチレン−ビニルアルコール共重合フィルム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合フィルム、未延伸ポリプロピレ
ンフィルム等のフィルムを用いることが出来る。厚さは
１０〜５００μｍ程度でよい。
度、中密度、高密度の各種ポリエチレンフィルム、ある
いはエチレン−ビニルアルコール共重合フィルム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合フィルム、未延伸ポリプロピレ
ンフィルム等のフィルムを用いることが出来る。厚さは
１０〜５００μｍ程度でよい。
【００１５】熱硬化−電子線硬化デュアルキュア型接着
剤４としては、主鎖骨格がポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等のオリゴマー、も
しくはプレポリマーであって、例えば、その分子中にイ
ソシアネート基と（メタ）アクリロイル基を持つ硬化剤
と、分子中にイソシアネート基と反応するような水酸基
と（メタ）アクリロイル基を持つ主剤の二液からなる接
着剤を用いることが出来る。
剤４としては、主鎖骨格がポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等のオリゴマー、も
しくはプレポリマーであって、例えば、その分子中にイ
ソシアネート基と（メタ）アクリロイル基を持つ硬化剤
と、分子中にイソシアネート基と反応するような水酸基
と（メタ）アクリロイル基を持つ主剤の二液からなる接
着剤を用いることが出来る。
【００１６】また接着剤４は、基材フィルム上に塗布
時、粘度調整のために溶剤で希釈してもよく、この場合
には図１に示すように、接着剤の塗布後に溶剤乾燥用の
オーブンを通過させる必要があり、すでに接着剤の粘度
が低くて溶剤で希釈する必要のない場合には、乾燥オー
ブン５を通す必要はない。
時、粘度調整のために溶剤で希釈してもよく、この場合
には図１に示すように、接着剤の塗布後に溶剤乾燥用の
オーブンを通過させる必要があり、すでに接着剤の粘度
が低くて溶剤で希釈する必要のない場合には、乾燥オー
ブン５を通す必要はない。
【００１７】接着剤４の基材フィルムへの塗布方法は、
グラビアコート、ロールコート、フレキソ印刷、オフセ
ット印刷等のどの塗布方法でも用いることが出来る。
グラビアコート、ロールコート、フレキソ印刷、オフセ
ット印刷等のどの塗布方法でも用いることが出来る。
【００１８】基材フィルムへの接着剤４の塗布、乾燥後
のシーラントフィルムとの貼り合わせは通常と同様の方
法でよく、望ましくは接着剤４の基材フィルムへのぬれ
性を向上させ、接着性を上げるため、ラミネートロール
８ａの温度を３０〜６０℃、ラミネートロール８ａと加
圧ロール９ａ間の圧力を１〜１０kg/cm2とするのがよ
い。
のシーラントフィルムとの貼り合わせは通常と同様の方
法でよく、望ましくは接着剤４の基材フィルムへのぬれ
性を向上させ、接着性を上げるため、ラミネートロール
８ａの温度を３０〜６０℃、ラミネートロール８ａと加
圧ロール９ａ間の圧力を１〜１０kg/cm2とするのがよ
い。
【００１９】電子線照射装置１０は、エレクトロンカー
テン方式、スキャンビーム方式等の、いずれの方式でも
用いることが出来る。電子線の線量としては、５〜１０
０ＫＧｙの範囲が好ましく、さらには、２０〜５０ＫＧ
ｙが好適である。
テン方式、スキャンビーム方式等の、いずれの方式でも
用いることが出来る。電子線の線量としては、５〜１０
０ＫＧｙの範囲が好ましく、さらには、２０〜５０ＫＧ
ｙが好適である。
【００２０】電子線照射後のラミネートフィルムのニッ
プは、ラミネートロール８ｂとニップロール９ｂで行
い、この間のニップ圧については通常のニップ圧力と同
程度で、１〜１０kg/cm2でよいが、ラミネートロール８
ｂの温度、すなわちニップ温度については、通常の温度
よりも高めで、５０〜１００℃が望ましく、さらには、
８０〜９０℃が好適である。
プは、ラミネートロール８ｂとニップロール９ｂで行
い、この間のニップ圧については通常のニップ圧力と同
程度で、１〜１０kg/cm2でよいが、ラミネートロール８
ｂの温度、すなわちニップ温度については、通常の温度
よりも高めで、５０〜１００℃が望ましく、さらには、
８０〜９０℃が好適である。
【００２１】
【作用】本発明の包装用ラミネートフィルムの製造方法
によれば、電子線の照射によって電子線反応性の官能基
が架橋、接着剤が半硬化した状態で熱を加えるため、熱
反応性官能基の反応性が向上して、電子線が低線量であ
ってもラミネート後の初期接着力を高めることが出来
る。
によれば、電子線の照射によって電子線反応性の官能基
が架橋、接着剤が半硬化した状態で熱を加えるため、熱
反応性官能基の反応性が向上して、電子線が低線量であ
ってもラミネート後の初期接着力を高めることが出来
る。
【００２２】
【実施例】本発明と、従来の方法とのラミネートの強度
を、以下のような方法により試料を作成して、比較し
た。以下、「〜部」とあるのは重量部を示している。
を、以下のような方法により試料を作成して、比較し
た。以下、「〜部」とあるのは重量部を示している。
【００２３】＜試料１＞膜厚１２μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムに、ポリエステルウレタンアクリ
レート１０部とポリエーテルポリイソシアネートアクリ
レート７部を混合した接着剤を酢酸エチルで希釈、グラ
ビアコート法にて塗布量４g/m2となるように塗布し、７
０℃のオーブンで溶剤を乾燥させた後、膜厚５０μｍの
低密度ポリエチレンフィルムと、ニップ温度５０℃、ニ
ップ圧力５kg/cm2、加工スピード８０m/min で貼り合わ
せた。次いで、基材フィルム側から電子線を加速電圧２
００ＫＶ，電子線線量５０ＫＧｙで照射した後、ニップ
温度９０℃、ニップ圧力５kg/cm2で加圧を行いラミネー
トフィルムを作成した。
レフタレートフィルムに、ポリエステルウレタンアクリ
レート１０部とポリエーテルポリイソシアネートアクリ
レート７部を混合した接着剤を酢酸エチルで希釈、グラ
ビアコート法にて塗布量４g/m2となるように塗布し、７
０℃のオーブンで溶剤を乾燥させた後、膜厚５０μｍの
低密度ポリエチレンフィルムと、ニップ温度５０℃、ニ
ップ圧力５kg/cm2、加工スピード８０m/min で貼り合わ
せた。次いで、基材フィルム側から電子線を加速電圧２
００ＫＶ，電子線線量５０ＫＧｙで照射した後、ニップ
温度９０℃、ニップ圧力５kg/cm2で加圧を行いラミネー
トフィルムを作成した。
【００２４】＜試料２＞試料１と同様、１２μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムに接着剤を塗布した
後、５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとラミネー
トを行った。条件は、電子線照射を行った後の加圧を行
わなかった以外は、上記試料１の作成法と同様である。
エチレンテレフタレートフィルムに接着剤を塗布した
後、５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとラミネー
トを行った。条件は、電子線照射を行った後の加圧を行
わなかった以外は、上記試料１の作成法と同様である。
【００２５】＜試料３＞膜厚２０μｍの延伸ポリプロピ
レンフィルムに試料１で使用した接着剤を同方法と同様
に塗布し、膜厚３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィル
ムをニップ温度５０℃、ニップ圧力５kg/cm2で貼り合わ
せ、電子線を加速電圧２００ＫＶ、電子線線量を３０Ｋ
Ｇｙで照射後、直ちにニップ温度８０℃、ニップ圧力５
kg/cm2で加圧を行い、ラミネートフィルムを作成した。
レンフィルムに試料１で使用した接着剤を同方法と同様
に塗布し、膜厚３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィル
ムをニップ温度５０℃、ニップ圧力５kg/cm2で貼り合わ
せ、電子線を加速電圧２００ＫＶ、電子線線量を３０Ｋ
Ｇｙで照射後、直ちにニップ温度８０℃、ニップ圧力５
kg/cm2で加圧を行い、ラミネートフィルムを作成した。
【００２６】＜試料４＞試料３と同様、２０μｍの延伸
ポリプロピレンフィルムに接着剤を塗布した後、３０μ
ｍの未延伸ポリプロピレンフィルムとラミネートを行っ
た。条件は、電子線照射の後の加圧を行わなかった以外
は、上記試料３の作成法と同様である。
ポリプロピレンフィルムに接着剤を塗布した後、３０μ
ｍの未延伸ポリプロピレンフィルムとラミネートを行っ
た。条件は、電子線照射の後の加圧を行わなかった以外
は、上記試料３の作成法と同様である。
【００２７】試料１、２、３、４のそれぞれのラミネー
ト強度を、加工後２０分以内、試料幅１５mm、剥離スピ
ード３００mm/min、剥離角度Ｔ型で測定した。結果を表
１に示す。
ト強度を、加工後２０分以内、試料幅１５mm、剥離スピ
ード３００mm/min、剥離角度Ｔ型で測定した。結果を表
１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示すように、本発明によるラミネー
ト方法は、従来法よりもラミネート直後の初期接着力に
優れていることがわかる。
ト方法は、従来法よりもラミネート直後の初期接着力に
優れていることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、低い電子線線量
でラミネート加工直後の初期接着強度を大きくすること
が出来、スリッター加工等の後加工工程に耐えうる強度
を得ることが可能となった。
でラミネート加工直後の初期接着強度を大きくすること
が出来、スリッター加工等の後加工工程に耐えうる強度
を得ることが可能となった。
【００３１】
【図１】本発明による、包装用ラミネートフィルムの製
造工程を示す説明図である。
造工程を示す説明図である。
１…巻きだし部 ２…基材フィルム ３…コーティングロール ４…熱硬化−電子線硬化デュアルキュア型接着剤 ５…乾燥オーブン ６…巻きだし部 ７…シーラントフィルム ８ａ，ｂ…ラミネートロール ９ａ，ｂ…加圧ロール １０…電子線照射装置 １１…ラミネートフィルム １２…巻き取り部
Claims (1)
- 【請求項１】基材フィルムとシーラントフィルムを、熱
硬化−電子線硬化のデュアルキュア型接着剤を介して重
ね合わせてラミネートする方法において、まず接着剤を
介して重ね合わせたフィルムに電子線を照射して接着剤
を半硬化させ、その後に加熱ロールにて加圧することを
特徴とする、包装用ラミネートフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3234793A JPH0577862A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 包装用ラミネートフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3234793A JPH0577862A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 包装用ラミネートフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577862A true JPH0577862A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=16976482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3234793A Pending JPH0577862A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 包装用ラミネートフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006029151A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Laminating adhesive, laminate including the same, and method of making a laminate |
| CN104260541A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-07 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种鸳鸯膜复合装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3234793A patent/JPH0577862A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006029151A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Laminating adhesive, laminate including the same, and method of making a laminate |
| US7368171B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-05-06 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Laminating adhesive, laminate including the same, and method of making a laminate |
| US7754334B2 (en) | 2004-09-03 | 2010-07-13 | H.B. Fuller Company | Laminating adhesive, laminate including the same, and method of making a laminate |
| JP4763701B2 (ja) * | 2004-09-03 | 2011-08-31 | エイチ．ビー．フラー カンパニー | ラミネート接着剤、それを含むラミネート、及びラミネートの製造方法 |
| CN104260541A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-07 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种鸳鸯膜复合装置 |
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Legal Events
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