JPH0577691A - ワイパブレードラバーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】払拭作動時の摩擦によるびびり現象や騒音を無
くし、且つ、ワイパブレードラバーの反転時の反転作動
音を低減する。 【構成】摩擦抵抗を低減するための表面処理層１０を少
なくともワイパブレードラバー２の払拭部６の側面８に
設け、この払拭部６の底面７と側面８とによって形成さ
れるエッジ部内角αを９５°ないし１１０°とすること
で、表面処理層１０とガラス面１との接触範囲を大きく
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウインドシールド（以
下ガラス面）を払拭するワイパブレードラバーおよびそ
の製造方法に関し、例えば車両用ワイパ装置に用いられ
るものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般のワイパブレードラバーは図
５に示されるように、基部４、この基部４から延出され
た首部５、および該首部５に揺動可能に連結された払拭
部６から構成されている。この払拭部６が基部４と当接
する部分には肩部１５が設けられ、ガラス面１と当接す
る先端部にはリップ部３が設けられている。なお、この
種のワイパブレードラバー２は、底面７の部分で連結さ
れた状態で２本のワイパブレードラバー２を一体成形
し、摺動による摩擦抵抗を少なくするために塩素化処理
等により表面処理層１０を設けた後、リップ部３のとこ
ろで切断して作られる。

【０００３】次に、このワイパブレードラバー２の作動
状態を図６および図７を用いて説明する。ワイパブレー
ドラバー２は、ガラス面１との摩擦抵抗により傾き角θ
を持ちながらガラス面１上を払拭する。ワイパブレード
ラバー２が揺動払拭動作の両端において作動方向を変換
するとき払拭部６が反転可能な条件として、ワイパブレ
ード押さえ力をＰ、オフセット量をＬ、摩擦係数をμと
すると以下の数式が成り立つことが必要である。

【０００４】

【数１】Ｐ × Ｌ ≦ Ｐ × μ

【０００５】このオフセット量Ｌを小さくすることが安
定した反転作動を得るための重要な手段とされていた。
しかし、オフセット量Ｌを小さくすると傾き角θが大き
くなる。このとき、ワイパブレードラバー２の先端部と
ガラス面１との接触状態は図７に示されるように、表面
処理部分１２より未処理部分１３の接触範囲が大きくな
り、摩擦によるびびり現象や騒音が発生し、円滑な作動
が得られなかった。

【０００６】なお、表面処理部分１２とは表面処理層１
０とガラス面１との接触部分であり、未処理部分１３と
は表面処理されていない未処理層１１とガラス面１との
接触部分である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
て、摩擦係数の小さな表面処理層よりも摩擦係数の大き
な未処理層の方が多くガラス面に接するため、表面処理
層の効果が十分表れなかった。

【０００８】また、オフセット量Ｌを大きくし、表面処
理層の接触範囲を大きくするとびびり現象やこすれ音は
低減できるが、反転作動が行い難くなり、よって反転不
良に伴うびびり現象や騒音を発生するという問題があっ
た。

【０００９】したがって、本発明はびびり現象および騒
音を減少させるために少なくとも払拭部に表面処理を施
したワイパブレードラバーにおいて、反転作動が良好
で、かつ、表面処理の効果をより引き出すことを目的と
する。

【００１０】また、前記ワイパブレードラバーを大量生
産するのに適した製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このために本発明では、
揺動するワイパアームの先端に取付けられたワイパブレ
ード内に設けられウインドシールドと接触して前記ウイ
ンドシールドを払拭するワイパブレードラバーであっ
て、前記ワイパブレードラバーは基部と首部と払拭部と
を有し、前記払拭部は前記ワイパアームの揺動にともな
い前記首部を中心に揺動し、前記払拭部の底面には該底
面と前記払拭部の側面との間に形成されたエッジ部を有
し、前記エッジ部を含む前記払拭部の前記側面には耐磨
耗性表面処理層を有し、かつ、前記払拭部の前記底面と
前記側面との間で形成され、９５°ないし１１０°に設
定されたたエッジ部内角αを有するようにする。

【００１２】

【作用】上記本発明の構成においては、ワイパブレード
ラバーの払拭作動時には、摺動により払拭部が傾いた状
態で底面の耐磨耗性表面処理層と未処理層とがガラス面
と摺接するが、本発明では、少なくとも払拭部の側面に
耐磨耗性表面処理層を設け、底面と側面とにより形成さ
れるエッジ部内角を９５°ないし１１０°とすることに
より、ワイパブレードラバーがガラス面上を摺動すると
きには、従来に比べ摩擦抵抗の大きい未処理層とガラス
面との接触範囲が小さくなり、摩擦抵抗の小さい表面処
理層とガラス面との接触範囲が大きくなる。また、払拭
部は傾き角を大きくでき、よって、オフセット量も小さ
くできる。

【００１３】

【発明の効果】上述のように本発明のワイパブレードラ
バーは、エッジ部の角度を大きくするという簡単な構成
にするだけで払拭作動によるびびり音およびこすれ音の
発生が無くなり、長期間にわたり払拭性能の優れたもの
が得られる。また、傾き角を大きくでき、すなわち、オ
フセット量を小さくできるため反転作動が良好で反転不
良によるびびり現象や騒音を生ずることのないワイパブ
レードラバーを得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明ワイパブレードラバーの実施例
を図面に基づいて説明する。なお、従来と同様の構成に
ついては同一の符号を付して説明する。

【００１５】図１および図２は本発明のワイパブレード
ラバーの第１実施例を示すものである。図１はワイパブ
レードラバー２の断面図であり、図２はワイパブレード
ラバー２がガラス面１上を摺動している状態の要部拡大
図である。

【００１６】図１において、２はゴム材料から形成され
るワイパブレードラバーであり、４は基部であり、図示
しないアームに連結されるプライマリレバーに保持され
る。６はアームの往復揺動にともなって基部４から延出
する首部５を中心にしてガラス面上を揺動する払拭部で
ある。この払拭部６の基部４側には首部５を中心にして
両側に肩部１５が設けられている。払拭部６がガラス面
１上を揺動している状態では、この肩部１５が基部４の
底面に当接し払拭部６の傾き角θが決まる。少なくとも
この払拭部６の側面８には、払拭部６とガラス面１との
摩擦抵抗を低減するために表面処理層１０が設けられて
いる。この表面処理層１０は塩素化処理等により形成さ
れている。払拭部６の先端部にはガラス面１と摺接する
リップ部３が設けられており、このリップ部３の底面７
と側面８とによって形成されるエッジ部９を有してお
り、本発明ではこのエッジ部９のエッジ部内角αを９５
°ないし１１０°となるように設定している。

【００１７】次に作動について説明する。

【００１８】図２において、ワイパブレードラバー２が
ガラス面１上を揺動すると、払拭部６は首部５を中心に
して傾き角θだけ傾く。すると払拭部６の先端面の表面
処理部分１２と未処理部分１３の両方がガラス面１と摺
接する。このとき、底面７と側面８とによって形成され
るエッジ部内角αを９５°ないし１１０°としているた
め、エッジ部９付近の側面８の傾き角θ２は払拭部６の
傾き角θ１よりも小さくなる。すると、この側面８に設
けられた表面処理層１０もガラス面１に対して傾き角θ
が小さくなる。よって、摩擦抵抗の減少効果が大きい表
面処理層１０とガラス面１とが従来よりも斜めに当接す
る状態となるので、実質的に表面処理層１０とガラス面
１とが接触する表面処理部分１２の接触範囲が大きくな
り、それに対して未処理部分１３の接触範囲は小さくな
る。したがって、ワイパブレードラバー２とガラス面１
との摩擦抵抗が低減される。

【００１９】次に本発明ワイパブレードラバーの第２実
施例を図３に基づいて説明する。

【００２０】この図３は図１と同様にワイパブレードラ
バー２の断面形状を示す図であり、払拭部６の先端部分
の形状を変更したものである。１４は第２首部であり、
払拭部６の側面８の一部分を内側に屈曲し払拭部６の肉
厚を部分的に薄くしたものである。ワイパブレードラバ
ー２がガラス面１上を摺動すると、払拭部６の先端部分
は第２首部１４でさらに傾くので、表面処理部分１２と
ガラス面１との接触範囲を大きくすることができる。

【００２１】次に本発明におけるワイパブレードラバー
の製造方法の一実施例について図１および図４に基づい
て説明する。

【００２２】ゴム材料からなる成形素材を押出成形によ
って成形し、図４に示される断面形状の成形素材を造
る。このとき一対のワイパブレードラバー２は払拭部６
の底面７で結合された状態で一体成形され、互いの底面
７が結合している部分は、首部５から底面７に向かって
徐々に肉厚が薄くなるように成形されている。次にこの
一対のワイパブレードラバー２を希塩酸溶液に浸漬する
ことにより、塩素化処理を行う。そうするとワイパブレ
ードラバー２の表面にガラス面１との摩擦抵抗が減少す
る表面処理層１０が形成される。この表面処理層１０を
形成した後、底面７と塩素化処理された側面８とによっ
て形成されるエッジ部内角αが、一対のワイパブレード
ラバー２の双方において９５°ないし１１０°となるよ
うに鋭利な刃物で分離切断する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ワイパブレードラバーの第１実施例にお
けるワイパブレードラバーの断面図である。

【図２】本発明ワイパブレードラバーの第１実施例にお
けるワイパブレードラバーがガラス面上を摺動している
状態を示す要部拡大図である。

【図３】本発明ワイパブレードラバーの第２実施例にお
けるワイパブレードラバーの断面図である。

【図４】本発明製造方法の一実施例により成形されたワ
イパブレードラバーの断面図である。

【図５】従来のワイパブレードラバーの断面図である。

【図６】従来のワイパブレードラバーがガラス面上を摺
動している状態を示す作動図である。

【図７】従来のワイパブレードラバーがガラス面上を摺
動している状態を示す要部拡大図である。

【符号の説明】

１ ウインドシールド ２ ワイパブレードラバー ４ 基部 ５ 首部 ６ 払拭部 ７ 底面 ８ 側面 １０ 表面処理層 １４ 第２首部 α エッジ部内角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揺動するワイパアームの先端に取付けら
   れたワイパブレード内に設けられ、ウインドシールドと
   接触して前記ウインドシールドを払拭するワイパブレー
   ドラバーであって、 前記ワイパブレードラバーは基部と首部と払拭部とを有
   し、 前記払拭部は前記ワイパアームの揺動にともない前記首
   部を中心に揺動し、前記払拭部の底面には該底面と前記
   払拭部の側面との間に形成されたエッジ部を有し、 前記エッジ部を含む前記払拭部の前記側面には摩擦抵抗
   の小さい表面処理層を有し、かつ、 前記払拭部の前記底面と前記側面との間で形成され、９
   ５°ないし１１０°に設定されたたエッジ部内角αを有
   することを特徴とするワイパブレードラバー。
2. 【請求項２】前記払拭部の前記底面と前記首部との間に
   第２首部を有し、 前記払拭部の前記底面が前記第２首部を中心に傾斜し揺
   動することを特徴とする請求項１記載のワイパブレード
   ラバー。
3. 【請求項３】 揺動するワイパアームの先端に取付けら
   れたワイパブレード内に設けられ、ウインドシールドと
   接触して前記ウインドシールドを払拭し、基部と首部と
   払拭部とからなり、前記払拭部は前記ワイパアームの揺
   動にともない前記首部を中心に揺動し、前記払拭部の底
   面には該底面と前記払拭部の側面との間に形成されたエ
   ッジ部を有するワイパブレードラバーの製造方法であっ
   て、 一対のワイパブレードラバーを相対向させて前記底面同
   士で結合して前記一対のワイパブレードラバーを一体成
   形する工程、 前記一対のワイパブレードラバーのそれぞれの前記側面
   に塩素化処理を行い摩擦抵抗の小さい表面処理層を形成
   する工程、および、 前記表面処理層を形成した後、前記底面と前記塩素化処
   理された前記側面とによって形成されるエッジ部内角α
   が、前記一対のワイパブレードラバーの双方において、
   ９５°ないし１１０°となるように前記底面同士を分離
   する工程からなることを特徴とするワイパブレードラバ
   ーの製造方法。